空气钻井技术及其应用

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空气钻井录井技术

空气钻井录井技术

空气钻井的录井介绍一、空气钻井工艺简介1、纯气体钻井纯气体钻井一般使用两种气体做为载体:一是纯空气钻井,二是纯惰性气体钻井。

工艺要求:井底压力当量密度约为0-0.05g/cm3,环空返速要求最低为15m/s。

(1)纯空气钻井。

主要应用在提高非储层段的机械钻速和对付非储层段井漏上,钻遇油气层时井下着火和爆炸的可能性极大。

(2)纯惰性气体钻井。

有氮气钻井、天然气钻井、柴油机尾气钻井等方式。

惰性气体钻井一般应用在油气层段钻进中,目的是为了避免储层伤害,可及时、无遗漏的发现和评价油气层,提高单井油气产量和采收率。

2、充气钻井液钻井将空气或惰性气体和钻井液同时注入井内来降低流体液柱压力,形成以钻井液为连续相的钻井循环流体为载体。

工艺要求:密度可根据充气量来调节,其液柱井底压力当量密度为0.70-0.80g/cm3左右较为合适;环空返速在0.8-8.0m/s较为合适。

二、气体钻井设备1、气体注入设备气体注入设备主要有空压机、增压机、制氮车、液氮泵车、邻井天然气、柴油机尾气发生装置等。

2、液体注入设备目前,注入液体的设备一般采用雾化泵、水泥车和钻井泵。

3、压力控制系统由井口装置、节流管汇、放喷管线、排砂管线、岩屑取样器、点火装置、防回火装置等设备组成。

井口装置要求在标准井口的基础上,加安装旋转控制头或旋转防喷器,主要起三方面的作用,一是井眼环空与钻台之间的封隔;二是提供安全有效的压力控制;三将井眼返出流体导离井口。

气体钻井过程中一般不控制回压,井口始终敞开或控制的井口回压一般小于2MPa,旋转控制头需要承受的压力很小。

4、井下工具为了安全钻井,气体钻井需要在钻具上安装浮阀等特殊工具。

(1)浮阀,安装在钻头或井下动力钻具之上,一般安装2个,防止空气、钻屑倒流和钻头堵水眼。

(2)单流阀,配合旋塞阀使用,安装在钻杆顶部,主要是为了缩短接单根时的放气时间和注气时间,防止钻头埋砂等复杂情况的发生。

(3)蝶阀,功能与单流阀相同,其特点是可通过测井仪器,钻进过程中测井时不须起钻将其取出。

空气钻井技术介绍

空气钻井技术介绍
空气钻井技术介绍
2016年7月
汇报内容
一、空气钻井技术介绍 二、空气钻井与传统泥浆钻井的区别 三、空气钻井与传统泥浆钻井的关联 四、空气钻井的适用范围 五、空气钻井的常规设备配置
一、空气钻井技术介绍
空气钻井是在钻井过程中,将传统钻井工艺中运用的液体循环 介质,用压缩空气所取代。同时,利用高压气体钻进,将其作为 击碎岩层的能量,是一种典型的欠平衡钻井技术。
二、空气钻井与传统泥浆钻井的区别
➢循环介质不同 传统钻井液钻井采用的是水基或油基泥浆等液体介质
作为循环介质,而空气钻井则采用空气作为循环介质。
➢井控手段不同 传统钻井液钻井时井筒内液注压力能很好的平衡地层
流体压力,即井筒内液注压力等于(或略大于地层流体 压力);空气钻井是欠平衡钻井,井筒内压力要低于地 层流体压力,所以空气钻井对井口防喷设备要求更高、 更复杂。
一、空气钻井技术介绍
3.泡沫钻井:泡沫钻井中的泡沫是在地面预先合成,作为钻井 循环介质,钻屑悬浮在泡沫中被泡沫钻井液带出井筒达到清洁 井眼的目的,由于泡沫钻井液良好的携液能力,环空速度要求 大大降低,同时井眼冲蚀也减少。由于气体需求相对较少,对 气体供应设备的需求也相对减少。气体所占比例:55%~99%。 4.充气液钻井:在液基钻井中,在高压钻井液中注入气体,以 降低井筒中的液柱静压。充气液钻井可有效解决液基钻井与泡 沫钻井之间的钻井液比重在1-0.6左右的要求,通过调整泥浆泵 的排量可以有效的调节气体的体积最终达到环空平衡。由于充 气液钻需要较高压力的气体注入设备,其气体注入设备的成本 也较高。
五、空气钻井常规设备配置
空 气 钻 井 作 业
五、空气钻井常规设备配置
空 气 钻 井 作 业
五、空气钻井常规设备配置

气体钻井技术及现场应用

气体钻井技术及现场应用

一、气体钻井现场试验情况
(2)井壁稳定评估 对邻井窿10井200- 4600m井段岩屑进行了室内 水化膨胀实验。200m取一 个岩屑样品,利用玉门青西 地区地层水对22个岩样进行 了岩屑水化实验。
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000
机械钻速 (m/h)
6.81
8.42
6.91 4.66 5.29 2.67 7.19 2.93 2.50 2.89 4.16
一、气体钻井现场试验情况
与邻井机械钻速对比
井号
钻进井段 (m)
进尺 井眼尺寸 纯钻时间 (m) (mm) (h)
窿14 窿10 窿106
1358-1456.63 1456.63-1977.13 1977.13-2670.02
一、气体钻井现场试验情况
(4)空气螺杆试验 在雾化钻井过程中,在2255.86-2335.84m井段试验了φ197mm 的空气螺杆,钻进79.98m起钻后检测发现空气螺杆不转动,空气 螺杆使用寿命10h。 钻井参数:钻压10-20KN,转速30-40rpm 空气注入参数:注入量100m3/min,注入压力3.0MPa左右 胶液注入参数:注入量25L/min 平均机械钻速7.19m/h,最快机械钻速60m/h。钻至井深2331m 以后机械钻速基本在1.0m/h左右。
一、气体钻井现场试验情况
(3)牙轮钻头空气/雾化钻井 空气锤钻井后,下入牙轮钻头进行空 气钻井,由于地层出水,钻进过程始终不 见岩屑返出,钻进10m后转化为雾化钻井, 岩屑返出正常。钻进井段1456.632430.19m,进尺973.56m,平均机械钻速 4.58m/h。 钻井参数:钻压10-30KN,转速70- 80rpm 空气注入参数:注入量100m3/min,注 入压力2.8MPa左右 胶液注入参数:注入量25L/min

空气钻井技术

空气钻井技术

空气钻井技术为了节约钻井周期、优质高效打好LT1井,在一、二开钻井施工中采用了空气钻井技术,在实际应用中取得了非常好的效果。

现将本井空气钻井技术总结如下:一、基础数据:LT1井设计井深6300米,目的层为飞仙关组鲕滩白云岩储层、长兴组生物储层。

钻探目的:以飞仙关组鲕滩白云岩储层、长兴组生物储层为主要目的层。

二、空气钻前井眼准备用660.4mm钻头试钻至井深56米,下508mm导管至56米.固井后钻水泥塞至井深52米。

安装好旋转控制头后进行气举钻井液,将井筒内钻井液全部排完。

然后对旋转控制头进行试压:静止试压4.0MPa,旋转试压2.8MPa。

试压合格后拆排砂口挡板,安装排砂管线。

向井内大排量注气干燥井眼,直到排砂口返出粉尘后开始钻进,钻达至井深:62米,为了提高钻速,起钻后换成空气锤。

三、设备:1.气体钻井的设备2.生产流程:1)纯气体钻井流程2)气体+泡沫钻井流程四、钻具组合由于空气钻进在地层微出水产生泥环、地层垮塌时易引起井下复杂,在钻进时采用塔式组合:一开:Φ444.5mm空气锤/牙轮钻头+Φ229mm常闭止回阀+Φ228.6mmDC×5根+Φ228.6mm无磁×1根+Φ203mmDC×6根+Φ165mmDC×3根+Φ127mmDP 二开: Φ311mm空气锤/牙轮钻头+Φ275mm空气空气锤+浮阀×1+Φ228.6mmDC×5根+Φ203mm无磁DC×1根+Φ203mmDC×6根+Φ165mmDC×3根+旁通阀×1+Φ127mmDP+旋塞×1+回压阀×1+Φ127mmDP六、空气钻进施工情况:2021年1月25日21:30一开空气钻至井深62.65米起钻, 1月26日12:20试运转空气锤正常后下钻到62m开始钻进,前期因钻铤较少,轻压钻进(20KN),随着钻铤增加钻压增加到40KN, 1月28日8:30钻进至井深214m,因地层微出水,钻速慢起钻换牙轮钻头继续空气钻进, 钻至264米因地层出水较大,出口无粉尘出现,井内携砂困难,开启8台压缩机和2台增压机在短起下钻时,上提下放均有挂阻现象。

空气钻井在漏失井的应用

空气钻井在漏失井的应用

空气钻井在漏失井的应用石油是影响社会经济发展的主要资源之一,随着工业发展速度的不断提升,对石油开采率的要求也在不断提高。

对于特殊油藏结构,采用常规钻井技术进行气井表层施工,容易发生井漏,且漏失难以有效封堵,不能实现表层钻进作业,通过采用空气钻井技术进行钻井作业施工,可有效减轻井漏带来的危害,实现表层快速钻进,是保障下部井段安全施工,提高油田采收率的有效手段。

标签:空气钻井;漏失井应用前言:伴随着城市建设的进步,石油市场的需求越来越大,石油行业迅速发展,公用、民用客户大量增加,在钻井作业过程中,由于油藏表层裂缝多,地层压力系数低,可钻性和井壁稳定性差,在钻井过程中极易发生漏失,严重时会发生卡钻甚至井眼坍塌等问题,通过结合地质特点,采用空气钻井技术,能有效解决钻井液漏失难题,避免水源污染,实现清洁优快钻井,并且空气钻井技术在钻速提高、地层恶性漏失的解决和储层的保护等方面拥有不可比拟的技术优势,本文就空气钻井技术在漏失井中的应用进行简要阐述,希望可以对油气开发钻井工程技术提供借鉴。

1.空气钻井技术在漏失井中的应用优势空气钻井是以压缩空气取代传统钻井工艺中运用的液体循环介质,使气体既作为循环介质又作为破碎岩石能量的一种欠平衡钻井技术,空气钻井技术是解决复杂地层井漏、水敏性坍塌、可钻性差、钻速慢、周期长等问题的重要手段,与常规钻井相比,空气钻井具有很多技术优势,空气钻井技术不仅能够大幅度的提升钻井速度,从而降低了钻机作业时间,缩短工程周期,还有利于降低钻头的耗损,节省钻井液成本,降低工程投入,且不污染岩屑,易于准确评价地层,而且能连续不断地对所钻地层进行评价。

其次,空气钻井井筒內压力要低于地层流体压力,空气的低密度特性降低了井眼所承受的压力,彻底消除了钻井过程中液体循环介质的漏失问题,降低井漏复杂损失,消除发生在低压漏失层的钻井液漏失、卡钻隐患,提高油气勘探效益,能够有效保护油层,特别是在油田缺水地区、带有裂缝洞穴的灰岩储层应用空气钻井技术,具有降低成本、节能环保的现实意义。

气体钻井技术研究与应用效果分析

气体钻井技术研究与应用效果分析

气体钻井技术研究与应用效果分析面对低压、低渗、低丰度、低产的“四低”油气田开发,需要采用欠平衡方式打开气层,最大限度的保护储层,同时采用气体钻井方式提高机械钻速,可有效缩短钻井周期。

本文介绍了储层敏感性伤害的室内评价、气体钻井的关键技术研究与应用,重点论述了气体欠平衡钻井的发展及应用前景。

标签:气体钻井;技术研究;应用效果分析1 气体钻井技术应用的前期准备工作面对低压、低渗、低丰度、低产的“四低”油气田开发,在工程技术应用上需要采用“非常规”方式,一是采用欠平衡方式打开气层,最大限度的保护储层;二是采用气体钻井方式提高机械钻速,缩短钻井周期。

胜利油田钻井工程技术公司开展了以天然气为循环介质打开储层的钻井技术研究与实践,取得了初步成果,进而又开展了提高机械钻速的气体钻井实践,通过研究与试验,验证了气体钻井是常规钻井机械钻速提高3-9倍,并初步形成了地层出水、稳定性评价、井眼净化技术以及天然气钻井HSE文件。

实施气体钻井技术要首先需要开展气体钻井地区进行储层敏感性伤害评价,主要对其酸敏、速敏、盐敏、水敏以及水锁进行评价,评价结果的特点是:(1)具有强水锁、中偏弱速敏、弱水敏、无酸敏特征。

(2)岩心实验证明:储层遇水后,使得气相渗透率急剧下降,当含水饱和度超过60%时,天然气的渗透率降到原来的1/6~1/8,甚至为0,且很难恢复。

2 气体欠平衡钻井技术应用研究2.1 井身结构的优化研究国外气体钻井实践表明,当地层出水量大、地层不稳定都会造成施工无法完成,究竟是那些地层出水、出水量多大,那些地层不稳定,井下是否安全这些都是实施天然气钻井需要考虑的问题。

当地层出水量小、井壁稳定或有轻微坍塌可以用加大注气量、雾化/泡沫钻井解决。

如果某段地层出水量大或井壁坍塌严重,解决的办法就是改变井身结构,共该井段用水泥封固。

因此,需要对地层进行综合评价分析,优化井身结构。

2.1.1 地层出水量和气体携水能力研究(1)地层出水量的计算:根据不同井深的孔隙度、渗透率、地层压力、密度以及地层流体的性质,计算出水量大小。

气体钻井技术

气体钻井技术

天然气钻井:天然气气源附近区
域储层段钻井,保护储层。
二、气体钻井技术及装备
——主体技术
②、雾化钻井技术:在地层微量出水时,向气流中加入液体,使井筒流 体达到水饱和状态(雾),以防止在井壁上形成泥饼圈,造成卡钻 事故,用于微出水地层气体钻井。
当量密度 0.012 ~0.24g/cm3 同干气体钻井相比,雾化钻井所 需气量约多30%, 携带地层出水能力有限
空气钻井的理论体系、专用软件配套工艺研究
一、气体钻井技术的发展
基于上述三方面的技术配套,形成了相对成熟完善的非油
气储层、直井的空气钻井技术。此时的空气钻井不提倡、甚至
立法禁止钻开油气层,其原因是空气与地层油气混和后的井下 燃爆问题。对于事先未知的偶遇性油气层,美国发展了井下灭 火阀—— 一旦发生井下着火,温度高使灭火阀一次性关闭, 断氧灭火,然后起钻转换钻井方式。
发现率、提高单井原始产能的重要技术。 与气体钻井应用发展的两个阶段相对应,美国气体钻井技术 的发展有明显的“两阶段”痕迹。
一、气体钻井技术的发展
第一阶段(1950~1990年)应用于非储层的提速、增效,进尺
占总钻井进尺的16%(美国能源部)
该阶段主要成果
大功率空气压缩机、增压机等核心装备研制 空气锤、空气钻井系列牙轮钻头等工具研制
钻井相结合等。
一、气体钻井技术的发展
美国能源部则将气体钻井与分支井、盘管钻井相结合 的技术列为二十一世纪“钻得更深、钻得更快、钻得更清 洁、钻得更便宜”的最有潜力技术之一。
一、气体钻井技术的发展
国内技术的总体发展状况
气体钻井技术在国内起步晚,四川在上世纪50~70年代开始零星 尝试,80年代末新疆局进口了我国第一套空气钻井设备,开始了空气 钻井的现场试验。通过十多年的探索,到2000年以后有了较快发展, 2005年以后四川盆地气体钻井的迅速发展,气体钻井显现了革命性技 术进步的特点,展现了该技术的巨大潜力。但目前国内总体上仍处于 试验推广阶段。 研制了旋转防喷器、不压井装臵等装备

空气钻井技术研究与应用

空气钻井技术研究与应用

空气钻井技术研究与应用导言空气钻井技术,又称气体钻井技术,是一种在钻井过程中,通过将压缩空气或惰性气体注入井底冲刷液中,以取代水泥浆的钻井方式。

这种钻井方式,可以有效避免钻探中泥浆气体对环境的污染,同时也节省了很多水泥浆的使用。

现在,这种空气钻井技术已经得到广泛应用,尤其在一些对环境有较高要求的项目中,比如煤层气开采、地下储气库、地热开发等。

空气钻井技术的优点与传统的钻井技术相比,空气钻井技术具有以下优点:1. 环保在传统的钻井方式中,使用的钻井液中会添加多种化学物品,这些物质会严重影响钻井过程中的环境。

比如,钻井液中的砂、粘土等会在钻井过程中随着井液流出,这些物质会对地面和地下水环境造成污染。

而采用空气钻井技术,不需要钻井液,减少了对地下水环境的影响。

钻井过程中排放的空气排放可控,不会对大气环境造成太大的影响。

2. 经济钻井液是钻井中最昂贵的部分之一,其不断循环和替换,使钻井成本相应提高。

采用空气钻井技术,可以避免钻井液及其后续处理的成本,并能更快地完成钻井作业。

3. 高效空气的流动能力更强,使得空气钻井技术可以更高效地将井底碎屑冲刷干净,从而可以更有效地提高钻进速度。

此外,钻井时不需要等待泥浆的钻井液排出,可以连续作业,也有助于提高钻井效率。

4. 可控空气钻井技术使用的压缩空气,其流量、压力、温度均可调控,可更精准地控制钻头冲刷液的流动状态,提高钻进的效率,降低了意外发生的风险。

此外,空气钻井技术还可以通过全方位的井下监测,实时掌控钻井过程,从而使钻井质量可控。

空气钻井技术的应用空气钻井技术已经得到广泛应用,包括下面几个方面:1. 煤层气开采煤层气开采的关键是实现“一井多层开采”。

它是在单口井里利用向下压力、水平抽采技术和井下输入压裂液人工侵入调整煤层力学性质,以实现对底部千层以上煤层同时开采的一种复合技术。

而空气钻井技术可以更好的实现井下操作,并且钻井过程中不会产生钻井液,可避免钻井液对煤层气开采的负面影响。

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空气钻井技术及其应用
【摘要】文章介绍了空气钻井的技术特点及局限性,分析空气钻井技术在实际应用中的问题和难点,最后就如何改进提出了自己的一些看法和建议。

【关键词】空气钻井技术;应用;改进
中图分类号:te242文献标识码: a 文章编号:
引言
空气钻井是以压缩空气(或氮气)既作为循环介质又作为破碎岩石能量的一种欠平衡钻井技术。

这种技术的原理是以气体(或氮气)为循环介质,用气体压缩机等设备作为增压装置,用旋转防喷器作为井口控制设备的一种欠平衡钻井工艺,用于石油、天然气钻井。

空气钻井技术能够避免产油层受到钻井液的污染,有助于提高油井生产能力,并杜绝由于钻井液的大量漏失而造成的不必要的浪费。

对于高渗、裂缝性地层以及对入侵液体高度敏感的地层,空气钻井技术是降低钻井液、滤液及固相侵入,防止损害储层的一种有效方法。

空气钻井技术是继水平井钻井技术之后迅速发展起来的一门降低成本又增加钻进效率的新技术,与先前的钻井方式相比,空气钻井技术可以使井底岩石受到挤压而凸起,并产生拉应力区,有助于钻头与岩石接触,进而使钻头更容易钻入地层,从而有效的提高钻井的时效。

1 空气钻井的技术特点及局限性
空气钻井技术在实现完全欠平衡钻进、提升机械钻速以及安全性
等方面具有显著有点,但是企业存在一些局限性,如井眼稳定性不好将无法进行空间钻井,下面作者将对此进行具体分析:
(1)可以实现完全欠平衡钻进。

标准状况下,空气的密度为1.29g/l,根据满足正常钻进所需要的注气量计算,当井深超过3000m时环空气体密度不高于150g/l,远低于地层水的密度(纯水密度为1000g/l),可以轻易实现负压钻进。

(2)以空气作为循环介质时彻底消除了井底压持效应,极大的解放了机械钻速,因此空气钻进具有较高的机械钻速,一般是常规钻井液钻进方式的3-8倍。

(3)利用空气钻井技术可以比较容易的穿过非正常地层。

非正常地层是指天然裂缝、溶洞和盐类物质的夹层,例如硬石膏层,而且由于空气钻进无液相存在,因此不会涉及井壁的水化失稳问题。

(4)空气钻井工艺所使用的设备比较简单,除主要设备压缩机系统外,只需在井口加装一个旋转防喷器即可。

此外钻井队应将常规钻杆换为斜坡钻杆,以避免旋转防喷器胶芯过度磨损。

(5)空气钻井安全性较高,在正常的配套与监控手段下,一般不会发生有害气体污染和天然气的爆燃现象。

当井内气体溢出较多时可及时转换作业方式,以避免井口失控。

尽管空气钻井具有一些明显的技术优势,但介于气体性质的特殊性,因此无法全面替代钻井液完成一口井的建井作业,亦即空气钻井具有诸多局限性,以下所列举因素中的任何一种出现即可导致
空气钻井作业方式的终止:遇井眼稳定性不好,大量塌落物堵塞环空或淤积井底时,会导致空气钻进工艺无法进行;地层中出水较多时,必须终止空气钻进并立即改用常规钻进方式;钻遇天然气层时,考虑到安全施工,一般情况下会转换常规钻井方式;井斜超标严重时一般无法坚持进行空气钻进作业。

遇有大风气象情况时,应考虑暂停或终止空气钻进作业。

这主要是考虑到在风力较大的情况下排气口排出气体会很快扩散,当排出气体中含有天然气、h2s等成分时,会造成爆炸、中毒等恶性事故。

2空气钻井技术在实际应用中的问题和难点
2.1 井斜控制难度大
空气钻井过程中,井斜很难控制,当然,这一技术缺陷在国外也还没有进行深入的研究。

目前我国主要采用轻压吊打的方法来控制井斜问题,这一方法最大的缺陷就是钻速慢和易断钻头。

对造成井斜现象出现的原因主要有:(1)空气钻井工具造成的井斜无规律可掌握,空气锤、空气螺杆等工具的导致的井斜规律尚不清楚,国内外还未对此进行较为系统的研究;(2)在井斜存在的情况下,如果钻具靠在下井壁上,下井壁的空气流动速度就会变慢,下井壁没有及时被带走的钻屑,就会将钻头“垫”向上井壁,最终导致井斜越来越大;(3)高流速气体冲击井壁,会导致井径的严重扩大,稳定器也难以发挥应起到的作用。

2.2 地层出水难以避免
钻井过程中,如果没有地层水流入井筒,环空中的钻屑始终是粉
尘,在空气足够的情况下,井筒钻屑极易携带。

如果进入井眼的地层水较多,钻屑极易结块堆积,形成井下泥环,导致它附着在井壁和钻具上,最终会出现卡钻、钻具泥包、循环管路被堵等问题,严重的情况下甚至会造成井下着火等工程事故。

2.3 岩石的硬度决定钻井效果
室内试验和钻井实践显示,用气体钻坚硬的岩石层效果最好,而钻软地层效果则差,这就要求人们在钻之前一定要掌握气体与泡沫钻井适应的岩石硬度极值范围。

2.4 井下着火现象极其不容易被发现
井下着火问题的存在是空气钻井技术的极为不利的缺点天然气或油等烃类物质与空气的混合量达到燃烧极限时,一旦有火源出现,就会引发井下着火。

空气钻井作业过程中,假如地层水进入井眼,就会造成钻屑粘糊,致使泥环形成,泥环在井内流动会受到阻力,这样会导致泥环以下的气体温度迅速的升高。

在这种情况下即使天然气等烃类物质进入井眼的流速非常低,也有可能会导致可燃的混合物迅速形成。

只要组成的混合物达到其燃烧点的范围,压缩本身就能引发燃烧另外,钻柱与井壁的摩擦以及钻头在钻硬地层时产生的火花也会点燃井下混合气体。

由于这种燃烧通常在井眼底部,地面人员难以观察,因此对它的监测相对来说还是会有很大困扰存在。

井下着火通常会熔化掉着火点附近的钻具,情况严重者甚至会导致井眼报废,给钻井带来难以估量的损失。

2.5 岩屑迟到时间很难能够准确测量
在空气钻井条件下,井筒中的循环介质主要是气、固两相流。

与常规的钻井液相比较,空气具有一定的压缩性,而钻井液的压缩性在计算迟到时间时可以忽略不计,传统的迟到时间经验公式难以适用于空气钻井条件。

同时,为了有效提高井筒环空气体的携砂能力,必须具备较大的流速,这也造成了迟到时间较短,不便于对一定井深内迟到时间的计算。

3 空气钻井技术的改进方法
3.1 井斜控制问题的解决
空气钻井钻速很快,一旦井斜现象发生,井壁倾斜极快,鉴于此种情况的存在要求我们要一定高度重视空气钻井的防斜问题。

目前国外主要采用防斜稳定器组合、防斜滚轮式扶正器等方法来控制井斜。

我国则采用弹塑性有限元法通过对岩石的应力分布、破岩趋势以及井斜与地层倾角的变化关系的分析,得出了空气钻井的井斜规律。

3.2 地层出水需要采取的主要对策
(1)在注入空气时还要及时注入泡沫胶液,来使它转换成雾化钻井,来提高其携带能力,如果雾化钻井也使携岩无法得到满足,就要不断加大注入的泡沫胶液量以及适当的减小空气排量,让它转化为泡沫钻井。

(2)优化泡沫胶液配方,提高泡沫质量,并在其中加入粘土抑制剂,抑制地层中的泥页岩水化膨胀,防止井眼缩径和井壁坍塌。

(3)及时实施短拉,破坏已形成的泥环。

空气钻井作业时,若
井下出现大量地层水,那么各种工程事故就会接连的出现,可是这并不意味着一发现地层出水现象,就要立刻放弃空气钻井,而是按照出水的多少和地层做总体经济效益评估,如果处理地层水所花费的费用低于采用钻井液钻井,那么仍保持空气钻井方法。

3.3 运用岩屑自然伽马录井技术和图像识别技术来识别岩石层,这项技术是近年来的一重大突破。

因为这两项技术基本上不受外界因素的干扰,所以能比较真实地反映岩石自身的特点,二者结合使用,更有利于解决空气钻井造成的钻时曲线难以有效利用以及岩屑岩性难以通过人工直接判断的问题。

3.4 需要采取的其他措施
另处还要做好以下工作,以防止出现意外事故:
(1)准备好足够的空气压缩机、增压机。

根据所钻井眼尺寸的大小,准备好充足数量的空气压缩机和增压机,以保证空气钻井时对所需要的空气量的供给。

于此同时,还要准备齐全雾化泵等相关设备,以备井下出水情况发生时造成的空气钻井能够正常进行,并可以将其及时转化为雾化钻井。

(2)强化对工程工作人员的培训,做到持证上岗。

工程实施之前,要对施工现场的相关施工人员进行各项培训,让其对施工步骤、技术手段和安全事项等有进一步全方面的了解和掌握。

另一方面,还必须要对现场的操作人员进行消防井控和qhse等方面的培训,以确保能做到工程项目的顺利进行以及工作人员的技术水平提高
和人身安全。

(3)发现问题及时采取应对措施。

进行空气钻井的时候,一旦发现地层出水,应该立刻停止钻井,仔细观察空气排量的循环。

在出水量较小的情况下,则应该调低钻速,在探索出较为合理的钻井参数后再继续钻进较为理想。

如果出水量比较大,在难以确定空气钻是否能正常钻进时的情况下,需要马上停止空气钻,改成其他的流体钻。

(4)提前做好消防安全工作:为了避免井下事故的发生,保正钻井活动的正常进行,在空气钻井技术的实施过程中,一定要加强对烃类等易燃物质的监控,具体的做法为: 1)在距离井场和气体出口处五十米范围以内的空间中严令禁止烟火;2)在施工现场的重要场所,根据空气和泡沫钻井的相关规章制度备好足够的灭火工具,另外额外增加干粉和泡沫灭火机等设备,以备不时之需;3)预先制定好紧急情况出现时的应急处理措施和救援方案,标明安全区和危险区以及人员紧急撤离的安全路线等,来保证危险情况出现后事故处理以及工作人员的安全。

4 结束语
空气钻井是一种高效率的勘探作业方式,如果地层条件具备进行空气钻井作业的条件,应优先考虑采用这种方式进行钻进,以提高进尺效率,降低钻井费用。

参考文献
[1]李季.气体钻井技术经济评价方法研究[j]. 天然气技术. 2009(01)
[2]任双双,刘刚,沈飞.空气钻井的应用发展[j]. 断块油气田. 2006(06)
[3]陈岳军.老君1井空气钻井技术[j]. 西部探矿工程.
2007(07)。

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