风机性能测定技术方案
矿井主扇风机的性能测定
矿井主扇风机的性能测定扇风机制造厂提供的通风特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，而实际运行的扇风机都带有扩散器;另外由于安装质量和运转磨损等原因，扇风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相符合。
因此，扇风机在正式运转之前和运转几年后，必须测定其个体特性曲线，以便有效地使用和管理好扇风机。
标签：矿井;扇风机;性能;测定扇风机性能测定的数据有：扇风机转速n、扇风机风压H、扇风机风量Q、电动机输入功率Nm、电动机效率nm，测出在风网风阻不同条件下上述参数值，即可计算并绘制出扇风机装置的H-Q、N-Q和η-Q曲线。
主要扇风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行，其内容包括：①确定扇风机工况调节的位置及方式;②确定风量、风压测定断面的位置及测定方法;③确定扇风机与电动机功率的测定方法;④确定扇风机与电动机转速的测定方法;⑤确定空气密度的测定方法;⑥安排测定前的准备工作与测定中的组织工作;⑦数据的记录、计算及特性曲线的绘制。
1.扇风机工况调节的位置及方式用调节风阻的方法来获得扇风机的不同工况。
测定前要因地制宜地制定测试方案，其总的要求是要选择风流稳定区作为测量风量和风压的地点，以便测出的数据准确可靠。
对于生产矿井，一般都是利用扇风机风硐进行测定，即在风硐的适当位置处设置木框架，用在木框架上敷设木板并靠扇风机吸力将其吸附在木框架上，通过缩小通风有效断面积以改变通风阻力来调节扇风机的工况，然后在木框架后一定距离的风流稳定区，测风速、风量和风压，同时测定电动机的功率及转速。
调节工况点的数目不应少于8～10个，以获得完整的特性曲线。
在轴流式扇风机风压特性曲线的“驼峰”区，工况点要适当加密，在稳定区测点可疏些。
2.扇风机风量的测定扇风机风量测定由式计算：在条件允许的情况下，应尽量将测风断面选择在工况点调节处与扇风机人口之间风硐直线段的风流稳定区;如果扇风机扩散器出风断面的速度分布比较均匀，也可在该处测量。
风电操作技术培训风机性能测试
风电操作技术培训风机性能测试风电操作技术培训——风机性能测试随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为了一种被广泛采用的清洁能源之一。
为了确保风力发电机组的高效运行，风机性能测试变得至关重要。
本文将介绍风机性能测试的目的、方法和应用，并探讨其在风电操作技术培训中的重要性。
一、目的风机性能测试的主要目的是评估风力发电机组的整体性能，并优化其运行效率。
通过测试关键参数，如输出功率、转速、风速、转矩等，可以了解风机的实际工作状态，识别潜在问题并制定相应的解决方案。
二、方法风机性能测试主要包括现场测试和室内测试两种方法。
1. 现场测试：以实际运行的风力发电机组为对象，通过安装传感器和数据采集装置，采集关键参数的数据。
测试过程需要在一段时间内进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试内容包括风速测量、风机转矩和功率测量等。
2. 室内测试：利用风洞设备模拟实际气候条件和风机工作状态，进行风机性能测试。
通过改变各种工作参数，如风速、转速等，测试风机的工作特性。
室内测试可以在更加受控的环境中进行，可以准确地测量风机性能并进行比较分析。
三、应用风机性能测试在风电行业中具有广泛的应用价值。
1. 优化风机运行：通过分析测试结果，可以确定风机的最佳运行状态，进而优化风机的运行策略。
例如，在不同的风速下，调整风机的转速和桨叶角度，使得风机能够在最大输出功率点运行，提高发电效率。
2. 故障诊断与预防：风机性能测试可以检测风机运行中的潜在问题，如发电机转子不平衡、轴承磨损等。
及早发现并解决这些问题，可以降低故障发生的风险，并延长风机的使用寿命。
3. 学习和培训：风机性能测试也在风电操作技术培训中扮演着重要角色。
通过实际测试，培训人员可以展示风机的工作原理和性能特点，使学员更好地掌握风机的操作技术。
在风电操作技术培训中，风机性能测试是一个不可或缺的环节。
通过对风机性能的深入了解和优化，可以提高风力发电机组的发电效率和可靠性，为可再生能源的发展做出贡献。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
矿用通风机性能测定课件
反风方法：(1)利用专用反风门和反风道反风。如：离心式主通风机；部分老式轴流式主 通风机。(2)调节通风机叶片角度反风。如： GAF轴流式主通风机(停机、调整叶 片角度90度)(3)风机反转反风。如：轴流式通风机普遍采用。对旋式主通
风机。
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离心式主通风机利用反风门和旁侧反风道反风
图8-3
16
21
通风机的输入功率P通入表示通风机轴从电动机得到的 功率，单位为KW，通风机的输入功率可用下式计算：
通风机的输出功率P通出也叫有效功率，是指单位时 间内通风机对通过的风量为Q的空气所做的功，即：
P通出 ＝
3.通风机的功率N
P通入＝
KW
KW
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4.通风机的效率η通风机的效率是指通风机输出功率与输入功率之比。
矿用通风机性能测定
1—测定矿井通风机性能
1
按照其服务范围和所起的作用分 按照构造和工作原理分
一、矿井主要通风机及其附属装置
矿用通风机的分类
轴 流式 通风机
离 心式 通风 机
2
(一)离心式通风机离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。
3
1、离心式通风机的原理空气沿叶轮的轴向进入叶片之间的流道后，随叶片 旋转获得离心力，从叶片根部流经叶片端部，进入机壳， 再经扩散器沿径向排出。(轴向进入，径向流出)2、主要特点：风压高，噪音小，运转平稳，造价低，维修方便。但体积
30
局部通风机并联
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一、通风机的串联在长巷掘进局部通风中，当风筒的通风阻力过大，而风量 却不需要很大时，可采用局部通风机串联工作。特性： 通风机串联工作时，其总风压等于各台通风机风压之和，其总 风量为通过各通风机的风量。根据网路的风阻特性曲线的不同，通风机集中串联工作可 能出现下述三种情况：1. 串联通风的总风压和总风量与通风机Ⅱ单独工作的风压和风量一样， 通风机I在空运转， 串联无效果。2.通风机串联工作的总风压H串总大于任何一台通风机单独工作时的风 压，总风量Q串总大于任何一台通风机单独工作时的风量，这时串联通风 是有效的。3. 串联工作的总风压与总风量均小于通风机Ⅱ单独工作时的风压和风 量， 通风机I不仅不起作用，反而成为通风阻力了。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
风电工程测量方案模板
风电工程测量方案模板一、工程简介风电工程测量方案主要针对风电场的地形测量、风资源测量以及风电机组的安装测量。
地形测量主要用于确定风电场的地形地貌特征，包括地势高低、地形起伏、地表覆盖情况等；风资源测量主要用于评估风场的风资源状况，包括风速、风向等参数；风电机组的安装测量主要用于确保风电机组的安装位置准确，减少发电效率损失。
二、测量方案1. 测量前准备在进行风电工程测量前，需要做好充分的准备工作。
首先确定测量范围，明确测量目的，确定测量方案。
其次，需要准备好测量设备，包括GPS测量仪、测距仪、风速仪等。
同时，根据测量的具体内容，还需要准备相关的测量辅助设备，如地形图、电子地图等。
此外，还需要确定测量人员和测量时间，确保测量过程安全有序进行。
2. 地形测量地形测量主要用于确定风电场的地形地貌特征，其测量内容包括地势高低、地形起伏、地表覆盖情况等。
地形测量一般采用GPS测量仪进行，通过测量点的位置坐标确定地形特征。
在进行地形测量时，需要根据测量范围确定测量点的布设密度，确保测量结果的准确性。
同时，为了保证测量结果的可靠性，需对地形测量点进行多次重复测量，取平均值作为最终测量结果。
3. 风资源测量风资源测量主要用于评估风场的风资源状况，其测量内容包括风速、风向等参数。
风资源测量通常采用测风塔和风速仪进行，通过在不同高度设置测风塔，以及在不同位置设置风速仪，来获取风场各个部位的风速和风向数据。
在进行风资源测量时，需要根据风电场的实际情况确定测风塔和风速仪的布设位置和高度，确保测量结果的全面和准确。
4. 风电机组安装测量风电机组的安装测量主要用于确保风电机组的安装位置准确，减少发电效率损失。
风电机组安装测量一般采用测距仪进行，通过测量风电机组与地面的距离确定机组的安装高度。
在进行风电机组安装测量时，需要根据风电机组的型号和规格确定测量标准，确保安装位置的准确性。
同时，在测量时需充分考虑风电机组的周围环境因素，确保测量结果的准确性和可靠性。
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淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心．淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1，电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。
为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行，需要再进行一次性能检验，现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下。
一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量-静压()、风量-电机输出功率()和风量-装置综合N?Q?QH效率()性能曲线。
??Q2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量-静压()、风量-电机输出功率()和风量-装置综合效NQ?HQ?率()性能曲线。
??Q测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数．3．扩散器ⅢⅡ试验风门ⅢⅡⅠⅠ风井ⅠⅠⅡⅢⅡⅢⅢ-Ⅲ断面Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图1 图(1) 主要通风机的风量；(2) 主要通风机装置静压；(3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数(大气压力、干湿温度、空气密度等)；(5) 风机的转速及运行效率；(6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。
二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。
需要先在井下回风巷设好风障，在风障处固定钢筋网，用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。
如回风巷有合适的风门，也可以通过控制风门的开启角度实现调节。
本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。
减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。
（一）风机静压测定方案在Ⅰ断面均匀地布置多个测压孔，把所有测试孔并联到一起（风机上已安装有环形测压孔），用皮管与U型压力计相连，测出Ⅰ断面的静压，再结合风机风量计算出风机的装置静压。
（二）风机风量测定方案由于Ⅰ断面和Ⅱ断面之间的距离较短，形状改变比较缓和、规则，风流稳定，其间的风阻损失可以忽略不计，可以测出两断面的静压差，利用流体力学理论计算出风机的风量。
三、风机性能参数测定1．风流风量测定：如图1所示，用胶皮管和三通把I、Ⅱ断面的静压端口分别连接至倾斜压差计的接口上，测定不同工况点时两断面的静压差。
2．静压测定：利用胶皮管和三通将I断面上静压端口连接到U型水柱计上，以测定不同工况时该断面上的风流平均相对静压。
3．电机功率：电动机输入功率用电能综合分析测定仪测定。
4．转速测定：因风机与电机直接传动，故电机转速即为风机转速。
在电机主轴上贴上反光标志，采用转速计测定。
5．大气参数测定：用空盒气压计，测定大气压力；用干湿温度计，测定空气的干湿温度；求算空气密度。
6．用噪声测量仪，测定各工况运转条件下风机、电机的噪音；用振动仪测定不同工况条件下风机、电机基础的振动；用红外线测温仪测量电机轴承座的温升。
以上所用测风测压仪器在测定前均需进行校验。
四、工况调节和叶片角度调整步骤利用改变工作风阻的办法来调节通风机的工况点。
风阻的改变通过风障上风筒布的铺设来实现。
操作步骤：1．在进入风井前的所有巷道里增设风障，将钢筋网固定牢固，将风筒布卷成筒状，横放在风障底部。
2．保持所有风障处风流正常流动。
3．待准备工作就绪后，开启1风机。
＃4．动态调节风机的叶片安装角，调到需要测试的角度，等风流稳定后，测量该角度下风机工况点的数据（风量、静压、电流。
电压等）．5．电话通知相应风障处，由下向上铺设风筒布，增大风阻。
6．重复步骤4，获取各个角度的第2工况点的数据。
7．重复步骤5，获取第3工况点的数据。
8．依次类推，获取风机的4～7工况点数据。
9．如果风机启动时，风机负压就较大，增大风阻的区间有限，增大风阻的方式就无法获取足够的工况点。
此时可以减小风阻再获取几个工况点。
10．打开井下风门，让风流短路，进入风机的风量增加，负压降低。
开启井下风门的数量和状态，需在检测前商讨确定。
风机倒换后，用相同的方法测2风机的工况点。
＃注：风阻增加到一定值时，主通风机很可能快速进入风机的驼峰点，大风阻时，叶片安装角的加大要密切关注风机的动态，若风机进入不稳定区，应立即停止风机的运行。
五、测定数据处理与结果1．现场测定速算为了保证测定参数准确可靠，并为调节工况点提供依据，在Ｑ测定过程中对每一工况点所测定参数进行速算、汇总、并绘制Ｈ曲线草图，对结果进行分析，判断其是否可靠。
确认数据基－本可靠后，再调节下一个工况点。
从而保证了这次通风机性能测定工作的快速准确地完成。
2．数据处理与结果现场速算只是草算，测定结束后对所有数据按规定进行整理，计算出测定条件下风机装置的性能参数。
为与厂方提供的风机特性曲线对比，将实测数据换算到标准．风机装)=745r/min，空气密度状态下(标准转速n3=1.2kg/m ?00置的性能参数。
资料整理使用的计算公式：主要通风机测试风量(1) Q01采用静压差法测定时：h?s kQ?0?i式中：；---某一工况时Ⅰ、Ⅱ断面的静压差，Pa h?s；3m─某一工况时的空气密度，kg／?i k─流量系数，；?)(S,S,k?f21 m、Ⅱ断面的断面积，。
、S─分别为IS221采用皮托管动压法测定时：2gh3v SkQ??301?i(2) 主要通风机装置静压：H1sd h?H?h1sd11VS式中：─某一工况时主要通风机装置静压，Pa；H1sd─某一工况时Ⅰ断面上风流的相对静压，Pa；h1s ─某一工况时Ⅰ断面上风流的平均动压，Pa。
h1v(3) 主要通风机输出静压功率与效率?P sdsd H?Q01td P?td100P td??td P e式中─某一工况时电机输入功率实测值，kw。
P e(4) 通风机转数校正系数K n n0?K n n i式中；r/min─某一工况时实测通风机转数，n i─风机标准转数，r/min。
n0(5) 空气密度校正系数1.2??K?i。
式中3kg/m─某一工况时实测的空气密度，?i(6) 校正后的通风机风量Q0K??QQ n010式中Ｑ─通风机实测风量，kg/m。
301(7) 校正后的通风机装置静压H0td2KK?H?H??n0sdsd式中─实测通风机装置静压，Pa。
H sd(8)校正后的电动机输入功率和通风机输出静压功率PP eo0td3P?P·K·K?n0ee3KK·P?P·?nsdsd0 Q?H0sd?P sd100 P sd??sd P e式中kw。
─某一工况时电机输入功率实测值，P e 六、测试仪表及消耗材料1．主要测试仪表：(1)YYT-200B单管倾斜压差计2台，I与Ⅱ断面静压差或Ⅲ断面动压；(2)2支U型水柱计1m，测量风机静压；(3)电机综合参数测定仪，测量电动机输入功率；(4)红外线转速计，测量电机转速；空盒气压计测定大气压力、阿斯曼干湿温度计测定空气的(5)．干湿温度。
(6)噪声计，测量风机噪声；(7)振动仪，测风机、电机振动；(8)红外线测温仪，测温升；(9)其它(二通、三通、胶皮管等)。
上述仪器的准备和校验工作由安徽煤矿矿用安全产品检测中心负责。
２．消耗材料根据以上测试和风流调节与控制方案，需要如下材料：(1)带插座的电源线，如30m长的线盘；(2)保险带3～6根；(3)桌子1张，椅子2把；(4)搬手各1把，小管子钳1把，老虎钳1把，剪刀2把；(5)生胶带2盘；上述材料由顾桥矿安排负责加工与备料。
七、风机测试前工作安排1．风机性能测试前，矿方要有工程师提前到测试现场。
2．所有参加风机性能测试的有关人员，在风机性能测试前，由矿方组织召开一次测试前的准备会议，贯彻落实安全措施，测试人员落实到位到岗，各负其责。
3．风机性能测试所用的仪器、设备、材料、工具等提前准备好，并进行检查看是否符合要求。
4．风机性能测试前，由矿方对风机装置、前后风道、立闸门调节与控制部分进行一次全面安全检查。
尤其是调节立闸门在带．负荷情况下是否开关方便。
5．在风机性能测试前，矿方要编制矿井主通风机性能测试安全技术措施，以及同时开启2台风机的应急预案，并在测试前组织相关单位会审后，严格贯彻执行。
八、风机测试安全注意事项主通风机的具体测试工作由安徽煤矿矿用安全产品检验中心负责，顾桥矿有关部门负责测试过程中的配合及安全保障工作，为了安全顺利做好本次检验工作，特编制本测试方案需注意的事项，待会审后供相关单位严格执行。
1．风机性能测试时，顾桥矿对风机装置、安装的仪器、前后风道、调节立闸门调节与控制部分进行一次全面安全检查。
2．本次风机性能测试，每台风机测试2条性能曲线，风机叶片安装角变动频繁，风速变化差异大，测试风机的叶片安装角每次调整前，现场总指挥要安排人员对风机装置、安装仪表、调节工况的闸门等进行一次全面的安全检查，确认安全后，将检查情况向总指挥汇报，经总指挥同意，方可下令调整叶片。
总指挥和主要通风机司机之间安排专人进行联络。
其他任何人不得擅自发布命令。
4．风机启动运行正常后，测第一工况点的各参数，所有测点参数值汇总到风机参数测定组，经核算无误后方能继续调节工况，工况调节命令由测试现场总指挥下达。
5．风机运行中的安全负责人、成员和司机应随时处于戒备状态，时刻注意电机的电流和电压、风机的轴温变化，发现问题，立即报告总指挥，必要时应紧急停机。
．6．确保风机测试现场安装一部电话直通矿调度所，现场参数测试组与工况调节组人员有直通电话相连或确定好联系方式。
7．电机参数测定由安徽煤矿矿用安全产品检验中心提出要求，顾桥矿机电队负责接线。
8．测试过程中，所有人员必须听从现场总指挥的统一指挥，严禁擅自行动。
9．测试过程中，因测试需要必须进入风机内部或风道内作业时，必须经现场总指挥同意。
进入风道前，总指挥安排人员切断主要通风机电源，挂上停电牌，且安排专人在现场看守，严禁任何人启动风机。
工作完成后，施工负责人必须认真清点人员和工器具，确认无误后必须亲自向总指挥汇报。
10．每一工况点的各参数测试完毕后，经核算无误后方能继续调节工况，工况调节命令由测试现场总指挥下达。
11．风机测试过程中，风机生产厂家负责风机叶片角度调整和操作，风机叶片角度调整的准确度和安全由风机生产厂家负责，要确保每次调整的角度准确，每次调整后应由生产厂家技术人员和顾桥矿共同核实确认。
出现问题应及时向总指挥汇报。