化工仪表及自动化实验手册
化工自动化仪表实训正文
化工自动化仪表实训正文1. 引言化工自动化仪表是化工生产中不可或缺的重要设备。
它们用于测量和控制化工过程中的各种物理和化学参数，确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍化工自动化仪表实训的内容和目标，并详细说明实训中需要使用的仪器和设备。
2. 实训内容化工自动化仪表实训的内容主要包括以下几个方面：2.1 仪表种类和功能在实训中，我们将学习和熟悉各种化工自动化仪表的种类和功能。
这些仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。
我们将了解这些仪表的原理、工作方式以及在化工生产中的应用。
2.2 仪表的安装和调试学习了仪表的种类和功能后，我们将进行仪表的安装和调试。
这包括正确安装仪表、连接电源和信号线，并进行仪表的校准和调试。
通过实际操作，我们可以掌握仪表的使用技巧和注意事项。
2.3 仪表的故障诊断和维护在实际生产中，仪表可能会出现各种故障。
因此，我们还将学习仪表的故障诊断和维护。
通过分析故障原因，我们可以快速定位和修复仪表故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 实训设备在化工自动化仪表实训中，我们将使用以下设备和工具：3.1 仿真实验平台为了模拟真实的化工生产场景，我们将使用化工自动化仪表的仿真实验平台。
这个平台包括各种化工过程装置和仪表设备，能够模拟不同的化工生产过程和条件。
3.2 仪器和工具在实训过程中，我们将使用各种仪器和工具来完成实验。
这些仪器包括示波器、万用表、信号发生器等，用于测量和检测仪表的参数和性能。
3.3 数据采集和处理软件为了方便数据的采集和处理，我们将使用专业的数据采集和处理软件。
这些软件能够实时监测仪表的输出信号，并将数据以图表或报表的形式进行展示和分析。
4. 实训目标化工自动化仪表实训的目标主要有以下几个方面：4.1 掌握仪表的基本原理和工作方式通过实训，学员能够深入了解化工自动化仪表的基本原理和工作方式。
掌握仪表的原理和工作方式是理解和操作仪表的基础，能够更好地应对实际生产中的不同情况和需求。
实验三—化工仪表及自动化实验报告
实验报告《化工仪表及自动化》姓名：学号：专业班级：承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业：化工设备维修技术学时：2实验类型：（验证、综合、设计）实验要求：（必修、选修）实验地点：工业中心C306一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置：C3000过程控制器、实验连接线。
三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。
这也是一个单回路控制系统，它与实验四不同的是有两个水箱相串联，控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度，具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。
显然，这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。
由于双容水箱的数学模型是二阶的，故它的稳定性不如单容液位控制系统。
对于阶跃输入（包括阶跃扰动），这种系统用比例（P）调节器去控制，系统有余差，且与比例度成正比，若用比例积分（PI）调节器去控制，不仅可实现无余差，而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用，从而使系统既无余差存在，又使其动态性能得到进一步改善。
四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。
1、储水箱进水阀，主管路泵阀，副管路泵阀，关闭其他手阀，将储水箱灌满水。
打开上水箱进水阀，将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。
2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1，将模拟量输出通道12信号送电动调节阀，具体接线如下图所述：仪表回路的组态：点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置，给定方式设为：内给定；测量值PV设为：AI01，其余默认即可，量程0-100。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
化工仪表及自动化实验指导书2
化工仪表及自动化实验指导书（过控装备与控制工程教研室）南昌大学环境与化学工程学院二0一0年五月前言本实验指导书系根据《过程装备控制技术与应用》课程及实验室已有设备而设置的实验内容编写的。
通过实验操作，使学生增强感性认识，加深对书本理论知识的理解，提高动手能力，熟悉和掌握仪表实验工作的一般方法，为将来的实验工作和科学研究打下基础。
实验要求在实验过程中，务必做到以下几点：1、实验前必须预习有关实验内容；2、进入实验室后，应首先认真听取实验介绍，以提高操作效率；3、熟悉并检查实验装置的组成部分及连线；4、按实验要求连接实验装置后，需经老师检查方可进行操作；5、实验过程中，应遵守实验室的规章制度，爱护设备。
在实验过程中未按操作步骤进行而造成仪器、设备、工具等损坏以及发生事故，待查明原因后，按学校有关规定予以赔偿；6、实验后，各小组须整理清点实验工具，并交老师核查；7、按实验具体要求，认真完成实验报告。
在做实验报告时应注意以下几点：1、明确实验目的；2、了解实验内容；3、熟悉实验装置；4、掌握实验方法；5、制定实验步骤；6、处理实验数据（数据准确、表格合理、图形清晰）；7、得出实验结果；8、提出分析建议（注意现象，分析误差等原因）。
目录一、实验一弹簧管压力表的校验 (5)二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用 (7)三、实验三自动电子电位差计的校验 (10)四、实验四自动电子平衡电桥的校验 (12)五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验 (13)六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验 (14)七、实验七电容式差压变送器认识与校验 (15)实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图161、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
化工仪表及自动化实验指导书模板
化工仪表及自动化
实验指导书
齐齐哈尔大学计控学院
自动化系
目录
实验一单圈弹簧管压力表实验 (1)
实验二毫伏输入时温度变送器实验 (4)
实验三热电阻输入时温度变送器实验 (6)
实验四水箱液位定值控制实验 (9)
实验一单圈弹簧管压力表实验
一、实验目的
1．了解弹簧管压力表的结构原理。
2．熟悉压力校验器的使用方法。
3．掌握压力表的调整、校验方法。
4．掌握运用误差理论及仪表性能指标来处理实验所得的数据。
二、实验器材
1．单圈弹簧管压力表:
( 1) 标准压力表( 0.25级) 2.5MPa 1块
( 2) 被校压力表( 1.6极) 2.5MPa 1块
2．压力校验器6MPa 1台三、实验系统图
1．被校压力表2．标准压力表
3．压力校验器手轮4．油杯
5．6．截止阀手轮7．油杯针形阀
四、实验原理
本实验采用标准表比较法: 将被校压力表和标准压力表通以相同的压力, 比较它们的指示值。
要求标准表的精度等级至少要比被校表的精度等级高二级, 同时要求标准表的量程与被校表的量程越接近越好, 这样能够提高精度。
标准表的绝对误差一般应小于被校表绝对误差的1/4, 因此标准。
化工仪表及自动化实验指导书
化工仪表及自动化实验指导书电气工程学院安全注意事项安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前，一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
✧防止触电尽管系统经过多层保护，还是请用户注意以下安全事项。
1.当通电或正在运行时，请不要进行任何维护、维修操作，不要打开机柜后门，接线箱盖子，变频器前盖板，否则会发生触电的危险。
2.即使电源处于断开时，除维护、维修外，请不要接触任何具有超过安全电压的裸露端子，否则接触各种充电回路可能造成触电事故。
3.请不要用湿手操作设定各种旋钮及按键，以防止触电。
4.对于电缆，请不要损伤它，不要对它加过重的应力，使它承载重物或对它钳压。
否则可能会导致触电。
5.包括布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。
在开始布线或维修之前，请断开电源，经过10分钟以后，用万用表等检测剩余电压后进行。
✧防止烫伤1.不要接触热水管道，避免高温烫伤。
在热水没有冷却时，不要打开锅炉，不要进行任何维修维护工作。
2.请尽量控制水温在70度以下，以免高温烫伤，提高产品寿命。
✧防止损坏1.在水泵运行状态，绝对禁止进行水泵切换控制操作，否则可能损坏变频器。
2.在水箱水位没有达到一定高度，不能启动调压器输出，否则可能损坏加热器。
该系统增加了硬件的连锁保护，但是也要在操作时注意。
3.系统应远离可燃物体。
系统发生故障时，请断开电源。
否则系统可能因电流过大导致火灾。
4.各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压，以防止爆裂、损坏等等。
5.确认电缆与正确的端子相连接，否则，可能会发生爆裂、损坏等等事故。
6.始终应保证正负极性的正确，以防止爆裂、损坏等。
目录实验一实验系统认知 (3)实验二单容水箱液位数学模型的测定实验 (4)实验三单容水箱液位定值控制实验 (6)实验四单闭环流量控制实验 (8)实验一实验系统认知一、实验目的1、了解实验装置结构和组成。
2、熟悉现场温度，液位，流量和压力仪表3、了解信号的传输方式和路径。
化工仪表及自动化实验指导书
《化工仪表及自动化》实验指导书实验装置简介《化工仪表及自动化》课程实验的试验装置是用《THKGK-1型过程控制实验装置》。
本实验装置的控制信号及被控信号均采用IEC标准，即电压0～5V或1～5V，电流0～10mA或4～20mA。
实验系统供电要求为单相交流220V±10%，10A。
实验装置包括被控对象、调节器、执行器模块和变送器模块。
被控对象包括上水箱、下水箱、复合加热水箱以及管道。
调节器主要有模拟调节器（含比例P调节、比例积分PI调节、比例微分PD调节、比例积分微分PID调节）、计算机控制等。
执行器模块主要有磁力驱动泵。
变送器模块主要有流量变送器（FT）、液位变送器（LT1，LT2）等。
变送器的零位、增益可调，并均以标准信号DC0-5V输出。
实验项目单回路控制系统的参数整定一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。
3、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。
4、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置：GK-02、GK-03、GK-04、GK-072、万用表一只3、计算机系统三、实验原理图为一个单容水箱单回路反馈液位控制系统，它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度；并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求，故它在过程控制中得到广泛地应用。
当一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。
合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。
反之，控制器参数选择得不合适，则会导致控制质量变坏，甚至会使系统不能正常工作。
因此，当一个单回路系统组成以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
化工自动化及仪表实验(修改)
实验一单容下水箱液位调节阀控制实验1、实验目的1）掌握实验工艺过程；2）按组态流程图界面要求正确接线；3）选择合适的P、Ti和Td使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线（阶跃输入可由给定值从突变10％左右来实现）。
2、实验工艺过程描述单容下水箱液位PID控制流程图如图1：图1 单容下水箱液位PID单回路控制水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压头，经由调节阀FV-101进入水箱V103，通过手阀QV－116回流至水箱V104而形成水循环；其中，水箱V103的液位由LT-103测得，用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。
本实验为定值自动调节系统，FV-101为操纵变量，LT-103为被控变量，采用PID调节来完成。
3、实验步骤1）在现场系统上，打开手阀QV102、QV105，调节下水箱闸板QV116开度（可以稍微大一些），其余阀门关闭。
2）在控制系统上，将IO面板的下水箱液位输出连接到AI0，IO面板的电动调节阀控制端连到AO0。
3）打开设备电源，启动右边水泵P102和调节阀。
4）启动计算机组态软件，进入测试项目界面。
启动调节器，设置各项参数，可将调节器的手动控制切换到自动控制。
5）设置比例参数。
观察计算机显示屏上的曲线，待被调参数基本稳定于给定值后，可以开始加干扰测试。
6）待系统稳定后，对系统加干扰信号（一般可以通过改变给定值实现）。
记录曲线在经过几次波动稳定下来后，系统有稳态误差，并记录余差大小。
7）减小P重复步骤5，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。
8）增大P重复步骤5，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。
9）选择合适的P，可以得到较满意的过渡过程曲线。
改变设定值（如设定值由50％变为60％），同样可以得到一条过渡过程曲线。
注意：每做完一次实验后，必须待系统稳定后再做另一次实验。
10）在比例调节实验的基础上，加入积分作用，即在界面上设置I参数不是特别大的数。
固定比例P值（中等大小），改变积分时间常数值Ti，然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形，并记录不同Ti值的超调量σp。
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化工仪表及自动化实验指导书化工教研室绪论生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求得目标，在18世纪自动控制系统在蒸汽机运行中得到成功的应用以后，自动化技术时代开始了。
随着工业技术的更新，特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展，自动化已经进入了计算机控制装置时代。
自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。
特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表和集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。
为了适应社会发展的需要，同时满足应用型本科院校的教学要求，本实验教材全面系统地介绍了化工过程检测仪表的基本知识，重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用、实验装置和实验方法、注意事项以及数据处理等。
同时除介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的应用知识，还分别介绍了构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置，在简单、复杂控制系统的基础上，介绍了高级控制系统与计算机控制系统。
目录实验1 实验安全教育、配备实验仪器 (1)实验2 常见化工仪表的认知 (3)实验3 压力表校验 (7)实验4 流量计的校核 (9)实验5 热电偶的校验 .............................................................................................. (14)实验1 实验安全教育、配备实验仪器一、化工仪表及自动化实验室学生守则化工仪表及自动化实验室守则是学生正常进行实验的保证，学生进入实验室必须遵守以下规则：（1）进入实验室，须遵守实验室纪律和制度，听从老师指导。
（2）未穿实验服，未写实验预习报告者不得进入实验室进行实验。
（3）进入实验室后要熟悉周围环境，熟悉防火及急救设备器材的使用方法和存放位置，遵守安全规则。
（4）实验前，清点、检查仪器，明确仪器规操作方法及注意事项（老师会给予演示），否则不得动手操作。
（5）实验中，保持安静，认真操作，仔细观察，积极思维，如实记录，不得擅自离开岗位。
（6）实验室公用物品（包括器材、药品等）用完后，应归放回原指定位置。
（7）爱护公物，注意卫生，保持整洁，节约用水、电、气及器材。
（8）实验完毕后，要求整理，清洁实验台面，检查水、电、气源，打扫实验室卫生。
（9）实验记录经教师签字认可后，方可离开实验室。
二、实验课学习方法（1）预习并写预习报告认真阅读实验教材及相关参考资料，明确实验目的、理解实验原理、掌握实验方法、熟悉实验容并简明扼要的写出预习报告。
认真听讲。
（2）操作认真、独立操作，仔细观察现象，做好记录。
应按拟定的实验操作计划与方案进行。
做到轻（动作轻、讲话轻），细（细心观察、细致操作），准（参数调节准、结果及其记录准确），洁（使用的仪器清洁，实验桌面清洁，实验结束把实验室打扫清洁）。
（3）交正式实验报告做完实验后，应解释实验现象，并作出结论，或根据实验数据进行计算和处理，主要包括：a、目的，b、原理，c、操作步骤及实验性质、现象，d、数据处理，e、经验与教训，f、思考题回答。
三、配备实验仪器（1）熟悉化工仪表及自动化实验规则和要求（2）领取实验常用仪器。
四、值日生守则（1）清扫实验室卫生，包括地面、水槽、实验台面、公共实验仪器等。
（2）将所有仪器放回原处，方便下一班级同学使用。
（3）关闭所有水龙头、电源、窗户等。
实验2 常见化工仪表的认知一、领取实验常用仪表器材，熟悉其名称、规则，理解使用注意事项。
二、压力表的认知压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
在工业生产中，压力是重要的操作参数之一。
压力常用P表示，根据国际单位制压力用帕（Pa）来表示，工程上经常用兆帕（MPa）表示。
测量压力或真空度的仪表种类很多，按照转换原理不同大致可分为四类：1.液柱式压力计它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量的。
按结构形式不同有U型压差计、单管压力计和斜管压力计等。
2.弹性式压力计它是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。
比如弹簧管压力计、波纹管压力计和膜式压力计等。
3.电气式压力计它通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（电压、电流、频率等）来进行测量的仪表。
如各种压力传感器和压力变送器。
4.活塞式压力计它根据水压机液体传送压力的原理将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。
三、标准流量计的认知一般所讲的流量大小是指单位时间流过管道某一截面的流体数量的大小，及瞬时流量。
而某一段时间流过管道的流体流量的总和称为总量。
流量和总量可以用质量表示也可以用体积表示，质量流量用M表示，体积流量用Q表示。
常用的流量单位有吨每小时（t/h）、千克每小时（kg/h）、千克每秒（kg/s）、立方米每小时（m3/h）、升每小时（L/h）、升每分（L/min）等。
测量流体流量的仪表叫做流量计，流量计的测量原理和仪表结构形式各不相同，主要有下列分类方法：1.速度式流量计它以测量流体在管道的流速作为测量依据来计算流量。
比如差压式流量计、转子流量计、电磁流量计、涡轮流量计、堰式流量计等。
2.容积式流量计它以单位时间所排出流体的固定容积的数目作为测量依据来计算流量。
比如椭圆齿轮流量计、活塞式流量计等。
3.质量流量计它以测量流体流过的质量M为依据来计算流量。
质量流量计分直接式和间接式两种。
四、热电偶、热电阻的认知温度是表征物体冷热程度的物理量，是各种工业生产和科学实验中最普遍重要的操作参数。
温度用T来表示，常用的温度单位有摄氏度（℃），而温度的国际单位为开尔文（K）。
温度不能直接测量，只能借助于冷热不同物体之间的热交换，以及物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性来加以间接测量。
按照测量的原理不同来分，可分为膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计、热电阻温度计和辐射高温计五类。
下面主要来学习一下热电偶温度计和热电阻温度计：1.热电偶温度计热电偶温度计是以热点效应为基础的测温仪表。
它由三部分组成：热电偶（感温元件）、测量仪表（毫伏计或电位差计）、连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线及铜导线）。
热电偶温度计是把温度的变化通过测温元件-热电偶转化为热电势的变化来测量温度的。
工业上常用的热电偶为以下几类：a)铂铑30-铂铑6热电偶（分度号为B），测温围为300~1600℃；b) 铂铑10-铂热电偶（分度号为S），测温围为-20~1300℃；c) 镍铬-铬硅（铬铝）热电偶（分度号为K），测温围为-50~1000℃。
2.热电阻温度计热电阻温度计是由热电阻（感温元件）、显示仪表（不平衡电桥或平衡电桥）以及连接连接导线组成。
热电阻温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度的测量。
由于温度的变化导致金属导体电阻的变化，因此，只需设法测出电阻值的变化就可以达到温度测量的目的。
热电阻适用于测量-200~500℃的液体、气体、蒸汽及固体表面的温度。
常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻。
五、动圈仪的认知动圈仪是一种全量程指示的控制仪表，与一次测量元件配合使用，能将温度、压力、流量、液位、电压、电流等各种工业参数进行指示。
它由细导线绕成的可动线圈靠金属丝或轴尖支承在永久磁铁极靴的间隙中，当电流通过可动线圈时感生磁场与永久磁场相互作用产生力矩，驱动线圈偏转，使丝或游丝变形而产生反力矩，当二力矩平衡时指针稳定在某一位置。
指针转角的大小与流过线圈的电流成正比，指针在标尺上指示出被测值。
六、DCS实训装置的认知实验3 压力表校验一、实验目的1、熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。
2、熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用标准压力表对工业压力表进行校验、调整的方法。
二、实验容用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧压力表。
2.1实验设备1、标准压力表一块。
2、工业用压力表一块。
2.2 实验步骤和方法1、实验设备图：1、手柄；2、油缸；3、储油杯；4、标准杯；5、被校表；6、7、8、阀门；9、活塞筒；10、活塞杆；11、砝码2、准备工作：（1）、把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好，检查活塞压力计在水平位置。
（2）、排净管道中的气体。
a、关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。
b、转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。
c、最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。
3、工业用压力表的调整与校验（1）、初检压力表a、打开阀门6、7。
b、挪动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被校表的零点是否正确、量程是否合适。
（2）、观察压力表的部结构（弹簧管）（3）、校验压力表按量程分五等分进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。
三、校验记录、计算1、列表将记录数据、计算结果列表（参照下表）2、结论：按被校表的给定精度等级：合格或不合格。
实验4 流量计的校核一、实验目的1、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
2、掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3、测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其 基本构造如图4-1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图4-1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆== （4-1） 或22212/u u p ρ-=∆ （4-2）由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。