液化天然气盘存流程
液化天然气工艺流程
液化天然气工艺流程液化天然气是一种将天然气从气态转变为液态的过程，以便在运输和储存过程中更有效地使用。
下面是液化天然气的工艺流程的概述。
首先，要将天然气液化，需要将气态天然气压缩到高压状态。
这一步骤有助于减小天然气的体积，方便后续的处理和运输。
然后，将压缩后的天然气进一步冷却，使其的温度快速降低。
在这个过程中，使用的冷却剂可以是液氮、液氨或液氩等，这些物质的沸点都很低，可以使天然气迅速冷却。
冷却后，天然气温度降至零下160摄氏度以下，进入液化状态。
随后，液化天然气需要去除其中的杂质物质。
这些杂质物质可能会影响天然气的质量和稳定性，因此必须去除。
常用的方法包括去除硫化氢、二氧化碳和水分等，可以使用吸附剂、溶剂或膜分离装置等进行处理。
经过这一步骤，液化天然气的纯度得到了提高，可以达到要求的标准。
最后，液化天然气需要进行储存和运输。
通常，液化天然气会被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有良好的保温性能，以保持液化天然气的低温状态。
在运输过程中，液化天然气多数使用专用的液化天然气船舶进行。
这些船舶具有特殊的保温层和液化气体储存设施，确保液化天然气的安全运输。
除了上述的主要工艺流程，液化天然气的生产过程中还有一些其他的辅助工艺。
例如，可以使用多级压缩系统来高效地进行天然气压缩；还可以使用冷能回收系统，将液化天然气制造中产生的余热回收利用，提高能量利用效率。
此外，液化天然气的解析过程也需要精密控制，以保证解析后天然气的品质和使用效果。
总之，液化天然气的工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要高度的技术和设备支持。
通过适当的压缩、冷却、杂质去除和储存运输等工艺处理，可以将天然气转化为液态，方便储存和运输。
液化天然气被广泛应用于能源供应、航运和工业等领域，成为一种重要的替代能源。
液化天然气贮罐操作规程
液化天然气贮罐操作规程1.目的和范围本操作规程的目的是为了确保安全有效地操作液化天然气贮罐，以保护操作人员和周围环境的安全。
本操作规程适用于液化天然气贮罐的操作和维护。
2.术语和定义2.1 液化天然气贮罐：用于储存液化天然气的，通常由特殊的材料，如碳钢或不锈钢制成。
3.操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作前，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、防爆鞋和防毒面具等。
3.1.2 检查贮罐的安全阀、压力表、温度计等设备的工作状态，并确保其正常。
3.1.3 确保贮罐周围没有可燃物质和易燃材料，并保持通风良好。
3.2 充气操作3.2.1 打开贮罐进气阀，确保阀门开启并处于正常工作状态。
3.2.2 将液化天然气从储罐输送至所需设备或管道中。
3.2.3 监控液化天然气的压力和温度，确保其在安全范围内。
3.3 排气操作3.3.1 在进行排气操作前，必须确保储罐内的液化天然气已经完全被排空。
3.3.2 关闭贮罐进气阀，打开排气阀，将储罐内的气体排放至安全环境中。
3.3.3 监控排气过程中的压力和温度，确保其在安全范围内。
4.安全措施4.1 严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
4.2 操作人员必须定期进行安全培训，了解液化天然气的性质和操作技巧。
4.3 确保储罐设备的定期维护和检查，及时修复故障和漏气。
4.4 在进行充气和排气操作时，必须保持周围环境的通风良好。
4.5 在紧急情况下，应立即停止操作，并采取适当的安全措施处理。
5.操作记录和文件5.1 所有液化天然气贮罐的充气和排气操作必须有操作人员签字并记录。
5.2 每次操作后，必须检查操作记录和设备状态，确保记录准确完整。
6.紧急事故处理6.1 操作人员必须熟悉液化天然气贮罐的紧急事故处理程序，并按要求进行处理。
6.2 在紧急情况下，操作人员应立即采取逃生和救援措施，并及时报告相关人员。
7.责任分工7.1 管理人员负责制定液化天然气贮罐操作规程，并监督其实施。
天然气液化及储运技术.doc
天然气液化及储运技术一、天然气液化技术液化天然气(LNG)的工艺流程大致分为两部分，即净化过程和液化过程，净化是天然气液化的首要过程。
1.天然气净化天然气净化主要是“三脱”过程，即干燥脱水、脱烃类成份以及脱酸性气体。
此外，根据地质条件不同，通常还需进行其他一些净化过程，如除去油脂、除去汞、除去CO2等工艺。
(1) 酸性气体脱除采用溶剂与流程的选择主要根据原料气的组份、压力、对产品的规格要求、总成本与运行费用的估算而定。
世界上通用的LNG工厂的酸气吸收工艺主要有三种，即MEA(单乙醇胺法)洗涤吸收过程、BENFIELD(钾碱法)过程和SULFINOL(砜胺法)过程。
MEA法：脱酸剂为15%～25%的单乙醇胺水溶液。
主要是化学吸收过程，操作压力影响较小，当酸气分压较低时用此法较为经济。
此法工艺成熟，同时吸收CO2和H2S的能力较强，尤其在CO2浓度比H2S浓度较高时应用，亦可部分脱除有机硫。
缺点是须较高再生热、溶液易发泡、与有机硫作用易变质等。
BENFIELD法：脱酸剂为20%～35%的碳酸钾溶液中加入烷基醇胺和硼酸盐等活化剂。
主要是化学吸收过程，在酸气分压较高时用此法较为经济。
该方法流程图如图8-2所示，压力对操作影响较大，在CO2浓度比H2S浓度较高时适用，此法所需的再生热较低。
SULFINOL法：脱酸剂为环丁砜、二异丙醇胺和甲基二醇胺水溶液，兼有化学和物理吸收作用。
天然气中酸气分压较高，在H2S浓度比CO2浓度较高时，此法较经济，净化能力强，能脱除有机硫化物，对设备腐蚀小。
缺点是价格较高，能吸收重烷。
(2) 脱水干燥天然气采用的脱水方法大都是分子筛吸附。
因为它具有吸附选择能力强，低水汽分压下的高吸附特点以及同时可以进一步脱除残余酸性气体等优点。
当前使用最多的是0.4nm分子筛。
这种分子筛是用适当的粘合剂把人造沸石晶体结合成较大颗粒，比如1.6～3.2mm直径的小球，当天然气通过充满这种分子筛的填料床时，就可以除去水分，得到干燥。
lng气瓶操作流程
lng气瓶操作流程
LNG气瓶是用于储存液化天然气（LNG）的容器，通常用于运输
和储存天然气。
在操作LNG气瓶时，必须严格遵守操作流程，以确
保安全性和有效性。
以下是关于LNG气瓶操作流程的详细介绍：
1.检查气瓶：在操作LNG气瓶之前，首先要检查气瓶的外观是
否有损坏或泄漏的迹象。
确保气瓶处于良好状态，没有任何问题。
2.准备工作：在操作LNG气瓶之前，需要做好充分的准备工作。
包括准备好所需的工具和设备，确保操作环境清洁整洁，以及确保
操作人员具备必要的技能和知识。
3.连接气瓶：将LNG气瓶连接到相应的设备或管道上。
确保连
接处密封良好，没有漏气的情况发生。
4.开启气瓶：打开LNG气瓶的阀门，使天然气流入相应的设备
或管道中。
在开启气瓶时，要小心谨慎，确保操作正确，避免发生
意外。
5.监控气瓶：在操作LNG气瓶的过程中，需要不断监控气瓶的
压力和温度。
确保气瓶处于安全范围内，避免发生危险情况。
6.关闭气瓶：在使用完毕后，及时关闭LNG气瓶的阀门，停止
气体流入。
确保气瓶处于安全状态，避免发生泄漏或其他意外情况。
7.清洁气瓶：在操作LNG气瓶之后，需要对气瓶进行清洁和维护。
确保气瓶处于良好状态，延长其使用寿命。
总的来说，操作LNG气瓶需要严格遵守操作流程，确保安全性和有效性。
只有做好充分的准备工作，小心谨慎地操作，及时监控气瓶的状态，才能保证操作的顺利进行，避免发生意外事故。
希望以上介绍对您有所帮助。
液化天然气安全操作规程
检查设备状况
检查液化天然气 储罐的压力表、 液位计、安全阀 等仪表是否正常
工作
检查液化天然气 输送管道、阀门、 接头等部件是否
完好无损
检查液化天然气 泄漏报警器、消 防设备等安全设 施是否齐全有效
检查液化天然气 操作人员的防护 装备是否齐全， 是否经过专业培
训
确保安全环境
04
定期检查设备，确保设
书
操作过程中必须严格按照 操作规程进行，不得擅自
更改操作步骤
操作过程中必须穿戴防 护设备，确保自身安全
操作过程中必须保持高 度警惕，及时发现和处
理异常情况
操作完成后必须进行设 备检查，确保设备安全
可靠
操作过程中必须遵守安 全规定，不得违反操作
规程保持安全距离源自01在操作过程中，应保 持与液化天然气设备 的安全距离，避免直 接接触。
4. 记录操作后的设备状况及维护情 况
5. 定期整理操作数据，进行分析和 总结，为后续操作提供参考
定期维护保养
1 定期检查液化天然气设备的压力表、温度计等仪表是否正常 2 定期检查液化天然气设备的阀门、管道、接头等部件是否完好 3 定期检查液化天然气设备的安全阀、泄压阀等安全装置是否正常 4 定期检查液化天然气设备的消防设施是否完好有效 5 定期对液化天然气设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态 6 定期对液化天然气设备进行维修和更换，确保设备的安全运行
B
报告异常情况，寻求专业人员帮助
A
发现异常情况，立即停止操作
操作后的检
3
查与维护
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
检查设备状况
01
液化气的操作规程
液化气的操作规程一、引言液化气是一种常见的燃气，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保液化气的安全使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍液化气的操作规程，包括存储、运输、使用和应急处理等方面的内容。
二、存储液化气1. 存储场所选择液化气的存储场所应选择通风良好、防火安全的地方，远离明火、热源和易燃物品。
应尽量避免存储在室内，如必须存储室内，应采取合适的措施确保通风和安全。
2. 气瓶存放气瓶应垂直存放，固定在坚固的支架上，避免倾斜或受到外力撞击。
存放区域应有明确的标识，禁止堆放其他物品。
3. 存储密度液化气的存储密度应符合相关法规和标准要求。
不同类型的液化气存储密度有所不同，应根据实际情况进行合理规划和安排。
三、液化气的运输1. 运输工具选择选择适合运输液化气的专用运输工具，确保运输过程中的安全性和稳定性。
运输工具应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 运输过程中的安全措施在液化气运输过程中，应采取以下安全措施：- 气瓶应固定在运输工具上，避免滚动和碰撞。
- 运输工具应配备防火设施，并定期检查和维护。
- 避免与易燃物品或火源接触，避免在高温环境中暴露。
四、液化气的使用1. 使用前的检查在使用液化气之前，应进行以下检查：- 检查气瓶是否有损坏或泄漏的迹象。
- 检查连接管道是否完好，阀门是否关闭。
- 检查使用设备的安全性和完整性。
2. 使用过程中的安全措施在使用液化气过程中，应采取以下安全措施：- 确保使用环境通风良好，避免气体积聚。
- 使用设备时，保持距离明火和热源一定的安全距离。
- 使用完毕后，及时关闭阀门，确保气体不泄漏。
五、应急处理1. 泄漏处理如果发生液化气泄漏，应立即采取以下措施：- 立即远离泄漏源，确保自身安全。
- 关闭泄漏源的阀门，切断气源。
- 通知相关部门，并按照应急预案进行处理。
2. 火灾处理如果发生液化气火灾，应立即采取以下措施：- 立即启动火警报警器，通知相关人员。
- 尽量远离火源，确保自身安全。
2024年液化石油气储配库安全操作规程
2024年液化石油气储配库安全操作规程第一章总则第一条为了确保液化石油气储配库的安全运营，保障人员生命财产安全和环境安全，制定本规程。
第二条液化石油气储配库是指将液化石油气进行储藏、调运、配送的设施，包括液化石油气储存罐、储气设备、配送管道等。
第三条所有涉及液化石油气储配库的人员必须遵守本规程的相关规定。
第四条液化石油气储配库必须拥有完善的安全管理制度，并设立专职安全管理人员负责日常安全工作。
第五条液化石油气储配库应当定期组织安全培训和演练，提升人员的安全意识和应急处置能力。
第二章设备安全第六条液化石油气储存罐应当符合国家相关标准，定期进行检验，确保其结构和防爆性能符合要求。
第七条液化石油气储存罐的周围必须设有可燃气体检测报警装置，并与防火系统联动。
第八条液化石油气储存罐的进气管道必须设有防爆装置和应急切断系统。
第九条液化石油气储存罐的压力释放装置必须正常运行，以保证罐内压力在安全范围内。
第十条液化石油气储存罐周围必须保持良好的通风，防止气体积聚和爆炸。
第十一条液化石油气储配库的调运设备必须定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十二条液化石油气配送管道应当符合国家相关标准，定期进行检验，保证其完好无损。
第十三条液化石油气配送管道必须设有防火装置和泄漏报警装置，并定期进行检验和维护。
第十四条液化石油气储配库必须配备消防设备，并定期进行检查和维护。
第三章人员安全第十五条液化石油气储配库的工作人员必须经过严格的资质培训和考核，持有相应的职业资格证书。
第十六条液化石油气储配库的工作人员必须定期进行安全培训，了解液化石油气的性质、危险性以及相应的应急处置措施。
第十七条液化石油气储配库的工作人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定进行穿戴和使用。
第十八条液化石油气储配库的工作人员在进行作业时必须严格遵守操作规程，不允许违章操作。
第十九条液化石油气储配库的工作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
第二十条液化石油气储配库必须设有安全监控系统，并24小时进行监控，及时发现和处置安全隐患。
2020年常用的天然气液化流程
常用的天然气液化流程常用的天然气液化流程不同液化工艺流程，其制冷方式各不相同。
在天然气液化过程中，常用天然气液化流程主要包括级联式:液化流程、混合制冷剂液化流程与带膨胀机的液化流程，它们的制冷方式如下。
一、级联式液化流程由若干个在不同温度下操作的制冷循环重叠组成，其中的高、中、低温部分分别使用高、中、低温制冷剂。
高温部分中制冷剂的蒸发用来使低温部分中的制冷剂冷凝，低温部分制冷剂再蒸发输出冷量，用几个蒸发冷凝器将这几部分联系起来。
蒸发冷凝器既是高温部分的蒸发器又是低温部分的冷凝器。
对于天然气液化，多采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环。
级联式液化流程的优点主要包括：1、逐级制冷循环所需的能耗最小，也是目前天然气液化循环中效率最高的流程。
2、与混合制冷剂循环相比，换热面积较小；3、制冷剂为纯物质，无配比问题；4、各制冷循环系统与天然气液化系统彼此独立，相互影响少、操作稳定、适应性强、技术成熟。
级联式液化流程的缺点：1、流程复杂、所需压缩机组或设备多，至少要有3台压缩机，初期投资大；2、附属设备多，必须有生产和储存各种制冷剂的设备，各制冷循环系统不允许相互渗漏，管线及控制系统复杂，管理维修不方便；3、对制冷剂的纯度要求严格。
根据级联式液化流程的以上特点，该流程无法满足小型撬装式LNG 装置对设备布局要求简单紧凑的要求，因此只适用于大型装置，常用于2X104~5X104m3/d的装置。
通过优化设备的配置，级联式液化流程可以与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预冷的混合制冷剂循环相媲美。
二、混合制冷剂液化流程该工艺是20世纪60年代末期，由级联式制冷工艺演变而来的，多采用烃类混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作为制冷剂，代替级联式制冷工艺中的多个纯组分，其组成根据原抖气的组成和压力确是，利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量，又据混合制冷剂是否与原料天然气相混合，分为闭式和开式两种混合制冷工艺。
液化天然气(LNG)运行操作手册
液化天然气(LNG）气化站运行操作手册上海清泰液化天然气有限公司编制二零零五年八月公司简介上海清泰液化天然气有限公司是一家致力于液化天然气（LNG)事业发展、集投资开发与工程建设于一体的专业化公司，伴随着中国LNG产业发展而成长。
公司汇集一批在LNG产业领域里从事理论研究和工程实践的先行者，围绕LNG资源进口、储运、终端利用和技术研发开拓业务，为促进国家能源结构变革、提高能源综合利用效率、保护生态环境而进行着努力和探索。
上海清泰公司奉行“真诚合作、协调发展”的企业精神，不断追求先进的项目管理模式，努力打造清泰品牌。
清泰公司愿与燃气界同行一起努力，共同推动中国LNG产业发展，为LNG在中国的广泛普及应用作出积极贡献.联系方式：上海清泰液化天然气有限公司公司地址:上海浦建路145号强生大厦1602室联系电话:021-********,50899291传真号码：021—50899293液化天然气（LNG）气化站运行操作手册目录公司简介 0目录 (1)第一章天然气与液化天然气（LNG)知识 (4)1。
1 天然气知识 (4)1。
1。
1 天然气组成 (4)1.1。
2 天然气燃烧特性 (5)1.1。
3 天然气的储运 (6)1。
2 LNG基本性质 (8)1。
2。
1 LNG组分 (8)1。
2。
2 LNG物性数据 (9)1.2。
3 LNG特点 (9)第二章LNG气化站工艺介绍 (11)2。
1 气化站工艺流程 (11)2。
1。
1卸车工艺 (12)2。
1.2 贮存增压工艺 (12)2。
1.3 气化加热工艺 (13)2.1.4 BOG处理工艺 (13)2。
1.5 安全泄放工艺 (14)2。
1.6 计量加臭工艺 (14)2。
2 气化站布置 (15)2。
3 LNG气化站主要设备 (15)2.3。
1 LNG储罐 (15)2。
3。
2 空浴式气化器 (16)2.3。
3 水浴式加热器 (16)2.3。
4 缓冲罐 (16)2.3。
5 加臭装置 (17)2。
液化天然气工艺流程图
液化天然气的流程与工艺研究随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。
天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。
在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。
一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等净化处理。
但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。
因此我们需要进行预处理。
天然气的预处理包括脱酸和脱水。
一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。
1. 1 吸收法该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。
化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。
常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。
一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。
1. 2 吸附法吸附法实质上是固体干燥剂脱水。
一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量大的可用3 个或4 个塔。
固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。
其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。
所以分子筛是优良的脱水剂。
从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。
二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。
一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。
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加气站LNG盘存工作流程（初步）
一、与各加气站协调，确定盘存时间点
该时间点至少应当满足以下条件：
1．截止至该时间点，各加气站已停止加注、卸车及城市管网的放散等可能影响库存量的相关操作。
2．截止至该时间点，各加气站已将所有与盘点相关联的数据、单据等及时上报核算部门。
3．该时间点要方便盘存工作的进行。
二、现场盘存
盘点人员应将财务核算部门提供的库存余额数据与各加气站实际库存量进行对比，核查账实是否相符（实际库存量由相关数据换算得到）。
现场读取的数据有：
1．储罐区域数据：储罐液位、储罐压力、城市管网系统累计流量。
2．操作区域数据：各加气机面板显示的累计加注量。
盘点部人员还应将财务数据与各加气站登记的账面库存详细数据进行对比，核查账账是否相符。
需要检查的站内数据包括：
1．交接班记录表上的各加气机累计流量。
2．日常运营值班记录上的截止至盘存时间点的储罐液位及压力。
现场工作结束后，盘存人员与加气站负责人分别在××表上签字。
三、分析总结
液化天然气属于特殊商品，各加气站均采用液位（米）计量，在换算成实际库存量（千克或吨）时，会产生系统性误差。
盘点后的分析过程中，应首先确定可接受的误差范围。
若账面值与实际值的差异在可接受的误差范围之内，则属正常；反之为非正常，需要分析出原因并提出有效整改方案。
附：盘存工作中可能会遇到的问题：
1．中山园加气站业务量大，加注持续时间长且不间断，卸车时间不确定且耗时较长，盘存时间难以确定。
2．各加气站均未设置过磅装置，实际库存量需根据储罐液位等指标换算得来，指针式
液位计精度有限，因而无法精确的计量实际库存量；液化天然气的状态特性（同重量下，液位受压力、液体温度影响较大）也会给实际盘存结果带来一定误差。
3．各加气站在运营过程中会存在对空排放的情况（卸车管道吹扫、撬装站加气机预冷导致储罐压力高引起的排放），而这部分LNG的正常消耗是无法准确计量的。