化工仪表及自动化教案

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化工仪表及自动化第二版教学设计

化工仪表及自动化第二版教学设计

化工仪表及自动化第二版教学设计一、教学目的本教学设计旨在通过对化工仪表及自动化的讲解,使学生掌握化工仪表和自动化的基本知识,了解仪表的性能和使用方法,掌握自动化系统的结构和工作原理,能够对化工生产过程进行监控和控制。

二、教学内容1.化工仪表的分类和性能–仪表的分类和选择–仪表的性能指标–仪表的工作原理和使用方法2.传感器的原理和应用–传感器的分类和特点–传感器的工作原理–传感器的应用和使用方法3.控制系统的原理和结构–控制系统的基本原理–控制系统的结构和组成–控制系统的稳定性和调节性能4.数字化控制系统–数字化控制系统的概念和特点–PLC控制系统的硬件和软件架构–DCS控制系统的硬件和软件架构三、教学重点和难点教学重点:掌握化工仪表和自动化控制系统的基本知识,理解传感器的原理和应用。

教学难点:深入理解控制系统的原理和稳定性调节性能,能够应用数字化控制系统对化工生产过程进行监控和控制。

四、教学方法1.讲授法:通过教师讲解课堂教学。

2.实验法:通过实验教学,帮助学生掌握仪表和传感器的使用技能。

3.课堂讨论法:通过给出案例,进行讨论,促进学生思考和讨论。

五、教学手段和设备1.课堂黑板、教科书和讲义。

2.实验室设备:pH计、温度计、压力计、流量计、液位计等化工仪表,传感器实验箱等设备。

3.数字化控制系统仿真软件。

六、实验教学方案实验一:仪表的工作原理和使用方法实验目的:通过对不同类型的化工仪表进行实验,掌握仪表的性能和使用方法。

实验内容:1.pH计的使用方法。

2.温度计的使用方法。

3.压力计的使用方法。

4.流量计的使用方法。

5.液位计的使用方法。

实验二:传感器的原理和应用实验目的:通过对传感器原理和应用的讲解及实验,掌握传感器的工作原理和应用技能。

实验内容:1.热电偶传感器的原理和应用。

2.压力传感器的原理和应用。

3.电导率传感器的原理和应用。

4.红外线传感器的原理和应用。

实验三:数字化控制系统实验目的:通过数字化控制系统的模拟实验,理解控制系统的原理和软件架构。

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案一、教学目标:1. 让学生了解化工仪表的分类和基本原理。

2. 使学生掌握化工自动化的基本概念和系统组成。

3. 培养学生运用化工仪表和自动化技术解决实际问题的能力。

二、教学内容:1. 化工仪表的分类和基本原理2. 压力、流量、温度、液位等基本参数的测量方法3. 化工自动化的基本概念和系统组成4. 常用自动控制仪表及其应用5. 自动化控制系统的设计和实施三、教学方法:1. 讲授:讲解化工仪表和自动化技术的基本原理、概念和应用。

2. 演示:通过实物或动画演示化工仪表的工作原理和自动化系统的运行过程。

3. 案例分析:分析实际工程案例,让学生了解化工仪表和自动化技术在实际中的应用。

4. 小组讨论:分组讨论自动化控制系统的设计和实施,培养学生的团队协作能力。

四、教学准备:1. 教材、教案、课件等教学资源。

2. 化工仪表模型、图片、视频等教学素材。

3. 计算机、投影仪等教学设备。

1. 导入:通过提问或情景创设,引发学生对化工仪表和自动化技术的兴趣。

2. 讲解:详细讲解化工仪表的分类、基本原理和应用,以及自动化系统的组成和设计。

3. 演示:展示化工仪表模型或动画,让学生直观地了解其工作原理。

4. 案例分析:分析实际工程案例,让学生了解化工仪表和自动化技术在实际中的应用。

5. 小组讨论:分组讨论自动化控制系统的设计和实施,培养学生解决实际问题的能力。

6. 总结:对本节课的主要内容和知识点进行归纳总结。

7. 作业布置:布置相关练习题,巩固所学知识。

六、教学评估:1. 课堂问答:通过提问方式检查学生对化工仪表和自动化基础知识的理解程度。

2. 小组讨论:评估学生在小组讨论中的参与程度和问题解决能力。

3. 作业批改:检查学生对课堂所学知识的掌握情况,以及对实际问题的分析能力。

4. 期中考试:设置期中考试,全面评估学生对课程内容的掌握情况。

七、教学拓展:1. 邀请相关领域的专家或企业代表进行讲座,分享实际工作经验和行业动态。

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案

超声波液位计
通过发射超声波并接收其 反射波来测量液位高度, 具有非接触、高精度、可 靠稳定等特点。
温度控制策略
热电偶温度控制器
01
利用热电偶产生的热电势与温度之间的线性关系,实现对温度
的测量和控制。
PID温度控制
02
采用比例、积分、微分控制算法,对温度进行精确控制,具有
响应快、精度高等优 课程介绍与教学目标 • 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 典型化工过程控制策略 • 先进控制技术在化工过程中的应
用 • 实验操作与案例分析 • 课程总结与展望
目录
01
课程介绍与教学目标
课程背景与意义
化工仪表及自动化是化学工程与工艺 专业的重要课程,对于培养学生的工 程实践能力和创新意识具有重要作用 。
用于测量管道中流体的流量,为流量控制提供准确依据。
PID流量控制
采用PID算法对流量进行闭环控制,实现流量的精确调节。
流量调节阀
根据流量计的反馈信号,自动调节阀门的开度,从而控制管道中 的流量。
05
先进控制技术在化工过程中
的应用
预测控制技术应用
模型预测控制(MPC)
基于过程模型进行预测,通过优化算法实现控制目标,适用于多 变量、非线性、时变系统。
强调化工生产中的安全问题,探讨仪表的 防护措施及故障处理。
学生学习成果评价
知识掌握程度
通过课堂表现、作业和考试等方式评估学生 对课程内容的掌握情况。
实践能力
考察学生在实验、课程设计和实习等环节中 的动手能力和问题解决能力。
创新思维
鼓励学生提出新颖的观点和解决方案,培养 其创新意识和能力。
未来发展趋势预测
06

2024年度化工仪表及自动化教案第12章

2024年度化工仪表及自动化教案第12章

2024/3/23
网络化控制
随着工业物联网技术的发展, 自动化控制技术将实现设备之 间的互联互通和远程监控等功 能。
多变量控制
化工生产过程中的变量越来越 多,未来自动化控制技术将实 现多变量协同控制和优化控制 等功能。
预测性维护
通过数据分析和预测技术,自 动化控制技术将实现设备的预 测性维护和健康管理等功能。
02
能够分析和设计简单的自动化控 制系统,了解常见的控制策略和 算法。
2024/3/23
03
熟悉常见的化工仪表和自动化控 制设备,了解它们在化工生产中 的应用。
04
培养学生的实践能力和创新意识 ,提高学生的综合素质和解决问 题的能力。
5
重点与难点
2024/3/23
重点
化工仪表的分类、功能及特点; 自动化控制系统的组成、工作原 理和设计方法;常见的控制策略 和算法。
静压式物位计
利用液柱或物料堆高度产生的静压力来测量物位,如压力 式液位计、差压式液位计等,具有结构简单、价格低廉等 优点,但精度较低。
浮力式物位计
根据浮子或浮筒在液体中的浮力变化来测量物位,如浮球 液位计、浮筒液位计等,具有高精度、高稳定性等特点, 但价格较高。
电容式物位计
利用物料与电极间电容的变化来测量物位,适用于固体物 料和液体的测量,具有高精度、非接触式测量等优点。
23
06
2024/3/23
化工仪表及自动化的发展趋势与挑战
24
化工仪表的发展趋势
智能化
高精度化
随着人工智能和机器学习技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够实现自适应 、自学习和自优化等功能。
化工生产对仪表的测量精度要求越来越高 ,未来化工仪表将向更高精度、更稳定可 靠的方向发展。

化工仪表自动化教案

化工仪表自动化教案

常见控制阀介绍
详细介绍截止阀、调节阀、球阀等的 工作原理、结构特点、性能指标及选 用原则。
控制阀流量特性
讲解控制阀的流量特性,包括线性特 性、等百分比特性等,以及流量特性 对控制系统性能的影响。
控制阀应用案例分析
结合实例分析控制阀在化工生产过程 中的典型应用,如流量调节、压力控 制等。
04 化工仪表控制系 统设计与实践
自动化控制系统
深入讲解了自动化控制系统的组成、原理及 应用。
化工仪表选型与安装
详细介绍了仪表的选型原则、安装方法及注 意事项。
故障诊断与维护
教授了仪表故障诊断技巧和维护保养方法。
学员心得体会分享
掌握了化工仪表自动化的基本知 识和技能,对化工生产有了更深
刻的理解。
学会了如何根据生产需求选择合 适的仪表,并掌握了仪表的安装
绿色环保
环保意识的提高对化工仪表 提出了更高的要求,未来化 工仪表将更加注重环保和节 能。
模块化与集成化
模块化设计将使得仪表更加 便于维护和升级,而集成化 技术将使得整个控制系统更 加紧凑和高效。
THANKS
感谢观看
失败教训
选择典型的失败案例,分析其失败的原因和教训,如仪表选型不当、安装与调试失误、维护与检修不及时 等。通过失败案例的分享,使学生认识到在化工仪表自动化过程中可能遇到的问题和挑战,从而提高学生 的风险意识和防范能力。
07 课程总结与展望
课程重点内容回顾
化工仪表基本原理
包括测量原理、仪表结构和分类等基础知识。
动化技术。
机械制造
自动化技术是实现机械制造自 动化、柔性制造和智能制造的
关键技术之一。
03 化工仪表自动化 技术
传感器技术及应用

化工仪表及自动化教案-2024鲜版

化工仪表及自动化教案-2024鲜版
应用场景
石油化工、天然气、水处理等行业的管道、容器等设备的压力控制。
39
实例三:液位控制系统
系统组成
液位传感器、变送器、控制器、执行器等。
2024/3/27
工作原理
通过液位传感器检测液位信号,变送器将信号转换为标准信号,控制器根据设定值与测量值的偏差输出控制 信号,执行器根据控制信号调节阀门开度或泵转速,从而控制液位。
10
03
自动化控制系统概述
2024/3/27
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控制系统组成及原理
控制器
执行器
接收测量信号,与设定 值比较,产生控制信号。
将控制信号转换为操作 变量,驱动被控对象。
2024/3/27
被控对象
测量变送器
被控制的工艺设备或生 产过程。
12
将被控对象的被控变量 转换为标准信号,传递
给控制器。
控制方式分类及应用
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系统调试与优化
2024/3/27
• 故障排查与处理:在调试过程中遇到故障时及时排 查并处理,确保系统稳定运行。 35
系统调试与优化
2024/3/27
性能优化
针对系统性能瓶颈进行优化,提高系统运行效率。
控制策略优化
根据实际应用情况调整控制策略参数,提高控制精度和稳定性。
维护升级
定期对系统进行维护和升级,以适应生产需求的变化和技术发展。
开环控制
控制器根据设定值产生控制信号, 不接收反馈信号。适用于简单、 稳定的系统。
2024/3/27
闭环控制
控制器接收反馈信号,与设定值比 较后产生控制信号。适用于复杂、 不稳定的系统,可提高控制精度和 稳定性。
复合控制
结合开环和闭环控制的优点,提高 系统响应速度和稳定性。适用于高 精度、高稳定性的系统。

化工仪表及自动化教案ppt课件


04
03
02 自动化基础知识
自动化的概念与原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、 信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
自动化的原理
通过采用各种检测仪表对工艺参数进行测量,变送器将测量值转换成标准信号,输入到控制器中,与设定值进行 比较,得出偏差信号,经控制器按一定规律运算后输出控制信号,控制执行器动作,使被控变量稳定在工艺要求 的范围内。
测量法
使用测量工具对自动化系统的关键参数进行 测量,分析故障原因。
替换法
将怀疑有故障的部件替换为正常部件,观察 系统是否恢复正常运行。
逐步排查法
按照故障现象和可能原因,逐步排查并修复 故障。
化工仪表及自动化的管理规范与制度
制定管理制度
建立完善的化工仪表及自动化管理制度,明 确各级人员的职责和权限。
热电偶温度计
利用热电效应原理,将温度转换为电势进行测量 ,具有测量范围广、精度高等优点。
3
热电阻温度计
利用金属或半导体材料的电阻随温度变化的特性 进行测量,如铂电阻温度计、铜电阻温度计等。
流量测量仪表
差压式流量计
利用流体流动时产生的差压与流 量之间的关系进行测量,如孔板 流量计、喷嘴流量计等。
转子流量计
智能化传感器技术
提高测量精度和稳定性,实现自适应和自校准功能。
智能化执行器技术
优化控制算法,提高执行效率和响应速度。
智能化数据处理技术
实现数据实时分析、故障预测和远程监控功能。
工业物联网技术在化工自动化中的融合与发展
设备互联与数据共享
实现化工设备与系统之间的无缝对接和数据共享,提高生产效率 和管理水平。

化工仪表自动化课程设计

化工仪表自动化课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握化工仪表自动化的基本原理、结构、功能及应用,培养学生具备一定的实际操作能力和解决实际问题的能力。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解仪表及自动化的基本概念、发展历程。

(2)掌握常见化工仪表的原理、结构、性能及选型。

(3)熟悉自动化控制系统的基本组成、工作原理及应用。

(4)了解仪表及自动化的最新发展趋势。

2.技能目标:(1)能够正确选用、安装、调试化工仪表。

(2)能够分析、处理仪表及自动化过程中的故障。

(3)具备一定的自动化系统设计、调试能力。

3.情感态度价值观目标:培养学生对仪表及自动化技术的兴趣,增强学生的创新意识和团队合作精神,使学生认识到仪表及自动化在现代工业生产中的重要性,提高学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.仪表及自动化基本概念:仪表的定义、分类、性能指标等。

2.仪表的原理与结构:温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。

3.自动化控制系统:概述、基本组成、常用控制器等。

4.仪表的选用与安装:选型依据、安装要求、调试方法等。

5.仪表及自动化在化工生产中的应用案例分析。

6.仪表及自动化的最新发展趋势。

三、教学方法本课程采用多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1.讲授法:系统地传授仪表及自动化基本概念、原理、结构等知识。

2.案例分析法:分析仪表及自动化在化工生产中的应用案例,提高学生的实际操作能力。

3.实验法:进行仪表的实际操作,培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

4.讨论法:分组讨论,培养学生的团队协作能力和创新思维。

四、教学资源为实现教学目标,我们将充分利用以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书:提供丰富的参考资料,帮助学生深入理解仪表及自动化技术。

3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等资料,增强课堂教学的趣味性。

4.实验设备:为学生提供充足的实验设备,进行实际操作训练。

化工仪表及自动化教案

《化工仪表及自动化》教案绪论内容提要:1.化工自动化的含义2.化工生产过程自动化的目的3.化工自动化的发展情况4.化工仪表及自动化系统的分类5.本学科的作用★2学时★1.化工自动化的含义✧是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。

✧在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。

2.化工生产过程自动化的目的✧加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。

✧减轻劳动强度,改善劳动条件。

✧能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用能力的目的。

✧生产过程自动化的实现,能根本改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

3.化工自动化的发展情况✧20世纪40年代以前绝大多数化工生产处于手工操作状况,操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况,用人工来改变操作条件,生产过程单凭经验进行。

低效率,花费庞大,见图。

✧20世纪50年代到60年代人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作,使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。

✧20世纪70年代以来,化工自动化技术又有了新的发展已发展为综合自动化,应用的领域和规模越来越大;显示了知识密集化、高技术集成化的特点;智能化程度日益增加。

✧20世纪末,计算机、信息技术的飞速发展,引发了自动化系统结构的变革。

4. 化工仪表及自动化系统的分类✧需要测量和控制的参数是多种多样的,主要有热工量(压力、流量、液位、温度)和成分(或物性)量。

✧化工自动化仪表按其功能分为:检测、显示、控制仪表和执行器。

✧由上述各类仪表,可以构成自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制四种自动化系统。

5.本学科的作用化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科。

它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。

2024化工仪表及自动化教学设计(超全面)

目录•课程介绍与教学目标•化工仪表基础知识•自动化控制系统原理•化工过程参数检测仪表•化工过程控制技术应用•自动化系统集成与优化设计•实验教学与案例分析•课程总结与展望课程背景及意义化工行业发展趋势随着化工行业的快速发展,自动化技术在生产过程中的应用越来越广泛,对化工仪表及自动化的需求也日益增长。

人才培养需求培养具备化工仪表及自动化技术应用能力的高素质技术技能人才,满足化工行业对人才的需求。

课程定位本课程是化工类专业的一门重要专业基础课,旨在培养学生掌握化工仪表及自动化技术的基本理论和基本技能。

知识目标能力目标素质目标030201教学目标与要求课程内容及安排化工自动化技术常见化工仪表及应用流量仪表、物位仪表等常见化工仪表的结构、工作原理和使用方化工仪表基础知识化工生产过程自动化控制结合实例讲解化工生产过程的自动化控制方案设计与实施。

实验与实训分析仪表包括对物质成分进行分析。

包括液位计、料位计等,用于测量容器中液体或固体物料的高度。

流量测量仪表包括流量计、流量开关等,用于测量管道中流体流量。

温度测量仪表包括热电偶、热电阻等,用于压力测量仪表仪表分类及功能测量误差与精度测量误差来源精度等级误差处理仪表选型与安装安装要求选型原则确保安装位置合适,避免干扰和振动,保证测量准确性。

维护保养自动控制系统组成接收设定值和测量值,根据控制算法输出控制信号。

被控制的工艺设备或过程,其输出量受到控制信号的影响。

将被控对象的输出量转换为标准信号,传递给控制器。

接收控制器的输出信号,驱动被控对象实现控制目标。

控制器被控对象测量变送器执行器控制原理与方法反馈控制原理通过比较设定值与测量值的偏差,控制器输出控制信号以减小偏差。

前馈控制原理根据已知干扰量或预测值,提前调整控制信号以抵消干扰。

控制方法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等,根据被控对象特性和控制要求选择合适的方法。

控制器设计与参数整定控制器设计01参数整定02整定方法03热电偶温度计热电阻温度计红外测温仪弹性式压力表电气式压力计液压式压力计差压式流量计转子流量计涡街流量计浮子式液位计静压式物位计雷达物位计1 2 3液体输送设备流量检测与调节压力检测与控制液体输送过程控制精馏塔过程控制精馏塔结构温度检测与控制压力检测与控制化学反应过程控制反应器类型温度检测与控制压力检测与控制蒸发过程控制蒸发设备01温度检测与控制02压力检测与控制03DCS(分布式控制系统)PLC(可编程逻辑控制器)SCADA(监视控制与数据采集系统)DCS/PLC/SCADA系统介绍系统集成方法与技术系统集成方法包括硬件集成、软件集成和网络集成等,其中硬件集成涉及传感器、执行器、控制器等设备的选型和配置;软件集成涉及操作系统、数据库、编程语言等的选择和开发;网络集成涉及通信协议、数据传输、网络安全等方面的设计和实施。

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化工仪表及自动化教案(总87页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工仪表及自动化绪论内容提要化工自动化的意义及目的化工自动化的发展概况化工仪表及自动化系统的分类化工自动化的意义及目的加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。

减轻劳动强度、改善劳动条件。

能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用率、保障人身安全的目的。

生产过程自动化的实现,能根本改变劳动方式,提高工人文化技术水平,以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。

化工自动化的发展情况20世纪40年代以前绝大多数化工生产处于手工操作状况,操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况,用人工来改变操作条件,生产过程单凭经验进行。

低效率,花费庞大。

20世纪50年代到60年代人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作,使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。

20世纪70年代以来,化工自动化技术水平得到了很大的提高20世纪70年代,计算机开始用于控制生产过程,出现了计算机控制系统20世纪80年代末至90年代,现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展化工仪表及自动化系统的分类按功能不同,分四类:检测仪表 (包括各种参数的测量和变送)显示仪表 (包括模拟量显示和数字量显示)控制仪表 (包括气动、电动控制仪表及数字式控制器)执行器(包括气动、电动、液动等执行器)图0-1 各类仪表之间的关系1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。

作用:对过程信息的获取与记录作用。

图0-2 热交换器自动检测系统示意图自动检测系统中主要的自动化装敏感元件传感器显示仪表敏感元件对被测变量作出响应,把它转换为适合测量的物理量。

传感器对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换显示仪表将检测结果以指针位移、数字、图像等形式,准确地指示、记录或储存。

2.自动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置,是生产过程中的一种安全装置。

自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类:有触点式、无触点式两类3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。

自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤,将生产过程自动地投入运行或自动停车。

4.自动控制系统对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的数值范围内。

本学科的作用通过本门课程的学习,应能了解主要工艺参数 (温度、压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特点;能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表及控制仪表;能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,懂得控制器参数是如何影响控制质量的;能根据工艺的需要,和自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案;能为自控设计提供正确的工艺条件和数据;能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定;能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。

第一章 检测仪表基本知识内容提要:测量过程与测量误差测量仪表的品质指标测量系统中的常见信号类型检测系统中信号的传递形式检测仪表与测量方法的分类化工检测的发展趋势一、测量过程与测量误差测量是用实验的方法,求出某个量的大小。

间接测量测量实质:是将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。

测量误差:由仪表读得的被测值 (测量值)与被测参数的真实值之间的差距。

测量误差按其产生原因的不同,可以分为三类: 系统误差疏忽误差 偶然误差绝对误差:tI x x -=∆qVQ =举例测一段导线的长度x I :仪表指示值 x t :被测量的真值由于真值无法得到相对误差:二、检测仪表的品质指标 1.测量仪表的准确度(精确度)说明:仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。

但是,仪表的绝对误差在测量范围内的各点不相同。

因此,常说的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax 。

三、检测仪表的品质指标小结:仪表的δ允越大,表示它的精确度越低;反之,仪表的δ允越小,表示仪表的精确度越高。

将仪表的允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号,便可以用来确定仪表的精确度等级。

目前常用的精确度等级有,,,,,,,,,,等。

举例:例1-1 某台测温仪表的测温范围为200~700℃,校验该表时得到的最大绝对误差为±4℃,试确定该仪表的相对百分误差与准确度等级。

允许误差%100⨯-±=标尺下限值标尺上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ%100max⨯-∆=标尺下限值标尺上限值δ相对百分误差δ两大影响因素 绝对误差和仪表的标尺范围x x -=∆x :被校表的读数值,x 0 :标准表的读数值tt I x x x x x x x --=∆=Λ或00解:该仪表的相对百分误差为如果将该仪表的δ去掉“±”号与“%”号,其数值为。

由于国家规定的精度等级中没有级仪表,同时,该仪表的误差超过了级仪表所允许的最大误差,所以,这台测温仪表的精度等级为级。

仪表的准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。

准确度等级数值越小,就表征该仪表的准确度等级越高,仪表的准确度越高。

工业现场用的测量仪表,其准确度大多在级以下。

仪表的精度等级一般可用不同的符号形式标志在仪表面板上。

注意:在工业上应用时,对检测仪表准确度的要求,应根据生产操作的实际情况和该参数对整个工艺过程的影响程度所提供的误差允许范围来确定,这样才能保证生产的经济性和合理性。

2.检测仪表的恒定度变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的差值。

图1-1 测量仪表的变差举例如:%8.0%1002007004±=⨯-±=δ%100⨯-=标尺下限值标尺上限值最大绝对差值变差仪表的变差不能超出仪表的允许误差,否则应及时检修。

3.灵敏度与灵敏限仪表的灵敏度是指仪表指针的线位移或角位移,与引起这个位移的被测参数变化量的比值。

即式中,S 为仪表的灵敏度;Δα为指针的线位移或角位移;Δx 为引起Δα所需的被测参数变化量。

仪表的灵敏限是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。

通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允许绝对误差的一半。

注意:上述指标仅适用于指针式仪表。

在数字式仪表中,往往用分辨率表示。

4.反应时间反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变化的品质指标。

反应时间长,说明仪表需要较长时间才能给出准确的指示值,那就不宜用来测量变化频繁的参数。

仪表反应时间的长短,实际上反映了仪表动态特性的好坏。

5.线性度线性度是表征线性刻度仪表的输出量与输入量的实际校准曲线与理论直线的吻合程度。

通常总是希望测量仪表的输出与输入之间呈线性关系。

仪表的反应时间有不同的表示方法当输入信号突然变化一个数值后,输出信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。

仪表的输出信号由开始变化到新稳态值的%(95%)所用的时间,可用来表示反应时间。

x S ∆∆=α式中,δf 为线性度(又称非线性误差);Δf max 为校准曲线对于理论直线的最大偏差(以仪表示值的单位计算)。

6.重复性重复性表示检测仪表在被测参数按同一方向作全量程连续多次变动时所得标定特性曲线不一致的程度。

若标定的特性曲线一致,重复性就好,重复性误差就小。

三、检测系统中的常见信号类型图1-3 重复性示意图图1-2 线性度示意图%100max⨯∆=仪表量程f f δ%100max⨯∆=仪表量程Z Z δ作用于检测装置输入端的被测信号,通常要转换成以下几种便于传输和显示的信号类型:1.位移信号2.压力信号3.电气信号4.光信号四、检测系统中信号的传递形式 1. 模拟信号在时间上是连续变化的, 即在任何瞬时都可以确定其数值的信号。

2. 数字信号数字信号是一种以离散形式出现的不连续信号,通常用二进制数“0”和“1”组合的代码序列来表示。

3. 开关信号用两种状态或用两个数值范围表示的不连续信号。

五、检测仪表与测量方法的分类 1.检测仪表的分类①依据所测参数的不同,可分成压力 (包括差压、负压)检测仪表、流量检测仪表、物位 (液位)检测仪表、温度检测仪表、物质成分分析仪表及物性检测仪表等。

②按表达示数的方式不同,可分成指示型、记录型、讯号型、远传指示型、累积型等。

③按精度等级及使用场合的不同,可分为实用仪表、范型仪表和标准仪表,分别使用在现场、实验室和标定室。

2.测量方法的分类(1)直接测量利用经过标定的仪表对被测参数进行测量,直接从显示结果获得被测参数的具体数值的测量方法。

根据被测参数获得方式的不同,直接测量又有偏差法与平衡法(零位法)之分。

直接测量 间接测量按照测量结果的获得过程(2)间接测量当被测量不宜直接测量时,可以通过测量与被测量有关的几个相关量后,再经过计算来确定被测量的大小。

六、化工检测的发展趋势 1.检测技术的现代化2.检测仪表的集成化、数字化、智能化3.软测量技术和虚拟仪器七、例题分析1. 某台具有线性关系的温度变送器,其测温范围为 0~200℃,变送器的输出为 4~20mA 。

对这台温度变送器进行校验,得到下列数据: 输入信号标准温度/℃50 100 150 200 输出信号/mA正行程读数x 正正行程读数x 反4820试根据以上校验数据确定该仪表的变差、准确度等级与线性度。

解:该题的解题步骤如下。

(1)根据仪表的输出范围确定在各温度测试点的输出标准值x 标。

任一温度值的标准输出信号(mA)为例如,当温度为50℃时,对应的输出应为其余类推。

(2)算出各测试点正、反行程时的绝对误差Δ正与Δ反 ,并算出正、反行程之差Δ变 ,分别填入下表内(计算Δ变时可不考虑符号,取正值)。

4+--=输入下限值输入上限值输出下限值)温度值(输出上限值I )(840200)420(50mA I =+--=输入信号/℃ 0 50 100 150 200 输出信号/mA正行程读数x 正 反行程读数x 反 标准值448 8121620 20绝对误差/mA正行程Δ正 反行程Δ反0 0 0 正反行程之差Δ变(3)由上表找出最大的绝对误差Δmax ,并计算最大的相对百分误差δmax 。

由上表可知去掉δmax 的“±”号及“%”号后,其数值为 ,数值在~之间,由于该表的δmax 已超过级表所允许的δ允,故该表的准确度等级为级。

(4)计算变差由于该变差数值在级表允许的误差范围内,故不影响表的准确度等级。

注意若变差数值Δ变max 超过了绝对误差Δmax ,则应以Δ变max 来确定仪表的准确度等级。

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