供热管网施工方案
供热管网施工方案
供热管网施工方案一、项目概述热力供应是城市基础设施之一，热网是城市供热的重要组成部分。
本项目旨在对城市的热网进行施工，确保供热系统的正常运行。
本文将对供热管网施工方案进行详细阐述。
二、前期准备工作1.确定施工范围：根据热网布局图和相关要求，确定供热管道的具体布置和施工范围。
2.采购材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的供热管材、阀门、管件等材料。
3.人员配备：合理安排工程人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并确保相关人员熟悉施工流程和安全规范。
三、施工流程1.基础工程施工：包括开挖沟槽、基础沉降、地面平整等工作，确保供热管道可以稳定铺设。
2.管道敷设：按照设计要求和施工流程，对供热管道进行敷设，包括水平和垂直铺设。
3.管道焊接：采用焊接方式对管道进行连接，确保管道的连续性和密封性。
4.阀门和管件安装：根据设计要求，对阀门和管件进行安装，并进行严密性测试。
5.管道保温：对管道进行保温处理，确保供热系统的效率和稳定性。
6.管道压力测试：对供热管道进行压力测试，确保管道的承压能力和安全可靠性。
7.管道绝热：对管道进行绝热处理，防止热量的散失和浪费。
8.系统调试和运行：对供热系统进行调试和运行，确保系统的正常运行。
9.竣工验收：组织相关部门对供热管网进行验收，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1.施工现场应遵守相关安全规范，确保工人的人身安全。
2.施工图纸应与实际施工一致，严格按照设计标准和要求进行施工。
3.施工过程中要及时与设计、监理等相关部门进行沟通和协调。
4.严格按照施工流程进行施工，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行相关测试和验收，确保施工质量和系统安全性。
五、周边环境保护1.施工过程中要注意环境保护，尽量减少对周边环境的污染。
2.合理安排施工作业时间，减少施工噪音对周边居民的影响。
3.施工完成后要进行周边环境清理，恢复原貌。
六、施工安全措施1.为工人提供必要的安全防护用品和设施，如安全帽、防护服、护目镜等。
市政供热管网施工技术方案
市政供热管网施工技术方案市政供热管网是指在城市中建设的一种管道系统，用于将热能输送到住宅、机构、工厂等建筑物，从而提供热力的供应。
市政供热管网的施工技术方案对于整个供热系统的安全稳定运行至关重要。
下面详细介绍市政供热管网施工技术方案。
一、前期准备在开始市政供热管网的施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，需要进行工程测量。
通过对管道和支架的测量，确定管道和支架的大小和位置，确保施工的基础和保障设施都符合规范。
接下来，施工单位需要与设计单位和监理单位进行沟通，了解具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
二、管道安装管道的安装是市政供热管网施工的核心环节。
管道安装的质量直接影响到供热系统的安全稳定运行。
在管道安装过程中，需要注意以下几点：1、管道镶嵌：根据设计要求将管道镶嵌在支架上。
支架的数量和密度要符合标准规范，支架的安装要牢固可靠。
2、管道焊接：在焊接时，应根据焊接材料的类型和管道材质确定焊接方式、预热和焊缝比例、尺寸和焊接温度等参数。
保证焊接质量符合标准，焊后无渗漏现象。
3、管道防腐：管道焊接完成后，必须按照规定进行防腐处理。
防腐包括外部环境防腐和内部介质防腐，可以采用喷涂防腐、刷涂防腐、包管等方式进行。
三、设备安装设备安装是市政供热管网施工的另一个重要环节。
设备的选择和安装直接影响到供热系统的稳定性和效率。
在设备安装过程中，需要注意以下几点：1、设备选型：根据设计要求和场地实际情况选择合适的设备。
如水泵、换热器、阀门等，应满足规定的工作参数和使用条件。
2、设备安装：设备的安装要严格按照设计要求和制定的安装方案进行，保证设备的安装坚固可靠。
设备的连接也应注意密封性和配合度。
四、验收及竣工在市政供热管网施工完成后，需要进行质量验收和安全检查。
针对管道、支架、设备等各个环节进行验收，确保施工质量符合标准规范。
在验收完成后，开始进行系统的试运行和调试。
系统调试过程中，需要配置相关的监测设备，如压力表、温度计等，对系统进行监测和调试，确保系统运行稳定。
热力管网工程施工方案
热力管网工程施工方案一、项目概况热力管网工程是指用于输送热能的管道系统，包括供热管网和供热站建设，以及与之相关的设备和系统。
热力管网的施工涉及到土建、管道安装、设备安装、电气和自控等多个方面，属于综合性的工程项目。
本项目位于某城市新区，总面积约100平方公里，计划建设热力管网总长度100公里，供热站5座，供热面积达到500万平方米。
热力管网工程具有较强的复杂性和技术性，需要结合地质、环保、交通等多方面因素进行综合考虑，确保施工质量和工期进度。
二、施工方案1. 土建工程热力管网的土建工程主要包括供热站房建设、管道沟槽开挖和支架基础的施工等。
供热站房的建设采用钢筋混凝土结构，地基处理采用承载力强、抗渗强的地基处理方式，保证供热站房的安全稳定。
管道沟槽开挖时要考虑到管道的敷设深度和支架基础的稳固性，选择合适的挖掘机具备较强的挖掘能力和灵活性。
2. 管道安装热力管网管道安装工程主要包括管道敷设、焊接和保温等工序。
管道敷设时要根据设计要求进行合理的管道布置和连接方式选择，充分考虑地形、建筑物、交通等因素，确保管道的稳固性和安全性。
焊接工艺要求高，要求操作者具备一定的焊接经验和技术技能。
保温工程要选用优质的保温材料，确保管道的导热性和长期稳定的供热效果。
3. 设备安装热力管网工程中的设备主要包括供热泵、换热器、阀门和控制系统等。
设备安装施工要求要严格按照设备供应商的要求和设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
设备安装需要考虑到设备之间的连接和协调，避免设备之间的冲突和影响，保证整个设备系统的正常运行。
4. 电气和自控热力管网工程中的电气和自控系统主要包括电缆敷设、控制柜安装及调试等工程。
电缆敷设需要根据设计要求进行合理的布置，避免电缆之间的交叉和干扰。
控制柜的安装和调试需要结合设备和管道的实际情况进行，确保自控系统的正常运行和安全性。
三、施工组织和管理1. 施工组织热力管网工程施工组织要合理布置施工现场，确保施工作业区域的清晰和安全，避免施工作业人员之间的冲突和影响。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
供热管网施工方案三篇.doc
供热管网施工方案三篇第1条供热管网建设方案1。
本工程为XX小区供热管网改造工程，全长11000米。
2、改造技术要求(1)管道埋深不同。
二期埋深约2m，一期、三期埋深1 .8m。
二期(21-25号楼)土方计算深度为2米。
第一阶段和第三阶段的土方计算深度为1.8米。
在XXXX年管道间距内，安装在回油管中的调节阀将保持不变。
(6)市场上有循环泵和变频控制，市场上的管道基本无腐蚀，因此只更换部分支管，室内管道不变。
(7)加强主线和支线的焊接。
(8)17口井和18口井没有阀门，因此本工程每口井直接安装一个DN100闸阀和一个流量调节阀。
(9)原33口无阀井，本次施工增加一口1.5m*1.5m*1.8m的阀井。
路面被a .10支线破坏后，用水性石粉回填后铺设水泥稳定砂，碎石垫层以XXXX为主，质量为先”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织项目部质量目标的制定和实施，不断完善项目部质量体系，确保项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会议，讨论决定施工管理中的重大问题。
2项目技术负责人在项目经理的领导下，对项目部的施工技术和科技进步负责。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并实施城市核计划。
协助项目经理协调项目施工之间的关系，解决施工中人、财富、对象的调度和技术方面的重大问题，确保施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术创新和施工中新技术的推广，指导施工现场。
组织推进全面质量管理，加强质量监督和项目控制，不断提高工程质量，确保项目部质量体系的正常运行。
组织相关部门编制并实施技术管理、科技进步计划。
主持新技术、新材料、新工艺、新设备的开发应用，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业的施工技术问题。
负责编制项目技术管理体系和质量管理体系，并组织实施。
做好技术管理基础工作科技信息、合理化建议、文件、计量、标准化、土建监理等。
工程开工前，负责组织施工图纸的会审，编制、审批、上报施工技术文件并具体实施；工程结束后，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的编制、审查、编制和移交工作。
供热管网施工方案
目录第一章项目概况 0第二章承接本工程的优势 0第三章资源配置及机械配置情况 (2)第一节劳动力投入计划 (2)第二节施工机械选择说明 (5)第三节施工机械供应计划 (5)第四节施工机械管理 (1)第五节主要管理人员情况一览表 (2)第六节临时设施布置及施工总平面图 0第七节确保主要管理人员和大型机械的承诺 (3)第四章工程质量保证措施 (4)第一节质量目标 (4)第二节创优工程措施 (4)第三节质保体系情况 (5)第四节质量奖罚专项措施 (9)第五节消除质量通病专项措施 (10)第五章安健环管理 (14)第一节安全目标 (14)第二节劳动保护与职业健康保证措施安全施工措施 (14)第三节环保措施 (19)第四节文明施工的管理制度及措施 (22)第六章工期要求及应对措施 (27)第一节施工进度计划 (27)第二节工期保证措施 (28)第七章特殊天气赶工措施 (32)第八章主要施工方案 (36)第一节总的施工顺序 (36)第二节直埋管道施工 (36)第三节架空管道施工 (51)第九章针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施 (61)第一节工程重点难点分析 (61)第二节重点施工方案 (61)第十章独立处理当地事务的构想与措施 (64)第十一章技术条款偏差表 (66)第一章项目概况一、项目介绍二、热网敷设介绍三、现场施工条件四、建设的有利条件五、本工程采用的技术规范本工程采用相关国家标准和热网行业颁布的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的热网建设要求文件施工与验收，同时要满足招标人的相关管理规定、制度；施工中有关规范、规程及标准发生矛盾时以高标准执行。
本工程施工质量检验评定标准按供热管网行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJZ8-2004)标准执行，以及各机构颁发的其它有关规定等，本工程要求一次验收合格，以下相关规范、规程等如有最新版本按最新版本执行。
《压力容器压力管道设计许可规则》 TSGR1001-2008《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD1001-2009《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-2010《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-2005《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777-2008《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T200-2004中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204-2010《钢结构设计规范》 GB 50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82－91《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001（2006年版）《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001《石油化工管架设计规范》 SH/T 3055－2007《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH 3507－2005《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-96《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》 DL/T5366-2006《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008《城市道路工程设计规范》 CJJ37-2012《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-2001《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000 《道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 《市政排水灌渠施工与质量验收规范》 CJJ3-2008 《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》 JTJ017-96 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 六、工程范围1.工程范围具体包括但不限于：（一）建筑工程范围本工程建筑工程范围为（包括但不限于）：（1）道路开挖前地下设施物探或探挖工作；（2）直埋蒸汽管道管沟开挖、土方外运(若甲方有需要，乙方须将余土（石）方运至甲方指定地点（运距不超过10KM）)、地基处理、回填、绿化恢复及其它设施回复等；（3）架空管道支架基础制作（除沙尾涌、就联大涌岸边的架空支架外）；（4）阀门及疏水井、围栏制作等；（5）施工场地隔离；（6）临时设施搭建与拆除；（7）过路顶管施工；（8）道路拆除与恢复；（9）人行道拆除与恢复；（二）安装工程范围本工程安装工程范围为（包括但不限于）：（1）直埋蒸汽管道及管件：工作管安装、外护管安装、管件安装（含波纹补偿器、三通、大小头、弯头等）、疏水系统安装等。
供热管网施工方案三篇
供热管网施工方案三篇篇一：供热管网施工方案1．本工程为XX小区热力管网改造工程，管网总长度为11000米。
2、改造技术要求：（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。
二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。
保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。
管沟放坡按定额规定施工。
余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）20XX年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
热力管网施工方案
热力管网施工方案1. 引言热力管网是指城市中进行供热和供冷的管道网络系统，它负责将热能从供热站点传输到用户的热交换设备中。
热力管网施工方案是指在城市或建筑物内建设热力管网系统时的具体施工方案和步骤。
本文将介绍热力管网施工方案的基本流程和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行热力管网施工前，需进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•规划设计：根据热力管网的用途和具体需求，进行管道线路的规划和设计。
确定管道的材料、尺寸和布置方式。
•环境评估：评估施工环境，包括地质条件、地下设施等，并制定相关安全措施。
•材料采购：根据设计要求，采购所需的热力管道材料、管件、阀门等。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规程。
3. 施工流程热力管网施工包括以下主要步骤：步骤一：地面准备工作•清理施工区域：清理施工区域，确保无障碍施工。
•标记布局：根据设计图纸，在地面上进行管道的布局标记，确定管道的位置和走向。
步骤二：开挖沟槽•机械开挖：使用挖掘机、铲车等机械设备在标记点上进行沟槽的开挖。
•人工辅助：根据地形和实际情况，对一些特殊地点进行人工辅助的开挖工作。
步骤三：安装管道•管道连接：根据设计要求，将管道进行连接。
可以使用焊接、螺纹连接等方式。
•管道支撑：使用管道支架进行管道的支撑，确保管道水平、垂直安装。
步骤四：测试和检验•压力测试：进行管道的压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
•水漏测试：利用水源进行管道的水漏测试，确保管道无漏水情况。
步骤五：回填与修复•回填沟槽：在管道安装完成后，进行沟槽的回填工作，填平并进行压实。
•修复地面：修复施工过程中破坏的地面，恢复原状。
4. 施工注意事项在进行热力管网施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程安全。
•施工质量：管道连接必须严密，确保无渗漏和破损，以保证系统运行安全和稳定。
•环境保护：在施工过程中，严禁污染环境，需妥善处理施工产生的废弃材料和废水。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案监理单位：施工单位：二0一二年三月十六日第一章综合说明一、编制依据《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；《黑龙江省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。
本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。
二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。
2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。
3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。
4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。
6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。
三、施工工艺流程不合格焊接安装竣工验收查找原因、重新五、主要工序施工方法1、沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
沟槽开挖沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。
沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
沟边堆土高度不得超过，且距槽口边缘不小于。
沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
管道基础采用原土夯实, 填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。
3.管道安装管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图不合格不合格管材验收及焊条采购本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。
采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为小时。
钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。
下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。
采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。
管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。
在管外上方搭设门架，确定管道中线。
将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。
焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。
每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的～倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。
为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm 的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。
当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。
个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。
进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
4. 水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的倍（），水压试验按以下步骤进行：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
管道系统注满水后，进行水密性检查。
对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。
管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。
5.检查井施工井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。
井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。
如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。
井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于，处理范围为底板边缘外500mm。
检查井积水坑浇筑素混凝土。
井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。
井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。
井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。
(3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。
（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。
(6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。
（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。