焊工安全培训课件.ppt
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电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同，焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读，明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析，讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解，阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准，如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业，如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源， 如易燃易爆物品、有毒气体等，并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救等，确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例，分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾，分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题，提出改进措施，进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
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防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
特种作业人员安全培训-电焊工PPT课件
事故原因二
电焊工未按规定佩戴防护 用具，如焊接面罩、手套 等。
事故原因三
作业现场安全管理不到位， 缺乏有效的安全措施和警 示标识。
事故教训与预防措施
事故教训
电焊工必须经过专业培训，熟练掌握操作技能；作业时必须按规定佩戴防护用 具；现场安全管理必须到位，确保作业环境安全。
预防措施
加强电焊工的安全培训和教育，提高安全意识；定期检查和维护焊接设备及防 护用具；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保作业现场安全可控。
05 电焊工安全意识培养与提 高
安全意识培养途径与方法
安全教育课程
组织定期的安全教育课程，向电焊工传授安全知 识和技能，强调安全操作规程和防护措施。
安全操作实践
通过模拟实际工作场景，让电焊工在实践中掌握 安全操作规程，提高安全意识。
安全文化宣传
通过海报、标语等形式，宣传安全文化，营造安 全氛围，使电焊工时刻保持安全意识。
理等方面的操作能力。
安全培训与考核的重要性
提高安全意识
通过安全培训与考核，使 电焊工充分认识到安全操 作的重要性，提高安全意 识，减少事故发生。
提高操作技能
通过培训与考核，使电焊 工掌握正确的操作技能， 提高焊接质量和效率，减 少焊接缺陷和事故。
保障生命财产安全
通过培训与考核，使电焊 工具备应对事故的能力， 保障生命财产安全，减少 损失。
符合法规要求
遵守操作规程是电焊工遵守国家和地 方安全法规的表现，有助于企业符合 相关法规要求，避免因违规操作而受 到处罚。
正确的操作规程有助于确保焊接接头 的质量，减少焊接缺陷，提高焊接结 构的可靠性。
操作规程的执行与监督
01
02
03
电气焊作业安全培训ppt课件
作 业 活 动
体上；在敲焊渣时应戴防护眼镜。 作业前应对焊接进行检查，焊机一次线、二次线的接线端的防护罩、焊钳和接地钳 的完好状况，以及作业场所周围的易燃物是否清理等。 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接 良好，严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为
操作人员应当按照国家有关规定，取得焊工特种作业人员证书才能从事焊
管 接作业。
理 临时性动火作业前，按规定办理危险作业审批或动火作业审批的手续；并
线长度不得超过3m。如确需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控
制，并将电源线架空敷设，焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨
越通道使用。
送丝装置在正常使用条件下能保证在最小电气间隙的情况下不出现电击或其他
危险，并应对运动部件加以防护。结构件或外壳无变形，人体易接近部件应无
设备 要求
可能伤人的锐边、粗糙表面或凸出的部分。 焊丝盘的止动装置应在正常转动、起动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离 其安装位置的现象。送丝装置应能保证焊钳在任何斜度下均能可靠送丝。
保护气通过送丝装置，在气阀关闭、进气压力为0.5 MPa的情况下，送丝装置应
能正常运行，无泄漏现象。
焊钳绝缘良好，手柄绝缘层完整，焊钳（包括接地钳）与导线应连接可靠；连
接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好。
气瓶放置区域应合理，防止气瓶受到剧烈震动和碰撞冲击，气瓶应放置稳固，
设备应保持清洁干燥，使用后应进行清理。送丝机、电源线应盘好后放在指定 位置。
电源线、焊接电缆与焊机连接处的接线柱均应采取安全防护罩或防护板隔离，
以防人员或金属物体与之相接触，并完好可靠；室内使用的焊接电源的最低防
PPT课件电焊工安全培训
建立应急处理机制，对可能发生的紧 急情况进行预案制定和演练，确保在 事故发生时能够迅速响应并妥善处理。
制定应对措施
针对不同的危险源，制定相应的应对 措施，如定期检修设备、规范用电管 理、佩戴安全防护用品、设置安全警 示标识等。
04
焊接材料安全使用与管理
Chapter
焊接材料分类及选用原则
焊接材料分类
绝缘鞋
具有防砸、绝缘功能，保护脚 部安全。
耳塞或耳罩
降低噪音对听力的损害。
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经专业培训合格，持 证上岗。
安全检查
工作前检查设备、工具和安全防 护用品是否完好。
安全距离
保持与易燃易爆物品的安全距离， 确保工作场所安全。
应急预案
熟悉应急预案和处置措施，遇到 紧急情况及时报告并妥善处理。
01 02 03 04
故障排查
对设备进行详细检查，找出故障 原因，并进行记录。
重新启动
维修完成后，重新启动设备，并 进行试运行，确保设备正常运行。
设备停用后安全管理
设备清洁
在设备停用后，应对设 备进行清洁，清除设备 表面的灰尘、油污等杂
物。
断开电源
将设备电源断开，并关 闭设备电源开关，确保 设备处于完全断电状态。
02
建立电焊工的健康档案，记录个人健康状况、职业病史、体检
结果等信息。
职业病防护
03
加强职业病防护知识的宣传和培训，提高电焊工的职业病防护
意识。
06
安全培训与考核评估
Chapter
安全培训计划制定和实施
确定培训目标
明确电焊工安全培训的目的，如提高安全意 识、掌握安全操作规程等。
电气焊作业安全培训PPT课件
电气焊作业安全培训ppt课件
目录
• 引言 • 电气焊作业基本知识 • 电气焊作业安全规定 • 常见电气焊作业安全问题及案例分析 • 电气焊作业安全技能培训 • 总结与展望
01 引言
培训目的
01
02
03
提高员工安全意识
通过培训，使员工充分认 识到电气焊作业的危险性， 提高安全意识，预防事故 发生。
完善制度
进一步完善电气焊作业安全管理制度，加强监督 检查，确保制度执行到位。
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电气焊作业的基本原理
总结词
电气焊作业基于电弧或电阻加热原理，通过熔融金属实现连接或切断。
详细描述
电气焊作业的基本原理是利用电弧或电阻加热产生的高温，将金属熔化并连接在一起。电弧是气体的 一种放电现象，产生高温并维持稳定的燃烧弧柱；电阻加热则是利用电流通过导体产生的热量来熔化 金属。通过控制电流、电压、焊接速度等参数，可以实现不同要求的焊接和切割工艺。
可能引发爆炸。
焊接过程中可能产生有 毒气体，如一氧化碳、
氮氧化物等。
安全事故案例分析
某工厂电焊工触电事故
工人操作不规范，未使用防护用具，直接接触带电体，导致触电 身亡。
某油罐区火灾事故
电焊工在未清理油罐的情况下进行焊接，引发火灾，造成重大损失。
某化工厂爆炸事故
操作工人在封闭空间内进行焊接，产生的火花引燃可燃气体，导致 爆炸。
安全应急处Leabharlann 技能训练总结词掌握应对突发事件的应急处理措施
详细描述
电气焊作业过程中可能会出现突发情况，如弧光伤害、触电等，通过安全应急处理技能 训练，使员工能够迅速应对突发事件，采取正确的应急处理措施，降低事故的危害程度。
目录
• 引言 • 电气焊作业基本知识 • 电气焊作业安全规定 • 常见电气焊作业安全问题及案例分析 • 电气焊作业安全技能培训 • 总结与展望
01 引言
培训目的
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03
提高员工安全意识
通过培训，使员工充分认 识到电气焊作业的危险性， 提高安全意识，预防事故 发生。
完善制度
进一步完善电气焊作业安全管理制度，加强监督 检查，确保制度执行到位。
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电气焊作业的基本原理
总结词
电气焊作业基于电弧或电阻加热原理，通过熔融金属实现连接或切断。
详细描述
电气焊作业的基本原理是利用电弧或电阻加热产生的高温，将金属熔化并连接在一起。电弧是气体的 一种放电现象，产生高温并维持稳定的燃烧弧柱；电阻加热则是利用电流通过导体产生的热量来熔化 金属。通过控制电流、电压、焊接速度等参数，可以实现不同要求的焊接和切割工艺。
可能引发爆炸。
焊接过程中可能产生有 毒气体，如一氧化碳、
氮氧化物等。
安全事故案例分析
某工厂电焊工触电事故
工人操作不规范，未使用防护用具，直接接触带电体，导致触电 身亡。
某油罐区火灾事故
电焊工在未清理油罐的情况下进行焊接，引发火灾，造成重大损失。
某化工厂爆炸事故
操作工人在封闭空间内进行焊接，产生的火花引燃可燃气体，导致 爆炸。
安全应急处Leabharlann 技能训练总结词掌握应对突发事件的应急处理措施
详细描述
电气焊作业过程中可能会出现突发情况，如弧光伤害、触电等，通过安全应急处理技能 训练，使员工能够迅速应对突发事件，采取正确的应急处理措施，降低事故的危害程度。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
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（2）物理性质：常压下以气态形式存 在，液化压力0.8～1.5MPa，燃点500℃， ρ＝1.87kg/m3，发热量88-104MJ/m ，
（3）爆炸极限：空气中2.3～9.5%,∴比 乙炔安全，氧气中3.2～64%,
3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附 近）未采取严格的隔离措施，不能焊割。
焊割作业“十不焊割”
4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的 物件，在不了解其使用情况和构造的情况 下，不能焊割。
5、焊接场所附近有易燃物品未作清除和或 未采取安全措施，不能焊割。
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、 通风不良及无人在外监护的情况下不能焊 割。
主要危险因素：
（1）电、可燃物、易爆品、压力容器。
（2）有害有毒气体介质：焊接烟尘、 电弧光辐射、焊接热源温度高、噪声、 射线、金属蒸气、高频磁场。
（3）野外作业、高处、水下、容器设 备内部、恶劣气候等特殊环境……
主要事故
触电、灼伤、中毒、 火灾、爆炸、摔伤等事故
《气瓶安全监察规程》国家质量监督局 《气瓶安全技术监察规程 》
TSG R00062014 《气瓶安全监察规定》已经2003年4月3日国
家质量监督检验检疫总局
《焊接与切割安全要求》 GB9448~1999 《电焊工安全操作规程》 “十不焊割”
焊割作业“十不焊割”
1、焊工未经安全培训考试合格，未领取操 作证者不能焊割。持证上岗
2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采 取防火措施、未经单位有关领导、车间和 安全保卫部门批准，未办理动火证手续者， 不能焊割。
电焊工安全操作规程
主要措施
1、焊割前检查
有无不安全因素（环境、设备、工具、防 护用品，如漏气、禁火区等标志）。
了解设备结构，储存介质的性能，清理情 况。
有无特殊气味。 一看、二嗅、三测爆，别忘记多问﹗
花飞溅，及时清理残余火花； 不乱仍焊条头、焊接件，及时清理焊条头； 严禁设备有压力时进行焊接、切割，或在密闭容
特点是（明火、高温、高压、易燃、易 爆）
要求： «中华人民共和国劳动法»第55 条规定：特种作业人员必须进 行安全教育和安全技术培训， 经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。
野外作业
特点：环境复杂多变、配套设施不完善、 连接管线长、作业点移动频繁……所以操 作人员易烦躁……安全隐患多
注意点： （1）心态要好，思维清晰，要有预案。 （2）注意安全，仔细检查，操作谨慎。 （3）团结合作，沟通协调，不心存侥幸。
（5）使用新氧气减压器时，应按说明书的使 用要求正确操作。减压器上的压力表必须 定期检验，以保证压力表的精确性。
氧气瓶
（1）材质：优质碳素钢或低合金钢经挤压、拉拔、 收口而成的无缝钢瓶；
（2）容量：40L，可储存6000L标准氧气； （3）压力：14.7MPa； （4）标注：外表涂天蓝色，字体黑色“氧 气”； （5）构造：瓶体、瓶帽、瓶阀、瓶箍等组成；瓶
器内进行焊接、切割； 严禁易燃易爆介质没有清理干净或置换、隔离未
彻底时急于进行焊接、切割； 焊接和气割工具应随焊工进出，严禁将焊接工具
尤其是焊钳或切割工具放在容器内擅自离去。因 为外界动作会使设备带电或易燃气体泄露导致事 故发生
3、焊割后检查 不留隐患
离开现场时一定要关闭所有电源、气源、 火源；热源；
焊割作业“十不焊割”
7、盛装过易燃、易爆的容器管道，未经碱水等彻 底清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊 割。
8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部 位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等不能焊割。
10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的 工作，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等不能焊割。
（2）禁止将压缩氧气代替新鲜空气 进行通风换气或者代替压缩空气作 为气动工具的动力源、或吹工作服 上的尘土；不能用氧气去吹乙炔胶 管中的堵塞物。
使用时注意事项：
（3）严禁将氧气减压器用于其他气体指示， 例如乙炔气、液化石油气及氢气等。不得 任意拆卸、调换减压器内部零件。
（4）减压器冻结时，要用清洁温水和蒸汽加 热解冻，切忌用火或红铁烘烤。不得与带 有油脂零件一同存放，长期不用时，切忌 用油脂类涂料封存。
清理整点设备、工具 。
2 气割安全与卫生防护
目的 （1）明确什么一定不能做 （2）熟知气瓶、气体安全使用 （3）掌握气体的种类与性质，能根据实际
正确选择气体火焰
一、氧气（分子式O2）
（1） 氧气切割就是利用金属与纯氧燃烧产 生大量的热的原理来切割金属。不是熔化。
（2）高压氧与油脂等可燃物（如细微分散 物炭粉、有机物纤维……）接触能发生自 燃，引起火灾、爆炸。∵氧化反应随压力、 温度升高而加强。
焊割操作安全
龙岩华侨职业中专学校
张村亮 2016.02
安全培训内容
1、焊割工种 2、气割安全与卫生防护 3、焊接安全与卫生防护
培训目的
了解焊接与气割的特点和应用 熟练掌握特种作业、野外作业
的安全技术和劳动保护 养成良好、文明、安全的职业
习惯
1、焊割工种
性质是特种作业：是指容易发生人员伤 亡事故，对操作者本人、他人及周围设 施的安全有重大危害的作业。直接从事 特种作业者称特种作业人员。 如：电工、起重工、锅炉工……
（3）氧气几乎能与所有的可燃气体、蒸汽 混合形成爆炸性混合物。其爆炸极限范围 比空气的爆炸极限范围宽
使用时注意事项：
（1）氧化反应能力随压力、温度升 高而加强。
∴高压氧严禁与油脂、易燃物接触 （如瓶阀、氧气减压阀、焊割炬、 高压胶管等不允许沾染脂，以避免 产生激烈的氧化反应……发生事故）
使用时注意事项：
阀的一侧装有安全膜。当瓶内压力超过规定值时 即自行爆破，从而保证气瓶安全。 （6）结构：活瓣式，隔膜式； （7）使用注意事项：《气瓶安全监察规程》。质 技监总局锅发【2000】250号
二、液化石油气
（1）主要成分：丙烷C3H8；丁烷 C4H10；丙烯C3H6；丁烯C4H8；少量 乙烷C2H6、乙烯C2H4、戊烷C5H12。
（3）爆炸极限：空气中2.3～9.5%,∴比 乙炔安全，氧气中3.2～64%,
3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附 近）未采取严格的隔离措施，不能焊割。
焊割作业“十不焊割”
4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的 物件，在不了解其使用情况和构造的情况 下，不能焊割。
5、焊接场所附近有易燃物品未作清除和或 未采取安全措施，不能焊割。
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、 通风不良及无人在外监护的情况下不能焊 割。
主要危险因素：
（1）电、可燃物、易爆品、压力容器。
（2）有害有毒气体介质：焊接烟尘、 电弧光辐射、焊接热源温度高、噪声、 射线、金属蒸气、高频磁场。
（3）野外作业、高处、水下、容器设 备内部、恶劣气候等特殊环境……
主要事故
触电、灼伤、中毒、 火灾、爆炸、摔伤等事故
《气瓶安全监察规程》国家质量监督局 《气瓶安全技术监察规程 》
TSG R00062014 《气瓶安全监察规定》已经2003年4月3日国
家质量监督检验检疫总局
《焊接与切割安全要求》 GB9448~1999 《电焊工安全操作规程》 “十不焊割”
焊割作业“十不焊割”
1、焊工未经安全培训考试合格，未领取操 作证者不能焊割。持证上岗
2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采 取防火措施、未经单位有关领导、车间和 安全保卫部门批准，未办理动火证手续者， 不能焊割。
电焊工安全操作规程
主要措施
1、焊割前检查
有无不安全因素（环境、设备、工具、防 护用品，如漏气、禁火区等标志）。
了解设备结构，储存介质的性能，清理情 况。
有无特殊气味。 一看、二嗅、三测爆，别忘记多问﹗
花飞溅，及时清理残余火花； 不乱仍焊条头、焊接件，及时清理焊条头； 严禁设备有压力时进行焊接、切割，或在密闭容
特点是（明火、高温、高压、易燃、易 爆）
要求： «中华人民共和国劳动法»第55 条规定：特种作业人员必须进 行安全教育和安全技术培训， 经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。
野外作业
特点：环境复杂多变、配套设施不完善、 连接管线长、作业点移动频繁……所以操 作人员易烦躁……安全隐患多
注意点： （1）心态要好，思维清晰，要有预案。 （2）注意安全，仔细检查，操作谨慎。 （3）团结合作，沟通协调，不心存侥幸。
（5）使用新氧气减压器时，应按说明书的使 用要求正确操作。减压器上的压力表必须 定期检验，以保证压力表的精确性。
氧气瓶
（1）材质：优质碳素钢或低合金钢经挤压、拉拔、 收口而成的无缝钢瓶；
（2）容量：40L，可储存6000L标准氧气； （3）压力：14.7MPa； （4）标注：外表涂天蓝色，字体黑色“氧 气”； （5）构造：瓶体、瓶帽、瓶阀、瓶箍等组成；瓶
器内进行焊接、切割； 严禁易燃易爆介质没有清理干净或置换、隔离未
彻底时急于进行焊接、切割； 焊接和气割工具应随焊工进出，严禁将焊接工具
尤其是焊钳或切割工具放在容器内擅自离去。因 为外界动作会使设备带电或易燃气体泄露导致事 故发生
3、焊割后检查 不留隐患
离开现场时一定要关闭所有电源、气源、 火源；热源；
焊割作业“十不焊割”
7、盛装过易燃、易爆的容器管道，未经碱水等彻 底清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊 割。
8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部 位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等不能焊割。
10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的 工作，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等不能焊割。
（2）禁止将压缩氧气代替新鲜空气 进行通风换气或者代替压缩空气作 为气动工具的动力源、或吹工作服 上的尘土；不能用氧气去吹乙炔胶 管中的堵塞物。
使用时注意事项：
（3）严禁将氧气减压器用于其他气体指示， 例如乙炔气、液化石油气及氢气等。不得 任意拆卸、调换减压器内部零件。
（4）减压器冻结时，要用清洁温水和蒸汽加 热解冻，切忌用火或红铁烘烤。不得与带 有油脂零件一同存放，长期不用时，切忌 用油脂类涂料封存。
清理整点设备、工具 。
2 气割安全与卫生防护
目的 （1）明确什么一定不能做 （2）熟知气瓶、气体安全使用 （3）掌握气体的种类与性质，能根据实际
正确选择气体火焰
一、氧气（分子式O2）
（1） 氧气切割就是利用金属与纯氧燃烧产 生大量的热的原理来切割金属。不是熔化。
（2）高压氧与油脂等可燃物（如细微分散 物炭粉、有机物纤维……）接触能发生自 燃，引起火灾、爆炸。∵氧化反应随压力、 温度升高而加强。
焊割操作安全
龙岩华侨职业中专学校
张村亮 2016.02
安全培训内容
1、焊割工种 2、气割安全与卫生防护 3、焊接安全与卫生防护
培训目的
了解焊接与气割的特点和应用 熟练掌握特种作业、野外作业
的安全技术和劳动保护 养成良好、文明、安全的职业
习惯
1、焊割工种
性质是特种作业：是指容易发生人员伤 亡事故，对操作者本人、他人及周围设 施的安全有重大危害的作业。直接从事 特种作业者称特种作业人员。 如：电工、起重工、锅炉工……
（3）氧气几乎能与所有的可燃气体、蒸汽 混合形成爆炸性混合物。其爆炸极限范围 比空气的爆炸极限范围宽
使用时注意事项：
（1）氧化反应能力随压力、温度升 高而加强。
∴高压氧严禁与油脂、易燃物接触 （如瓶阀、氧气减压阀、焊割炬、 高压胶管等不允许沾染脂，以避免 产生激烈的氧化反应……发生事故）
使用时注意事项：
阀的一侧装有安全膜。当瓶内压力超过规定值时 即自行爆破，从而保证气瓶安全。 （6）结构：活瓣式，隔膜式； （7）使用注意事项：《气瓶安全监察规程》。质 技监总局锅发【2000】250号
二、液化石油气
（1）主要成分：丙烷C3H8；丁烷 C4H10；丙烯C3H6；丁烯C4H8；少量 乙烷C2H6、乙烯C2H4、戊烷C5H12。