印刷厂质量管理体系常见问题及其对策研究 1
我国印刷企业质量管理体系过程中存在的问题
我国印刷企业质量管理体系过程中存在的问题一、影响企业质量管理体系有效性的主要因素随着经济全球化进程的加快，进行ISO9000质量管理体系认证已成为提高印刷企业竞争力的有效手段，但有些印刷企业在认证后不能有效巩固成果，并进一步提高企业的管理水平。
影响印刷企业质量管理体系有效性的主要因素有以下几点：1.企业最高领导层对认证的思想熟悉，是最关键的因素和先决条件，他对质量工作的态度、作为和学问水平，影响着质量管理实践的成败，将对质量管理体系的有效运行产生最直接的、打算性的影响。
ISO9000标准的一个重要思想就是眼睛向上（针对管理者，而不是眼睛向下），要求最高管理层的积极参与和实践，而我们一些企业的最高管理者却“充分授权”，托付别人代管，使之对质量管理工作的关注和参与程度严重不足。
2.质量管理与企业缺乏系统性融合。
一是ISO9000标准中很多管理意识没有与TQM结合，渗透到企业各个角落，即没有从质量保证向质量管理延伸；二是未能结合企业的实际和自身的特色形成持续提高产品实物质量的机制，形式上虽与标准对应，而实际却割裂了业务流程，导致掌握目标不明确，质量点失控。
3.质量管理体系程序的合理性及实施状态。
一些企业的质量手册，从内容到形式，千篇一律，明显是为了紧靠标准而刻板地照搬已有版本的结果，而且很简单将ISO9000的要素及其衍生的程序文件和作业指导书机械化。
管理的中心无形中转向了检查质量记录，分析统计图表，在体系质量监督审核的有形无形覆盖下，为猎取统计数据和质量记录，在企业范围内形成压抑感和弄虚作假，一些职工将留意力集中在捏造数据、记录上，而非努力地去更好工作。
4.企业的管理基础差。
从我国企业管理现状看，管理松懈、纪律松弛，有法不依、有令不行的现象普遍存在。
从质量管理的角度看主要表现在：缺乏专业的质量管理队伍；缺乏对质量管理培训教育的正确熟悉和经费投入，导致企业观念陈旧，人员素养下降；不少企业尚未建立科学的和以顾客为中心的质量改进和创新机制；不少企业尚未建立顾客打算质量管理的理念和以市场为导向的质量管理战略。
印刷行业的问题分析与整改措施
印刷行业的问题分析与整改措施一、印刷行业问题分析印刷行业作为文化传媒和包装印刷的重要支撑，是现代社会不可或缺的产业之一。
然而，随着科技进步与市场需求的变化，印刷行业也面临着一些问题。
本文将从生产工艺、环保意识、人员素质等方面进行问题分析，并提出相应的整改措施。
1. 生产工艺问题在传统的印刷行业中，尤其是小规模加工厂家中，生产工艺存在着一定程度上的滞后性。
例如，在某些环节上仍然采用人力操作，导致效率低下；部分企业未采用自动化设备，增加了劳动强度以及生产成本；还有一些企业在产品设计、制版与调试等流程中存在不合理操作和信息沟通不畅等问题。
这些问题导致了生产周期延长、产品质量参差不齐、劳动力浪费等情况发生。
2. 环保意识不强印刷行业作为一个重要的资源消耗型产业，对环境污染也造成了一定程度的影响。
尽管近年来国家出台了许多环保政策，要求企业进行污染治理与减排工作，但部分印刷企业的环保意识仍然较为薄弱。
一方面，由于个别一些小型印刷企业对环保投入不足，导致废气、废水处理设施不健全；另一方面，存在一些企业在加工过程中使用含有有毒物质的化学原料、油墨和溶剂等，这极大地增加了环境污染的风险。
3. 人员素质问题印刷行业需要手工操作与机器结合的生产模式，所以从技术水平到操作规范都要求有一定的素质与技能。
然而，在部分企业中，人员培训和管理不到位，造成了工人操作失误、生产安全事故频繁发生等问题。
同时，在市场竞争激烈的背景下，某些印刷企业为了追求利润最大化，在用工方面存在低价招聘、缺乏职业培训机制的现象。
这导致员工流动性大、稳定性差。
二、整改措施1. 更新升级生产工艺对于滞后的生产工艺，印刷企业应加大技术更新与设备投资，引进先进的生产工艺和自动化设备。
通过合理的流程优化、信息化管理以及智能化制造，提高印刷行业的生产效率和产品质量。
此外，在产品设计与调试阶段可以采用模拟软件来进行预调试和优化，减少不必要的误差。
2. 强化环保意识印刷企业要积极履行社会责任，提高对环境污染问题的认识，并主动推动节能减排、绿色印刷、循环利用等环保举措。
印刷厂生产管理问题改善研究
印刷厂生产管理问题改善研究
随着科技的发展和印刷行业的竞争加剧，印刷厂生产管理面临着种种挑战。
本文将讨
论一些常见的问题，并提出相应的改善措施。
一、生产计划不合理
印刷厂通常面临很多订单，但由于生产计划不合理，常常面临交货延迟和客户投诉的
问题。
为了改善这一问题，印刷厂应采用先进的生产计划系统，通过合理分配资源和优化
生产顺序，确保订单按时交付。
二、设备老化和故障频发
印刷厂设备的老化和故障频发是制约生产效率提升的重要因素。
为了解决这一问题，
印刷厂应进行设备更新和维护，定期检查设备状态，及时进行维修和更换配件，确保设备
的正常运转。
三、材料管理不到位
印刷厂常常面临材料浪费和库存过剩的问题。
为了解决这一问题，印刷厂可以通过建
立材料管理系统，核对进货和出货记录，定期清点库存，及时处理过剩材料，降低浪费。
四、员工培训不足
印刷厂的员工是生产的核心，但由于培训不足，很多员工缺乏高效的工作技能和流程。
为了提高生产效率，印刷厂应加强员工培训，提供必要的技术和管理教育，提高员工的能
力和素质。
五、质量控制不到位
印刷品质量是客户满意度的重要因素，但由于质量控制不到位，印刷厂经常出现质量
问题和客户投诉的情况。
为了改善这一问题，印刷厂应建立完善的质量控制系统，严格按
照规范操作，加强质量检测和反馈机制，提高印刷品质量。
印刷厂生产管理问题的改善需要综合考虑生产计划、设备管理、材料管理、员工培训
和质量控制等多个因素。
只有通过科学合理的管理措施，才能提高印刷厂生产效率，提供
更优质的印刷产品和服务。
印刷企业全面质量管理体系研究
印刷企业全面质量管理体系研究一、全面质量管理体系的定义全面质量管理体系最初是由美国质量顾问教授J.M. Juran和P.B. Crosby提出的。
全面质量管理体系是指在整个组织中、所有人的共同努力下，通过制定、实施、维护一系列规范、程序、政策、计划和方法，以实现产品、服务更可靠、满足用户要求的一种管理体系。
它是全员参与、以顾客满意为核心、以系统化方法为手段、以持续改进作为目标的一种全员质量管理模式。
全面质量管理体系包括以下几个方面：1.质量计划：确定质量需求和质量目标，制定相应的质量计划和措施，完成计划和达成目标。
2.质量保证：确保产品符合质量要求的标准和规范。
3.质量控制：在生产制造过程中进行组织和协调，使产品满足质量要求。
4.质量改进：通过持续不断地改进和优化生产制造过程，提高质量水平，增加用户满意度。
5.全员参与：是指企业全员参与质量管理工作，不能单一依靠部门、管理人员等人员。
1.提高产品质量建立全面质量管理体系的一个主要目的就是提高产品质量，从而满足客户对产品的要求。
印刷企业在生产过程中，需要对原材料进行细致的筛选和监管，对产品质量进行全面的检测和掌控，确保产品从设计到交付的质量稳定、达标。
2.优化企业管理流程建立全面质量管理体系的主要目的是为了优化企业管理流程，提高印刷效率和效益。
通过采用规范化、流程化的模式，有利于企业内部管理、沟通、数据收集、问题处理等方面，从而提高效率和效益，更好地回应客户需求。
3.增强企业竞争力建立全面质量管理体系有助于增强印刷企业的竞争力。
当企业优化了自己的流程和质量水平，在市场上的竞争力也会增强。
这一点对于印刷企业的长远发展至关重要。
1.应用质量管理工具印刷企业实施全面质量管理体系，首先需要应用质量管理工具，如PDCA循环、6 Sigma（六西格玛）、FMEA（失效形态及影响分析）等，通过制定和执行全面质量管理计划，达到减少浪费，减少变动，增加质量，提高效率的目的。
印刷行业存在的问题及解决措施
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
印刷厂生产管理问题改善研究
印刷厂生产管理问题改善研究近年来，随着印刷行业的快速发展，印刷厂面临着越来越多的生产管理问题，如如印刷质量、生产效率、成本控制等问题，这些问题严重影响着印刷厂的生产经营。
为了提高印刷厂的竞争力和市场份额，有必要对印刷厂的生产管理问题进行深入分析，并提出相应的改善措施。
一、印刷质量问题印刷质量一直被认为是印刷厂的核心竞争力之一，是印刷厂能否在市场上立足的重要因素。
印刷质量问题主要表现在以下几个方面：1. 印刷精度不高在印刷过程中，由于机器的老化、磨损以及操作人员的技术水平等原因，印刷精度不高，导致印刷品的色彩不准确，位置不准确等问题。
2. 印刷品质量不稳定由于原材料的质量不稳定，印刷过程中的温度、湿度等环境因素也会对印刷品质量产生影响，导致印刷品的质量不稳定，甚至出现质量问题。
3. 印刷品纸张变形在印刷过程中，纸张的变形也会导致印刷品的质量问题，例如出现印刷品翘曲、变形等现象。
针对上述印刷质量问题，印刷厂可以采取以下改善措施：1. 定期对印刷设备进行维护保养，确保设备的正常运行，提高印刷精度。
2. 选择稳定的原材料供应商，确保原材料的质量稳定，减少印刷品质量不稳定的问题。
3. 在印刷过程中控制好环境因素，如温度、湿度等，减少这些因素对印刷品质量的影响。
二、生产效率问题印刷厂的生产效率直接影响着印刷成本和交货周期，影响着客户的满意度和市场竞争力。
目前印刷厂存在以下生产效率问题：1. 生产节拍慢印刷厂的生产节拍慢，往往导致生产周期过长，影响交货周期，降低客户的满意度。
2. 切换印刷品种耗时长在切换印刷品种时，由于设备调试、清洗等工序耗时长，影响生产效率。
3. 人力资源浪费在印刷厂的生产过程中，由于人力资源的浪费现象较为普遍，如操作工人技术水平不高、生产计划安排不合理等。
1. 引进先进设备和技术，提高生产效率，如数字化印刷设备、自动化生产线等，提高印刷厂的生产能力。
2. 优化生产计划，合理安排印刷订单，减少切换印刷品种的次数，减少生产节拍，提高生产效率。
印刷厂生产管理问题改善研究
印刷厂生产管理问题改善研究印刷厂生产管理对于印刷品质的保障和生产效率的提升有着重要的作用。
在实际生产过程中，印刷厂生产管理存在着一系列问题，如印刷品质不稳定、生产周期长、报废率高等，这些问题严重影响了印刷厂的生产效率和经济效益。
对印刷厂生产管理问题进行改善研究具有重要意义。
一、问题分析1. 印刷品质不稳定印刷品质不稳定是印刷厂生产管理中的一个常见问题。
在实际生产中，印刷品质受到诸多因素的影响，如印刷机器的老化、印刷材料的不稳定、操作人员的技术水平等。
这些因素可能导致印刷品质出现色差、印刷不清晰、印刷出现瑕疵等问题，严重影响了印刷品的质量。
2. 生产周期长生产周期长是印刷厂生产管理中的另一个问题。
印刷品的生产周期受到多种因素的影响，如订单的及时性、原材料的供应情况、印刷机器的稳定性等。
如果这些因素不能得到有效控制，就会导致生产周期过长，无法及时交付客户订单，影响了客户的满意度。
3. 报废率高报废率高是印刷厂生产管理中的一个严重问题。
在印刷过程中，由于各种原因导致印刷品不合格，只能报废处理，这不仅浪费了原材料，也增加了生产成本，降低了经济效益。
二、改善方案针对印刷厂生产管理中存在的问题，可以采取以下改善方案进行研究。
1. 引进先进设备针对印刷机器的老化等问题，可以考虑引进先进设备进行更新换代，提高印刷机器的稳定性和印刷品质。
还可以考虑引进一些印前和印后设备，如印刷前的数码图文印刷设备和印刷后的烫金、压凹等设备，提高印刷品的质量和增加产品附加值。
2. 强化操作技术培训对印刷厂操作人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。
可以通过组织内部培训或外部培训机构的专业培训，提高操作人员的技术水平，确保印刷品的质量稳定。
3. 优化生产流程针对生产周期长的问题，可以从生产流程入手，进行优化。
可以通过生产自动化设备、智能化仓储管理系统等，缩短生产周期，提高生产效率。
对供应链进行优化，提高原材料的供应效率，减少等待时间。
印刷厂生产管理问题改善研究
印刷厂生产管理问题改善研究随着科技的不断进步和社会的不断发展，印刷行业作为信息传播的重要载体，发挥着不可替代的作用。
随之而来的是印刷厂生产管理中所面临的一系列问题和挑战。
针对这些问题，需要进行深入的研究和改善，以提高印刷厂的生产效率和质量。
本文将围绕印刷厂生产管理问题展开研究，提出可行的改善方案。
一、印刷厂生产管理存在的问题1. 人力资源管理不足印刷厂生产需要大量的技术人员和操作人员，但目前人力资源管理不足，导致生产过程中出现了严重的人手不足问题。
人员素质参差不齐，技术水平不够，严重影响了印刷品的质量和工作效率。
2. 设备老化随着时间的推移，印刷厂所使用的设备逐渐老化，导致设备性能下降，并且容易出现故障。
设备老化不仅影响了生产效率，还严重影响了印刷品的质量。
3. 生产流程不畅印刷厂的生产流程复杂多样，且各个环节之间相互关联。
但当前生产流程存在着许多不畅的地方，导致生产效率低下，生产周期长，不利于及时交付客户的需求。
4. 缺乏现代化管理手段印刷厂生产管理大多仍停留在传统的手工操作和人工管理阶段，缺乏现代化的信息化管理手段。
这导致了生产信息不畅、沟通不畅，无法准确掌握生产情况，也无法及时发现和解决问题。
二、印刷厂生产管理问题的改善方案1. 加强人力资源管理针对人力资源管理不足的问题，印刷厂需要加大人力资源投入，加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平和综合素质。
建立健全的人力资源管理制度，合理分配人力资源，确保生产过程中的人手充足，从根本上解决人力资源不足的问题。
2. 更新设备印刷厂需要及时更新设备，引进先进的印刷设备和技术，提高印刷质量和生产效率。
建立健全的设备维护和保养制度，延长设备的使用寿命，保证设备稳定运行。
3. 优化生产流程通过对生产流程的优化调整，缩短生产周期，提高生产效率。
建立完善的生产计划和管理制度，合理安排生产任务，提高生产资源利用率。
建立质量管理体系，不断提高印刷品的质量和稳定性。
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印刷厂质量管理体系常见问题及其对策研究350【摘要】：随着我国科学技术以及经济的快速发展，导致人们的生活方式及追求发生了很大的变化，对生活的品质要求越来越高，从而促使人们在产品质量方面等的意识也越来越强。
面对这种情况，印刷厂只有做出更高品质的产品以及服务，才能够在激烈的市场竞争中获得生存之地，那么，对印刷厂内部的质量进行全面管理就显得非常的重要，并且，随着时代的发展这也是必须的。
由于人们对产品的选用更精益求精，因此，印刷厂在超越以前的“功能效益”的同时，特别要突出企业的“品牌效益”，这样才能够让印刷厂走的更长远。
近年来，随着我国经济对全球的开放，国内的众多产品要面临国外同类产品的竞争，所以在保证产品质量的同时要想办法降低产品的整个成本以及提供其他附加的增值服务，这样才能够保证产品在国内市场中的地位以及走向国际市场。
鉴于以上诸多原因，我国的印刷厂要想立足市场、获取更多利润、获取更多客户的信任、以及走出一条适合自己企业发展的可持续道路，那么，建立一个完善的质量管理体系是十分必要的，也是一个企业获取长远发展不能够忽视的前提。
本论文对印刷厂在质量管理体系方面存在的常见问题进行了研究分析，并且结合企业的实际情况提出了相关的解决对策等，希望本论文的研究能够给同类企业带来一定的指导和参考价值。
关键词：质量；全面质量管理；问题；对策前言“质量是企业生命”的理念已经成为企业界的共识。
目前，在我国以市场为导向的市场主体的情况之下，买方占有主动权，企业之间的竞争实质上也是质量之间的竞争，质量关系到企业的市场、效益以及发展，质量的好与坏将是决定企业是否能够在市场获得长远发展的前提条件。
在我国印刷厂的质量管理体系中，印刷厂应该实施以质量为中心，以全员参与的方式作为基础的一个全面的质量管理理论以及方法等。
抓质量，意识是起关键作用的，只有树立正确的质量意识，才能够提高工作质量、产品质量以及质量管理水平，意识来源于人，人的素质高低与意识紧密相关。
因此，印刷厂的全体员工素质及质量意识的提高就显得特别的重要，印刷厂也要树立正确的生产理念，加强质量方面的管理等。
1、对质量管理方面的体系理论进行介绍（一）质量管理体系1、质量管理体系的含义目前，国内及国外的许多专家学者都在对企业的质量管理体系进行研究，由于每个人所站的角度不一样，因此，对质量管理体系的定义也存在差异，就目前而言，我国对质量管理体系的定义用的比较多的是：质量管理是指确定质量方针、目标以及职责，并且通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证及质量改进等来实现全部的活动。
针对质量管理的内容，主要包括如下部分：对质量管理部门的建设及管理、实行全面质量过程管理、对质量管理体系采取标准化的方式来运作、质量设计、质量成本管理、质量工具的应用、质量控制、质量判定、质量工作法律的相关工作管理，合同评审等。
对于质量方针，它是由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。
对于质量目标，它是以质量所产生的结果为导向的，所追求的或者作为目的的事物。
体系是指相互关联或者相互作用的一组要素，因此，质量管理体系也可以定义为“建立质量方针和质量目标并且实现这些目标的一组相互联系或者相互作用的要素。
”2、对质量管理体系文件进行概述对于企业的内部组织管理体系，质量管理体系是一个非常重要的组成部分，所起到的作用也是非常大的。
因此，企业要想做好内部的质量管理，必须要采取成套的体系文件来落实和明确质量体系，这样便于企业内部上下人员进行实施和查阅等，通过体系文件来对企业内部员工形成一种指导。
另外，要想保证企业内部的各个生产经营活动的过程能够有效且有序的进行，那么，就要严格按照质量体系文件来执行企业内部生产经营活动，可见，质量管理体系文件在企业内部所起到的作用是非常重要的，并且也是企业内部实施各项质量管理活动的依据。
对外来讲，如果企业实施质量管理体系ISO9001标准，则表明该企业的实力及组织能力等方面都比较强，也能够为企业树立良好的形象等。
下图1-1为质量管理体系的组成文件。
图1-1 质量管理体系文件的组成通过质量管理体系文件的组成图，可以知道其主要由决策层、管理层及作业层三个层面来进行组成的。
对于质量管理手册，它主要是对企业内部的质量管理体系方面的文件进行规定及组织等，通过制定相关的质量手册等，来向内部员工传到企业的质量管理体系等信息，并且，也可以通过这种方式把内部的质量管理信息传送到外界等；对于程序文件，它主要是指形成文件的一种程序，且对过程实施进行描述；对于质量记录，表明企业在实施质量管理所取得的结果、或者在实施过程中出现问题的记录，这对企业未来提升及改善质量管理都有很大的帮助作业。
（二）质量管理方面的原则随着企业的不断实践，总结出了行之有效的八大质量管理方面的原则，并且这也是ISO9000族质量标准的理论基础之一，在ISO9000系列中起着精髓的作用。
（1）以顾客为关注焦点原则。
在市场经济条件下，人们的需求随时都在发生着变化，因此，组织要随时去了解顾客的需求以及对未来的期望等，这样才能够保证企业生产出来的产品符合人们的需求，并且在原有基础上面去超越顾客的期望值及提供附加增值服务等。
（2）全员参与。
一个企业的质量管理体系涉及到的内容是很多的，包括对产品的开发及设计、对产品的制造、运输、安装、以及售后服务等；对产品的监测；对文件、质量等方面的记录和控制等，面对这诸多的环节，企业必须要求全体员工都参与到质量管理体系的实施过程中，这样才能够保证取得良好的实施效果。
通过让员工参与企业内部质量管理，可以让员工得到一种优越感，从而充分的调动员工工作的积极性和主动性，通过大家共同努力，一起把企业内部的质量管理做的很出色。
另外，要加强对员工质量管理方面知识的培训等。
（3）领导作用。
一个企业要想获得良好的发展，其内部的领导力作用也是至关重要的。
在实施质量管理体系的过程中，领导者要善于根据员工实际情况创造一种环境，让员工能够尽最大努力去为企业创造价值，大家共同做好质量管理工作等。
（4）过程方法。
在实施质量体系的时候，企业要根据组织的相关政策及顾客的需求等来指导方针、目标等，然后再严格有效的按照制定好的管理过程去实施，在实施过程中要善于发现问题，要善于去纠偏等，并对实施的结果进行评定、改进管理等，不断的进行循环，不断的进行改善，从而把企业内部的质量管理优化的很完美。
（5）采用系统的方法进行管理。
由于质量管理涉及到的内容很多，企业应该采取系统论的方法来实行全面质量管理，这样才能够保证对每个环节的质量都能够进行有效管理和控制。
（6）持续改进。
由于市场环境在不断变化、顾客的需要也随时在发生变化，面临这种情况，企业就要想办法来持续不断的改变生产的产品及企业内部的管理活动等。
而采用过程方法（即PDCA循环法），则刚好能够满足这种需求。
（7）基于事实的决策方法。
通过对数据进行有效的收集、分析等，然后采取科学的方法进行加工处理，这样才能够基于事实做出有效的决策。
（8）与供方要保持互惠互利的良好关系。
随着市场竞争的加剧，企业之间的竞争不再是单个企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，通过与供方加强合作，保持良好的关系，形成一种战略联盟，对双方都有利的。
2、质量管理体系在我国的现状（一）对质量管理体系的认知情况进行概述就目前而言，我国在质量管理认证这方面是比较广泛的，并且排在世界前位。
在1987年3月，我国正式发布ISO9001系列标准，同时，我国在国家标准局部署下组成了“全国质量保证标准化特别工作组。
”到2008年10月的时候，我国又正式发布了ISO9001:2008标准。
这么多年来，我国不断的发布相关的质量标准体系，这便使得我国的质量管理水平在不断的成熟，同时，质量水平也在不断的提高等。
（二）质量管理体系方面存在的不足（1）实施水平不高。
对我国大多数企业而言，对质量管理体系并没有真正去贯彻落实，而只是为了满足企业的宣传及名誉而去进行认证的。
可见，企业只是把质量管理体系作为企业内部的一种战略需要而实行的。
企业内部人员对质量管理的认识及知识不足，领导者的决策没有起到很好的指引作用，缺乏对员工质量管理知识的培训等。
总之，企业的决策者没有认真去贯彻落实质量管理体系的精髓。
（2）缺乏有效的监控。
对于质量管理体系，它是一个持续不断改进的活动过程。
而在企业内部，对质量管理体系缺乏有效的预防及监控，对质量的改进多数都是在发现问题之后才进行处理。
在实施过程中，没有有效的预防和监控系统，只有通过人的经验来进行判断和处理质量问题，从而导致对质量管理的把控缺乏科学性及可靠的数据来源等。
另外，也缺乏相关的质量控制手段来对质量实施过程进行管理控制，因此，只有当问题出现后才采取措施去处理问题。
（3）缺乏培训及全员参与。
由于国家没有专门的质量管理方面的学校或者培训机构等，导致质量管理人员的整体素质不高、知识和技能缺乏等，这样对企业的质量管理体系的实施带来的效果也不佳。
另外，企业内部对相关质量管理人员的培训也不到位，或者培训的知识体系过于陈旧等。
对于质量体系，全员参与是不足的，员工没有认真去执行每一个环节的质量管理要求，很多东西都是一种形式，导致企业在实施质量管理体系之后并没有发生多大的变化。
因此，要让全体员工提高质量意识、全体参与、不断学习、不断执行并改进，这样，才能够真正贯彻落实质量管理的精髓，才会对企业产生效益等。
3、我国印刷厂存在的主要问题（一）质量管理流于形式（1）对管理工具的应用不高。
由于我国科学技术日新月异，但很多印刷厂依然停留在原有的管理模式上面，这很难让企业谋发展。
当今是信息化管理时代，但很多企业并没有采用如ERP管理软件来对企业实现信息化管理，很显然，直接导致对质量管理水平的应用并不高。
（2）重表面，轻实质。
目前，我国大多数印刷厂并没有真正去贯彻落实ISO9001质量管理体系，更多的是为了企业的一种战略需求而建立的。
另外，质量管理人员的整体素质差、执行力不够、对质量管理体系的实质性理解很差等，这样便使得质量管理体系在企业内部的实施效果不理想，更多的是流于一种表面现象。
多数企业管理者为了提高企业的名誉及资质等而去拿质量管理体系认证证书，但是，在企业内部对IS9001的质量体系的执行、改善、维持等表现得漠不关心，对质量管理体系的内部审核、管理评审、采取措施纠偏及预防等事务仅仅是一种敷衍，这样不利于企业内部的质量管理水平的提高等。
（二）缺乏对体系深度的理解在生产过程中，对质量管理体系没有很好的去执行，导致对生产过程出现的质量问题控制不足。
而对于ISO9001质量标准体系，它提供的是一种方法，一种指引等，它教会企业该如何进行内部及外部的质量管理等，尤其重要的是要对生产过程控制好，这样才能够保证产品的质量，才能够最大程度的满足客户的需求等。