车间设备日常检查内容教学提纲
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。
2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。
3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。
4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。
二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。
2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。
3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。
4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。
三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。
2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。
3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。
4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。
四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。
2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。
3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。
4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。
五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。
车间设备日常检查内容
车间设备日常检查内容杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上就是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑就是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行就是否正常,有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓就是否松动,各压力表就是否正常。
5、检查气源安全情况,切割过程中,发现有异常情况,如闻到有燃气异味,应及时切断气源与电源,待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;检查整理各气管达到整齐规范;认真填写设备履历手册,关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮与滚轮,保持表面清洁,减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,辊道各轴承座就是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩就是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位就是否正常。
3、检查各减速机油位就是否正常,各控制按钮就是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,液压系统压力就是否正常,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂(黄油)。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓就是否松动;各连接件有无变形;焊线及地线连接就是否可靠;气路管道就是否有泄漏;电缆滑线架运行就是否正常,有无凌乱破损;各滚轮有无卡阻现象;各控制按钮就是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作就是否正常,试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
设备作业日常点检维护内容word版本
设备作业日常点检维护内容一、清扫（一）清扫的含义及其作用清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。
机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。
设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。
对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。
所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
（二）清扫方法1．第一阶段初期清扫初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。
通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？（3）有无轻松的清扫办法？（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？（5）这个部件是起什么作用的？（6）这里发生故障，修理时费力不费力？这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。
同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。
这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。
2．第二阶段研究发生源、困难点的对策初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备巡检内容、标准及故障判断培训课件.pptx
——
设备巡检
为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备 突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低 维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的， 进行设备巡检。
如何对设备进行巡检
最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备 了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行 情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重 点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经 验。
离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）
四、流量或吐出压力太低 1、吸入口有空气 检查吸入管路防止漏气；2、泵转速太低 检查原动机；3、NaHSa太小 检查吸入部 分；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、叶轮堵塞 清理叶轮流道；6、叶轮损坏或密封环磨损 更换叶轮 或密封环；7、转向不对 改变原动机转向。 五、电机过载 1、不同心度 调整泵和原动机的对中性；2、比重变大 改变操作工艺；3、转动部分发生摩擦 修复摩 擦地方；4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。
滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于 65℃ 和 75℃ ;滚动轴承的最高允许 应小于 75℃。 离心泵加油量为油窗的二分之一或三分之二处。 加氢进料泵机械密封允许泄漏量是：10cc/h。
巡检标准
振动烈度标准： 功率 ＜15KW：速度在0.71~1.1mm/s在较好范围之内； 功率15-75KW：速度在0.18~2.8mm/s在较好范围之内； 功率 ＞75KW：速度在1.1 ~4.5mm/s 在较好范围之内。
故障判断
2、离心泵不上量故障及处理方法 （1） 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 （2） 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3） 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 （4） 转速过高。处理方法是检查电动机和电源。 （5） 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂 物。（6）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况。 （7）吸入侧 突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（8） 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡， 淹没深度是否太浅。（9）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（10） 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位（11） 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、 调换。
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杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。
5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。
四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查齿轮箱油位是否正常。
3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁, 认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。
（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
精品文档3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。
2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。
3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。
4、检查丸料仓是否需补充丸料。
5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。
6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。
7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW/电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。
8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。
9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。
10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。
八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十、液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查氮气压力是否正常。
（5-6Mpa）4、检查各控制按钮是否损坏。
5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。
6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。
9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点加注润滑脂。
（黄油）十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑精品文档7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。
3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。
4、检查各减速机油位是否正常。
5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查各润滑点是否良好。
3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。
十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
减速箱根据油质情况进行更换。
（30#机械油）7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。
检查齿轮箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa）,压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。