大型钢结构厂房安装方案
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房安装方案
钢结构厂房安装方案
目录
1.1 钢结构厂房安装方案
1.1.1 方案一：钢梁搭设
1.1.2 方案二：预制构件安装
1.1 钢结构厂房安装方案
钢结构厂房是许多企业常用的建筑形式，因其具有轻、强、美的特点，可以提高建筑物的使用寿命和稳定性。
在安装钢结构厂房时，一般有两种常见的方案。
1.1.1 方案一：钢梁搭设
钢梁搭设是一种常见的钢结构厂房安装方式，需要经验丰富的施工队伍进行操作。
首先需要对建筑地基进行加固和铺设基础梁，然后根据设计图纸精确确定钢梁的位置和尺寸。
施工人员在地面组装好钢梁后，通过吊装设备将其吊装到指定位置，最后进行固定和连接。
1.1.2 方案二：预制构件安装
预制构件安装是一种快速、高效的钢结构厂房安装方式，适用于厂房规模较大的情况。
在此方案中，预制构件在工厂内提前加工好，包括梁柱、墙板等构件。
施工现场只需要将预制构件按照设计图纸进行组装和连接，可以大大缩短安装周期，提高施工效率。
综上所述，钢结构厂房安装方案有多种选择，可以根据建筑规模、施工周期和预算等因素来选择最适合的方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保安装质量和安全性。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案钢结构厂房的安装施工方案主要包括以下几个步骤：工程准备、基础施工、钢结构加工、安装准备、钢结构安装、工程验收。
首先是工程准备阶段。
在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定基础的设计方案，以及钢结构的制作图纸和工艺流程。
同时，准备好所需的施工人员和材料，做好施工计划和安全措施。
接下来是基础施工阶段。
根据设计方案进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑和围护墙的建设。
确保基础的承载能力和稳定性，为钢结构的安装打下良好的基础。
然后是钢结构加工阶段。
根据制作图纸和工艺流程，进行钢结构的加工和制作。
包括钢梁、钢柱、钢板的切割、焊接和加工，以及螺栓和连接件的制作。
确保钢结构的质量和准确度。
安装准备阶段是钢结构安装前的准备工作。
包括将制作好的钢结构部件进行分类、标识和整理，准备好吊装设备和工具，以及制定好安装方案和施工流程。
同时，进行施工现场的清理和安全检查。
接下来是钢结构的安装阶段。
根据安装方案和施工流程，进行钢结构的吊装和安装。
对吊装设备和工具进行检查和调试，确保安全可靠。
按照预定的顺序和位置，逐步将钢梁、钢柱和钢板进行对接和焊接，同时进行螺栓的安装和紧固。
确保钢结构的稳固和可靠。
最后是工程验收阶段。
对安装完成的钢结构进行验收和检测，确保符合设计要求和施工标准。
包括钢结构的尺寸、位置、水平度和竖直度的检查，以及焊接和连接的质量检测。
同时，对施工过程中的安全措施和质量管理进行评估和总结。
综上所述，钢结构厂房的安装施工方案需要在工程准备、基础施工、钢结构加工、安装准备、钢结构安装和工程验收等多个阶段进行细致的计划和管理，以确保施工质量和安全。
钢结构的安装需要严格按照设计要求和施工标准进行，确保结构的稳固和可靠。
钢结构厂房安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化钢结构厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为24米。
钢结构厂房主要用于生产加工，具备良好的抗震性能和耐久性。
本工程主要包括钢结构基础、钢结构主体、屋面系统、围护结构、电气系统、消防系统等施工内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织与管理，下设各专业工程师、施工员、质量员、安全员等。
（2）各专业工程师负责本专业的施工方案编制、技术交底、施工监督等工作。
（3）施工员负责现场施工组织、协调、指挥等工作。
（4）质量员负责现场质量监督、检验、验收等工作。
（5）安全员负责现场安全监督、巡查、整改等工作。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、标准规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制、安全控制。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 钢结构基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场浇筑混凝土基础，先进行垫层处理，再进行混凝土浇筑。
（3）质量控制：确保混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
2. 钢结构主体施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保钢结构焊接质量、安装精度、尺寸偏差等符合设计要求。
3. 屋面系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、防水等工艺。
（3）质量控制：确保屋面系统防水、排水、保温、隔热等性能符合设计要求。
4. 围护结构施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保围护结构密封性、保温、隔热等性能符合设计要求。
5. 电气系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
钢结构厂房钢结构安装施工方案
钢结构厂房钢结构安装施工方案一、项目背景钢结构厂房建设越来越受到人们的关注和青睐，它具有轻质、高强度、耐久性好等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房的安装施工方案，确保项目的质量和进度。
二、工程概述本工程位于xxx地区，总建筑面积约xxx平方米，主要包括厂房主体结构、屋面结构和外围配套设施。
厂房主体结构采用钢柱、钢梁和钢框架组成，屋面结构采用轻型钢构件，外围配套设施包括消防系统、通风系统和排水系统等。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，必须进行详细的工程测量和材料清单编制，以及制定施工计划和安全预案。
同时，购买所需的钢材和钢构件，并对施工现场进行准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
2. 钢结构主体安装（1）基础施工：根据设计要求，对基础进行开挖和浇筑混凝土，确保基础的稳定和承重能力。
（2）安装钢柱：根据结构图纸，按照预定位置将钢柱竖立，并采用临时支撑进行固定，确保垂直度和稳定性。
（3）安装钢梁：根据设计图纸，将钢梁安装在已经固定的钢柱上，并根据连接要求进行连接，同时进行水平调整和检查。
（4）安装钢框架：按照设计要求，将钢框架的零部件依次安装并进行连接，确保整个结构的稳定和完整性。
3. 屋面结构安装（1）安装屋面桁架：将预制的轻型钢梁和钢柱根据设计图纸进行组装，通过焊接或螺栓连接固定。
（2）铺设屋面材料：根据设计要求，将屋面材料（如彩钢板）铺设在屋面桁架上，并进行固定，确保屋面的密封性和耐久性。
4. 外围配套施工（1）消防系统：依据相关规定和设计图纸，在厂房内部和外部安装消防设备，包括灭火器、喷淋系统等。
（2）通风系统：根据厂房的布局和使用要求，安装通风设备和管道，确保厂房内部的空气流通和质量。
（3）排水系统：设计和安装厂房的排水系统，包括排水管道、雨水收集设施等。
四、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保各个环节的质量控制。
定期组织工程验收和质量检查，及时发现和解决问题。
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目录第一章、编制依据 (3)一、依据的公司文件 (3)二、依据的国家行业标准、规范 (3)第二章、工程概况 (4)一、工程总体概况； (4)二、工期要求 (8)三、本工程重难点分析 (8)第三章、钢结构加工制作方案 (9)一、焊接H型钢加工制作工艺 (9)1、焊接H型钢加工制作工艺流程 (9)2、焊接H型钢加工制作工艺和方法 (10)二、焊接H型钢加工制作工艺细则 (14)1、钢板拼接 (14)2、放样下料 (15)3、下料切割(含坡口) (16)4、H型钢构件组装顺序、方法和要求 (16)5、焊接方法、顺序和要求 (18)6、焊接H型的矫正及二次装配 (20)三、屋面钢架梁加工制作工艺 (22)第四章、施工部署 (25)一、部署概述 (25)二、部署原则 (25)三、现场材料堆放等保护措施 (25)四、现场施工机械部署 (26)六、工器具计划安排 (26)七、工期进度保证措施 (27)八、施工总平面布置图 (29)第五章、定位、测量施工 (31)一、钢结构安装放线定位测量控制总体思路 (31)1、平面控制思路 (31)2、高程控制思路 (32)二、测量前的准备工作 (32)三、钢柱吊装定位测量 (33)四、钢柱垂直度调整测量 (33)五、屋面钢架梁安装测量 (34)1、施工控制轴线放样 (34)2、标高控制 (34)第六章、钢结构安装 (35)一、安装思路 (35)二、安装前准备工作 (36)1、基础复验、螺栓预埋、放线： (36)2、钢构件检验 (37)三、施工特点分析及安全保障措施 (37)1、主体结构及屋面板安装安全技术保障措施 (37)2、钢结构现场焊接保障措施 (39)3、钢结构现场涂装保障措施 (40)四、主钢结构安装 (41)1、钢结构安装流程 (41)2、钢柱安装 (42)3、柱间支撑安装 (47)4、屋面钢架梁安装 (50)5、屋面支撑连接件安装 (53)五、屋面板安装 (53)第七章、高强螺栓施工 (56)一、技术要求 (56)二、高强螺栓进场检验与保管 (56)1、高强螺栓保管要求 (56)2、高强螺栓性能检验 (56)三、高强螺栓安装施工流程 (57)四、高强螺栓施工 (58)五、高强度螺栓的检查与验收 (59)第八章、质量保证措施 (61)一、关键工序质量控制措施 (61)1、到货检验 (61)2、组装前检查 (62)3、组装后检查 (62)4、绑扎、起吊 (62)5、吊装后检查 (62)二、质量控制标准 (63)三、成品保护 (64)四、资料管理 (64)第九章、安全文明施工措施 (65)一、人员安全管理保证措施 (65)二、机械设备安全管理保证措施 (66)三、施工作业环境管理措施 (67)四、吊装作业安全文明施工 (67)五、危险性因素分析及控制措施 (69)第十章、环境保护措施 (71)第十一章、协调配合 (73)一、依据的公司文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》二、依据的国家行业标准、规范《起重吊运指挥信号》 GB 5082-1985 《起重机械安全规程》 GB 6067-1985 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T 11263-2005）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）《工程测量规范》 GB 50026—2007 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-2011）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：2002）《电力建设安全工作规程》 DL 5009.3-1997 直流输电科技示范工程（±320千伏换流站新建工程）建筑施工设计图纸现场施工勘察资料及会议纪要。
一、工程总体概况；本工程为直流输电科技示范工程±320千伏（受端）换流站钢结构安装，主要包括2个联合楼区域。
本安装工程建筑采用全钢结构，基础采用刚性外露式柱脚，采用纵横双向钢结构框架，纵向立柱跨距7.0m为主，横向立柱跨距47.2m，共10个间隔，单柱重约8吨，高约15.03米，单榀梁约重约30吨，安装后最高点约为16.45米。
框架结构中柱与柱之间、梁与梁之间均有支撑构件，构件与主材之间采用焊接H型钢连接。
横梁与柱子采用嵌入式螺栓连接，屋架梁跨中4.1m，端部2.6m。
本工程总体平面几何尺寸为47.2m×64mX2，如下图所示：钢柱平面布置图屋面上弦平面布置图屋面下弦平面布置图二、工期要求合同要求：105天三、本工程重难点分析1、工期紧根据合同钢结构加工制作时间短，根据合同要求，本工程车间制作及现场安装工期总日历天数为105天，工期非常紧。
2、加工制作、运输难度大根据我公司大量的同类型钢结构加工制作及安装施工经验，本工程钢结构加工制作难度较大。
本工程屋架跨度达47.2m，跨中4.1m，属于超长、超宽构件，且构造复杂，多为焊接及高强螺栓连接节点，加工制作难度大，为保证安装进度，经分析采用“分段加工、分段运输”，因此运输前需认真勘察行走路线，找出一条切实可走的线路，保证构件能够保质保量的运输至施工现场。
3、现场条件复杂、沟通协调难度大经现场勘察，并与相关单位进行沟通，本工程有较多设备基础及附属结构，现场可用场地较少，须与现场保持密切沟通，保证钢结构安装顺利进行。
第三章、钢结构加工制作方案本工程钢结构加工制作主要包括钢柱、钢架梁、柱间支撑及屋面支撑等。
其中主要以H型钢制作工艺及屋架梁制作工艺为主。
一、焊接H型钢加工制作工艺1、焊接H型钢加工制作工艺流程2、焊接H 型钢加工制作工艺和方法二、焊接H型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。
钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。
采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
t、t1:20~40;b：0～2；p:6±1;t:<20;b0~2;P:7±1t、t1:30~60;p:8±1;b:0~1;R:6±1;钢板对接坡口图(1)、钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。
焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm 处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。
(2)、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm ，t 为钢板厚度。
(3)、钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为200mm(焊缝长度)×500mm(间隔长度)，焊接参数为：焊丝直径：Ф1.2mm 的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A ～330A;焊接电压：28～35V ；(4)、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。
施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。
若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。
若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。
2、放样下料H 型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。
放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。
各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
3、下料切割(含坡口)H型钢翼缘(腹)板下料采用数控切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。
钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许误差为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。
H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm 收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。
同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配H型梁时以此端为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。
4、H型钢构件组装顺序、方法和要求组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接H型钢柱梁自动生产线的自动组立机上进行。
焊接H型钢组装允许偏差必须符合下表的有关规定执行：焊接H型梁组装允许偏差(mm)在焊接H型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。
并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。
待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。
组立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0mm(b为翼缘板宽度);截面高度±3.0mm；焊接H型钢组立合格后，进行定位点焊。
定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧100mm范围，温度达到150℃左右时进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护焊。
焊接H型梁组装允许偏差(mm)5、焊接方法、顺序和要求①、焊接方法及顺序：H型钢的焊接主要采用埋弧焊接；埋弧焊主要是对焊接H型刚架梁组装焊接，本公司对本工程的焊接H型刚架梁的埋弧焊为：采用美国进口的焊接H型钢自动生产线制作，或采用门式埋弧焊自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm 范围内的母材加热至150～200℃。