最新数控系统连接与参数设置
浅谈华中数控系统连接与参数设置
浅谈华中数控系统连接与参数设置浅谈华中数控系统连接与参数设置摘要：数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。
为了使数控机床运行良好，都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试，对数控参数进行设置。
关键词：数控系统连接参数设置数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。
为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。
1、华中数控系统的基本知识华中数控作为国家重要数控装备制造企业，通过自主创新，重点突破了数控系统的关键单元技术；攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术，形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统，以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品，充分满足各类用户的不同需求。
2、华中数控系统的连接本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。
除标准机床控制面板外，标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口；最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口；主轴控制与主轴编码器接口；手持单元接口；内置RS232通讯接口；内置USB2.0接口；以太网接口等。
3、华中数控系统的参数设置1）常用名词部件：HNC-21数控装置的控制接口或功能单元。
权限：HNC-21数控装置设定了三个层次的权限：CNC制造商、机床制造商、用户，不同级别的权限，可以修改不同的的参数。
华中8型数控系统设备连接与参数配置
注意：提高手摇倍率放大系数能够增加手摇拨动时的轴进给量， 但会降低手摇进给分辨率。
4.输入输出模块 IO
Parm506012：输入点起始组号
该参数用于设定IO输入信号在X寄存器中的位置 。
取值范围：-1~472 默认值：0
注意：该参数设置为-1时IO输入信号无效
起始 组号0
X487
----
X488 X490~X491
C型
X480~X486 X487
X489
----
X488 X490~X491
注意：控制面板输入点组数默认为30组，修改该参数不会改变控制 面板实际输入点组数。
Parm505014：输出点起始组号
该参数用于设定控制面板输出信号在Y寄存器中的位置 。
取值范围：30~482 默认值：480
起始 组号0
IO 输 出 信 号
标准车床系统轴设备与逻辑轴映射关系
机床轴
逻辑轴
通道0
X轴 Z轴 C/S轴
坐标轴0 坐标轴2 坐标轴5
设备5MCP_NET
设备6-IO
总
线
网
设备7-AX
络
设
备
设备8-AX
设备9-AX
2.伺服轴 AX
进给轴：
主轴：
Parm507010：工作模式
0：无效 1：位置模式（增量） 2：位置模式（绝对） 3：速度模式
IO
Parm506013：输入点组数
输 入
信
号
该参数用于标识IO输入信号的组数。
取值范围：0~128 默认值：10
Parm506014：输出点起始组号 该参数用于设定IO输出信号在Y寄存器中的位置 。 取值范围：-1~472 默认值：0 注意：该参数设置为-1时IO输出信号无效
华中型数控系统设备连接与参数配置_图文
Parm505016：手摇方向取反标志 当手摇拨动方向与轴进给方向相反时通过设置该参数能够改变 手摇进给方向，参数取值含义如下：
0：手摇脉冲增量直接输入到X寄存器。 1：手摇脉冲增量取反输入到X寄存器。
Parm505017：手摇倍率放大系数 当该参数设定值大于0时手摇脉冲增量将与倍率放大系数相乘后 再输入到X寄存器。
设备接口参数界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备接口参数（左侧树型菜单）
标准铣床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#10：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴1（Y轴），设备#9 映射为轴2（Z轴），设备#10映射为轴5（S轴）。
标准铣床系统轴设备与逻辑轴车床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#9：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴2（Z轴），设备#9 映射为轴5（S轴）。
Parm505015：输出点组数
该参数用于标识控制面板输出信号的组数。
取值范围：0~128 默认值：30
型号 A型 B型 C型
按键灯 Y480~Y489 Y480~Y489 Y480~Y489
保留 Y490~Y509 Y490~Y509 Y490~Y509
注意：控制面板输出点组数默认为30组，修改该参数不会改变控制 面板实际输入点组数。
X487
----
X488 X490~X491
C型
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。
在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。
下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。
1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。
通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。
例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。
通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。
2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。
这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。
插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。
通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。
3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。
工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。
通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。
4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。
同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。
数控系统的参数设置与调整
实训三数控系统的参数设置与调整一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统的定义及设置方法。
2、了解参数设置对数控系统运行的作用和影响二、实训设备HNC-21TF数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识1 、参数设置操作（ 1 ）常用名词几按键说明部件： HNC — 21TF 数控装置中各控制接口或功能单元权限： HNC—2lTF数控装置中，设置了三种级别的权限，即数控厂家、机床厂家、用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。
数控厂家权限级别最高，机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。
主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，若出现另一个菜单，则前者称主菜单，后者称子菜单。
菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜单，如图 5—1所示。
图 5—1 主菜单及子菜单参数树：各级参数组成参数树，如图 5—2所示。
图 5—2 数控装置的参数树窗口：显示和修改参数值的区域。
(2)参数查看与设置(F3一F1)。
在图 5—3所示的主操作界面下，按F3键进入“参数功能”子菜单。
命令行与菜单条的显示如图 5—4所示。
图 5—3 主操作界面图 5—4 参数功能子菜单参数查看与设置的具体操作步骤如下：①在“参数功能”子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图5—5所示的“参数索引”子菜单图 5—5 参数索引子菜单②用↓ 、↑ 键选择要查看或设置的选项，按 Enter键进入下一级菜单或窗口；③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜单，如图5—6所示的“坐标轴参数”菜单；④用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有更下一级的菜单，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值，例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴0”，则显示如图5—6右上所示的“坐标轴参数一轴。
”窗口；用↓ 、↑ 、→ 、← 、 PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条，到达所要查看或设置的参数处；图 5—6 坐标轴参数→轴 0 窗口⑤如果在此之前，用户没有进入“输入权限F3”菜单，或者输入的权限级别比待修改的参数所需的权限低，则只能查看该参数。
FAGOR数控系统参数设置方法
FAGOR数控系统参数设置方法1.进入参数设置界面：首先需要进入FAGOR数控系统的参数设置界面。
通常情况下，开机后按下"参数"键即可进入该界面。
如果无法进入参数设置界面，需要检查系统是否正常运行并尝试再次进入。
2.导航菜单：在参数设置界面上，可以看到不同的菜单选项。
使用系统提供的导航键，可以在不同的菜单之间进行切换。
通常情况下，可以通过上下左右键进行导航和选择。
3.选择子菜单：在导航菜单中选择“参数设置”或类似的选项，进入参数设置子菜单。
这个子菜单通常包含各种系统参数的选项，例如坐标系、速度、加减速度、刀具补偿等。
4.选择参数：在参数设置子菜单中，可以看到各种参数选项。
使用上下键选择需要设置的参数，然后按下“确定”键进入该参数的设置界面。
5.设置参数值：在进入参数设置界面后，可以看到默认的参数值。
使用左右键进行数值的修改，然后按下“确定”键确认修改。
通常情况下，可以通过键盘输入数字进行参数的设置。
6.保存设置：每次修改参数后，都需要保存设置。
在参数设置界面中，可以找到“保存”或类似的选项。
选择该选项后，系统将保存当前的参数设置，并自动返回到参数设置子菜单。
7.退出参数设置界面：在完成所有需要设置的参数后，可以选择“退出”或类似的选项，退出参数设置界面。
系统会将最新的参数设置保存，并返回正常的运行界面。
需要注意的是，FAGOR数控系统的参数设置是一项复杂而精细的工作，需要根据具体的机床和工作要求进行设置。
错误的参数设置可能导致机床无法正常运行或产生不良效果。
因此，在进行参数设置前，需要仔细了解机床的使用说明和相关技术要求，在保证安全的前提下进行设置。
同时，也建议在设置参数前备份原有的参数设置，以便出现问题时可以及时恢复。
数控系统伺服驱动器接线及参数设定
数控系统伺服驱动器接线及参数设定数控系统是一种实现数控机床运动控制的系统，它通过数控程序控制伺服驱动器驱动电机实现机床各轴的精确定位和运动控制。
正确的接线和参数设定对于数控系统的稳定运行和良好性能至关重要。
一、数控系统伺服驱动器接线1.电源线接线：将电源线的两根火线分别接入伺服驱动器的AC1和AC2端口，将零线接入伺服驱动器的COM端口。
2.电动机线接线：将电动机的三根相线分别接入伺服驱动器的U、V、W端口，注意保持相序正确。
3.编码器线接线：将编码器的信号线分别接入伺服驱动器的A相、B相和Z相端口，注意保持对应关系。
4.I/O信号线接线：将数控系统的输入信号线分别接入伺服驱动器的I/O端口，将数控系统的输出信号线分别接入伺服驱动器的O/I端口。
二、数控系统伺服驱动器参数设定伺服驱动器的参数设定包括基本参数设定和运动参数设定。
1.基本参数设定：包括电源参数设定、电机参数设定和编码器参数设定。
-电源参数设定：设置电源电压和频率等基本参数，确保电源供电稳定。
-电机参数设定：设置电机类型、额定电流、极数等参数，确保驱动器与电机匹配。
-编码器参数设定：设置编码器型号、分辨率等参数，确保编码器信号精确反馈。
2.运动参数设定：包括速度参数设定、加速度参数设定和位置参数设定。
-速度参数设定：设置速度环的比例增益、积分增益和速度限制等参数，确保速度控制精度。
-加速度参数设定：设置加速度环的比例增益、积分增益和加速度限制等参数，确保加速度控制平稳。
-位置参数设定：设置位置环的比例增益、积分增益和位置限制等参数，确保位置控制准确。
3.其他参数设定：包括滤波参数设定、限位参数设定和插补参数设定等。
-滤波参数设定：设置滤波器的截止频率和衰减系数等参数，确保驱动器与电机的振动减小。
-限位参数设定：设置限位开关的触发逻辑和触发动作等参数，确保机床在限位时及时停止。
-插补参数设定：设置插补周期、插补梯度和插补速度等参数，确保插补运动的平滑与快速。
数控系统伺服驱动器接线及参数设定
数控系统伺服驱动器接线及参数设定数控系统是一种将数字信号转化为机电信号控制机床动作的系统，其中伺服驱动器是数控系统的重要组成部分。
接下来将详细介绍数控系统伺服驱动器接线及参数设定的相关内容。
一、数控系统伺服驱动器接线1.电源接线：伺服驱动器需要接入适配的电源，以提供稳定的电源电压。
通常有三种常用的电源接线方式：单相220V接线、三相380V接线、单相220V与三相380V混合接线。
-单相220V接线：适用于功率较小的伺服驱动器。
通常需要连接L、N和G三根导线，L为火线，N为零线，G为地线。
-三相380V接线：适用于功率较大的伺服驱动器。
通常需要连接主线和辅助线。
主线有三根导线：R、S、T分别为三相电的火线，辅助线为PE 线，用于连接设备的接地线。
-单相220V与三相380V混合接线：适用于一些特殊场合，需根据具体情况进行接线。
2.控制信号接线：伺服驱动器需要接收数控系统发出的控制信号，以控制机床的动作。
通常有以下几个常用的控制信号接线方式：-脉冲信号接线：通常需要连接PUL+、PUL-、DIR+和DIR-四个接口。
PUL+为脉冲信号正极，PUL-为脉冲信号负极，DIR+为方向信号正极，DIR-为方向信号负极。
-使能信号接线：通常需要连接ENA+和ENA-两个接口。
ENA+为使能信号正极，ENA-为使能信号负极，当ENA+处于高电平时，伺服驱动器处于使能状态。
-报警信号接线：通常需要连接ALM+和ALM-两个接口。
当伺服驱动器发生故障或异常情况时，会产生报警信号，通过连接报警信号接口，可以及时响应故障并采取相应的措施。
二、数控系统伺服驱动器参数设定伺服驱动器的参数设定是为了使其能够更好地适应具体的机床加工需求，提高加工精度和效率。
1.速度参数设定：包括加速时间、减速时间、最大速度等参数的设定。
通过合理设定速度参数，可以控制机床的加工速度，以满足不同工件加工的需求。
2.位置参数设定：包括回零速度、回零位置、绝对位置、相对位置等参数的设定。
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正确绘制数控系统连 数控系统驱动和反馈 接图 的连接图的正确性 同学间相互启发，培 学生的材料准备是否 养学生团队协作的精 充分给予学生充分的 神，提高学生分析问 研讨空间 题、解决问题的能力
任务二 连接数控系统各组件
学生可通过完成连接数控系统各组件任务，理 解位置和速度检测原理和伺服系统工作原理，并借 助各种技术资料和工具仪表，按照技术要求完成数 控系统的连接工作；在遵守安全操作规范的前提下， 通过经验或查阅相关资料快速准确地判断连接故障、 并能够按技术要求及时排除故障；能够与他人合作 共同完成调试任务；能够遵守劳动和环保的相关规 定。
三、CNC系统的结构
多微处理机共享储存器结构框图：
四、插补原理
1.逐点比较法直线插补
四、插补原理
2.逐点比较法圆弧插补
【任务实施】
表1-4 任务实施过程控制表 任务名称 任务内容 明确任务目标 获取信息 制订计划 资料的搜集与阅读， 绘制数控系统连接图 分组交流学习体会， 展示汇报学习内容， 研讨所遇问题和解决 办法 任务目标 明确任务目标、掌 握获取信息的渠道 制订出合理的工作 计划 认识数控系统 任务实施关键控制点 正确获取信息的方 法
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
绪 论
一、数控系统的基本概念
数控机床的组成：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
二、数控系统的组成
数控系统的组成：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
三、数控系统的分类
1.按运动轨迹分类
（1）点位控制系统
（2）直线控制系统
0D系列 0C系列 0i系列
三、CNC系统的结构 计算机数控系统框图：
三、CNC系统的结构
微处理机数控系统框图：
三、CNC系统的结构
C系统的硬件构成
三、CNC系统的结构
2.单微处理机结构
3.多微处理机结构
多微处理机共享总线结构框图：
三、CNC系统的结构
双端口储存器结构框图：
填写任务书
一、检测装置
1.编码器
增量式编码器的结构示意图：
一、检测装置
增量式光电编码器的输出波形：
一、检测装置
接触式编码盘结构及工作原理图：
一、检测装置
2.光栅 （1）光栅的种类 （2）光栅的结构和工作原理 （3）直线光栅尺检测装置的辨向原理 （4）提高检测装置分辨精度的细分电路
（3）轮廓控制系统
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
三、数控系统的分类
2.按伺服系统控制方式分类：
（1）开环控制系统：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
三、数控系统的分类
（2）闭环控制系统：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
三、数控系统的分类
项目1 认识、连接数控系统
任务1 认识数控系统
数控系统是数控机床电气控制系统的核心。 操作人员在使用数控系统以前，应当仔细阅读有 关操作说明书，要详细了解所用数控系统的性能， 要熟练掌握操作面板上各个按键、按钮和开关的 作用，以及使用注意事项。
填写任务书
【知识准备】
一、西门子数控系统简介：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
书名：数控系统连接与参数设置 ISBN： 978-7-111-29876-2 作者：陈万利 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
国家示范性高职院校建设项目成果 国家精品课程配套教材
数控技术专业
数控系统连接与参数设置
1.西门子数控系统的特点
2.SINUMERIK 802D数控系统
3.SINUMERIK 802C base line数控系统 4.I/O模块PP 72/48 5.机床控制面板
二、FANUC数控系统简介
1.FANUC数控系统的发展 2.FANUC数控系统的特点
3.FANUC系统F0系列型号划分
一、检测装置
光栅读数头：
1—光源 2—透镜 3—标尺光栅 4—指示光栅 5—光敏元件 6—驱动线路
一、检测装置
光栅的莫尔条纹：
一、检测装置 光栅的辨向原理图：
一、检测装置 光栅检测装置的四细分电路与波形：
二、SINUMERIK 802D 数控系统的连接
1. SINUMERIK 802D 数控系统安装步骤： 1）安装PCU，KB 和MCP。 2）安装PP72/48。 3）安装驱动器。 4）连接PCU 和KB 以及MCP 和PP72/48。 5）在PCU、PP72/48 和SIMODRIVE 611UE 之间用 现场总线PROFIBUS进行连接。
（3）半闭环控制系统：
数控系统连接与参数设置 高职高专 ppt 课件
三、数控系统的分类
3.按功能分类：
四、数控技术的发展趋势
高速度、高精度化
开放式 智能化
复合化
高可靠性
多种差补功能
友好的人机界面
项目1 认识、连接数控系统
【学习目标】 知识目标 1.熟悉数控系统的组成，掌握数控系统连接的规范操作的方法。 2.理解数控系统的工作过程和原理。 3.了解插补方法。 技能目标 1.通过本项目的学习，学生能够借助技术资料，按照技术要求和规范完成数控 系统的连接，并规范的使用工具和检具，自觉地遵守安全操作规程及环境保护 的工作要求。 2.通过数控系统的连接，积累工作经验，提高学生利用相关资料快速准确地判 断系统连接故障、按技术要求及时修复产生的故障的能力。 3. 通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力，并将团队精神培养贯穿始 终。 【工作任务】 任务1 认识数控系统。任务内容包括：理解数控系统的工作过程和原理，并根 据工作任务书和要求制订合理的工作计划和方案，正确绘制数控系统连接图。 任务2 连接数控系统各组件。任务内容包括：掌握数控系统各组件的作用，正 确安装和连接PCU、KB 、MCP、PP72/48和伺服驱动器。
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目 录
绪论 项目1 任务1 任务2 项目2 任务1 任务2 项目3 任务1 任务2 任务3
认识、连接数控系统 认识数控系统 连接数控系统各组件 开机调试 完成开机调试基本设定 坐标轴/主轴调试 设置数控系统的参数 设置返回参考点等参数 批量调试 数据备份