小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
硅锰合金的冶炼
硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法
邓绍鑫、邓元华
内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。
关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
生产中可根据渣量和渣的流动性来判断炉渣碱度，正常冶炼时，每炉的渣量和铁量在一定范围内波动。若出渣过多，出铁较少，说明碱度高；若渣量少，流不出来，出铁口挂渣，说明碱度低。炉渣的流动性和碱度直接相关，渣稀，碱度就高、渣粘、碱度就低。
二氧化硅是较难还原的氧化物，它的还原程度与还原剂的用量特别是与炉温有关。因此，冶炼硅含量较高的硅锰合金除适当增加还原剂的用量外，关键是怎样提高炉内的温
此外，如出铁口处炉壁变薄，出铁口炉眼太大造成出铁时淌生料严重，也都影响炉温的提高，从而影响合金中硅含量的提高。
锰的回收率是生产硅锰合金的一项重要指标。提高锰的回收率就是要减少进入炉渣和随同炉气逸出的锰。
炉渣中锰量与炉渣碱度有关。生产统计中有如下关系，见表1-3。
碱度越高，渣中含锰量越低，但不应由此得出结论。碱度越高锰的回收率越高。因为碱度越高，渣量就越大，虽然渣中的锰的百分比下降，炉渣中总的跑锰量不一定下降。生产经验认为：碱度由0.2增大到0.7~0.8时，锰的回收率随着碱度的增加而提高，碱度再高，锰的回收率反而下降。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。
本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。
1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。
3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。
3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。
3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。
硅铁炉改炼锰硅合金的实践
硅铁炉改炼锰硅合金的实践
邓小东
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】1999(030)005
【摘要】介绍了硅铁炉改炼锰硅合金的生产实践中出现的问题及解决途径。
通过采取改造变压器及选择合理的供电制度等技术措施，可以使生产正常进行。
【总页数】5页(P10-14)
【作者】邓小东
【作者单位】四川川投峨铁（集团）有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF642
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锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿石的烘炉和冶炼操作。
下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。
一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和混合。
同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。
2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。
首先，将电炉内部清理干净，去除杂质。
然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。
同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。
3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。
首先，将电极接通电源，使电极产生弧光，产生高温。
然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。
在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以确保有效的冶炼反应。
4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。
根据不同的矿石和产品质量要求，可以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。
5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其他矿石，以调整金属含量和成分。
同时，还可进行炉渣的处理，使其达到所需的成分和质量要求。
6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。
然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。
同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。
三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。
2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。
3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。
4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。
5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。
硅锰合金冶炼生产成本分析与矿热炉(电炉)操作控制措施
硅锰合金冶炼生产成本分析与矿热炉（电炉）操作控制措施一、硅锰合金冶炼生产成本分析生产一般采用“保Mn兼Si”的还原供热制度。
1、Mn还原供热制度：Mn还原的热力学和动力学条件为：(1)MnO+C直接还原的热力学条件：t≥1427℃时进行反应。
(2)各种碳化锰的形成：当 MnO和碳共同存在时会优先形成MnC。
它们的反应在t=900—1350℃下优先形成。
(3)各种硅酸锰的形成：当MnO和SiO：共同存在时，必然优先形成mMnO·nSiO2，反应在t=l200～1450℃下进行。
(4) 当形成mMnO·nSiO2后，(MnO)+(sio2)+(3+x)c的各种反应在t=l300—1450oC时进行反应。
(5) 由于Mn的特性：Mn在t≥1450oC就开始挥发。
因此为制定“保证Mn各种反应”进行，必须提供t=l450～1550℃的反应温度才能使Mn的各种反应顺利进行，但又须控制t≯1550℃来防止Mn的挥发的供热制度。
2、Si还原供热制度：Si02+C反应的热力学和动力学条件如下：(1)SiO2和C的直接还原反应在t≥1592℃时进行，在保Mn 还原所要求的还原温度下是不可能进行的。
(2 )Si的还原只能是在MnO—SiO2成渣过程进行Si的各种反应。
当t=1400℃，在MnO：SiO2=2：1之前，硅的还原速大。
即在1500℃时，直到比值为MnO：SiO=l：1之前，硅的还原速度依然大。
当Mn被还原出来后，在成渣过程的同时硅也开始被还原出来。
(3) 当形成液态硅酸锰渣后，渣中硅酸锰和C在多变的因素下进行反应，如：当MnO·SiO2+3C时，在t>1295℃反应产物为锰硅合金；当MnO·SiO2+4C，在t>l430℃时反应产物为SiC、Mn；在t>l395℃时。
反应4MnSiO+5C生成锰的碳化物的可能性比反应4MnSiO3+17C时生成碳化物的可能性要大。
硅锰生产工艺流程是什么
硅锰生产工艺流程是什么硅锰是一种常用的合金材料，广泛应用于钢铁生产和冶金工业中。
它通常用于提高钢铁的硬度和耐磨性。
但是，很少有人了解硅锰的生产工艺流程是什么。
本文将介绍硅锰的生产工艺流程，了解其制备过程的详细步骤和关键技术。
1. 原料准备硅锰的主要原料是硅石和锰矿石。
硅石是一种含有高纯度硅的矿石，而锰矿石则富含锰。
这两种矿石需要经过破碎和磨粉处理，以获得所需的粒度。
2. 混合和配料在硅锰生产过程中，硅石和锰矿石以一定比例混合在一起。
这个比例的选择取决于所需的最终硅锰合金的化学成分。
根据不同的应用需求，硅锰合金的硅和锰含量可以有所不同。
3. 预热和还原混合和配料后，将其放入高温电炉中进行预热。
在预热过程中，通过加热使混合物达到适当的温度，以促进后续的还原反应。
然后加入一定量的还原剂，通常使用焦炭或石墨作为还原剂。
还原剂的作用是将矿石中的氧气与硅和锰元素进行反应，使其还原为相应的金属。
4. 炉内反应一旦达到适当的温度和还原条件，混合物开始在电炉中进行反应。
在这个过程中，矿石中的金属元素将与还原剂反应，逐渐形成硅锰合金。
这个反应过程要求严格控制温度、时间和化学成分。
5. 合金冷却和分离当反应完成后，需要将炉内的合金冷却。
硅锰合金通常以块状或颗粒状形式存在。
冷却后的合金经过机械处理，将颗粒的硅锰与炉渣分离。
6. 精炼和成品制备分离后的硅锰合金可能还含有其他杂质。
为了获得高纯度的硅锰合金，需要进行进一步的精炼处理。
通常采用渗碳法或氧化还原炉等方法对合金进行精炼。
在精炼过程中，杂质会被移除，同时可以调整硅锰合金的化学成分，以满足特定的应用要求。
最后，经过精炼的硅锰合金可以进行成型，制备成所需的形状和尺寸。
常见的形式包括块状、颗粒状或粉末状。
7. 检验和质量控制在硅锰生产工艺中，质量控制是关键步骤之一。
通过对成品的化学成分、物理性质和微量元素等进行检验，确保硅锰合金符合标准要求。
8. 包装和储存最后，经过质量检验合格的硅锰合金将被包装和储存。
硅锰生产工艺
硅锰生产工艺
硅锰是一种常用的合金材料，广泛用于钢铁生产、铸造、电力工业等领域。
硅锰的生产工艺主要包括选矿、破碎、热风炉和电炉冶炼、浇铸等环节。
首先，硅锰的生产过程是以硅锰矿石为原料进行的。
硅锰矿石是从矿山挖掘出来的，经过破碎后，利用选矿设备将其中的杂质去除，获得纯度较高的硅锰矿石。
然后，将选好的硅锰矿石进行破碎。
一般来说，硅锰矿石较为坚硬，需要通过破碎设备将其粉碎成适合冶炼的颗粒。
破碎设备常用的是冲击式破碎机和圆锥式破碎机，在破碎过程中控制颗粒大小，以满足后续工艺要求。
接着，利用热风炉和电炉对硅锰矿石进行冶炼。
首先，将破碎后的硅锰矿石加入热风炉中加热，使矿石中的水分和挥发性物质蒸发掉，并使矿石颗粒热膨胀，为后续的电炉冶炼创造条件。
然后，将加热后的硅锰矿石放入电炉中，通过电流加热，使矿石中的硅和锰与电炉中的电极发生化学反应，生成硅锰合金。
最后，将冶炼好的硅锰合金进行浇铸。
首先，将电炉冶炼得到的熔融硅锰合金倒入浇铸模具中，然后待其冷却凝固，形成所需的硅锰合金块。
根据不同的需要，可以对硅锰合金进行粉碎和筛分，得到不同规格的硅锰产品。
总的来说，硅锰的生产工艺包括选矿、破碎、热风炉和电炉冶炼、浇铸等环节。
这些环节相互配合，通过合理的操作和控制，
能够获得高纯度、高品质的硅锰合金产品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步，硅锰生产工艺也在不断完善和提升，以提高生产效率和节约能源的同时，降低对环境的影响，为推动经济发展和环境保护做出贡献。
电硅热法生产工艺及冶炼操作
电硅热法生产工艺及冶炼操作1.热装法生产中低碳锰铁1974 年我国某厂的3500KVA 精炼炉上进行国热装法生产中低碳锰铁试验，获得国成功，后来在充分完善工艺制备之后转入正规化生产。
该厂采用16500KVA 封闭式矿热炉与3500KVA 旋转式精炼炉相配合，用矿热炉生产的锰硅合金热兑入精炼炉生产中低碳锰铁，副产的中锰渣冷凝后破碎用于锰硅合金生产。
实际操作中为保护好炉衬，提高电热能利用效率，上一炉出铁完毕炉眼堵实后，就要旋转炉体，迅速捣除炉墙周边结料。
然后调好转速，开动给料机向炉内布料，布向炉墙边缘的炉料以石灰为主，布向中心区域的炉料以锰矿为主。
布料结束后，电极与炉墙之间的料面应呈凹形环。
在等待液态锰硅合金兑入的时间里，利用炉体余热预热炉料。
待到液态锰硅合金称量后，就旋转炉体，兑入合金液，使合金液在凹形环中对流均匀。
然后放下电极送电，补加入调整料，待极心圆附近炉料基本熔清后，再次旋转炉体，在外加的机械搅拌作用下加速周边炉料的熔化，加速脱硅反应；待周边炉料基本熔清后，取样判断合金含硅量，认定合格后出炉。
中锰渣的炉渣碱度宜控制在1.1~1.3，此时的渣中含锰量在22%左右。
与冷装法相比，热装法具有以下一些优点：(1)冶炼时间缩短，冶炼电耗降低。
由于锰硅合金以液态形式兑入，省去了重熔锰硅合金所需时间，通过预热炉料又减少了炉料升温所需要的电能，热装法比冷装法缩短冶炼用电时间15min 以上，降低冶炼电耗50% 左右。
(2)炉台日产量可比冷装法提高25%左右。
(3)采用液态锰硅合金热装入炉，简化了锰硅合金出炉后的推渣、浇铸、精整、加工等工序，提高了锰硅合金的金属收率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。
热装法的优眯显而易见，不足之处是不能解决渣中残锰量高的问题，即使采用高碱度炉渣操作，入渣锰也在12%~18%之间。
通常采用略低的炉渣碱度，副产不粉化的中锰渣应用于锰硅合金生产。
2.冷装法生产中低碳锰铁冷装法是生产中低碳锰铁的传统方法，它采用的精炼炉多由炼钢电弧炉改造而成，即倾动式的石墨电极精炼炉，中低碳锰铁的冶炼过程分补炉、引弧、加料、精炼和出炉铸锭五个环节。
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小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
小硅铁电炉是一种重要的冶炼设备，可用于转产硅锰合金。
在开展硅锰合金的冶炼实践中，有以下几个方面的参考内容。
1. 原料准备
硅锰合金的主要原料是硅石和锰矿。
硅石的硅含量应达到98%以上，锰矿的锰含量应达到48%以上。
通过研磨和筛分等处理，将原料粉碎并控制粒度大小，以提高反应的效果和速度。
同时，需要对原料进行化学分析，确保其成分和质量符合要求。
2. 炉前准备
在进行小硅铁电炉转产硅锰合金之前，需要对炉体进行清洗和维护。
清除炉内残留物和灰渣，检查炉体是否存在损坏或磨损，确保炉体的完好性。
同时，对电炉进行烘烤处理，使其温度逐渐升高，以去除内部的水分和挥发物，为后续的冶炼操作做好准备。
3. 炉温控制
在进行硅锰合金的冶炼过程中，炉温的控制是非常重要的。
一般情况下，炉温应保持在1500℃左右，以保证原料的熔化和
反应的进行。
可以通过调节电炉的电流和电压，以及控制气流和氧气的供给量来实现炉温的控制。
此外，还需要根据冶炼的不同阶段和要求，适时调整和控制炉温的变化。
4. 冶炼反应
在小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践中，冶炼反应是关键步骤之一。
冶炼过程中产生的热量可以使硅石和锰矿迅速熔化，
生成硅锰合金。
在反应过程中，要注意炉体的排气和原料的加入，以及炉底的收渣等操作。
并且，要不断监测反应进程，确保冶炼过程的控制和调整。
5. 产品质量控制
在完成硅锰合金的冶炼之后，需要对产品进行质量检测和控制。
可以使用化学分析等方法，对产品的成分和含量进行检测，并与标准要求进行比较。
同时，还需要对产品的外观质量进行检验，确保产品没有明显的疏松、气孔、夹杂物等缺陷。
通过以上几个方面的参考内容，可以对小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践进行科学、系统和规范的操作。
这不仅可以提高硅锰合金的冶炼效率和产品质量，还能保证生产的安全和环保。