网带炉维护说明
网带炉安全操作规程模版
网带炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，维护工作场所的安全环境，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用网带炉的岗位，并适用于任何使用网带炉的操作人员。
第三条所有操作人员都必须严格遵守规程的规定，并接受安全培训，熟悉网带炉的操作方法和安全注意事项。
第四条违反操作规程的人员将承担相应的法律责任，并对造成的事故后果负全部责任。
第二章安全设施第五条工作区域必须配备足够的安全设施，包括灭火器材、紧急停机装置、应急照明灯等，并保持良好的工作环境。
第六条网带炉必须放置在稳固的地面上，并且具备必要的防火措施，距离可燃物品和易燃物品的最小距离应符合相关规定。
第七条网带炉的排气管道必须安装良好，且通风良好，以确保烟雾和有毒气体能够及时排出。
第八条使用网带炉的操作人员必须佩戴符合规定的防火阻燃服装和个人防护装备，如防护手套、防滑鞋等。
第三章操作流程第九条操作人员在使用网带炉前，必须仔细检查设备的运行状态和安全设施是否完好，确认无异常后方可操作。
第十条在操作网带炉前，必须确保工作区域没有任何杂物和易燃物品。
第十一条操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和参数。
第十二条操作人员在使用网带炉过程中，应始终保持警觉，注意观察设备的运行状况，如发现异常情况必须立即停机检查。
第十三条使用网带炉的操作人员必须保持工作区域的整洁，不得堆放不必要的物品，确保安全通道畅通。
第四章灭火和应急处理第十四条操作人员必须熟悉网带炉的灭火设备和灭火方法，并定期参加灭火演练。
第十五条出现火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并通知相关人员。
第十六条在灭火过程中，应采取正确的灭火方法，切勿用水灭火，应使用合适的灭火器材。
第十七条发现有毒气体泄漏时，操作人员必须立即拉响报警装置，迅速撤离工作区域，并通知相关人员。
第十八条在发生事故后，操作人员必须立即采取措施，保护现场并报告上级主管，接受事故调查。
网带炉安全操作规程
行业资料：________ 网带炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
第 2 页共 7 页（二）运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。
（三）停机1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。
关掉水槽提升机。
2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。
3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。
网带炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96572 网带炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑网带炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
不锈钢金属输送网带安全操作及保养规程
不锈钢金属输送网带安全操作及保养规程不锈钢金属输送网带是一种常用于工业生产中的材料输送设备，其具有强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长等优点。
因此，在使用和保养时需要格外注意安全性。
安全操作规程1.机器定位。
在安装设备前，应根据工程设计图纸，确定机器安装的地面、开口方向及电源线路方向。
在具体操作中应避免不锈钢金属输送网带与墙壁或设备发生过度摩擦或碰撞。
2.紧急停止。
在进行日常操作时，需要时刻关注不锈钢金属输送网带的运行情况，如发现异常，或发生危险事件，立即采取紧急停止措施，将电源关闭，排除安全隐患。
如果机器出现严重故障，必须停机进行检修，直至排除故障方可继续运行。
3.清洁维护。
清洗设备时，要通过正确的方式及清洁剂清理机器，避免硬物、重物碰撞设备，及时排除易燃、易爆物质。
同时，根据实际情况，设备可能需要进行一定程度的调整和维护，应根据相关规范及设备说明执行。
4.人员安全。
在设备维护和保养时，应做好个人防护，使用安全守则指导。
预防飞溅物质危及操作人员，确保操作人员安全。
对于个人不具备设备操作和维护能力，严禁擅自操作设备。
5.回罩使用。
回罩具有保护作用，避免异物进入及出现安全隐患。
因此，不锈钢金属输送网带的回罩必须覆盖在设备工作区，确保危险物不会对操作人员或设备造成影响。
6.安全操作培训。
所有有关设备的工作人员，应参加安全操作培训，熟练掌握设备的安全操作与维护知识，提高操作人员的安全意识和责任心。
保养规程1.检查设备的质量和使用寿命。
设备在使用过程中，要随时进行检查，避免设备出现故障或设备过度磨损，以便在售后时开始更换和维护相应部件。
2.质量保证。
要对设备在设计和生产过程中进行质量保证，确保设备质量稳定，性能优良，从而避免设备在使用过程中出现功能故障，并延长设备的使用寿命。
3.保持干燥。
在不锈钢金属输送网带使用过程中，应做好设备的保养工作，定期清理累积在设备上的污垢，避免影响整个设备的清洁和干燥。
在设备停使用时，应关闭设备电源，并进行污垢清理等保养工作。
网带炉安全操作规程范本
网带炉安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，为保障网带炉操作人员的生命财产安全，规范网带炉的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用网带炉的企事业单位及个人。
第三条网带炉操作人员必须熟悉本规程，按照本规程进行操作。
第四条所有操作人员必须经过网带炉操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第五条网带炉的操作人员必须按照本规程的要求，严格执行相关的安全操作措施，保障操作的安全性。
第二章网带炉的基本要求第六条网带炉的型号、规格必须符合国家标准的要求。
第七条网带炉必须具备完善的安全保护装置，如过热、过载等保护装置。
第八条网带炉的操作人员必须保证设备的正常运行，及时处理设备故障。
第九条网带炉的操作人员必须定期进行设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
第十条网带炉的操作人员必须定期检查维修电气设备，并及时处理设备故障。
第三章网带炉的安全操作第十一条操作人员必须正确使用网带炉的工作操作程序，不得随意改变操作程序。
第十二条操作人员必须在了解炉温、炉压、炉气的情况下进行操作，严禁漫无目的的调试操作。
第十三条操作人员必须提前准备好所需的物料，避免临时补料等情况发生。
第十四条操作人员在启动网带炉前必须检查设备的正常运行，确保所有的连接处接触良好。
第十五条操作人员操作时必须戴好防护用具，如耐高温手套、防护面罩等。
第十六条操作人员必须对网带炉进行定期的清洁，保持炉体内部的清洁。
第十七条操作人员发现网带炉出现异常情况，必须立即停止操作，并向上级汇报。
第十八条操作人员下班前必须对网带炉进行关闭操作，并关闭相关设备的电源。
第四章网带炉的事故处理第十九条操作人员在发生事故时，必须第一时间采取紧急措施，保护好自己和周围的人员。
第二十条操作人员必须及时报警并通知上级领导。
第二十一条在事故处理过程中，必须按照相关规定进行现场保护和证据保护，并配合有关部门进行调查处理。
第二十二条对于造成人员伤亡的事故，必须及时组织救援，并按照相关程序进行处理。
网带炉操作指导书-01
网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。
2.检查淬火槽内的淬火介质液位。
3.检查各传动减速机和轴承是否加油。
4.检查均热风机出口冷却水是否正常。
5.检查清洗槽内的液位。
6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。
7.检查各传动调速器速度是否正常。
8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。
二、网带炉开炉运行1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。
把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。
热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。
2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。
3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。
5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。
6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。
7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。
图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。
速度跟淬火炉同步。
8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。
9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。
10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。
三、网带炉停炉步骤1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。
2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。
3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。
4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。
四、安全防范1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。
托辊型网带炉生产线维护规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地运行，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的维护作业。
3.规范内容3.1.托辊型网带炉每日检查项目3.1.1.接班时，必须首先检查甲醇罐（罐内甲醇容量须保持在约2/3容积）和丙烷是否充足（至少有2瓶满载），否则进行补充。
3.1.2.冷却循环水是否充足（循环水压力是否保持在约0.05~0.06MPa）；各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
3.1.3.淬火炉、回火炉轴承自循环冷却油是否充足，且无阻塞和漏油情况。
3.1.4.电控柜上的三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
3.1.5.各区烧嘴是否正常燃烧、各区执行器是否脱落；各区温度、碳势是否正常。
3.1.6.甲醇和丙烷流量是否在正常的流量控制之下，无异常情况。
3.1.7.各传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
3.1.8.各输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
3.1.9.各搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.10.各助燃风机运转是否正常，无震动或杂音；查看吸风口过滤网是否堵塞。
3.1.11.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.12.油槽循环泵、油槽搅拌泵是否运行正常，无震动或杂音（在投入使用时）。
3.1.13.淬火油槽油位，低于规定高度时，应立即添加淬火油。
3.1.14.油槽轴封处以及其余位置是否有漏油现象。
3.1.15.检查油温控制情况，是否在设定温度之间。
3.1.16.油槽过滤网是否有堵塞。
3.1.17.清洗机从淬火炉前的温水箱预热的循环水回火管是否有水；零件清洗去油效果是否良好，否则添加清洗剂。
3.1.18.清洗机的水位不得低于溢水口，发现时应检查补给水系统。
3.1.19.上料处、清洗机与回火炉连接处、回火炉与发黑槽连接处坑道内、发黑槽末端是否有掉件。
3.1.20.天然气管道是否漏气。
3.2.托辊型网带炉生产线维护保养3.2.1.定期性保养（一级）3.2.1.1.生产线热风循环风扇轴承定期每周打黄油一次，其余各部轴承定期每2周打黄油一次。
网带炉的操作维护规程
网带炉的操作维护规程一、开机前的准备与检查1. 机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2. 电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1. 打开所有的冷却水开关，供应冷却水；2. 打开主电源开关及控制电源开关；3. 设定温度控制仪表所需温度；4. 启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5. 启动电热按钮开关，开始升温；6. 温度升至400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1. 第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2. 短期停炉（2-5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1. 淬火炉温达到800℃以上时，可以开始供应保护气体；2. 用点火器点燃抽废气口；3. 保护气体供应，由最后一只保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排除后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4. 启动碳势自动控制系统，见识及控制碳浓度变化；5. 如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6. 设定输送网带速度到所需之处理时间；7. 当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
五、淬火炉除碳作业1. 淬火炉经连续使用后，炉内或产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；2. 炉温降至700~750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时~8小时。
3. 当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；4. 温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。
六、停炉操作1. 确认所有处理物已淬火冷却完毕；2. 将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；3. 降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；4. 将保护气体流量开关全闭，停止入炉；5. 停止电热，使其降温，并切断电热电源；6. 温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；7. 温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水；8. 切断主电源。
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一、淬火炉维护图表
I 二、淬火槽的维护图表
三、清洗机维护
首先应保护清洗机整体清洁，根据清洗液的污染程度（一般水发臭和油膜多）定期排放清洗液，对清洗槽及油水分离器进行彻底清理。
定期检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证其清洗效果。
定期检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉集物，使其不影响交换，从而延长电热元件寿命。
经常检查减速装置及泵的运转情况，并按时注加润滑油。
四、回火炉维护
ａ检查加热元件，包括检查每相的电流和电阻；
ｂ无级变速机的维护可参阅使用说明书；
ｃ加热元件的更换：
先断开电源用板手拧出固定螺栓，然后抽出，换上新的加热元件，重新固定；ｄ网带过长或局部损坏处理，首先抽出穿条，取下网带丝换上新网带后（注意旋向）或抽出穿条调整好长度，重新连接即可。