乙丙橡胶阻燃剂的选择
乙丙橡胶阻燃剂的选择
近几年来，中国阻燃剂生产量的年平均增长率估计可达15%-20%，远远高于全球3%-4%的水平。
这里主要介绍乙丙橡胶阻燃剂，阐述各类阻燃剂的阻燃原理及优缺点，目前阻燃剂的市场情况及阻燃剂在国内外的研究进展。
乙丙橡胶的氧指数（OI）仅为20%左右，属于易燃性橡胶。
因此其在应用过程中面临着提高阻燃性的迫切要求，选择合理高效的阻燃剂就成为解决问题的唯一有效方法。
对一些阻燃标准要求严格的领域和某些难于阻燃的橡胶材料，溴系阻燃剂在目前恐怕还是最实际的选择。
当然无溴无卤阻燃剂也占有一席之地。
阻燃剂的选择
乙丙橡胶属于易燃产品常用的阻燃剂包括无卤阻燃剂和卤系阻燃剂等。
目前采用添加金属氢氧化物(主要是氢氧化镁和氢氧化铝)作为阻燃剂的方法来制备无卤阻燃的三元乙丙橡胶材料。
在这一方法中，为了得到高氧指数的三元乙丙橡胶材料，必须
添加大量的氢氧化镁和氢氧化铝，从而造成硫化胶拉断伸长率大幅度降低，产品的加工性能和柔软性显著下降。
由于无机阻燃剂要想达到很好的阻燃效果填充量非常大，对橡胶性能影响较大，因此我们先用有卤阻燃体系为主来探讨乙丙橡胶材料的阻燃性，先选用我们比较熟悉的十溴二苯乙烷和三氧化二锑配合阻燃体系。
选用十溴二苯乙烷有如下优点：
a)十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；
b)十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO）及多溴代二苯并呋湳（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境危害小。
当然十溴二苯醚就另当别论了。
不然也没有：十溴二苯乙烷是十溴二苯醚的理想替代品一说了。
为了提高阻燃效率，卤素衍生物一般与三氧化二锑并用，成为卤-锑协同。
在高温下三氧化二锑能与卤系阻燃剂分解产生的卤化氢反应生成三卤化锑或卤氧化锑。
三卤化锑在燃烧区域内发生分解，可捕获气相中维持链式反应的活泼自由基，减少反应放热使火焰淬灭。
采用有卤阻燃体系阻燃效果较好。
三氧化二锑用量固定在10份，增加十溴二苯乙烷的用量，当十溴二苯乙烷用量为20份及以上时，橡胶的阻燃性能达到性能要求离火熄灭，达到V-0级。
上面介绍了溴锑的阻燃剂，下面我们选用无卤阻燃剂，先看看无卤阻燃剂，无卤阻燃剂是一种新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。
无卤阻燃添加剂主要以磷氮化合物和金属氢氧化物为主。
这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，
无卤阻燃剂通过在燃烧过程中膨胀发泡、成碳，阻止和终断热交换的原理来实现阻燃。
阻燃橡胶在被烧过后，过火部分表面有很多泡鼓出，样条体积增大。
很容易达到UL94V-0标准。
采用无卤阻燃体系阻燃效果也是比较好的。
只是它的添加量大于溴锑吧了，还好它的性价比放在那里，一般100份的乙丙橡胶需要添加60-100份时无卤阻燃剂，橡胶的阻燃性能达到离火熄灭并且也达到V-0级。
性能变化也不是太大。
综合性价比来考虑，溴锑阻燃剂和无卤阻燃剂各有千秋!具体就看你的需求！。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方的报告，800字
三元乙丙橡胶阻燃配方报告
本报告介绍了使用三元乙丙橡胶制备可燃性材料的阻燃剂配方。
三元乙丙橡胶是一种常见的丙烯酸树脂，主要由乙烯、丙烯和丁二烯组成。
作为一种可燃性耐热材料，它常用于制造塑料制品、机械零部件、电子电器配件等。
但是它对火焰有一定的脆弱性，如果不加以防护，容易被火焰所破坏。
这就要求我们在制备可燃性材料时，必须添加合适的阻燃剂来防止火焰的蔓延。
首先，我们需要准备两种类型的阻燃剂，即氯碳酸盐阻燃剂和氟碳酸酯阻燃剂。
氯碳酸盐阻燃剂的优势是能够提高塑料的阻燃性能，能有效阻止火焰扩散，有助于延长物品的使用寿命。
氟碳酸酯阻燃剂有效地防止了物品上有毒物质的蒸发，并减少了被火焰烧毁后可能会释放的有毒物质。
然后，在制备三元乙丙橡胶阻燃剂时，我们应该按照如下步骤进行：首先，将三元乙丙橡胶以比例2:1加入搅拌器中，加热
至180℃，使其完全溶解；其次，将氯碳酸钙和氯碳酸钠以比
例7:3添加到搅拌器中，缓慢搅拌至混合物均匀；最后，将氟
碳酸酯阻燃剂加入搅拌器中，持续搅拌均匀后，即可得到最终的复合阻燃剂。
最后，我们需要对三元乙丙橡胶阻燃剂进行测试，以确定其最终的阻燃性能。
在测试过程中，我们将以火焰燃烧测试以及扰流火焰燃烧测试的方式，测试阻燃剂的阻燃性能，并结合测试数据对其进行分析，最终确定其阻燃性能是否达到要求。
以上内容是对三元乙丙橡胶阻燃剂配方的简要报告，三元乙丙橡胶将与合理比例的氯碳酸盐阻燃剂和氟碳酸酯阻燃剂共同配制，能够有效地抑制可燃性物体发生燃烧，满足可燃性材料燃烧时可能释放的有毒气体的减量要求，有助于提高可燃性材料的使用寿命和安全性。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和化学稳定性。
然而，在一些特殊条件下，如高温、有机溶剂接触或火焰直接接触等，EPDM橡胶容易燃烧。
因此，为了提高EPDM橡胶的阻燃性能，需要进行阻燃配方设计。
EPDM橡胶阻燃配方的设计需要从以下几个方面考虑：阻燃剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂。
首先，选择适合的阻燃剂是提高EPDM橡胶阻燃性能的关键。
常用的阻燃剂有氯化磷、氯化铝和氧化镁等。
这些阻燃剂能够在燃烧过程中发生各种化学反应，吸收大量热能，形成稳定的阻燃层，有效延缓燃烧过程。
其次，增塑剂在EPDM橡胶阻燃配方中起到降低橡胶硬度、提高橡胶的柔韧性和延展性的作用。
常用的增塑剂有酯类和丁基酮等。
这些增塑剂能够与橡胶发生物理或化学反应，形成一种新的体系，有助于提高EPDM 橡胶的加工性能和耐热性。
此外，抗氧剂是防止EPDM橡胶老化和劣化的重要添加剂。
常用的抗氧剂有二戊基二硫代碳酸、二异丙基二硫代碳酸和硫酸亚锡等。
这些抗氧剂能够抑制橡胶分子链的自由基引发的氧化反应，提高EPDM橡胶的耐热性和抗老化性能。
最后，填充剂的选择和添加量对EPDM橡胶的阻燃性能也有影响。
常用的填充剂有无机盐类、纳米材料和纤维素类等。
这些填充剂能够在燃烧过程中产生惰性气体，稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应的进行。
根据以上原理，以下是一种EPDM橡胶阻燃配方示例：1.EPDM橡胶：100份2.阻燃剂（氯化磷）：50份3.增塑剂（酯类）：30份4.抗氧剂（二戊基二硫代碳酸）：5份5.填充剂（无机盐类）：200份以上配方中，EPDM橡胶为基础材料，阻燃剂氯化磷起到阻止燃烧的作用，增塑剂酯类提高橡胶的柔韧性，抗氧剂二戊基二硫代碳酸抑制橡胶的老化，填充剂无机盐类稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应。
EPDM阻燃论文
无卤阻燃型EPDM材料研究进展前言三元乙丙橡胶( EPDM) 具有优良的耐热变形性、耐老化性、耐水性及电绝缘性等, 在汽车工业、家用电器和建筑业等领域都有大量应用。
同大多数高聚物材料一样，三元乙丙橡胶也很容易燃烧, 其纯胶氧指数只有19 左右，在很多情况下不能满足阻燃要求, 为此必须开发具有阻燃性的三元乙丙橡胶材料, 以满足其使用要求。
目前市场上的阻燃材料有添加型阻燃材料和本质阻燃材料两大类,前者在聚合物基体中加入阻燃剂从而达到阻燃，后者是由与聚合物本身分子结构或组成的原因【1】。
但本质阻燃材料一般价格昂贵,不利于大范围使用,所以目前市场上主要使用的是添加型阻燃材料。
含卤体系阻燃剂虽具有优良的阻燃性能，但燃烧时释放出大量烟气和有毒或腐蚀性的卤化氢,易造成“二次污染”和臭氧层破坏。
新一代阻燃剂要求提高材料抗燃性的同时,还应当高效、低毒,与被阻燃材料相容性好,不易迁移,具有足够的热稳定性,不恶化基材性能,对紫外线及光稳定性优良,且价格适中。
因此各国都在积极开发无卤、高效、材料综合性能优良的新型阻燃技术。
1.橡胶的阻燃机理在聚合物燃烧过程中,阻燃剂的阻燃机理一般有以下三种【2】：（1）气相阻燃机理气相阻燃是指在气相中使燃烧中断或延缓链式燃烧反应的阻燃作用。
气相阻燃的特点为：在材料燃烧过程中,从材料基体中释放出阻燃元素；基体本身结构与火焰的阻燃无关；阻燃环境对阻燃性能的影响很大,燃烧情况将随着氧化剂的改变而改变；基体热分解最终产物的成分不随阻燃剂的改变而改变。
能够实现气相阻燃的手段有以下几种。
在受热或燃烧时,阻燃剂可以放出活性气体化合物,该气体化合物能使燃烧链反应中断,从而抑制火焰的形成或自由基产生；在受热或燃烧时,阻燃剂能够生成细微的烟粒子,该粒子能够加快燃烧中所产生的自由基间的相互作用,进而使链反应终止；在受热或燃烧时,阻燃剂可以释放出大量的惰性气体,从而稀释气态可燃物和氧气的浓度,使可燃气体的温度降低至燃点以下,阻止燃烧；在受热或燃烧时,阻燃剂释放出重质蒸汽,重质蒸汽覆盖在聚合物表面,而隔绝氧气,使燃烧窒息。
无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素
特种橡胶制品 Special P ur po se R ubber Pr oducts
V o l. 32 N o . 1 F ebr uary 2011
无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素
李 吕 庆3 , 庄 澎3 ( 1 北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室 , 北京 100029; 2 北京化工大学 教育部纳米材料重点实验室, 北京 100029; 3 江阴海达橡塑股份有限公司 , 无锡
2011 年
李
波等
无卤阻 燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素
9
相同用量 ( 150 份 ) 下, 填充 M g ( OH ) 2 的 EP DM 阻燃性能稍优于填充 Al ( OH ) 3 的 EPDM , 但毒 性指数稍大。 图 1 是 填充氢 氧化物的 EPDM H RR 曲线 图。由图 1 可看出 , EPDM 的空白样品 燃烧时, 其热释放速率有 2 个 峰值; 已填 充 A l( OH ) 3 的 EPDM 燃烧时, 因 Al ( OH ) 3 的热分 解吸热及水 升华带走了热量 , 第 1 个热释放速率峰明显降低, 导致不完全燃烧且在橡胶材料表面形成炭层, 起 到了延缓燃烧的作用 ; 随着热能的继续辐照, 炭层 出现破坏 , 引发橡胶材料内层第 2 次剧烈燃烧 ; 填 充 Mg ( OH ) 2 的 EPDM 燃烧后成炭能力较强, 炭 层较为稳定, 形貌保持较为完整, 未出现第 2 次剧
2
PHR R k W/ m
2
TS R m /m 3190 2177 2080 1617 2014
2 2
CO / CO 2 g/ g 0. 098 0. 072 0. 069 0. 068 0. 109
FPI s/ kW / m 0. 086 0. 175 0. 188 0. 200 0. 196
阻燃橡胶配方范文
阻燃橡胶配方范文
下面是一种常见的阻燃橡胶配方：
1.橡胶基料：主要选用具有良好阻燃性能的橡胶材料，如氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPR）等。
这些橡胶材料具有一定程度的自熄性能，在遇到明火或高温时，不易自行燃烧。
2.填充剂：常用的填充剂有石蜡粉、硅酸镁、氢氧化铝等。
这些填充剂具有抑制橡胶燃烧的效果，能有效减缓火焰的蔓延速度。
3.阻燃剂：阻燃剂是提高橡胶阻燃性能的关键因素。
常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂等。
溴系阻燃剂的阻燃机理是通过反应释放出溴离子，形成氧化剂，破坏火焰的链式反应，达到阻燃的效果；磷氮系阻燃剂则通过在燃烧过程中释放出磷氮化合物，形成惰性材料层，阻止氧气与橡胶接触，从而达到阻燃的目的。
4.助剂：助剂包括增塑剂、稳定剂、硫化剂、活性剂等。
增塑剂和稳定剂能够提高橡胶的加工性能和耐热性，确保橡胶制品在高温环境下不会变形和老化；硫化剂和活性剂则用于橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的物理和机械性能。
实际的配方会根据具体的橡胶制品和阻燃要求进行调整，以达到最佳的阻燃效果。
同时，为了确保生产的阻燃橡胶制品符合国际标准和行业要求，配方中还需要考虑有害物质的含量、物性测试指标等。
总之，阻燃橡胶配方是一个复杂的工程，需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同领域对阻燃橡胶制品的需求。
正确选择橡胶基料、填充剂和阻燃剂，合理使用助剂，能够生产出优质的阻燃橡胶制品，提高产品的安全性和可靠性。
橡胶行业最常用的阻燃材料
橡胶行业最常用的阻燃材料在橡胶行业中，阻燃材料是一种具有阻止或减缓火灾蔓延的能力的材料。
这些材料在橡胶制品的生产过程中起着重要作用，可以提高橡胶制品的耐火性能，保障人员安全。
以下是橡胶行业中最常用的几种阻燃材料：1.氧化镁：氧化镁是一种常用的阻燃剂，可用于提高橡胶材料的阻燃性能。
氧化镁可以通过分解和吸热作用来降低橡胶制品的燃烧速度，减少火焰的蔓延。
此外，氧化镁还能有效地抑制橡胶材料的烟雾生成，降低火灾的毒害性。
2.氯化磷：氯化磷是另一种常用的阻燃剂，可用于改善橡胶制品的阻燃性能。
氯化磷在燃烧时可以释放出氯离子，抑制火焰的蔓延。
此外，氯化磷还能与燃烧的橡胶材料反应，形成炭化层，防止火焰进一步燃烧，提高橡胶制品的防火性能。
3.硅酸铝：硅酸铝是一种常用的无机阻燃剂，可以提高橡胶制品的耐火性能。
硅酸铝能够吸热分解，消耗火源的热量，减缓橡胶材料的燃烧速度。
同时，硅酸铝还能与燃烧的橡胶材料反应，生成炭化物，形成难燃的炭化层，防止火焰的蔓延。
4.聚溴联苯醚（PBB）：聚溴联苯醚是一种广泛应用于橡胶行业的阻燃剂。
它具有良好的热稳定性和防火性能，能够有效地降低橡胶制品的燃烧速度。
聚溴联苯醚能够化学吸热，减慢橡胶材料的燃烧速度，形成难燃的炭化层，提高橡胶制品的阻燃性能。
5.铝水合物：铝水合物是一种常用的无机阻燃剂，可用于改善橡胶制品的防火性能。
铝水合物能够吸附和吸热，减缓橡胶材料的燃烧速度，形成难燃的炭化层，阻止火焰的蔓延。
总之，橡胶行业中最常用的阻燃材料包括氧化镁、氯化磷、硅酸铝、聚溴联苯醚和铝水合物等。
这些材料能够有效地提高橡胶制品的耐火性能，降低火灾的风险，保护人员和财产的安全。
在橡胶制品的生产过程中，合理选用和应用这些阻燃材料是非常重要的。
低硬度V0级高氧指数无卤阻燃乙丙橡胶的研究
低硬度V0级高氧指数无卤阻燃乙丙橡胶的研究贺春江张国文党佳裴顶峰杨维坚〔中国铁道科学研究院金属及化学研究所，北京，100081〕摘要采用垂直燃烧仪、氧指数仪、电子万能试验机等设备测试比照了无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR102和纳米氢氧化镁阻燃乙丙橡胶的性能区别。
研究结果说明，无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR102在填充60份时可以到达V0级，氧指数高达33%，到达同样阻燃性能的情况下用量比纳米氢氧化镁显著减少；无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR102阻燃乙丙橡胶具有较低的拉伸强度、较好的热空气老化性能，同时也比较容易获得低的邵A硬度。
关键词无卤阻燃，低硬度，磷氮系阻燃剂前言近年了由于人们对消防安全及环保等问题的重视，无卤阻燃材料的研究一直是人们研究的重要方向，其中无卤阻燃乙丙橡胶更是研究热点。
制备无卤阻燃乙丙橡胶目前用的比较多的方法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个方法是采用磷氮系阻燃剂阻燃【1,2】。
采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，金属氢氧化物的热空气老化性能及压缩永久变形性能比较差，而且用金属氢氧化物做阻燃剂很难得到较低的硬度【1,2】。
相比之下，用磷氮系的膨胀阻燃剂比较容易实现较高的垂直燃烧等级而且添加量相对较少。
乙丙橡胶本身易燃，氧指数在18%左右。
为了实现阻燃，一般都要加很多阻燃剂，这样一来做出的乙丙橡胶硬度会比较大。
另一方面，由于阻燃的增塑剂比较少，而且很多液体阻燃剂有诸多的缺点，如磷酸酯类阻燃剂对压缩永久变形影响比较大，用量大还会喷出等问题，所以现已开发得阻燃乙丙胶的硬度都比较高。
目前60度以下的无卤阻燃乙丙橡胶的研究未见文献报道。
本文采用常用的几种磷氮阻燃剂复配成功无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR102，将它应用于无卤阻燃乙丙橡胶中，成功制成邵A硬度55度的阻燃胶，并研究了它在乙丙橡胶中的应用特点。
1实验部分1.1原材料EPDM 4331A，DSM公司；碳黑，N550，卡博特化工；硅烷改性纳米氢氧化镁，济南泰星精细化工产品；无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR102，自制；其他为市售工业品。
微胶囊红磷阻燃剂在三元乙丙橡胶中的应用
２ １ ＭＲ ． Ｐ用 量 对 无填 充 Ｅ Ｄ 硫 化 胶 性 能 的 Ｐ Ｍ
影 响
本 试 验 采 用 以 三 聚 氰 胺一 甲醛 树 脂 包 覆 的 ＭＲＰ 。三 聚氰胺一 甲醛树 脂 是 一 种 细 密 交联 且 十 分坚 硬 、 热稳定 性优 良的树脂 ， 具有 较 高的机 械强
三元 乙丙 橡胶 （ Ｐ Ｍ） 一种 综 合性 能 较好 ＥＤ 是
的橡 胶 ， 具有 极 佳 的耐 老化 、 水 、 耐 耐热 变 形 以及 电绝缘 性 能 。但 与大 多数 高 聚 物 材 料 一 样 ， Ｐ Ｅ — Ｄ 很 容易 燃烧 ， 胶 的氧 指数 只有 １ Ｍ 纯 ９左 右 。 目
４４ ８
橡
ห้องสมุดไป่ตู้
胶
工 业
２１ 第 ５ ０ ２年 ９卷
度 以及 良好 的 耐 热 、 耐水 等 性 能 ， 于 包 覆 ＭＲＰ 用
Ｅ Ｄ 基本 配 方 中直 接 加 入 ＭＲＰ 研 究 其 用 量 Ｐ Ｍ ， 对无 填充 Ｅ ＤＭ 硫化 胶 性 能 的影 响 ， 果 如 表 １ Ｐ 结
和图 １ 示 。 所
同效 应 ， 大 幅 度 提 高 硫 化 胶 的 阻 燃性 能 。 能
关键 词 ： 胶 囊 红 磷 ； 燃 剂 ； 元 乙 丙橡 胶 ； 微 阻 三 阻燃 性 能
中 图 分类 号 ： ＴＱ３ ０ ３ ７ Ｔ ３ ． ３ ． ８ ； Ｑ３ ３ ４ 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ０ ８ ０ ２ １ ） ８ ０ ８ —４ １ ０ — ９ Ｘ（ ０ ２ ０ — ４ ３０
际的应 用价值 。对 红磷 进行 表面 处理 最有 效 的方
Ｓ 一６ Ｂ型两 辊 开炼机 和 Ｘ 一５ ×３ ０型 Ｋ １０ ＱＬ ３ ０ ５ 平板 硫化 机 ， 上海 橡 胶机 械 厂产 品 ； 一 ＨＣ ２型 氧指
无卤阻燃剂在三元乙丙橡胶中的探索
无卤阻燃剂在三元乙丙橡胶中的探索近年来由于人们对消防安全及环保等问题的重视，火灾时溴系列阻燃剂产生的大量毒烟给逃生人员带来了致命的伤害，所以无卤阻燃材料的研究一直是人们研究的重要方向，其中无卤阻燃剂更是研究热点。
三元乙丙橡胶本身易燃，氧指数在18%左右。
为了实现阻燃，一般都要加很多阻燃剂，这样一来做出的三元乙丙橡胶硬度会比较大。
目前制备无卤阻燃三元乙丙橡胶用的比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。
采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，相比之下，用磷氮系的阻燃剂比较容易实现较高的垂直燃烧等级而且添加量相对较少。
本文采用的磷氮阻燃剂及氢氧化镁阻燃剂均为无卤阻燃剂，在减少烟毒方面做到了很好的环保性，将它应用于无卤阻燃三元乙丙橡胶中，主要研究其同等量的阻燃剂的阻燃效率问题试样基本配方基本配方（phr，质量份）：配方A : EPDM生胶及油 100，碳黑 30，氢氧化镁阻燃剂 60，硫化剂及助交联剂 4.0；配方B ：EPDM生胶及油100，碳黑 30，磷氮阻燃剂(NT119)60，硫化剂及助交联剂 4.0。
A、B阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响不同阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响如表1所示。
从表1可以看出，在填充60份的情况下，无卤磷氮系阻燃剂FRNT119的垂直燃烧等级可以过V0级，氧指数达33%；而填充氢氧化镁的一经点燃就一直燃烧下去，氧指数才25%。
分析认为，两个阻燃剂的阻燃效果不一样是和它们的作用机理有关。
磷氮系阻燃剂通过在燃烧过程中膨胀发泡、成碳，阻止和终断热交换的原理来实现阻燃。
B 组样条被烧过后，过火部分表面有很多泡鼓出，样条体积增大。
可以看出，60份阻燃剂即可达到V0级。
氢氧化镁是通过分解吸收热量的原理来实现阻燃。
A 组氧指数样条被点燃后烧过的部分从表层向内部开裂、剥离。
由于60份氢氧化镁用量太少，吸收的热量有限，这些氢氧化镁不足以阻止燃烧过程，因而A组配方的垂直燃烧及氧指数都很差。
无卤阻燃三元乙丙橡胶的研究
IV
ABSTRACT
improve the LOI of EPDM filled with silicone rubber and MDMA reatest extent. Calcium carbonate deteriorated the LOI of halogen free flame retardant EPDM based on silicone rubber and MDMA. And the more silicone rubber it has, the higher its LOI. Halogen free flame retardant EPDM based on silicone rubber and MDMA has poor mechanical properties and MDMA content has little influence on its mechanical properties. The addition of silicon dioxide can improve its mechanical property but deteriorate its LOI. KEYWORDS: ethylene propylene diene monomer, magnesium dimethacrylate, magnesium hydroxide, silicon rubber, mechanical properties, halogen free flame retardant
III
ABSTRACT
of MAA. The addition of EVA can improve the tensile strength and limited oxygen index of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2, but has no effect on vertical burning of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2. EPDM vulcanizate highly filled with different kinds of Mg(OH)2 all have good mechanical properties after incorporation of MDMA. SEM photographs of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2 with different kinds of MDMA addition methods indicates that these three different kinds of MDMA addition methods all can improve the adhesion between EPDM and Mg(OH)2.The addition of MDMA by in situ method can improve the mechanical properties of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2. The incorporation of MDMA by in situ method improved the filler-matrix interaction, which was proved by scanning electron microscope (SEM) and Kraus equation. FTIR indicates that MAA reacted with Mg(OH)2 and the formation of MAA and Mg(OH)2 reacted onto EPDM at 170℃ during peroxide curing. The experimental results also showed that the incorporation of MDMA by in situ method had little influence on the limited oxygen index of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2 within 30 phr MAA. TGA result indicates that the maximum rate of mass loss temperature of EPDM and residue at 800℃ of EPDM vulcanizate highly filled with Mg(OH)2 both decreased with the increasing of MAA content. Comprasion between residue at 800℃ and the calculated MgO content in the vulcanizate indicated that no char except MgO was formed. Halogen free flame retardant EPDM based on silicone rubber and MDMA results indicates that different kinds of acrylate and methacrylate salt all can