设备安装规范
《设备安装规范》课件
《设备安装规范》第一条设备机架/箱安装(一)设备机架安装机房内机架(机柜)的平面位置、机面朝向、机架相互距离应符合机房总体布局要求:1.机架的安装应端正牢固，机架底部和顶部应有安装加固螺孔，高度在2.2m以上的机架宜进行上加固。
2.机架安装后各直列上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
3.除有特定的绝缘隔离、散热、电磁干扰等要求外，机架应相互靠拢，机架间隙不大于3mm。
4.列内机面平齐，无参差现象，机面对齐误差不大于3mm。
5.列间距离与设计的误差应不大于5mm，主走道侧必须对齐成直线。
6.所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度应一致。
7.机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆。
8.设备机架内部的电源分配系统应有物理上的防直接碰触措施。
机架内不宜使用多功能电源插座。
9.机架应作保护地线连接。
连接方式可采用机架保护地线连接点与架内电源分配模块相连或者直接与机房内地线排、或头柜、电源分配柜的保护地线接线装置相连。
机架保护地线不允许架间复接。
10.机架前后距离应能满足机框门的开关以及人员的施工。
对于OLT设备机架的安装，要求：（1）机架背面和墙之间不小于100 mm，如需要背部操作，距离应不小于600mm；（2）机架侧面和墙之间不小于100 mm；（3）机架之上不小于300 mm；（4）机架前方不小于800 mm。
（5）设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架的实际需要用螺丝固定在底座上。
（6）机架加固底座的安装应根据设备安装设计图纸进行安装，同时在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置，机架加固底座采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上，机架加固底座必须保持水平。
1.楼道/户外综合箱1.ONU、交换机、路由器、光分路器、光纤收发器等用户接入侧设备均可放置在楼道综合箱或户外综合箱内。
视频监控场景下，室外摄像头的配套设备，如编码器及其配套设备等可放置在户外综合箱内。
2.楼道/户外综合箱的安装应远离变压器消防栓等会造成电磁干扰和安全隐患的公共设施。
工程施工设备安装规范(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保工程施工设备安装质量，保障工程安全、高效、优质地完成，特制定本规范。
2. 本规范适用于各类工程施工设备安装，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设备、起重设备等。
3. 施工单位应严格按照本规范执行，确保设备安装质量符合国家标准和行业规范。
二、施工准备1. 施工单位应组织专业人员对设备进行全面检查，确保设备符合安装要求。
2. 施工现场应具备以下条件：（1）施工场地平整、宽敞，满足设备运输、安装和调试需求；（2）设备基础牢固，满足设备重量和承载要求；（3）施工用电、用水、排水、通风等设施齐全，符合施工要求；（4）施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
三、设备安装1. 机械设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将设备平稳地放置在基础之上；（2）设备找正：使用水平仪、千分尺等工具，对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等指标符合要求；（3）设备固定：使用螺栓、焊接等工艺，将设备固定在基础上；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将电气设备放置在指定位置；（2）线路敷设：按照设计图纸和规范要求，敷设电气线路；（3）设备接线：按照设备说明书和规范要求，进行设备接线；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保电气设备运行正常。
3. 管道设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将管道设备放置在指定位置；（2）管道连接：按照设计图纸和规范要求，进行管道连接；（3）管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道无泄漏；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保管道设备运行正常。
4. 起重设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将起重设备放置在指定位置；（2）轨道安装：按照设计图纸和规范要求，安装起重设备轨道；（3）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保起重设备运行正常。
设备安装规范
设备安装规范：一、设备基本配置标准系统由管理计算机、网络交换机、发行器、出入口控制机、入出口道闸、图像对比系统组成。
如下图所示：系统拓扑图系统实地安装效果图二、施工准备1)工具1、冲击钻：主要用于设备固定、穿墙打孔以及线槽、管线固定，钻头￠22/14/12/82、打磨机：主要用于金属材料的切割、修磨3、手电钻：主要用于金属材料的打孔，钻头￠12/8/4、手提切割机：主要用于水泥、地感的切割（切片￠180）5、其他常用工具：万用表、内六方扳手套件、活动扳手、烙铁、剥线钳、尖嘴钳、大小螺丝刀套件、网线钳等。
2)辅材1、水泥、沙子、石子。
2、PVC线管(KBG铁管)及连接接头、弯头、及固定夹，膨胀管、自攻钉、备用膨胀螺栓；3、扎带、防水胶带、热缩管、缠绕带（软管）3）根据设计图纸确定布线方案，列举安全岛的布线方式。
1)网线：从电脑到出入口读卡机及出入口摄像机，采用超五类网线，网线最远距离不应超过100米，否则需用光纤。
2）485通信线：出入口读卡机到出入口道闸布两芯屏蔽双绞线。
3）抓拍线：出入口摄像机到出入口读卡机布两芯屏蔽双绞线。
4）地感线：在切好的地感槽内，用线绕对应圈数。
.5）电源线（从配电室到岗亭、出入口道闸、出入口读卡机、摄像机）在布线施工时要求距离地感线圈的最小安全距离不能小于1米。
6）爆闪灯：爆闪灯到车牌识别相机，使用四芯屏蔽线。
线缆标准三、施工标准1、布管要求与注意事项a)线管配线有明配和暗配两种，明配管要求横平竖直、整齐美观。
暗配管要求管路短、畅通、弯头少。
b)线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。
随建筑施工同步敷设管道时，有条件的应将管道敷设在建筑体内，并要求按建筑敷设规范选用管道的材料和敷设方式，对不便敷设在建筑体内的管道，宜采用镀锌钢管、PVC管，封闭金属线槽或封闭PVC线槽。
c)对有强磁干扰的场所，应采用镀锌钢管或封闭金属线槽敷设并做接地处理。
设备安装规范
设备安装规范设备安装是指将设备正确、稳定地安装到指定位置并与所需的其他设备连接和调试的过程。
正确的设备安装是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键步骤。
本文将介绍设备安装的规范及操作要点。
一、前期准备在进行设备安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确认安装位置：根据设备规格和使用要求，选择适合的安装位置。
确保安装位置与设备尺寸、重量相匹配，并注意离其他设备或障碍物的距离要符合安全要求。
2. 检查安装材料：检查所需的安装材料是否齐全，并确保材料的质量符合要求，如螺丝、垫片、支架等。
3. 确定安装方式：根据设备特点和安装要求确定适合的安装方式，例如吊装、台安装或墙壁安装等。
4. 准备安装人员：确保安装人员具备相关的技能和经验，并提供必要的个人防护装备。
二、安装过程1. 就位放置：根据设备尺寸和重量，在安装位置进行合适的调整和定位，确保设备平稳就位。
2. 固定设备：使用适当的安装材料和工具，将设备牢固地固定在安装位置上，避免设备晃动或松动。
3. 连接设备：根据设备的连接要求，将其与电源、传输线或其他设备进行正确的连接。
确保连接紧固稳定，无松动或虚接。
4. 安装附件：根据设备的实际需求安装相应的附件，如风扇、散热器、滤网等。
确保附件安装牢固可靠。
5. 定位调整：根据设备的功能和操作要求，进行必要的定位调整，如水平校准、角度调整等，确保设备的工作状态符合要求。
6. 线缆整理：将设备的线缆整齐地布置并固定在设备所在位置，避免乱七八糟的线缆影响设备的正常工作。
7. 清洁设备：在安装完成后，对设备进行必要的清洁工作，确保设备表面干净整洁，无灰尘和杂物。
三、安装验收设备安装完成后，应进行验收工作，确保设备安装符合规范，满足使用要求。
验收过程主要包括以下内容：1. 安全检查：对已安装设备进行安全检查，确保设备的安装位置、连接方式和固定装置符合安全标准。
2. 功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
建筑工程中的设备安装规范要求
建筑工程中的设备安装规范要求建筑工程中的设备安装是保证工程顺利进行和设备正常运行的重要环节。
为了确保设备的安装质量和工程的可靠性，需要严格按照相关的设备安装规范要求来进行操作。
本文将介绍建筑工程中设备安装的规范要求，以及在实施过程中需要注意的几个关键点。
一、设备安装的规范要求1. 设备选型要符合规范要求在进行设备安装前，需要根据工程的具体要求和规模，选择适当的设备。
设备的选型应符合相关的国家标准和行业规范，保证设备的性能和质量能够满足工程的需求。
2. 施工图纸要符合规范要求设备安装的过程需要依据施工图纸进行操作。
施工图纸应符合建筑行业标准，包括安装细节、布置尺寸、材料规格等内容。
施工图纸的编制要准确无误，且符合工程设计要求。
3. 安装人员要熟悉设备操作规程设备的安装操作需要由专业的安装人员进行，并要求其熟悉设备的操作规程。
安装人员应具备相关的工程技术知识和经验，能够准确无误地完成设备的安装工作。
4. 安全措施要得到重视设备的安装需要注意施工安全。
施工现场应制定合理的安全措施，并提供相应的防护设备。
安装人员在操作过程中要佩戴防护用具，遵守相关的安全操作规范，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 施工质量要符合规范要求设备的安装质量直接影响工程的后期运行效果。
在进行设备安装时，要按照相关的质量控制要求进行操作，确保安装的质量符合规范要求。
安装完成后，还需要进行相应的质量验收和检测，确保设备的安装质量达到要求。
二、设备安装过程中的注意事项1. 土建准备工作的合理安排在进行设备安装前，需要对土建工程进行准备，包括地基处理、支撑结构的搭建等工作。
这些土建准备工作对设备的安装起到重要作用，应合理安排施工进度，确保土建工程与设备安装的协调进行。
2. 设备的检查和试运行在设备安装完成后，应进行设备的检查和试运行。
检查过程中需要注意设备的接线、固定、润滑等情况，确保设备的安装质量。
试运行过程中要进行全面的测试，验证设备的运行性能和操作是否正常。
设备安装规范
设备安装规范
设备安装规范是为了保证设备的安全运行和有效使用，避免因安装不当而导致的故障和事故。
以下是设备安装的一般规范：
1. 在设备安装前，必须对现场进行检查，确保安装位置符合设备要求，并且没有任何障碍物。
2. 安装人员必须对设备进行认真的检查和试运行，确保设备在安装和使用过程中没有任何问题。
3. 安装过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具。
4. 安装人员必须严格按照设备使用手册或操作指南进行操作，确保设备每个部件都得到正确的安装。
5. 安装人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。
6. 安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止出现酗酒、疲劳、精神不集中等情况。
7. 安装完毕后，必须对设备进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求。
8. 安装后必须对设备进行试运行，确保设备运行正常，并且没有任何异常情况。
9. 安装完毕后，必须对现场进行清理，清理掉安装过程中产生的杂物和垃圾，确保现场整洁。
以上就是设备安装的一般规范，希望安装人员严格遵守规范，确保设备的安全运行和有效使用。
标准设备安装规范最新版
标准设备安装规范最新版一、引言随着科技的不断发展，设备安装的标准化、规范化显得尤为重要。
本规范旨在确保设备安装过程的安全性、可靠性和效率性，同时降低设备故障率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本规范适用于各类工业、商业及民用设备的标准安装过程。
包括但不限于电气设备、机械设备、自动化设备等。
三、安装前准备1. 阅读设备安装手册，了解设备的基本参数和技术要求。
2. 检查设备及其配件是否齐全，确认无损坏或缺失。
3. 准备必要的安装工具和辅助材料，如螺丝刀、扳手、电缆、密封胶等。
4. 确保安装场地符合设备安装的环境要求，如温度、湿度、清洁度等。
四、设备定位与基础建设1. 根据设备安装图和现场实际情况，确定设备的位置。
2. 进行基础建设，如地面硬化、地脚螺栓安装等，确保设备安装稳固。
3. 考虑设备运行时的振动、噪音等因素，采取相应的减震、隔音措施。
五、设备组装与连接1. 按照设备安装手册的指导，进行设备的组装工作。
2. 连接电源线、信号线等，确保连接正确无误。
3. 对于需要接地的设备，确保接地线连接牢固，符合安全标准。
六、设备调试与测试1. 按照设备调试流程，进行设备的初步调试。
2. 进行设备的各项功能测试，确保设备运行正常。
3. 记录调试过程中发现的问题，并及时解决。
七、安全检查与验收1. 对设备进行全面的安全检查，包括电气安全、机械安全等。
2. 确保所有安全防护措施到位，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 进行设备验收，确保设备安装符合规范要求。
八、操作培训与维护指导1. 对操作人员进行设备操作培训，确保其熟悉设备的操作流程和注意事项。
2. 提供设备维护指导，包括日常保养、定期检查、故障排除等。
九、记录与文档管理1. 记录设备安装过程中的关键信息，如安装日期、安装人员、安装情况等。
2. 整理设备安装的相关文档，包括安装手册、调试记录、验收报告等，以备日后查询。
十、结束语本规范为最新版的标准设备安装规范，旨在指导和规范设备安装过程，确保设备的安全、稳定运行。
大型设备安装规范标准
大型设备安装规范标准1. 引言大型设备的安装是一个复杂而重要的任务，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了确保设备的安装质量和工作效果，制定一套严格的安装规范标准十分必要。
本文档旨在提供一套完整的大型设备安装规范标准，为设备安装人员提供指导和参考。
2. 安装前准备在进行大型设备的安装之前，需要进行充足的准备工作，以确保后续安装顺利进行。
以下是安装前的准备工作：•确认设备的型号、规格和数量，与设备供应商进行核对。
•配置好所需的安装工具和设备，包括起重设备、工具箱、螺丝刀等。
•准备好所需的材料和零部件，如螺栓、螺母、密封垫片等。
•检查安装现场，确保符合设备安装要求，并进行必要的清理和整理工作。
3. 安装流程大型设备的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 运输与搬运在将大型设备安装到指定位置之前，首先需要进行运输与搬运工作。
这一步骤需要注意以下几点：•选择合适的运输方式，充分考虑设备的重量、体积和形状。
•使用合适的起重设备，确保安全搬运设备。
•根据设备的特点，采取适当的保护措施，防止运输中的损坏和碰撞。
3.2 基础施工设备安装需要建立稳固的基础，以保证设备的安全和稳定。
基础施工的步骤如下：•根据设备的重量和尺寸，确定基础的具体要求。
•清理基础施工现场，确保土壤的平整和清理。
•进行基础的浇筑和加固，按照设计要求进行施工。
•检查基础的平整度和垂直度，确保符合要求。
3.3 设备安装设备安装是整个安装过程的核心部分，需要严格按照规范进行操作。
设备安装的步骤如下：•使用合适的设备和工具进行设备组装和连接。
•按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行安装。
•确保设备的各个部件安装正确，并进行必要的调整和校准。
•使用适当的螺丝和紧固件进行连接，确保连接处紧固可靠。
3.4 验收和测试安装完成后，需要对设备进行验收和测试，以确保安装质量和设备的正常运行。
验收和测试的步骤如下：•对设备进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
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设备安装基本规范第一章安装前的准备第一节技术资料一安装前应具备下列技术资料:1 机器的出厂合格证明书;2 制造厂提供的有关重要零件与部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录;3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等;4 机器的装箱清单;5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。
第二节开箱检验及管理1 机器的开箱验收,应在有关人员参加下,安装装箱清单进行,其内容包括:a) 可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;b) 检查随机技术资料及专用工具就是否齐全;c) 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;并核实零部件得品种、规格、数量等;d) 检验后应提交有关鉴证得检验记录。
2 机器与各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保护,严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行收,妥善保管。
第三节安装现场应具备的条件1 机器安装前,施工现场应具备下列条件:a) 土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整;b) 施工运输与消防道路畅通;c) 施工用的照明、水源及电源已备齐;d) 安装用的起重运输设备具备使用条件;e) 备有零、部件,配件及工具等的储存设施;f) 机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;g) 备有必要的消防器材。
第四节基础验收及处理1 基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录。
在基础上应明显的画出,标高基准及基础得纵横中心线。
在建筑物上应标坐标轴线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3 按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合(表1)得规定。
表一机器基础尺寸及位置的允许偏差(毫米)4 机器安装前应对基础做如下工作:a) 需要二次灌浆得基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内3~5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;b) 放置垫铁处(至周边约50毫米)得基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;c) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物与积水,必须清除干净。
(注:二次灌浆就是机器底座与基础之间的灌浆)第二章机器的安装第一节有垫铁安装1 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在个地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500毫米。
2 常用垫铁的型式及规格见(图1)与(表2)。
注:1)垫铁厚度h可根据实际情况决定,底层平垫铁的厚度一般不小于10毫米;2)表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用;3)为防止敲击时出现卷边,应预先将断面的上下两棱角边倒角;表二常用垫铁的规格图一垫铁简图3 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得三级精度,斜度一般为1/20~1/10,对于中心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
4 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组使用,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与后平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30~70毫米。
5 垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。
6 若采用压浆法放置垫铁,放置方法如下:压浆法放置垫铁一般有两种方法。
a) 一种方法就是:用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆。
待混凝土达到设计强度的75%以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面,并清除积水。
根据需要,在此位置堆积一定量的水泥砂浆。
把搭配好的垫铁组放在砂浆上。
当达到实际强度的75%以上时,拆除临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
b) 另一种方法就是:机器就位之前,先用水冲净放置垫铁组位置的基础表面,并清除积水,堆放砂浆,然后放上垫铁组,使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m,顶面标高与机器地面实际安装标高相符,允许偏差为2mm/m。
将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行保护。
当达到设计强度的75%以上时,再将机器就位,并用垫铁组调平。
压浆法放置垫铁的优点就是:垫铁与基础的接触面积可达100%,压强小、稳定性高、操作简单、省工。
7 机器找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座地面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器的底座受力均衡。
若机器底座的地面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
8 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°。
如(图2)安放时其偏斜角不能大于3°图二斜垫铁放置位置示意图9 机器用垫铁找平,找正后,用0、25或0、5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0、05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座地面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总与,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间电焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
第二节无垫铁安装1 无垫铁安装的形式、方法及使用范围如下:机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法,称为无垫铁安装。
此法就是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。
用微胀混凝土(或无收缩水泥砂浆)灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶或临时垫铁填实空洞,或者松掉顶丝,并复测水平度。
无垫铁安装有调整方便、稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点,但二次灌浆工作比较繁琐。
a) 无垫铁安装的两种常见形式见(图三)1—设备底座2—千斤顶(垫铁) 3—模板4—二次灌浆层5—基础临时支承形式1—顶丝2—机器底座3—固定螺母4—二次灌浆层5—垫板6—基础调整顶丝形式图三无垫铁安装2 采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整时,其布置的位置与数量,应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。
3 若机器底座上设有安装用顶丝,则支持顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2毫米/米。
4 待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,方允许松掉顶丝或取出临时支撑件,同时复测机器的水平度,并将空洞填实。
第三节地脚螺栓1 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:a) 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂;b) 螺栓应垂直无歪斜;c) 地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;d) 拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1、5~3个螺距;e) 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
2 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度得75%以上时进行。
3 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:a) 地脚螺栓的光杆部分及锚板,应刷防锈漆;b)用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;c)当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其焊角高度应不小于螺杆直径的1/2。
第四节就位、找平及找正1 机器上作为定位基准的面、线与点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合(表3) 规定。
表三定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差(mm) 2 机器找平时,安装基准的选择与水平度的允许偏差必须符合专项规范或机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0、01毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0、05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
3 机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:a) 机体的加工平面;b) 支承滑动部件的导向面;c) 转动部件的轴颈或外露的表面;d) 联轴器的端面及外圆周面;e) 机器上加工精度较高的表面。
4 采用胶带或链条等传动的机器,胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求:a) 两轮的轮宽中心平面应在同一片面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1、5mm,三角胶带带轮与链轮不大于1mm。
b) 两周平行(指沿轴长方向)度的允许偏差为0、5毫米/ 米, 5采用联轴器传动的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器的技术文件要求,若无要求,应符合下列规定: a) 滑块联轴器(甲型)的断面间隙s见(图4),当外径不大于190毫米时,应为0、5~0、8毫米;当大于190毫米时,应为1~1、5毫米。
滑块联轴器(甲型) 滑块联轴器(乙型)图四滑块联轴器滑块联轴器(乙型)的端面间隙s约为2毫米。
滑块联轴器(甲型及乙型)两轴的对中偏差,应符合(表4)的规定:表四滑块联轴器两轴的对中偏差6 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙s见(图5),应符合(表5)的规定;表五弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙7 机器进入正常运行时,若由机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。
第五节灌浆1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的出找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前对机器的找平、找正数据进行复测核对。
2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等。
3 二次灌浆层的高度一般为30~70毫米。
4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5 带锚板的地脚螺栓孔,应按图(6)的要求进行浇灌。
61—地脚螺栓2—螺母、挡圈3—底座4—垫铁组5—砂浆层6—预留孔7—基础8—干砂层9—锚板10—二次灌浆层图六带锚板地脚螺栓孔浇灌6二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净,当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
7 二次灌浆前应按图(7)所示安设外面板,图中C值不小于60毫米,h值不小于10毫米。
1—地坪或基础2—底座地面3—螺母4—挡圈5—灌浆层斜面6—灌浆层7—成对斜垫铁8—外模板9—平垫铁10—麻面11—地脚螺栓图七地脚螺栓垫铁与灌浆部分示意图8 二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。
9 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比混凝土的标号高一级。
10 若要求混凝土早强,可在混凝土内掺入早强剂。
11 当环境温度低于5℃,在二次灌浆层保护期间,应采取保温或防冻措施。