{中国石化}茂名石化优化化学水操作降制水比
中石化茂名石化乙烯厂实习报告
一．实习时间：2012二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂三．实习的目的和意义：实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。
使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。
实习的目的是：1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。
4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。
在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
四．工厂简介：茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。
截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。
近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。
“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。
公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。
石油化工生产过程中的能耗分析与节能探讨
石油化工生产过程中的能耗分析与节能探讨发布时间：2022-09-08T03:24:03.555Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷7期作者：程茂丽[导读] 本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。
程茂丽中国石油化工股份有限公司茂名分公司摘要：在当前阶段，由于我国在化工生产过程当中的水平有了很大的进步，在经过几年的发展，已经基本可以达到市场的需求，而对于一部分具有升值空间的产品在国外市场当中也占有了一定的份额，但是我们也可以看出，由于化工生产设备还处于较落后的状态，其能耗较大，并且生产效率也很低，也具有一定的污染性，所以，对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施，改变思路，应用新设备、新技术，降低能耗，在生产环境当中可以占有一定的优势，从而得到更好的发展。
本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。
关键词：石油化工生产；能耗分析；节能前言石油行业是能源生产的重要行业，但在能源生产中也将造成大量的能耗。
相比于国际水平，我国能源的利用率较低，能源成本占总加工成本40%。
在石油生产中，常减压装置属于受到工序，运行过程中将产生大量的能耗，需要深入地对能源消耗进行深入的研究和剖析，以便寻找出更好的方法。
在整个国家的经济体系中，化学生产占有很大的比重，而最显著的特征就是，化学生产不但能为化学产品提供能源，还能成为化学产品的重要原料。
比如说，在化工生产过程中，乙烯、炼焦等原料的消耗要远远超过了燃油和电力的消耗。
化工行业的能源消耗，大约占据了15%，因此，在化工行业中，能源的使用效率的降低，可以节省能源，不过，目前国内的化工行业，无论是技术还是生产工艺都还处于劣势，因此，在化工生产过程中还有很大的发展空间。
1、化工生产过程的能源消耗1.1能源利用过程1.3 能源消耗分析实例表1从上表可以看出：某化工厂能耗组成权重最大的依次是燃料气、蒸汽、电、循环水，连续三年的组成变化不大，能耗组成权重占比顺序不变。
天津石化炼油节能优化措施及节能效果
关键 词 ： 节 能优化 ： 蒸汽 平衡 ： 低 温 热
的总传热系数明显优于普通换热管 。
表 面 多孑 Ｌ 高通 量换 热 管强 化传 热 机理 ：表 面 多孔
引 言 天 津 石化 炼 油部 正在 运 行 的生产 装 置 包含 两 套 常 减压 、 两套 加 氢裂 化 、 重 整抽 提 、 两套 延 迟 焦化 、 两 套 柴 油加氢 、 蜡油加氢 、 航煤加氢 、 一 套 硫 磺 回收 等 主 要 装 置及 储 运 系统 和公 用 工程 系 统 。炼油 新 区实现 了高度
热集成 ，上下游装置实现直供料 ， ２ 号柴油加氢装置精
制柴 油 作 为航 煤加 氢 分馏 塔底 热 源 。在 低 温热 利 用方
速了局部液体 的搅动 ， 产生整体对流传热 。 表面多孔层 增 大了微观传热面积 ，且多孔层为导热系数高的金属
材料 ＿ １ ］ 。 乙烯 裂 解 汽油 分馏 塔底 重 沸器 、 甲苯塔 重 沸 器 改造 前 的普 通 型换热 器 和改 造所 采用 的高 通量 管 换热 器 参数 对 比见 表 １ ：
管是采用粉末冶金方法在普通光管表面烧结一薄层功 能多孔层 ， 能够显著提高沸腾换热效率。 沸腾传热速率 与传热面产生气泡的速度密切相关 ，表面多孔管有无 数个 人造 汽 化核 心 ， 大 大加 速 了气泡 生产 速度 。 相互 连
通 的多孔 层 在气 泡 长大 和逸 出的 同时 ， 因虹 吸作用 ， 加
表 １ 乙烯 裂 解 汽 油 分 馏 塔 底 重 沸器 、 甲苯 塔 重 沸 器 改 造前 的
面， 设立高温热媒水 系统 ， 回收新 区加氢装置低温热 ， 用来加热热 电部 除盐水 ，也可作为 ２ 号气体分馏装置
脱 丙 烯塔 底热 源 。 设 立低 温 热媒 水 系统 ， 回收 ２号 延迟 焦化 装 置 的低温 热 ，冬 季 为新 区装 置 采 暖伴 热 提供 热 源， 夏 季 为溴化 锂 机组 供热 。 本 文介绍 了天津 石化 炼油 部 近 年实 施 的节 能优 化 项 目 ， 分析 了在 低 压蒸 汽 平衡 、 蒸 汽 管 网运行 方 面存 在 的 问题 及装 置 低温 热 利 用方 面 存 在 的潜力 ， 并 提 出优化 建议 。
{中国石化}茂名石化：1b级以上润滑油比例再创新高
茂名石化：1b级以上润滑油比例再创新高
茂名石化紧盯市场，进一步实施“宜润则润”的优化措施，针对不同级别润滑油基础油的价差，精心落实差异化战略，紧跟市场价格的变化和需求，及时调整产品结构，经过精心筛选原料，分储分炼，全流程优化操作，持续优化基础油调和配方等措施，增产高品质价高利厚基础油，效果显著。
5月，生产1b级以上润滑油基础油近1.8万吨，1b级以上润滑油比例达到93.07%，再创历史最好水平，持续保持中石化同行首位。
“由于生产需要，三号糠醛装置增炼生产特蜡的加裂尾油，接炼的润滑油原料减少，虽然润滑油加工量减少，但我们要提高润滑油的收率，确保高品质润滑油的收率。
”滑油一车间主任廖煜升在车间攻关会上提出要求。
于是，攻关小组积极做好三号糠醛装置工艺指标的优化管理与控制，制定出提高基础油品质、增产基础油Ib级比例的措施，通过优化工艺指标、优化生产方案、优化操作条件、精选溶剂比等一系列措施，使装置以最低成本炼出最好产品，实现产品效益最大化。
既确保了产品质量合格，又最大限度的提高了精制油收率。
中石化催化烟气处理技术_脱硫及脱硫废水处理介绍
中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 催化裂化再生烟气除尘脱硫及其废水处理技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO 2及SO 3的烟气且温度高（正常温度180～240℃，事故排放时，温度达500 ℃）；按工艺要求催化裂化装置要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），特别是在装置临时吹扫时含量更加高，烟气含尘波动大；烟气中烟尘粒径分布较小（经过三或四级旋风除尘后，0~5цm 粒径占75.6%）且硬度大（大部分为金属催化剂）。
针对该高温含尘含硫烟气，国内电力行业常用的布袋除尘或静电除尘及普通湿法脱硫技术均不能满足其要求。
1.1催化裂化烟气的特点1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/431.2除尘脱硫技术在国外以前单独净化粉尘时，主要采用静电除尘气或耐高温的过滤器，随着湿法脱硫技术的日趋成熟，上述技术逐渐被湿法除尘和脱硫一体化技术所替代。
控制FCC 装置SOx 排放措施主要有使用SOx 转移剂、FCC 原料加氢处理和烟气脱硫。
1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/41.3 再生烟气除尘脱硫技术简介国外催化裂化烟气脱硫技术⑴非再生湿气洗涤工艺①美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）②美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺（WGS）⑵可再生湿法洗涤工艺①美国Belco公司的可再生湿气洗涤工艺（Labsorb）②加拿大Cansolv公司的可再生湿法除尘脱硫工艺（Cansolv） 国内催化裂化烟气脱硫技术(1)中国石化宁波技术研究院湿式（氨、钠、镁法）湍冲除尘脱硫技术(2) 中石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院的双循环钠法除尘脱硫技术（十条龙攻关项目）(3)中石化燕山分公司和北京七零一所双碱法脱硫技术(4)中石化洛阳工程公司有机胺法除尘脱硫工艺（十条龙攻关项目）1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术（1）美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）国内已运行催化裂化装置：中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2009年9月30日投运（EPC）中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2009年10月28日投运中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2010年1月8日投运中石化北海170万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2012年1月9日投运（EPC）长岭分公司、茂名分公司、中石油锦西等。
中国石化的现状和发展
一．全球石化产业格局
世界石油需求稳步增长
60 亿吨 50
40
32.35
30
38.25
42.35
44.2
52.6
20
10
0 1980年 2000年 2008年 2015年 2030年
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一．全球石化产业格局
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• 2000年以来，全球炼油能力增长缓慢。 2000-2007年，世界炼油能力年均增长率 仅为1.0%，远低于1.7%的需求增速。
地点 委内瑞拉法尔孔 韩国巍山 印度贾母纳加尔 韩国丽水 新加坡裕廊/亚逸查湾岛 美国德州贝敦 沙特拉斯坦努拉 中国台湾麦寮 韩国釜山 美国路州巴吞鲁日 维尔京群岛圣克鲁瓦 新加坡布库姆岛 美国德州德克萨斯城 科威特艾哈迈迪港 俄罗斯安加尔斯克 美国路州莱克查尔斯 荷兰佩尔尼斯 中国浙江镇海 沙特拉比格 沙特延布
• 2008年全球石油探明储量1838亿吨增加0.8% 全球石油消耗量下降了0.6%。
• 2009为1855.23亿吨,增加0.9%。 全球石油消费量降低了1.7%。
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一、全球石化产业格局
• 按国际石油界的定义，一般将水深500米以内的海域视 为浅海，超过这一水深标准则为深海，而超过1500米 水深则为超深海。
中国石化产业的发展现状与展望
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一．全球石化产业格局 二．中国石化产业现状 三．中国石化产业展望
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一．全球石化产业格局
石化工业原料是碳氢化合物，目前 主要是原油，石化产业包括原油的勘探 开发及石油的炼制。其中油品的生产和 乙烯产业是石化工业的基础，现将全球 原油资源、炼制和消费概况简要介绍如 下：
溶剂脱沥青的技术进展与工艺优化[1]
１前言溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化或加氢裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林、光亮油等各种优质石油蜡产品必不可少的关键环节，它生产的副产品———脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料。
所以，溶剂脱沥青装置是炼油企业重要的加工单元之一，其盈利水平将直接影响企业在市场上的竞争力。
２国外溶剂脱沥青技术发展概况自１９３６年Ｍ．Ｗ．Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的第一套工业化装置问世以来，至今已有１００多套装置投产。
这６０多年间，由于加工廉价劣质原料、节能以及日益严格的环保法规的要求，使溶剂脱沥青新工艺、新技术快速发展。
在这些新技术中，最具代表性的是２０世纪７０年代由科尔－麦吉（Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ）公司开发的渣油超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺，目前已有３０套超临界抽提装置投产［１］。
此外，还有ＵＯＰ公司的抽提脱金属法（Ｄｅｍｅｘ）、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的低能耗脱沥青（ＬＥＤＡ）以及ＩＦＰ的ＳＯＬＶＡＨＬ等各种溶剂脱沥青技术。
２．１Ｋｅｌｌｏｇｇ公司超临界抽提（ＲＯＳＥ）技术［２］超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺最初由科尔－麦吉公司（Ｋｅｒｒ－ＭＣＧｅｅ）开发。
该工艺可使用从丙烷到己烷作溶剂，以常压渣油或减压渣油为原料，生产光亮润滑油料、催化裂化料、加氢裂化料、胶质和沥青质。
但据报道，已有的工业化ＲＯＳＥ装置多以戊烷作溶剂获取催化裂化和加氢裂化原料，而用丙烷作溶剂获取残渣润滑油料的ＲＯＳＥ工业化装置只有５～６套。
该工艺抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，原则工艺流程如图１所示。
如图１所示，ＲＯＳＥ工艺是在沥青分离塔中进行减压渣油原料和戊烷溶剂的接触，完成分离，然后于超临界条件下在ＤＡＯ（脱沥青油）分离塔中回收溶剂。
在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油。
Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ公司声称，该工艺需高达１３．３ＭＰａ（常规工艺为３～４ＭＰａ）的压力，剂油体积比为５～１３．１，在分离过程中所用溶剂的８５％～９３％可不经气化而直接回收利用。
茂名石化公司仪表及自控设备管理规定及维护
仪表及自动控制设备管理规定 MPCC.07.14—2009
石化企业固体产品包装计量的优化管理
据 此推 算 ， 乙烯 厂将 定量 包装 固体 产 品平 均 该
５０ ０ｋ ， 各 级 的监 督 功能 ， 使技 术人 员能对 固体 产 品数 据进 实 际含量 降低 到 ２ ． １ ｇ 即可 再 减 少 定 量 包 装 行更 快 、 更准 、 更有 效 的控制 和管 理 。 产 品付 出量 （ ２０ 按 ０９年产 量计算 ）０ （５ ６２× ３３ｔ １１ ２ ５ ０×（５—１）１００００＝ ０ ）折 合人 民币 ３３万 １ ０ ／ ０ ０ ３３ ， ０ 随着该 厂 的扩 建 完成 ， 包装线 由原来 的 ９条增 ４ 产 ０００ 计算 ） 。 加 至 １ （ 中 １条粉 料 包装 线 ） ７条 其 。为降 低 成 本 ， 元 （ 品按 平 均 １ ０ ｔ 在 不增 加操 作人 员 的前提 下 ， 计量 网络 系统 进 行 对
短量 情 况 的发 生 。
大效 益 ” 的科 学 管 理 理 念 ， 力 推 进 精 细 化 管 理 ， 全
提 出 了“ 化计 量 、 高效 益 ” 目标 ， 优 提 的 组织 相 关人
员制订了《 固体包装 电子秤计量优化 方案》 并落 ，
实 了一 系列 计 量 优 化措 施 ， 计 量 精 度 和准 确 率 使
新 设定 目标 重 量 ， 到 找 出平 均 偏 差 值 为 零 的 目 直
（） １ 组织 相 关技 术 人 员 对 不 同 的包 装 设 备 进
行 实验 、 索 ， 摸 收集 数 据 ， 化 操 作 流程 ， 结 合包 细 并 装 线的实 际情况 ， 对操作 流 程进 一步 细 化 、 化 ； 优 对
一
体产 品计 量误 差均设 置 为正偏 差 。
收 稿 日期 ：０ １— ９— ０ ２１ ０ ２ 。
中国石化茂名炼油化工股份有限公司
二、 主要财务数据和指标
1. 主要会计数据和财务指标：
流动资产（千元） 流动负债（千元） 总资产（千元） 股东权益（不含少数股东权益）（千元） 每股净资产（元/股） 调整后的每股净资产（元/股）
净利润/（亏损）（千元） 扣除非经常性损益后的净利润/（亏 损）（千元） 每股收益（元/股） 净资产收益率（%） 经营活动产生的现金流量净额（千元）
4. 法定代表人：房广信 5. 董事会秘书：罗湘天
联系地址：广东省茂名市红旗北路 2 号 电话：（0668）2243072 传真：（0668）2269317 董事会证券事务代表：陈国兴 联系地址：广东省茂名市红旗北路 2 号 电话:（0668）2242772 传真：（0668）2242772 电子信箱：mmchen@ 6. 选定的中国证监会指定报纸：《证券时报》、《上海证券报》 指定互联网网址： 半年度报告备置地点：公司董事会秘书室 7. 其他有关资料： 公司首次注册日期：1999 年 5 月 12 日 公司首次注册地点：广东省茂名市厂前西路 8 号 公司变更注册日期：2000 年 6 月 27 日 公司变更注册地点：广东省茂名市红旗北路 2 号 企业法人营业执照注册号：4400001008227 税务登记号码：国税粤字 440900707678456 公司聘请的会计师事务所名称：毕马威华振会计师事务所 办公地址：北京市建国门外大街 1 号中国国际贸易中心国贸大厦 2 座 16 层 1608 室
主营业务成本(千元)
398,257 1,790,147 1,242,991 3,892,410
230,725 240,387 215,036 1,354,802 1,248,512 10,613,267
毛利 (千元)
99,530 189,767 46,443 378,332 18,475 35,797 25,690 29,615 210,250 1,033,899
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茂名石化优化化学水操作降制水比
5月份，茂名石化水务运行部东化学水装置经过连续优化操作后，制水比环比下降6.4%，达到今年最优水平，进一步降低生产水耗。
今年以来，水务运行部炼油东化学水装置制水比持续上升，工艺和设备技术人员深入现场，仔细研究发现造成装置制水比持续增大的主要原因是净水器频繁跑水、过滤器反洗、阴阳塔投床耗水大等。
为了解决这些生产问题，工艺员邓健强制定了多项措施优化生产操作，减少装置水量跑损。
东化学水装置的一体化净水器过滤采用虹吸原理反洗，当它的运行水头损失不断增加达到最大允许值时就会形成虹吸自动反洗。
由于装置净水器虹吸管时间过久，连接真空破坏管处产生漏气，长时间形成不了虹吸，就会造成设备连续跑水。
同时，3#、4#净水器进水流量大于1#、2#净水器流量，造成反洗次数较为频繁。
邓健强带领操作人员把净水器的虹吸管密封进行了全部检查，确认密封良好，重新对净水器的反洗强度进行了试验调整，得出合格的反洗强度，同时又对4套净水器进水流量分别进行调整，平均分配，避免因流量过大，水流速增加，絮凝不够充分，造成滤水浊度大，增加反洗的次数。
同时，他要求加强人工巡检，对发现连续跑水的净水器进行人工强制反洗。
对过滤器，操作人员严格执行进出口压差≥0.10MPa时进行反洗操作，这样即增加过滤器的制水周期量，又减少反洗次数，节约了反洗耗水量。
对阴阳塔，职工把阴阳塔的投床条件电导率≤10us/cm即可投运改为电导率开始产生变化，有不断下降趋势就进行投运，从而使阴塔投床大大减少了投床时间，节约了投床耗水量。
同时，他们严格按照工艺要求调整阴阳塔的运行，杜绝阴阳塔深度失效，造成再生难度大，耗水用量多。
炼油东化学水职工加强科学巡检，用心排查安全隐患，全力消除装置滴、跑、漏现象。
经过持续优化操作，5月份装置平均制水比达到1.037，环比下降6.4%，创出最好水平。