冷热电三联产方案
冷热电三联供的形式及成本分析
冷热电三联供的形式：内燃机+余热利用系统；燃气轮机+余热发电机组；燃气轮机+余热利用系统；微燃机+余热利用系统。
内燃机+余热利用系统：内燃机：四冲程内燃机；吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。
内燃机余热：烟气、缸套水；余热利用系统：热水烟气直燃机、板式换热器。
余热利用系统：制冷：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→烟气热水直燃机中热水发生器。
制热：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→板式换热器。
设计参数及原则设计参数：对象：办公楼，建筑面积：2万平冷负荷：50w/m2，热负荷：56w/m2电负荷：30-67w/m2采暖期：11月-4月，128天制冷期：6月-9月，88天每个工作日，机组运行10小时7:30-17:30周六日不起动，采用市网运行设计原则：以办公楼最低电负荷为标准选配发电机，产生的余热即烟气和缸套水进入烟气热水型直燃机和板式换热器制冷制热。
机组选型：电负荷：0.03×20000=600KW冷负荷：0.05×20000=1000KW热负荷：0.056×20000=1120KW发电机选型：J312额定发电功率：635KW 发电效率：40.4%额定余热功率：744KW 排热效率：46.5%可利用烟气：3400kg/h,402KW，500℃可利用热水：26.6m3/h,342KW，79-95℃：发电机组参数采用颜巴赫系列利用的余热主要为：烟气和缸套水余热机组选型：BZHE125型出力系数为：100%燃气、50%烟气、23%热水出力系数：在多能量源的条件下，某一能量源的额定功率占额定总功率的比例。
额定制冷量：1454KW 天然气：106m3/h额定制热量：1121KW 天然气：120m3/h烟气量：4873m3/h，热水量：41.1m3/h：余热机组参数采用远大系列。
负荷计算：制冷：该直燃机烟气出力最多为满负荷的50%，出力系数为0.5。
计算公式：制冷量=排烟量/额定排烟量×额定制冷功率×出力系数×发电机负荷比例。
分布式燃气冷热电三联供技术
分布式燃气冷热电三联供技术分布式燃气冷热电三联供技术是一种将燃气能源进行有效利用的技术，能够同时提供冷、热和电能源。
这种技术通过灵活的设备配置和优化的能源管理，将能源利用效率最大化，同时降低能源消耗和环境污染。
在分布式燃气冷热电三联供技术中，燃气被转化为电力、热能和冷能。
具体而言，燃气通过内燃机或燃气轮机产生电力，同时也产生热能，这些热能可以用于加热建筑物或生产过程中的蒸汽。
此外，燃气中的废热可以通过吸收式制冷机等冷能设备转化为冷能，用于空调或工业过程中的冷却。
分布式燃气冷热电三联供技术具有多项优势。
首先，它能够充分利用燃气资源，提高能源利用效率。
相比于传统的电力供应方式，该技术能够更高效地将燃气能源转化为电力。
同时，废热能够被充分利用，不仅降低了能源消耗，还减少了废物排放。
其次，该技术具有很强的灵活性和可扩展性。
设备配置可根据需要进行调整，能够适应不同规模的供暖或制冷需求。
此外，该技术也能够应对电力中断的问题，起到备用电源的作用。
除了以上的优势之外，分布式燃气冷热电三联供技术还有一些挑战需要克服。
首先，设备的投资成本较高，需要进行长期的经济评估。
其次，技术的运维和管理也需要一定的专业知识和维护成本。
此外，该技术在一些地方可能受到政府政策和监管的限制。
总体而言，分布式燃气冷热电三联供技术是一种具有广泛应用前景的能源技术。
通过充分利用燃气资源，提高能源利用效率，并减少能源消耗和环境污染，该技术可以为人们提供可靠而高效的能源供应。
然而，技术的投资成本和管理问题仍然需要进一步研究和解决，以实现该技术的商业化和大规模应用。
分布式燃气冷热电三联供技术在当今的能源领域备受关注。
随着全球能源需求的不断增加和对可再生能源的追求，这项技术成为了一个具有潜力的解决方案。
这篇文章将继续探讨分布式燃气冷热电三联供技术的相关内容。
分布式燃气冷热电三联供技术的核心是利用燃气能源，通过内燃机或燃气轮机产生电能，同时产生的热能可以为建筑物供暖或生产过程提供蒸汽，而废热则可以通过吸收式制冷机等冷能设备转化为冷能，用于空调或工业过程中的冷却。
冷热电三联供综合阐述
一、冷热电三联供概念：冷热电联产是指使用一种燃料，在发电的同时将产生的余热回收利用,做到能源阶梯级利用；冷热电联供系统一般由动力系统、燃气供应系统、供配电系统、余热利用系统、监控系统等组成。
按燃气原动机的类型不同，分为燃气轮机联供系统和内燃机联供系统。
与传统的击中式供电相比，这种小型化、分布式的供能方式。
可以使能源的综台使用率提高到85％以上。
一般情况可以节约能源成本的30—50％以上；由于使用天然气等清洁能源，降低了二氧化硫、氨氧化物和二氧化碳等温室气体的排放量，从而实现了能源的高效利用与环保的统一，减低了碳排放。
二、冷热电三联供技术优点1、系统整体能源利用效率非常高；2、自行笈电，提高了用电的可靠性；3、减少了电同的投资；4、降低了输配电网的输配电负荷；5、减少了长途输电的输电损失；6、节能环保、经济高效、安全可靠。
三、冷热电联供系统与传统制冷技术的对比优势（1）、使用热力运行，利用了低价的”多余能源”；（2）、吸收式冷水机组内没有移动件，节省了维修成本；（3）、冰水机组运行无噪音；（4）、运行和使用周期成本低；（5）、采用水为冷却介质，没有使用对大气层有害的物质。
四、采用冷热电联供的意义1. 实现能量综合梯级利用，提高能源利用效率具有发电、供热、制冷、能量梯级利用等优势，年平均能量的综合利用率高达80～90％图4.6-2 燃气热能的梯级综合利用流程关系示意图2.集成供能技术，系统运行灵活可靠三联供系统是供冷、供热、供电的技术集成，设备优化配置，集成优化运行，实现既按需供应，又可靠运行。
3.用电用气峰谷负荷互补，利于电网、气网移峰填谷对于电网、气网，负荷峰谷差越小，越有利于系统稳定、安全、节能运行。
五、冷热电联供的使用条件天然气近似为一种清洁能源，燃气冷热电三联供系统为主要的应用形式。
1.应具备的能源供应条件（1）保证天然气供应量，并且供气参数比较稳定；（2）燃气发出的电量，既可自发自用，亦可并入市电网运行，燃气发电停止运行时又可实现市电网供电；（3）市电网供电施行峰谷分时电价；（4）电网供电难以实施时，用户供电、供冷、供热负荷使用规律相似，用电负荷较稳定，发电机可采用孤网运行方式。
楼宇冷热三联产
楼宇冷热电三联产设计一引言对于公寓式住宅，楼宇冷热电联产系统是一种非常好的方式。
楼宇冷热电联产系统是以燃气轮机为动力，并与吸收式制冷机/余热锅炉配套，同时提供制冷、采暖、卫生热水和电力的系统。
该系统具有能源利用率高、环境污染小、运行灵活、能量（冷、热、电）输送损失小等特点。
这是一种分布式能源系统不但最大限度地利用了能源，而且减少了对电网的依赖性，增加了能源的安全性。
水泵水泵图1冷热电三联产原理图二楼宇系统的的分析原则2.1负荷预测于任何一栋建筑物而言，能够准确掌握其负荷需求，是进行楼宇热电冷联供系统的首要条件。
具体预测分为：一是按照不同季节、不同时间对建筑物的冷、热和电进行逐时预测；二是比较同类地区、同类建筑的负荷需求进行估算；三是结合建筑物的使用特点，要合理确定同时利用系数。
2.2设备选择对于楼宇热电冷联供系统中，主要设备就是燃气轮机和澳化铿吸收式制冷机组或者是烟气直燃双效吸收式制冷机组以及余热锅炉。
因此，下面对燃气轮机、制冷机组和余热锅炉的基本情况作简单介绍。
2.2.1 燃气轮机系统当前，世界上生产燃气轮机的厂家主要有，西门子、Solar和Bowna等，前面三家是大型燃气轮机的生产厂商，产品主要用于燃气轮机发电厂。
而美国的Solar透平公司主要生产小型燃气轮机有Saturn20等型号，能满足1-13WM的发电需求，这些燃气轮机也主要应用于热电冷联供项目上，其特点和优势所在：以Sola 小型燃气轮机为主体的热电冷联供系统比其它热电冷联供系统更加坚固耐用，一般可以连续运行30 年，Solar 燃气轮机的大修周期为3-4 万小时；适用于多种气体燃料和液体燃料，并且还能在不同形态的燃料之间随时进行切换，这一性能，又为供热和供电用户的功能安全提供了保障；生产高品质的余热，不仅可以用于各种工艺生产，而且还可以实现联合循环热电冷联供，达到高效利用能源的目的；余热回收的方式简单，热电联供千瓦造价较低；运行费用低，热效率高，经济效益好。
燃气冷热电三联供工程技术规程
燃气冷热电三联供工程技术规程6 电力系统6.1 冷热电三联供电站与电网系统的连接燃气冷热电三联供是“以热定电”为设计原则,采用“联网不上网”的并网方式。
冷热电三联供电站发电量仅占规划电负荷容量的1/3 ~1/2为宜,供电负荷容量不足部分由外网供给。
因此，电站的系统联络线采取“逆功率保护”措施和分别计量电量的方式，确保联供电站只受电，不向系统送电的原则。
三联供电站选择在10KV电压系统接入电网，在10KV电网上实现电力平衡，损耗最小，运行最经济。
发电机10KV母线或直配线可直供＜1/2总规划电负荷的容量，其余负荷全部由系统供给。
如果规划负荷容量＞15000千瓦，假设地区10KV供电系统满足不了规划供电负荷需求，则三联供电站需建设110KV/10KV或35KV/10KV降压变电站，发电机仍在10KV系统实现电力平衡。
实际工程中的二个接线实例：图1 某CHP站电气主接线图图2 某CHP站电气主接线图由于中、小型热电厂属于分布式电源等级的区网容量,当电厂联网运行后,发电机组将”跟随”区网系统运行,即其电压、频率等主要参数均取决于电力系统，除按区网调度和调峰需要外，不必随时进行调整，从而提高了运行的稳定性。
在联网运行的同时，必须考虑“解列”措施，以保证电力系统或发电机组发生故障时，能将故障限制在最小的范围内。
为此，电业部门往往要求把发电机出口断路器或进线断路器作为解列点，以便使电厂不会影响到系统；而用户为了提高规划区域的供电可靠性，往往根据不同的外供电系统考虑适当的联网点〔即解列点〕。
当发电机电压母线上的容量最大的一台发电机停机，或因供热负荷变动限制发电机组出力时，外网容量能满足发电机电压母线上的最大负荷需求。
当CHP站含联网变电站时，电压等级、容量、调节方式需经区网所在地的供电部门认定。
接线方案的选择。
1〕拟定2~3个可行的接线方案，并列出各方案中的主要电气设备进行经济比较，并从供电的可靠性、供电的质量、运行和维护的方便性以及建设速度等方面，进行充分的技术比较，最后确定一个最合理的方案。
热电冷多联产方案(三)
热电冷多联产方案热电冷多联产方案是一种通过综合利用能源资源，实现热、电、冷多能联产的技术方案。
本文将从产业结构改革的角度，对热电冷多联产方案进行详细的总结。
一、实施背景随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，传统的能源供应模式已经难以满足社会的需求。
同时，环境污染和能源浪费问题也日益严重，迫切需要转变能源生产和利用方式。
热电冷多联产方案作为一种高效、清洁的能源利用方式，成为了产业结构改革的重要方向。
二、工作原理热电冷多联产方案主要通过热电联产技术和吸收式制冷技术相结合，实现能源的高效利用。
具体工作原理如下：1. 热电联产技术：利用燃气或生物质等能源，通过燃烧产生热能，同时驱动发电机发电。
通过热电联产技术，可以将燃料的能量利用率提高到70%以上。
2. 吸收式制冷技术：利用废热或低温热能，通过吸收剂对制冷剂进行吸收和脱附，实现制冷效果。
吸收式制冷技术具有高效节能、环保无污染等优点。
三、实施计划步骤1. 剖析能源需求：对目标区域的能源需求进行详细分析，包括热能、电能和制冷能的需求量、负荷特点等。
2. 能源资源整合：结合目标区域的能源资源特点，确定适合的能源资源整合方式，包括燃气、生物质等能源的利用。
3. 设计系统架构：根据能源需求和能源资源整合方式，设计热电冷多联产系统的整体架构，包括热电联产装置和吸收式制冷装置的布局和参数设计。
4. 实施建设：按照设计方案，进行热电冷多联产系统的建设和设备安装。
5. 运营管理：建成后，进行运营管理，包括设备运行监测、能源消耗管理等。
四、适用范围热电冷多联产方案适用于各类能源需求较大的区域，如工业园区、商业综合体、大型建筑等。
在这些区域中，能源需求集中且多样化，通过热电冷多联产方案可以实现能源的高效利用。
五、创新要点热电冷多联产方案的创新要点主要包括以下几个方面：1. 能源资源整合：通过整合不同的能源资源，实现能源的互补利用，提高能源利用效率。
2. 系统优化设计：通过优化热电冷多联产系统的结构和参数，提高系统的整体效率。
冷热电三联供的原理及应用
冷热电三联供的原理及应用1. 冷热电三联供的定义冷热电三联供是指在一个系统中同时供给制冷、供热和电力的技术和系统。
通过整合制冷、供热和发电的设备，实现了能源的综合利用和能源效率的最大化。
2. 冷热电三联供的原理2.1 热电联供原理热电联供是指利用燃气或其他燃料驱动热机发电，同时利用废热产生热水或蒸汽供暖。
热机通过燃烧燃料产生高温高压气体，推动涡轮发电机发电，同时废热经过回收利用供热。
2.2 制冷供热联供原理制冷供热联供是指利用制冷机组在制冷过程中产生的废热，通过回收利用转化为热能供暖。
制冷机组吸收外界热量并排出冷空气，同时产生废热。
这部分废热通过回收和转化，供给供热系统使用，实现了制冷和供热的综合利用。
2.3 热电制冷供热联供原理热电制冷供热联供是指利用热电联供和制冷供热联供的原理，实现了冷热电三联供。
热电机组通过燃烧燃料发电，同时产生废热供热；制冷机组通过制冷过程产生废热供热。
这种方式不仅能够提供制冷和供热，还可以同时发电，将能源综合利用的效率达到最大化。
3. 冷热电三联供的应用3.1 城市建筑冷热电三联供技术在城市建筑中有广泛的应用。
通过在建筑中安装热电联供或制冷供热联供系统，能够满足建筑的制冷、供热和电力需求。
这种方式不仅节约能源消耗，还降低了建筑的能源成本和碳排放。
3.2 工业园区工业园区中通常存在大量的能源浪费和废热排放。
冷热电三联供技术可以通过回收和利用废热，将其转化为热能供暖，实现能源的综合利用。
这种技术的应用可以为工业园区提供可靠的制冷、供热和电力，同时减少了能源消耗和环境污染。
3.3 高校和医院在高校和医院中，冷热电三联供技术可以满足建筑内的制冷、供热和电力需求。
这种技术的应用不仅能够提高能源利用效率，还可以降低建筑的能源成本。
对于高校和医院这种大规模的场所，能源的综合利用对于节约能源和保护环境非常重要。
3.4 居民社区冷热电三联供技术在居民社区中的应用可以满足居民的制冷、供热和电力需求。
冷热电三联供
电力输出:
5432kW
热力输出:
5516kW
启用:
1998-11月
匈牙利 Linden Repcelak 热电联供 3台 JMC 320 GS-N.LC 燃料:低热值天然气 电力输出: 3195kW 热力输出: 3447kW 启用: 2003-12月 用途:天然气厂余气利用
热电联供系统提供： 热，冰水和电力
成本 • 冰水机组运行无噪音 • 运行和使用周期成本低. • 采用水为冷却介质, 没有使用对大气层有害
的物质.
土耳其Altinmarka 食品厂热电联供 2台JMC 320 GS-NL 天然气机组 2096kW 电力输出 2308kW 热力输出 2002-11 启用 用途 为可可生产提供蒸汽
德国科隆机场 热电冷三联供工厂 机组类型: 4 台 天然气 JMS 616 GS-N.LC 电力输出: 7,744 kW 热力输出: 8,800 kW (RW/FW 70/95°C) 制冷输出: 3,900 kW ( 使用2台冰水机组)
制冷/供热
冷/暖 能耗需求量大单位
• 空调需求（医院，酒店，会议中心，办公大
楼，数据中心，电信机房）
• 每1,000 m2 办公室需要150－170KW的制 冷输出
• 工业需求（食品,化工,制药,造纸 等)
制冷方式 • 吸收式制冷机(溴化锂) • 压缩类制冷机
GE JANBACHER 燃气热电联供机组
由于使用天然气等清洁能源，降低了二氧化硫、
氮氧化物和二氧化碳等温室气体的排放量，从 而实现了能源的高效利用与环保的统一，减低 了碳排放
冷热电三联供原理
热力± 4.4kW
可燃气体
电力± 3.8kW(#43;4.4kW热能﹣1立方标准天然气﹣ 维修折旧= 费用
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冷热电联产（CCHP）技术方案1.概述项目所在地无法提供外部电源供电系统，因此业主决定采用燃气发电机组孤岛运行，作为全厂电力供应。
本项目考虑配套余热锅炉，以回收燃气发电机组高温烟气余热，副产低压蒸汽作为工艺装置热源（脱酸单元再沸器、脱水再生气蒸汽加热器）；同时配套溴冷机组回收燃气发电机组缸套水热量，并为工艺装置提供冷源（原料气预冷、冷剂压缩机段间冷却）的冷热电联产（CCHP）方案。
根据工艺装置所需的冷、热、电消耗，优选与之相配套的燃气发电机组、余热锅炉和溴冷机组，以达到最大程度的回收利用发电机组烟气余热，优化主体工艺装置设备选型以及降低运行能耗的目的。
2.设计范围该方案为燃气机组冷热电联产系统，即利用管输天然气及工艺装置所产BOG，通过燃气机组（燃气内燃机或燃气轮机）发电，机组高温尾气配套余热锅炉副产低压饱和蒸汽供工艺装置使用，机组冷却循环生成热水配套溴化锂机组副产7℃空调水供工艺装置制冷。
电、蒸汽、空调水全部自用，实现冷热电联产，提高能源利用率，获得最高的系统效率，减少大气污染。
3.设计基础甲方供气≤50×104Nm3/d，经20km长输管线进入厂区附近，降压至0.8MPaG，分为三部分：一部分（15×104Nm3/d）进入公司原有天然气液化工厂作原料气；一部分（30×104Nm3/d）加压后进入本次新建天然气液化工厂作原料气，剩余部分（3.6×104Nm3/d，折~1500Nm3/h）与BOG之间的关系进入燃气机组发电，配套余热锅炉副产低压蒸汽，同时配套热水溴化锂机组副产空调水，均供工艺装置使用。
1）电规格：10kV（±7%），50Hz（±1%），三相三线。
30×104Nm3/d天然气液化工厂全厂有功负荷~5.4MW（已考虑照明、空调、锅炉系统、发电机组自用电以及溴化锂机组用电，~0.6MW）。
2）低压蒸汽规格：0.6MPaG饱和蒸汽（~165℃）液化工厂脱酸单元共需蒸汽~1.6t/h。
3）空调水规格：7℃出水，12℃回水制冷量：~4.15MW其中常用制冷量1.5MW（全年使用），使用蒸汽型溴冷机组，剩余2.65MW则配合工艺系统空冷器，使用热水型溴冷机组（夏季使用，冬季不使用）。
由于项目所在地夏冬两季温差较大，夏季通过CCHP系统，配套蒸汽型及热水型溴化锂机组，即可满足工艺制冷需求，冬季则关闭热水型溴冷机组，仅开启蒸汽型溴冷机组，发电机组所产热水既可通过机组自带散热风扇移除，也可配套远置水箱及大型热交换器（增加水箱投资）用于全厂采暖，本项目考虑机组风扇直接散热。
4）燃料气该方案燃料气气源包括管输天然气（连续供应）及工厂副产BOG（最大1232.4kg/h，66.9kmol/h），组成见下表所示。
表1.3-1 燃料气气源条件表4.工程设想由前述可知，该方案CCHP联产系统为天然气液化工厂配套，所产冷、热、电均供装置自用，不外送。
其能力分别为：电≥5.4MW（孤岛运行）蒸汽≥1.6t/h（0.6MPaG低压饱和蒸汽）制冷≥4.15MW（7℃出水，12℃回水）。
因此，该方案对于燃气发电机组选择不同于一般发电项目，并非一味要求发电效率高，而是在满足发电要求的前提下，冷、热、电负荷的分配比例尽量满足工艺装置要求。
冷、热缺口则考虑另上一套溴冷机组或余热锅炉满足。
同时工艺装置降负荷时，冷、热、电下降幅度尽量同步。
将装置所需冷、热、电负荷，分别考虑相应效率后，折算成机组冷热电对应比例。
表1.4-1 机组冷热电需求比例4.1发电机组（孤岛运行，依次启动2台1.6MW混合冷剂压缩机）按表1.4-1要求，项目组向国内外知名燃气机组供货商发出询价书，共返回1家燃气轮机、4家燃气内燃机方案（3家国外，1家国内），各机组主要性能参数对比如下。
表1.4-2 燃气机组性能参数一览表1）“尾气可产蒸汽”考虑余热锅炉90%热利用效率；2）“热水可产冷量”考虑热水型溴冷机组70%能效比；3）由表1.4-1，装置所需电：汽：冷=（49.4%~53.0%）：（8.3%~9.9%）：（38.0%~41.4%）。
4）装置占地目前未考虑备机占地情况。
该方案对1种燃气轮机、4种燃气内燃机的主要性能参数、占地做了比较，由上表可知：1）燃机轮机（1）机组总输出6.75MW，自用电~0.4MW，净输出~6.35MW；且燃气轮机要求进气压力较高（2.8~3.2MPaG），需配置燃气压缩机（装机~0.55MW），净输出可以保证工艺需求；（2）电效（31.5%）最低，燃气消耗最大，运行成本最高，且尾气余热过量最多，大量余热副产蒸汽无可利用之处；（3）机组并无价格优势。
2）内燃机（1）瓦克夏电输出远超工艺需求；电效率低（36.1%），可利用余热过量大，价格最昂贵；（2）颜巴赫J320机组价格较高，性能指标满足要求，但机组副产蒸汽、冷量较多，无可利用之处；机组数量最多，要求配套余热锅炉及电气设备最多；（3）济柴电输出最小；电效（36%）最低，燃气消耗（~1700Nm3/h）大，机组余热多；且可靠性、稳定性与国外品牌有较大差距；（4）MTU机组从发电效率、燃气消耗、余热过量及机组投资考虑，均为最优。
经上述技术指标比选，MTU机组具有显著的技术优势。
上述方案仅考虑孤岛正常运行时，燃气发电机组的主要性能参数。
但工艺装置设有两台冷剂压缩机，单台装机高达1.6MW，即使变频启动，仍会对孤网造成较大突加功率，而内燃机组抗突加功率能力不强。
因此，在机组已加载~1.4MW情况下（脱酸、脱水单元正常运转），为启动冷剂压缩机，需另设1台启动发电机组，此机组兼做备用机组（见表1.4-2第3项）。
4.2 余热锅炉1）余热锅炉分类燃气内燃机排气温度很高，约400℃~500℃，大量热能随高温尾气排入大气，机组效率较高，~42%。
因而通常采用燃气-蒸汽联合循环系统，将高温尾气引入余热锅炉，加热锅炉给水产生水蒸汽，直接供工艺装置使用。
由于燃气内燃机排气温度比燃煤锅炉炉膛温度低，因而余热锅炉主要依靠对流接触传热。
根据不同标准，余热锅炉可分为：（1）按锅炉水循环形式，有自然循环和强制循环两种；（2）按排气流动方向的不同，分为立式余热锅炉和卧式余热锅炉；（3）按汽水系统，余热锅炉产生的蒸汽压力分为单压无再热循环，双压无再热循环，双压再热循环，三压无再热循环和三压再热循环五种；（4）按是否带补燃，分为补燃型余热锅炉和不带补燃余热锅炉。
单压余热锅炉只产生一种压力的蒸汽，适用于低参数、小型机组。
双压或三压余热锅炉产生两种或两种以上的压力，确保能更多份额的回收热能，适用于排气温度较高，单机功率较大的机组。
补燃型余热锅通过补充燃烧一定数量的燃料，增大余热锅炉的蒸汽产量，可以提高余热锅炉的效率。
无补燃的余热锅炉仅单纯地利用燃气轮机排烟余热对给水进行加热，无需补充天然气即可产生符合需要的蒸汽。
无补燃余热锅炉的系统较为简单，方便维护检修。
2）锅炉选择本方案CCHP系统正常运行共4台燃气内燃机发电机组，单台尾气8364kg/h，434℃，余热725kW，可产蒸汽1.13t/h。
由于发电机组尾气背压<20kPaG，烟道过长，不仅造价很高，而且不利于各机组尾气的分布与流动。
根据工艺装置热负荷需求，其负荷波动性较小，供热蒸汽参数较低（0.6MPaG饱和蒸汽），因而采用无补燃单压余热锅炉。
对于正常运行的4台燃气机组，采用“两头一尾”（即2台发电机组配1台余热锅炉）流程，设置2台2.5t/h余热锅炉；对于启动机组（兼备机），设置1台1.5t/h余热锅炉是合适的。
3）工艺流程（1）烟气流程内燃机排出高温烟气，通过膨胀节进入专门设计的余热锅炉。
锅炉尾气入口处烟道由膨胀节和锅炉进口过渡烟道组成，出口烟道由出口烟道膨胀节和烟窗组成。
膨胀节采用非金属结构，可有效吸收锅炉的膨胀，能够满足整个装置在热态膨胀时安全可靠的运行。
（2）汽水流程除氧用蒸汽为除氧器自带受热面提供，包含除氧水箱（除氧蒸发器汽包）、除氧头、供汽及补汽、上水、补水和控制等相关附件。
锅炉给水系统中配备除氧水泵，使给水进入高位布置的除氧器，除氧水再经过锅炉给水泵后进入省煤器至锅筒后循环。
锅炉的蒸汽出口母管上应配备电动截止阀，锅炉系统中还应配备定排，连排和蒸汽取样。
除氧水经锅炉给水泵送至省煤器，加热后送往汽包，再由余热锅炉汽包和蒸发器自然循环加热，产生的汽水混合物送至汽包进行汽水分离，其中的饱和水继续参加循环，产生0.6MPaG饱和蒸汽，经全厂低压蒸汽管网供工艺装置使用。
（3）锅炉排污因该方案锅炉容量小，故其排污量较少，热损失量相对较小；因此不考虑回收利用连排扩容二次蒸汽；故锅炉的连续排污和定期排污共用排污扩容器，设计一台排污扩容器及排污井。
炉后排污母管，引至主厂房外侧的排污扩容器、排污井冷却后流入厂区排水沟或化水系统的废水中和处理池，在排入厂区排水沟。
4）锅炉参数表1.4-3 锅炉参数一览表4.3 热水型溴化锂机组1）制冷原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂溶液作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸气。
在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压小于纯水饱和分压，而且浓度越高，液面上水蒸气饱和分压越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分能力越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
2）工艺流程机组由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和热交换器以及相应的屏蔽泵、真空泵等主要部件组成。
其中溶液将吸收器里的稀溶液经热交换器送到发生器里去，由外供热源（蒸汽/热水）将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽．冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷却水带至机外。
冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经喷嘴喷淋。
在高真空下冷剂水吸收蒸发器管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水（本机提供的冷源）。
浓缩后的浓溶液经热交换器后直接进入吸收器，经布液器淋激于吸收器换热管上。
浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液，另一方面将吸收冷剂蒸汽时释放出来的吸收热量转移至冷却水中。
制冷循环是溴化锂溶液在机内稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变气态再由气态变液态的循环，两个循环同时进行，周而复始．热交换器是高、低温溶液间相互进行热量交换的设备，有利于提高机组的热效率。
机组有两个发生器，冷凝器，蒸发器和吸收器，组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。
热水，冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水与冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换。
在两个独立循环中合理分配制冷量、温度差的比例，以及选用合理的温度、压力和浓度的参数，使发生，冷凝，蒸发和吸收过程达到最理想状态，将热源热水温度降得更低。