工业工程专业基本知识汇总
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。
④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。
- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。
工业工程知识宣传栏
工业工程知识宣传栏
工业工程是一门关于如何优化、设计和管理复杂系统和流程的学科，旨在提高效率、质量和安全性。
以下是一些工业工程的基本知识：
1. 生产系统设计：工业工程师研究和设计生产系统，包括工作
站布局、物流规划、设备选择和自动化等。
2. 工艺改进：工业工程师评估工作流程并提出改进建议，以提
高效率和减少浪费。
3. 工作测量：工业工程师使用科学方法来测量工作任务的时间、工作量和复杂性，以支持工作安排和人力分配决策。
4. 质量管理：工业工程师使用统计和质量控制方法来确保产品
和服务的质量，并分析和改进生产过程中的质量问题。
5. 工作安全和人体工学：工业工程师关注工作环境的安全性和
人体工学，以减少工伤和提高工作舒适度。
6. 供应链管理：工业工程师研究和优化供应链中的物流、库存
管理和供应商关系，以确保供应链的高效运作。
7. 项目管理：工业工程师使用项目管理方法来规划、执行和控
制项目，以确保按时和按预算完成。
工业工程的应用范围非常广泛，可涉及制造业、物流业、医疗保健、金融业等各个行业。
通过应用工业工程的知识和方法，组织可以
提高生产效率、降低成本、提高质量并提供更好的客户服务。
工业工程基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。
精选工业工程基础知识
（1） 工作研究的指导思想是突破创新，是一种永不满足的精神。它从不以现行的工作方法为满足，总是不断地创新，力图改进，变革现行方法，创造出一种更理想的工作方法。当然，这种创新不是脱离实际的，而是以实事求是的科学探索精神去研究问题，改进工作。（2）工作研究具有系统性特征。它不是孤立地研究问题，而是从生产过程整体来分析问题，着眼于整个生产系统，生产过程中的所有作业或操作。（3）工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力。它要求在不增加人员、不增加设备、不增加投资、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。
种管理的科学，加上科技的知识才慢慢演变成日后的工业工程。二、工业工程（IE）的基本观念工业工程的基本观念 工业工程（Industrial Engineering,简称I E）是一门新兴的工程科学。早在1881年左右，泰勒（Frederick w. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而吉尔布雷斯夫妇（F.B&Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学，如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。
⑵分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。⑶寻求可能解决问题的方案。⑷评估诸项方案，决定最佳决策。⑸采取行动。⑹考核行动结果，再提更佳解决途径。七、推广工业工程观念的阻力一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：⑴在一些闭塞的家族式企业中，企业主观念不够开放，不愿公开工厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。
（完整版）工业工程基本知识点汇总
（完整版）工业工程基本知识点汇总1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。
工业工程基础知识
一、 工业工程定义（Industrial Engineering ）：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成到的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
二、 新时代工业工程意义：重视改善,追求效果.重视创新,追求成长.重视整合,追求卓越。
三、 八大浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多过早的浪费；8管理的浪费；四、 七大手法; 1、流程分析法、2动作分析法、3动作经济原则、4 时间研究、5工作抽查法、6人机配置法、7防呆法五、 ECRS 四大原则：E ：排除（Eliminate ）：除掉不必要的步骤和重复步骤；C ：结合（Combine ）：和别的作业结合一起进行，省去浪费； R ：重新配置（Rearrange ）：改变作业的顺序,省去浪费；S ：简单化（Simplify ）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。
六、 方法研究七、 作业测定：确定时间标准1、直接法：密集抽样时间研究---密集抽样法；分散抽样时间研究---工作抽样。
2、合成法：预定动作时间标准法（PTS ）（方法时间衡量{MTM}，工作因素法{WF}，模特排时法{MOD}）八、 动作经济原则：减少动作数量；双手同时动作；缩短动作距离；轻松动作 九、 IE 核心：降低成本，提高质量和生产率十、 IE 意识：成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为本意识。
1、程序分析2、作业分析3、动作分析十一、方法研究对象：生产过程中形成的瓶颈环节和工序；成本最高的工序；质量最不稳定；劳动强度过大的工序。
十二、8S管理：清洁，清扫，整理，整顿，安全，节约，保密，素养。
十三、现场管理目标：质量Q，成本C，交货期D，效率P，安全S，员工士气M。
基础工业工程知识点
基础工业工程知识点1.工业设计：工业设计是将艺术与科学融合在一起，以创造适合大规模生产的产品。
它涉及产品的外观、功能和用户体验的设计。
一个好的工业设计可以提高产品的竞争力和市场价值。
2.工程经济学：工程经济学是一种决策分析工具，用于评估不同投资方案的经济性。
它考虑了项目成本、收益和风险，以确定最佳的决策方案。
工程经济学在工业工程中发挥着关键作用，帮助决策者做出明智的投资决策。
3.生产系统设计：生产系统设计是将工业工程原理应用于生产环境的过程。
它涉及识别和理解生产流程中的问题，设计适当的工作站和布局，优化物流和材料流动，并开发出高效的生产计划和调度策略。
4.质量管理：质量管理是确保产品和服务符合标准和客户要求的过程。
它涉及质量控制、质量保证和质量改进等方面。
质量管理方法包括六西格玛、质量功能部署和统计过程控制等。
5.供应链管理：供应链管理是协调供应商、制造商、分销商和零售商之间的物流和信息流的过程。
它的目标是提高整个供应链的效率和响应能力，以满足客户的需求。
供应链管理涉及供应商选择、采购、库存管理、运输和配送等方面。
6.人因工程：人因工程研究人与机器的交互，旨在提高人的工作效率和安全性，并减少人为失误。
它涉及工作站和工作环境的设计，以配合人体工程学原理；同时也关注人员培训和心理健康等方面。
7.采购管理：采购管理是组织和管理采购活动的过程。
它涉及供应商选择、合同管理、交付时间管理和采购成本控制等方面。
采购管理的目标是确保所采购的物品和服务质量满足要求，并以最优的成本获取。
8.环境管理：环境管理是在工业生产过程中管理和减少对环境的影响。
它涉及环境评估、污染控制、废物管理和可持续发展等方面。
环境管理的目标是实现经济发展与环境保护的平衡。
9.项目管理：项目管理是在特定时间范围内，通过规划、执行和控制来实现项目目标的过程。
它涉及项目计划、资源管理、风险管理和沟通管理等方面。
项目管理方法包括甘特图、网络图和关键路径法等。
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工业工程面试常见专业知识汇总：
1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡?
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?
1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?
问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;
6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;
7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法
8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量及标准产能的比值;
9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间
10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等
12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;
13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养
14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)
15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正
16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;
17.ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)
18.ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;
19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
20.MRP(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。
企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。
ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。
21.manufacturing resource planning 制造资源计划(对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法, 包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)
22.当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?
把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!
23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?
第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作第二，进行动作分析，得出数据第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并第四，实践所得结果找出瓶頸解決瓶頸
24.作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?
降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理!
25.如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?
首先熟悉公司状况，发现公司的根本问题在哪里，找到制约公司利润提升的瓶颈，然后对症下药。
找准问题后，要深入调查问题产生原因以及同行业是否存在同样现象，把问题分为两类，可彻底消除的和不可完全消除两种，可完全消除的主要是人为因素，提高人员执行力，把本不该存在的东西完全清除。
不可完全消除的属行业通病，这类问题存在已久，在现有技术条件下不可完全消除，可通过不断的研究，消除
现有条件下能够消除的问题，将该问题对企业成本的影响降到最低。
最后形成一个良好的团队，对影响公司利润的各类问题进行全面清除，不断改善，降低企业成本。
26.生产管理任务：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
27.作业测定
作业测定是工作研究的一项主要内容，又称为工作衡量,是指通过一定的技术和方法用于确定合格工人按规定的作业标准,完成某项作业所需要的时间。
目的是将实际工作情况及标准作业时间进行对比, 充分有效地利用工作时间,消除或减少无效和损失时间，从而找到完成这项工作的经济合理时间，从而提高工作效率。
常用的作业测定的主要方法有秒表时间研究工作抽样预定时间标准
28.工业工程四大基本职能：规划、设计、评价、改善
29.八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
30.八大目标：可获利性、有效性、高效性、适应性、响应性、高质量、持续改进、经济可承受性
31.八大意识:以人为中心、问题改革、全局意、简化、成本效益、快速响应、持续改进、创新
32.QC七手法：特征因素图（鱼骨图）、排列图、控制图、直方图、散布图、层别法、检查表
33.九浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、积压浪费、缺货浪费、管理浪费
34.新品导入步骤：1产品信息收集2新产品可行性评估3会议分配工作4编写作业流程，SOP作业文件5量产问题反馈及跟踪改善6 正式投入生产
35.精益生产12原则：1消除浪费；2关注流程提高总体效益；3建立无间断流程快速切换；4、最大限度降低库存；5全过程高质量，一次做对；6基于顾客需求，拉动式生产；7全员参及，给员工授权；8标准化及工作创新9团队协作10满足顾客需求；11精益供应链12自我反省和现地现物
36.现场管理七理论及方法：约束理论TOC；准时制生产JIT；协同商务CC；并行理论CE；柔性制造FMS；敏捷制造AM；精益生产LP
37.生产异常处理步骤：
1)，异常分析，及工程师讨论，找出最佳解决方法，并以汇报形式汇报领导
2)，对检测区域作业人员能力进行基本培训，并在实际工作中进行考核
3)，及时及生产（包括作业人员）部门进行沟通，将生产上的问题带回部门内及其他成员讨论解决，作出相应对策，追踪问题实施情况，效果确认，最终将对策标准化
4)生产线品质状况追踪，努力减低生产线不良率
5)部门内返工率达标率的汇总，并整理成报告形式
38.目标管理SMART原则：目标必须是具体的（specific）、可测量的（measurable）、可达到的（attainable）、现实的（realistic）、有时限的（time-based）
39.动改法ECRS原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）
40.JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参及决策、供应商参及、全面质量管理
41.管理四大职能：计划、组织、领导、控制
42.管理七原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参及原则、系统原则。