雅达模具设计规范
模具设计规范及要点
模具设计规范及要点模具设计是制造业中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的准确性和合理性，制定一系列的规范是非常必要的。
本文将介绍模具设计的规范及其要点。
一、模具设计规范的目的模具设计规范的目的是确保模具具备高质量和高效率的生产能力，并最大限度地减少模具使用过程中的故障和损耗。
通过遵守规范，可以提高模具的使用寿命，减少维修和更换成本，提高生产效率，降低生产成本，提升产品的质量。
二、模具设计规范的要点1.模具设计应符合产品的要求：模具设计必须根据产品的尺寸、形状、材料和数量要求来进行，确保模具可以完美地制造出符合产品要求的零件。
2.模具设计应考虑材料的选择和加工工艺：模具所选材料应具有足够的强度和硬度，以承受生产过程中的高负荷和磨损。
同时，模具的加工工艺应考虑到成本、时间和质量的平衡，确保成型过程的高效和精确。
3.模具设计应遵循安全和可靠性的原则：模具的设计应确保操作过程中的安全性，尽量减少操作人员的伤害和事故发生。
同时，模具的设计要保证其可靠性，能够稳定地工作，并且容易进行维护和修复。
4.模具设计应考虑到工装和夹具的需要：在模具设计过程中，应充分考虑到工装和夹具的配套需求，确保模具能够与其完美配合，提高生产效率和产品质量。
5.模具设计应简化结构：模具的设计应尽量简洁，避免复杂的结构，以减少制造成本和使用成本。
同时，简化结构也有利于操作和维护。
6.模具设计应具备可拆卸性：模具的设计应尽量满足零部件的可拆卸性，使得维护和更换变得容易。
这样可以减少停机时间，提高生产效率。
7.模具设计应合理确定尺寸公差：模具的设计应根据产品的尺寸要求合理确定公差，以确保模具制造出来的零件尺寸准确且符合要求。
8.模具设计应注意冷却系统的布置：模具的冷却系统设计应合理布置，以确保零件的快速冷却和缩短生产周期。
冷却系统的设计也要考虑到冷却介质的供应和排放。
9.模具设计应充分考虑排气和出渣：模具的设计应考虑到充分的排气和出渣，以防止铸件中产生气孔和杂质。
模具设计标准
八、常用成型机得容模大 小
8、1 公司卧式注塑机规格表
55
九、常用模具结构
9、1、 插头模 9、1、1 两直扁PIN有孔,无滑块模具结构:
产品图
56
9、1、2 三斜扁PIN无孔,两滑块模具结构:
产品图
57
9、1、3三圆PIN,三面滑块模具结构:
产品图
58
十、钢材选用和热处理
10、1钢材各种材料得性能 10、2胶料得物性 10、3操作得影响 10、4钢材得热处理
四角R10
四角最小为R8、 0
模仁
模框
9
3、12、 A,B板开完粗后,叠在一起精镗四个导柱和导套孔,装上导柱和导套合在 一起用端铣机铣外形和做边锁,最后开精框
3、13、根据模胚得大小适当得选择吊模孔 3、14、没有要求得按龙记标准加工
吊模孔
10
4、模胚设计注意事项:
4、1、顶针板必须加中托司且每块板都要有导套(所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度)除插头 模只做2组EGP外,其她模均做4组EGP;顶针板尽量做小以减少B板得变形;且要加垃圾钉(产品上有 顶针得必须加)
X.XX
-0.02 -0.025
与前模配合面 比后模要松0、02MM
与后模配合面
0、
00
X.XX
-0.002 -0.003
26
3、5、耐磨块和斜压块斜度单边留0、05mm配模 3、6、后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶得不做)
模条面板 后靠型腔部分要避空和倒圆角,防撞伤型腔 模条面板
8MM
抛光
要倒圆角,以免刮伤线材 5MM
20MM
29
3、13、 进胶点要做活动镶件,并且统一尺寸 3、14、 线槽增加挤紧螺丝,须保证可挤紧SR镶件,SR镶件高度统一20mm
模具设计规范标准规范标准
模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。
4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。
数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。
5.1.2⽂字⼤⼩。
为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。
5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺⼨标注⽅式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。
5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。
模具制造及产品设计的相关规范
模具制造及结构设计的相关设计规范一、行位系统涉及的结构设计规范二、斜顶系统涉及的结构设计规范三、进胶系统涉及的结构设计规范四、外观要求涉及的结构设计规范五、顶出机构涉及的结构设计规范六、注塑成型涉及的结构设计规范七、模具强度涉及的结构设计规范一、行位系统问题点1.圆形隧道行位厚度1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM以上A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据：A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B ，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C ，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度薄铁厚度4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
5.1设计前模行位，有时会出现前模行位镶件碰穿后模斜顶现象，会出现以下风险：A, 容易出现行位镶件和斜顶撞模,出现工件重制，甚至压模。
B，两个碰穿零件容易磨损，出现产品批峰导致烧焊或者重制镶件。
备注；以上情况产品结构请尽量避免，影响模具生产且修模频繁。
二、斜顶系统如图所示，两扣距离保证13mm以上,且扣位脱模深度在1mm以内，小于以上参数会出现以下问题。
模具设计规范
模具设计规范随着制造工业的不断发展，模具在各个领域中的应用越来越广泛，模具设计的重要性也日益突显。
模具是产业中的重要生产工具，需遵守一定的设计规范。
本文将从模具设计规范的定义、需求和实现等方面进行阐述，以期能够更好地理解和应用模具设计规范。
一、模具设计规范的定义模具设计规范是指模具设计中遵守的标准、规程或约束条件，其主要目的是确保模具的可靠性、稳定性和高效性。
采用规范的模具设计可以有效地降低设计成本、提高生产效率和产品质量，同时还能提高准确度和安全性。
模具设计规范通常包括形状、尺寸、材料选用、加工等方面的规定，还包括模具安装、使用和维护方面的规范。
二、模具设计规范的需求1、提高模具制作效率模具是生产中不可缺少的工具，具有复杂的结构和制作工艺，设计的合理性直接影响制作工艺难度和制作周期。
制定规范可以使模具的制作效率得到提升，缩短制作周期，满足产量需求，降低制造成本。
2、保证模具质量模具制作质量直接决定了制品质量及生产效率，制定规范可以避免一些质量问题的出现，保障产品的准确度、一致性和稳定性，避免浪费资源，他们同时还可以避免模具在使用过程中出现损坏和断裂等情况，确保生产的顺利进行。
3、减少损耗模具使用过程中的损耗必不可免，但合理的规范可以让损耗最小化。
规范要求制定时明确材质、尺寸、结构等要素，能够避免无用设计，并较好地保护模具。
4、避免安全隐患模具在生产过程中承载较多的力与压力，这也增加了模具的使用风险。
制定规范可以让模具承受更大的负荷，使其在使用过程中更加安全可靠，避免意外事故的发生。
三、模具设计规范的实现1、规范标准针对不同行业，制定不同的模具设计规范标准，以保证满足每个行业的特定工艺和产量需求。
2、材料选择模具的材料需要有较好的抗腐蚀、抗磨损性能，并且具备良好的强度和硬度，可以承受生产过程中较大的压力。
同时，还要考虑材料的价格，选择性价比较高的材料。
3、设计细节需要注意的地方有很多，如模具的结构设计、表面处理、零件尺寸、空间利用等等。
模具设计标准规范格式有哪些
模具设计标准规范格式有哪些模具设计标准规范格式是指在模具设计过程中，按照一定的要求和规定所遵循的设计标准和规范的具体格式要求。
以下是一些常见的模具设计标准规范格式：1. 零件图纸格式：(1) 图纸尺寸：常用的尺寸有A0、A1、A2、A3、A4等，要根据实际设计需要选择合适的尺寸。
(2) 图纸布局：零件图纸应根据设计要求合理布局，包括将主要视图放在前面，副视图或断面视图放在后面等。
(3) 标注：零件图纸上应标注重要的尺寸、形位公差、材料等信息。
2. 总图纸格式：(1) 主视图：主视图是模具总图纸上最重要的视图，应包括模具整体结构和主要组成部分。
(2) 副视图：副视图是模具总图纸上的辅助视图，可以包括一些特殊部位或者需要特别强调的部分。
3. 零件图样格式：(1) 图样尺寸：零件图样的尺寸应与零件的实际尺寸相符，图样应包含所有需要加工的细节。
(2) 标注：图样上应标注零件的名称、编号、材料、尺寸、形位公差等信息。
4. 零件加工工艺文件格式：(1) 工艺路线：零件加工工艺文件应包含详细的工艺路线，包括各个加工工序的顺序、所需设备和工具等。
(2) 工艺参数：零件加工工艺文件应包含加工工序所需的各项参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
5. 模具装配图格式：(1) 模具装配图应清晰明了，包括所有模具组成部分的拆装关系。
(2) 标注：模具装配图上应标注模具名称、模具编号、每个组件的名称和编号等信息。
总之，模具设计标准规范格式涵盖了零件图纸格式、总图纸格式、零件图样格式、零部件加工工艺文件格式和模具装配图格式等，旨在确保模具设计的准确性和规范性。
这些格式要求设计者严格按照规定的要求进行设计，以保证模具在实际生产中的性能和质量。
模具设计标准规范标准
模具设计标准规范标准模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
因此，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计标准规范标准的必要性、制定原则、内容要点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、必要性。
模具设计标准规范标准的制定是为了规范模具设计过程，提高设计质量和效率。
通过制定标准规范，可以统一设计思路、规范设计流程、提高设计水平，从而降低成本、提高质量、缩短周期，为企业创造更大的经济效益。
二、制定原则。
模具设计标准规范标准的制定应遵循以下原则：1.科学性原则，制定的标准规范应基于科学理论和实践经验，确保其科学性和可操作性。
2.实用性原则，标准规范应具有实际指导意义，能够解决实际问题，提高设计效率和质量。
3.系统性原则，标准规范应具有系统性，涵盖模具设计的各个环节，确保设计的全面性和连贯性。
4.灵活性原则，标准规范应具有一定的灵活性，能够适应不同的设计要求和技术条件。
三、内容要点。
模具设计标准规范标准的内容应包括但不限于以下要点：1.设计基础，包括模具设计的基本原理、基本知识和基本要求等。
2.设计流程，包括模具设计的整体流程、各个环节的设计要求和注意事项等。
3.设计要素，包括模具的结构设计、材料选用、工艺要求等方面的规范要求。
4.设计检验，包括模具设计的检验方法、标准和要求等。
四、应用范围。
模具设计标准规范标准适用于各类模具的设计和制造，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的设计和制造过程。
总之，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
只有不断完善标准规范，才能更好地指导和规范模具设计，提高设计质量和效率，推动模具制造业的发展。
希望各相关单位和专家学者共同努力，共同制定更加科学、实用的模具设计标准规范标准，为我国模具制造业的发展贡献力量。
模具设计制作规范
模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。
为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。
三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。
四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。
模具设计规则-工程
模具设计规则-工程一、手机类1、主机面1.1产品图1.1.1产品图胶位应均匀，如果发现产品某部位胶较厚(大于1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时，则应该发馈给客户，是否可以更改该部位尺寸，如：K320主机面，图(一)所示，。
1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位，则应将该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。
1.1.3确定产品分模线：如果发现无法出模，(有倒扣，模具中有薄片，或干涉)或者分模线在产品的重要部位，有可能影响产品外观或装配时，应及时反馈给客户，请求与客户沟通取得一致的解决方案。
1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模，比较容易造成按键变形不平整，应该在中间分模并且后模单边加大0.1~0.2，如图(三)所示。
1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数，将产品3D图尺寸修改在公差安全范围数据内。
1.1.6分析产品3D图外观是否平顺，如发现某部位有异常之凹凸点或空缺位，应立即反馈给客户。
1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理，是否有干涉现象，装配间隙是否均匀合理，锁紧扣位，螺丝是否均匀合理。
1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉花现象。
1.2模具设计1.2.1缩水率ABS+PC 1.004~1.005PC 1.004~1.0051.2.2进胶点1.2.2.1尽量避免单边进胶，以免产生飞边。
1.2.2.2尽量不用热流道，以免在以后更改进胶点时不方便。
1.2.2.3产品夹水纹尽量不要在外观面或装配重要部位，以免影晌产品外观及强度。
1.2.2.4具体进胶位置进胶形式待做MOLDFLOW后确定。
1.2.2.5进胶形式按标准形式做，应易加工。
1.2.3分模线1.2.3.1翻盖手机主机面转轴孔处分模线不可以影响外观及行位强度，在两凸台处尽量给R0.3以上R角(如果客户3D图有R角)。
模具设计标准
Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。
说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。
1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。
在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。
当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。
流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
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模具設計指示版次 A ULTRATECH 模具設計指示控制手冊號碼：100修定本級別：修定日期：12/01/2002制定﹕審核﹕業務部﹕工程部﹕工模部﹕批准﹕內容簡介 (Introduction)一﹒模具設計 (Mold Designs )1.1 模具分類 (Mold Classification)1.2 模具規格表（Mold Specification Form）1.3 模具設計方式 (Mold Design Guidelines) 1.4 模具材料（Mold Material）1.5 概述 (General)1.5.1 鑲件槽 ( Keyway)1.5.2 模具字碼（Mold Base Identification）1.5.3 吊模孔 (Eyebolt/Lift Holes)1.5.4 撬模坑(Pry Bar Slots)1.5.5 碼模坑 (Clamp Slot)1.6 附﹕產品設計（Product Design )二﹒模具動作2.1 兩板開模 (2-Plate Mold)2.2 三板開模 (3-Plate Mold)2.3 推板 (Stripper Plate)2.4 二次頂出 (Double Ejection)2.5回頂針裝置(Early Return System)三﹒內模3.1 後模及前模內鑲件(Core and Cavity Insert)3.2 流道鑲件 (Runner Bar)3.3 出模角（Draft angle）3.4 碰穿､擦穿､枕位 (Shut-off)3.5 鑲件（Insert）3.6 產品標識( Product Identification)四﹒產品扣位處理（Under-cut release ）4.1行位設計（Slide Designs）4.1.1 后模行位 (Core Slide)a.后模行位 (Core Slide)b.組合圖 (Assemblies drawing)4.1.2 前模行位 (Cavity Slide)a.后模行位 (Cavity Slide)b. 組合圖 (Assemblies drawing)4.2 斜頂設計（Lifter Design）a. 斜頂 (Lifter)b. 組合圖 (Assemblies drawing)4.3 螺紋處理（Screw release）4.4 扣位處理配件(Under-cut release equipment)4.4.1 油唧筒 (Cylinder)4.4.2 油壓和馬達（摩噠）五﹒模胚及零件（Mold Base & Part）5.1 模胚 (Mold Base)5.1.1設計例子（Proven Design）a.藏框標准（Core or cavity equip）b.加長爐咀避空處理(Elongate nozzle clearance processing)5.2模具零件（Mold Part）5.2.1定位圈（Locating Rings）5.2.2 唧咀及唧咀鑲件(Sprue Bushings and Block)5.2.3 內模定位塊（Key Insert）5.2.4 導針及導套(Leader Pin and Bushing)5.2.5 對鎖（Side Lock）5.2.6中托司﹐導針（G.E Bushing and Guide Pin）5.2.7 護針 (Return pin)5.2.8 撐頭（Support pillar）5.2.9 彈弓（Spring）5.2.10 數計數器（Shot Counter）5.2.11 壓力感應器 (Pressure Transducer)5.2.12 垃圾釘（Stop pin）5.2.13 裝載塊 (Load Bars)5.2.14安全扣 (Safety Strap)5.2.15拮制 (Micro-switch)六﹒流道系統(Runner System)6.1流道 (Runner)概述 (General)a. 流道（Runner）b.入水（Gate）c.流道扣位和頂出設計 (Runner puller)6.2 頂針（Ejector pin）6.3 司筒 (Ejector sleeve)6.4 熱流道系統(Hot Runners System)6.4.1熱唧咀(Hot sprue bushings)七﹒頂出系統 (Ejection System)7.1設計例子（Proven Design）7.2頂針(Ejector Pin)7.3 司筒 (Ejector Sleeve)7.4 推板､推塊(Stripper plate & Stripper block)7.5 氣動頂出 (Air ejection)7.6 回頂針裝製(Early Return System)八﹒排氣(Vents)九﹒模溫調控（Mold Temperature control）1 模具的加熱及冷卻(Heating and Cooling of Molds)2. 各种運水設計（Water-line Designs）8熱油 (Hot-oil)9發熱管 (Cartridge heater)5. 隔熱板(Heart insulated sheet)6 喉咀､喉塞（Pipe plug）7 膠圈（O-ring）8 隔水板／柱( Baffler )十﹒備註 (Remark)10.1 設計中的特殊例子 (Special design) 10.2 公司注塑机資料 (Injection data)10.3 塑膠參數(Plastic material specification) 10.4 常用鋼材 (Steel)10.5 常用模具零件名稱 (Mould part name)簡介 (INTRODUCTION)這個模具設計指示的手冊是提供一個統一的標准來評估所有模具的設計及製造。
所有模具/工具設計規格,首先按照客戶要求設計,當客戶沒有特別要求時,一切模具設計規格都按照本書,另外參考ULTRATECH標准件,作為模具設計依据.如有建議或改進的地方，請于公司模具工程師商討。
對模具/工具供應商的要求(REQUIREMENTS OF MOLD/TOOLING SUPPLIERS)所有工模的供應商必須滿足以下的要求:1. 模具供應商有責任每周提供模具進度報告給ULTRATECH模具系統工程師，直到模具交付止，報告的其中一部份須顯示模具總進度的百份率。
2. 如果模具供應商是在自己廠內試模，他們需要通知ULTRATECH模具系統工程師，以便ULTRATECH模具系統工程師出席試模，如果供應商沒有能力去試模，他們可以安排在ULTRATECH廠試模。
在ULTRATECH公司內試模，只會由ULTRATECH公司的人員負責，並建議模具供應商派代表出席該次試模。
3. 工模供應商該明白到ULTRATECH模具系統工程師會判定該模是否可以付運給ULTRATECH公司。
4. 如果ULTRATECH公司判定了模具的供應商應對模具的尺寸偏差及机械失靈負責時，任何新模具/工具的除錯或修整將完全是供應商的責任，如果模具供應商沒有能力在ULTRATECH規定的時間內修复模具，根据雙方的協議，ULTRATECH公司去除錯或修复，費用由模具供應商負責，費用以工時及材料作為計算的基礎。
10當模具供應商付運模具至ULTRATECH公司，須包括以下幾點:a. 完整的“模具/工具制造評審＂。
b. 每個模腔最少有一啤缺料注塑樣板。
c. 第個模腔最少有完整注塑的一啤樣板。
d. 最少一啤流道的缺料樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。
e. 最少一啤全流道樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。
f. 若果ULTRATECH有下單訂造時, 應包括所有后備零件一起送。
g“模具/工具尺寸檢查報告” (‘Mold/Tooling Dimensional Inspection Report’): 包括一些模具尺寸會對產品圖紙上注明主要 (major) 或重要 (critical) 尺寸造成影響, 以及ULTRATECH公司模具系統工程師指定的尺寸。
h. 所有銅公及銅公設計圖。
6. 模具的除錯或修复完成及交付至Intec後，模具設計圖必須更新至模具最後製造時的狀態。
模具設計的复本(打印本或電子資料) 必須于兩周內交至ULTRATECH公司之模具系統工程師處。
11所有模具的付運成本及設計圖的郵費由模具供應商負責zA級模生命周期:大約1,000,000+ 啤描述: 應具有完整的設計，硬化處理，高產量的模具，來應付龐大的生產量。
這是最高質量的模具，製造模具的材料須使用模具系統工程師指定的最高級材料。
所有鋼材，熱處理及電鍍証書須送到ULTRATECH公司，模具系統工程師所會要求前模，后模，入水及流道的尺寸檢測報告。
B級模生命周期:大約500,000 啤描述: 應具有完整的設計，硬化處理,模具限產量生產，模具的入水与冷卻應類似A級模製造，它應根据模具的填充(Cavity Fill)与縮水(Shrinkage)並且達到A類模具的功能。
模具應在受到限制及預設的生產條下的使用，模具材料由客戶（當客戶指定）､或ULTRATECH模具系統工程師指定。
周期:大約10,000次描述: 布局設計(Layout designed)，半硬化處理(編者按: 預硬鋼材)，產量有限，預產的模具。
這模具應該應用於原型(Prototype) / 預產 (Pre-production)的設定。
這可以是一套完整的模具件，用來試驗生產的過程及材料。
附﹕設計者可參考下一頁美國塑膠工業學會的分別類。
3. 模具設計方式 (MOLD/TOOLING DESIGN DESCRIPTION)1.所有設計模具時﹐必須熟悉模具規格﹐依据項目﹕a.公差精度能否達到要求b.出模斜度是否合理c.制品壁厚及其均勻性d.塑膠种類e.表面要求f.產品的生產量（及型腔數量）g.制品顏色及產品成型后是否有后處理h.模具材料選擇i.注射機規格依据上面項目去設計出合理的模具﹗2. 所有A級模的完成須有詳細的設計。
一個詳細的設計應該包括完整的一張布局圖，詳細圖紙如毎塊模胚板，所有的鋼材鑲件，Core針及需要特制的零件。
標准零件如要改動或加工，都需要有詳細的圖紙。
運水系統圖須在布局圖內顯示出來。
所有模具的設計，其文件化的程度，應該使一個稱職的生產者按此文件复制 / 更換這套模具。
3. 所有B級模的設計，必須有一個完整的布局圖及一些製造模具時認為有需要的圖紙。
4. 所有A級及B級的模具設計布局圖，必須附有材料清單BOM，它包括所有詳細零件及可買到的零件，如防漏膠圈，隔水片，頂針，邊鎖，頂針板導針及導套，彈簧等。