正梓源模具设计规范模具避空位设计规范
模具设计中关于火花位要求
在不影响棱线要求和不变形的情况 以便加工确认、Z轴取数,如果铜公顶部有平面的一律用最高平面取数,除薄
种类型铜公
下,幼公≥0.1/S,粗公≤0.3; 加工面积>150*150mm时幼公起码
>0.12/S火花位。 入水孔≥φ0.5时,须先打窜孔φ0.3,
片铜公和圆弧不规则的铜公外, 装配师傅在写工艺时注明:胶位、枕位、避 空位的Ra要求分别是多少,该工件共有多少款铜公。
EDM索头由φ2~φ12,在车 铜公时装夹位,按整数负 0.03~0.05加工
编程---在出铜公时要在 铜公清单上注明是什么 类型的铜公,如:胶位、 枕位、镶件位、避空位
的铜公等等,该工件共
有多少款铜公?电蚀图
必须具备三视图:俯视
图、正视图、侧视图,
工件开粗要求齿根圆所留 在电蚀图上标求最大数 余量>0.04/S,<0.25/S,直齿 以便加工后确认.
火花位要求
类型
火花位
要
求
圆铜公
在不变的情况下： 幼公≥0.1/S 铜公>φ3以上的粗公:≤0.3/S≥0.2/S,
EDM的索头有φ2~φ12,在铜公装夹位的地方请按φ？的整数负0.03负0.05加 工,装夹位>φ12时,顶部要光早攻牙1/4。
斜齿/蜗牙 铜 火花位按以下规格来做:
公
0.25/S, 0.2/S, 0.16/S, 0.12/S, 0.06/S
粗公
幼公
要求
日期:2002-12-10
其它要求说明
0.1/S 0.15/S 0.2/S 0.25/S 0.3/S 0.12/S 0.2/S 0.25/S 0.3/S 0.11/S 0.15/S 0.2/S 0.25/S
正梓源模具设计规范模具分型面排气及内模分型面保护设计规范
避免因瓦斯排除不良及细微粉尘压模后对模具分型面的损伤。
2.0适用范围
适用于公司内部设计及加工的所有塑胶模具。
3.0章节内容
模具分型面设计要注意的细节：
3.1下面图片清晰的表明了我们现有模具整个分型面同时压死后，因瓦斯排除及细微粉尘压模后对模面的致命性损伤。此为我们现在众多模具频繁拖伤反复省模的元凶之一，细小微粒会压伤分型面，导致分型面模口肿起，会拖伤产品外观面。鉴于目前现状有以下解决方案：
3.2.下图红色面垫块完成FIT模FIT到红丹，不做避空。（下图红色面垫块）。
3.3.外观分型面从产品出来4.0MM位置用凹槽分开，外部大分型面和四角垫块FIT到0对0，4.0MM封胶区域前模侧做到高度方向+0.00/-0.01公差。
3D图档路径
排气位置用UG“ 沿引导线扫掠”命令做出来
3IT到零对零，12mm封胶区域前模侧高度方向做到+0.00/-0.01公差（详细尺寸见A-A截面)。
3.5水口顶针处的冷料井要比顶针做大D0.5，并且单边加0.25的拔模斜度。以防水口顶针在顶出水口的时候拖胶粉。拖出的胶粉会随注塑充胶充到内模腔里，会堵塞分型面的排气，造成排气不良，胶粉粘在分型面造成分型面损伤。对透明和真镀产品造成的损害更大。所以后续设计的时候水口顶针处冷料井做成右图所示：`
3.6四边包行位的产品内模要做排气，排气槽可以在行位开槽引导排气（如下图所示）
模具制造及产品设计的相关规范
模具制造及结构设计的相关设计规范一、行位系统涉及的结构设计规范二、斜顶系统涉及的结构设计规范三、进胶系统涉及的结构设计规范四、外观要求涉及的结构设计规范五、顶出机构涉及的结构设计规范六、注塑成型涉及的结构设计规范七、模具强度涉及的结构设计规范一、行位系统问题点1. 圆形隧道行位1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证 1.5MM以上A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证 1.8MM以上B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证 2.8MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度2. 方形及异形隧道行位2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据:A,宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3. 隧道行位镶件碰穿内模薄铁3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据: A,薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度4. 后模行位镶件碰穿内模薄铁4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据：A,薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
5. 后模行位镶件碰穿斜顶镶件5.1设计前模行位，有时会出现前模行位镶件碰穿后模斜顶现象，会出现以下风险: A,容易出现行位镶件和斜顶撞模，出现工件重制，甚至压模。
B，两个碰穿零件容易磨损，出现产品批峰导致烧焊或者重制镶件。
模具设计规范标准规范标准
模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。
4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。
数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。
5.1.2⽂字⼤⼩。
为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。
5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺⼨标注⽅式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。
5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。
模具设计规范标准规范标准
模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。
数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。
5.1.2文字大小。
为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。
模具设计标准规范标准
模具设计标准规范标准模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
因此，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计标准规范标准的必要性、制定原则、内容要点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、必要性。
模具设计标准规范标准的制定是为了规范模具设计过程，提高设计质量和效率。
通过制定标准规范，可以统一设计思路、规范设计流程、提高设计水平，从而降低成本、提高质量、缩短周期，为企业创造更大的经济效益。
二、制定原则。
模具设计标准规范标准的制定应遵循以下原则：1.科学性原则，制定的标准规范应基于科学理论和实践经验，确保其科学性和可操作性。
2.实用性原则，标准规范应具有实际指导意义，能够解决实际问题，提高设计效率和质量。
3.系统性原则，标准规范应具有系统性，涵盖模具设计的各个环节，确保设计的全面性和连贯性。
4.灵活性原则，标准规范应具有一定的灵活性，能够适应不同的设计要求和技术条件。
三、内容要点。
模具设计标准规范标准的内容应包括但不限于以下要点：1.设计基础，包括模具设计的基本原理、基本知识和基本要求等。
2.设计流程，包括模具设计的整体流程、各个环节的设计要求和注意事项等。
3.设计要素，包括模具的结构设计、材料选用、工艺要求等方面的规范要求。
4.设计检验，包括模具设计的检验方法、标准和要求等。
四、应用范围。
模具设计标准规范标准适用于各类模具的设计和制造，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的设计和制造过程。
总之，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
只有不断完善标准规范，才能更好地指导和规范模具设计，提高设计质量和效率，推动模具制造业的发展。
希望各相关单位和专家学者共同努力，共同制定更加科学、实用的模具设计标准规范标准，为我国模具制造业的发展贡献力量。
模具设计规范
产品分析与检测（一）、装配检测1．首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立2．检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。
（二）、结构检测1.确定成品的形状结构颜色管理靠破﹐插穿﹐斜顶﹐滑块部分﹐标出其分型线2.确定成品的总长,总宽,总高(以设计模具时掌控总体布局)3.检查成品是否有过分厚肉,薄肉之处,以设置交口及冷却水路参考4.检查成品的重要尺寸部分,以颜色管理,并确定好模具尺寸5.初步确认成品中须足够冷却的主要部位,以圈圈标出6.初步确认成品中须设置顶出元件的定位,以圆示标出7.初步确认成品在其模具加工中须拆入子的部位,以圆示标出8.以上检讨若有无法确定问题点,应及时反映,必要时向客户确认（三）、拔模角检测1.产品哪些方面未做脱模斜度。
要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。
3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。
（四）、肉厚检测1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变2.柱子火山口常用塑料分析(一)常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩水1ABS REV 1.006PA6 1.010-6TPE+HIPS 1.02 2ABS+PC 1.0055PA101 1.015NORYL SEI\RIVAL 1.005 3ABS SIEMENS 1.005PA66 1.014AC 1.02 4ABS MAPED 1.0045PA12 1.012PETG\透明工程 1.004 5ABS10%GF 1.003PA6+30%GF MAPED 1.004PBT2002 1.018 6AS\SAN 1.004PA66+30%GF 1.004PBT6302 1.01 7CAB\CAP 1.005PA66+50%GF 1.003ARCYLIC 1.005 8BS\KBATTS 1.018PVC 1.015-9PPE 1.006 9BS\K YAQIAN 1.006PVC\软质 1.020-5PPE+PS 1.005 10PBT2002 1.018PPO GB6401 1.005PETG 1.004 11PBT6302 1.01PPO\GATEHILL 1.006PES 1.006 12EVA\橡皮料 1.025POM\M90-94 1.019PPS\WHIRLPOOL 1.004 13PE\HD孑力士 1.025POM\THOMSON 1.018GP 1.00814PE\LD软胶GOLDEN1.02POM\CASIO赛刚 1.02PS+30%GF 1.00615PC\防弹胶 1.006KK\KI百折胶 1.018PS\GP硬料 1.00416HIS 1.005PP\防火 1.014PS\HI\BATTS不碎1.00517PC124 1.006PP\WHIRLPOOL 1.01PU 1.015 18PC+10%GF 1.003PP+%20GF 1.012VALOX\KI 1.015 19PC+PET 1.006PP+TALC\KI 1.009ZYTEL406 1.015 20PSU 1.005PCT+30%GF 1.003CA\酸性胶 1.005 21PBT 1.015PET+30%GF 1.002AIM4800 1.00522PBT+30%GF&ABS 1.005PET+20%GF 1.003KRATOM\人造橡胶1.00823PF 1.008PMMMA\CASIO 1.003TPE 1.015 24PPS+40%GF 1.003PMMA\亚克力 1.005ZYTEL406 1.015模具尺寸=成品尺寸*(1+收缩率)（二）常用塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度(℃)成型温度(℃)结晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288 PE聚乙烯200.0220~60149~371非结晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316 ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220 AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯20.0350~70191~316 PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)540~70204~254 PVC聚氯乙烯510~60170~210▲以上均为热塑性通用塑料.（三）常用塑料的壁厚值（MM ）（四）常用塑料拔模角度塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4ABS 0.75 1.523~3.5PE 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2PP 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2PMMA 0.8 1.5 2.24~6.5PVC 1.15 1.6 1.8 3.2~5.8POM 0.8 1.4 1.6 3.2~5.4PC 0.95 1.8 2.33~4.5PA0.450.751.62.4~3.2塑料名称型腔型腔型芯HIPS 35'~1°30'30'~1°ABS 40'~1°20'35'~1°PE 25'~45'20°~45'PMMA 35'~1°30'30'~1°POM 35'~1°30'30'~1°PC 35'~1°30'~50'垫固性料25'~1°20'~50'二、模具篇排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。
模具避空与排气标准
1.模仁虎口红色面不可避空 2.模仁虎口蓝色面避空规定如下: A.模仁在300X300以下,单边避空0.03mm
B.模仁在300X300以上,单边避空0.05mm
3.模仁虎口粉红色R角面避空R1 4.模仁虎口与分型面要倒R过渡
(注意:模仁面倒R,模仁底面倒C角)
5.产品外型在100X100以下周边留6~8MM封胶,其余避空0.25mm做R过度(前模避空
1.产品外型在100X100以下周边留3~4MM封胶,开整圈排气槽(R5,深0.2mm,开排气口宽
4mm,排气深度如左图)注:排气口开
2.产品外型在100X100以上周边留5~6MM封胶,开整圈排气槽(R5,深0.2mm,开排气口宽
4mm,排气深度如左图)
0.15mm,后模避空0.1mm)
6.产品外型在100X100以上周边留10~12MM封胶,其余避空0.25mm做R过度(前模避空
0.15mm,后模避空0.1mm)
7.模具分型面有枕位及插穿位时留8~10mm封胶,其余避空0.2mm做R过度(R角避空R1)
模具避空与排气标准
3~4mmຫໍສະໝຸດ R5(1)(2)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
`
`
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
4
修改前是3D面后端须用球刀铣削
修改后是平面,只须用平底刀加工
`
`
两侧壁要比原来大0.1至0.5
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电
6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极) 7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)
(六)怎样合理拆好镶件
2
修改前是个整体,须 拆电极放电
修改后拆成镶件,无 须拆电极放电
总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量
(七) 怎样做好包角
1
修改前包角处需用Ø3刀加工
修改后包角处能用Ø8刀加工
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
7
修改后没有C角
修改前为未作倒角
修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2 (二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
修改后R为6, 可用Ø8以上的刀来加工
总结:由于Z轴铣削的深度过高(不超过30),在允许倒的情况下,R角须倒R5以上,以便用大刀铣削
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
6
修改前为R5角,须CNC加工 对应虎口处
修改后为C5角,SG直接加工到位
修改后为R4.5,并增加两个C1角
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
(七) 怎样做好包角
2
修改前未做包角,R为1,须拆电极放电
修改后只须用刀就以铣到位
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
(八)字体的标准
2
修改前字体离侧壁只有0.35 不便于加工
修改后字体离侧壁有1MM
总结:,因为刻字刀具是Ø0.1,斜度为15度,所以铣削时不超过2.00,由于刀具太小,导致刀具容易断,所以碰到这
5
修改前R角为1.2,须拆电极放电
修改后,R为1.6CNC直接到位
总结:如果相隔不大的情况下,请根据目前CNC用刀标准来设计(一般最小Ø3来精铣)
(五) 怎样减少拆電極放电
6
修改前是尖角,须拆电极放电
修改后,倒了R角直接CNC加工到位, 無須放電
总结:有时候的一个倒角动作就减少了一个电极,整个过程就能节省几个小时
修改后直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大
(五) 怎样减少拆電極放电 2
修改前須拆電極清角
修改后直接CNC加 工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大,
(五) 怎样减少拆電極放电
3
修改前此面为3D面,须拆4个电极
一 怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工 二 怎样能使NC选用更大的刀具来加工 三 用颜色区分加铁与减铁 四 怎样做好碰穿及插穿位 五 怎样减少拆電極放电 六 怎样合理拆好镶件 七 怎样做好包角 八 字体的标准 九 斜度的标准 十 流道的标准
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
1
修改前為尖角,須拆电极放电
修改后为平面,再加上倒了R角, 直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,能做平面就做平面,平面铣削加工起来要快得多
(五) 怎样减少拆電極放电
4
修改前有尖角,须拆电极放电
修改后,直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,这样可以减少没必要的的电极
(五) 怎样减少拆電極放电
2:避开原则:对于一些能让开的3D面,尽可能做成平面,斜度面来说做成直伸面,
3:插碰穿位原则:允许的情况下来说,封胶位10~15MM以外都可以做让开,底面一般0.1~0.5MM即可,对
于不同的情况可以用不同的让开方式(能做成平面的就不作3D面)
4:刀具原则:对于一些槽来说,尽可能过更大的刀,比如以上的(二,2)能过Ø10就不做Ø8,能过Ø8就不过 Ø6.由此类推
(十)流道的统一
1
标准流道
圆形流道分流道在设计时一般比主流道取小一级
总结:无特殊要求的内模流道采用圆形流道(圆形流道阻力小,填充速度快) ，分流道在设计 时一般比主流道取小一级. (如主流道为D4,分流道取D3.5或D3)
(十)流道的统一
2
标准流道
电镀件或需做电镀支架的流道
总结:电镀件或需做电镀支架的流道&转水口结构的流道&流量调节式的流道采用梯形流道. 分流道在设计时一般比主流道取小一级.
此面为平面
`
(四)怎样做好碰穿及插穿位
2
碰穿面過長,不好碰 穿及浪費加工時間
`
修改後保證到封膠位10~15 MM,后端全部避空為平面,
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做到最短,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
3
修改前此面是0.005的3D面,须用球刀加工
修改后此面是平面,只须用平底刀加工
修改后為R4角,CNC直接铣到位
修改前為尖角
对应地方应倒C角,C角比R角大0.5~1
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
2ห้องสมุดไป่ตู้
修改前为利角,须拆电极加工
修改后为R角,CNC直接铣到位
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
3
修改前为利角,须拆电极加工
修改后为一条槽,CNC直接铣到位
总结:类似情况能倒 R就倒 R角,倒不了的情况下可以开条槽,槽宽为3.5以上,深度在最低点 即可,如果太深浪费加工时间
(十)流道的统一
3
标准流道
细水口模架A板流道。分流道在设计时一般比主流道取小一级
总结:U形流道通常用于细水口模架A板上的流道
设计过程中请注意以下几点:
1:倒R角原则:尽可能倒更大,为了便于CNC加工,倒出来的R尽量不是整数(比如 R1/R1.5/R2/R3/R4
倒出来的R比实际大0.5以上,除没办法的情况下才允许0.1~0.5间
总结:Ø8刀开完粗后,还须用Ø4开粗,在允许的情况下最好大于9以上,以便减少加工时间
(三)用颜色区分加铁与减铣
红色面表示减铁(或是加胶)
蓝色面表示增铁(或是减胶)
(四)怎样做好碰穿及插穿位
1
碰穿面過長,不好碰 穿及浪費加工時間 此面为3D面
修改後保證到封膠位10~15 MM,后端全部避空為平面,
种受侧壁面干涉时,应该把字体到侧壁的距离控制在1MM以上,这样便于加工又安全
(九)斜度的统一
1
插穿位斜度为78.62度,斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上
总结:碰插穿位及胶位斜度一般能够统一在一个范围内,最好不要出现以上类似小数,这样不
(九)斜度的统一
1
插穿位斜度为4度，斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上
(五) 怎样减少拆電極放电
7
修改前为直角,須拆電極放電
修改后,直接CNC加工到位,無須放電
总结:像这种让开的地方应把尖角倒成R角,便于CNC直接到位(槽最少能保证过Ø4刀具)
(六)怎样合理拆好镶件
1
此4處須镶件
拆成镶件之後,全部SG加工
总结:拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,特别是碰插穿位,容易型修,能够减少披锋
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
3
修改前红色面为0对0碰穿
修改后对应滑块已让开R角,便于实配
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
4
修改前是R角,须CNC加工
修改后是C角,不用CNC铣,SG直接到位
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工 5
最高面下去31,装刀长度大于31
修改前R为3, 须用Ø6的刀来加工