工程机械液压系统维修论文
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字摘要：随着液压技术的不断提高，目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作，与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比，液压式机构故障发生较少。
但由于我单位常年野外作业，流动性大，工况条件较差，致使工程机械常有事故发生，特别是液压系统，因系统内部不易观察，出现故障往往不能及时排除，从而影响施工生产的正常进行。
文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨。
毕业关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。
因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。
1 常见问题及诊断方法（一）现场的初步检查与诊断。
根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。
在具体的检查过程中应按以下步骤进行。
1、向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做、化易为难。
2、进行必要的具体操作。
有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
3、油质、油量的检查。
此内容看似简单，实施起来却常被忽视。
对油质、油量的检查必须引起足够的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统，后果不堪设想。
4、检查各种滤芯。
滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（如滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。
（二）液压系统的仪器诊断。
在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。
（三）电脑诊断。
随着机电液一体化技术在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成。
浅析工程机械液压系统的维护
浅 析 工程机械 液压 系统 的维护
罗月琴
摘 要 ： 文 结 合 笔 者 多 年 工作 经 验 ， 本 分析 了 工程 机 械 液 压 系 统 的维 护 ， 供 参 考 。 仅
关键词 ： 程机械； 械维护； 工 机 液压 系统 维 护
１ 选 择 适 合 的液 压 油
液 压 油 在 液 压 系 统 中 起 着 传 递 压 力 、 滑 、 却 、 封 的 作 润 冷 密 用 ， 压 油 选择 不恰 当 是 液 压 系 统 早 期 故 障 和 耐 久 性 下 降 的 主 液 要 原 因 。应 按 随 机 《 使用 说 明 书》 中规 定 的牌 号选 择 液 压 油 ， 特 殊情况需要使用代用油时 ，应力求其性 能与 原牌 号性能相 同。 不 同牌号的液压油不能混合使用 ，以防液压油产 生化学反应 、 性 能 发 生 变 化 。 深 褐 色 、 白 色 、 异 味 的液 压 油 是变 质 油 ， 乳 有 不
一
３３ 严格 执行 交接 班 制度 ．
交 班 司机 停 放 机 械 时 ， 保 证 接 班 司机 检 查 时 的 安 全 和 检 要 查 到准 确 的 油位 。系 统 是否 渗 漏 、 接 是 否松 动 、 塞杆 和 液 压 连 活 胶 管 是 否 撞 伤 、 压 泵 的低 压 进 油 管 连 接 是 否 可 靠 、 箱 油 位 液 油 是 否正 确 等 ， 是接 班 司机 对 液 压 系 统 检 查 的 重 点 。
２１ 加 油 时 ．
液压 油 必须 过 滤加 注 ， 油 工 具 应 可 靠 清 洁 。不 能 为 了提 加 高 加 油速 度 而 去 掉 油 箱 加 油 Байду номын сангаас处 的过 滤 器 。加 油 人 员 应 使 用 干 净 的 手套 和 工 作 服 ， 防 固体 杂 质 和 纤 维 杂质 掉入 油 中 。 以
工程机械液压系统维修论文 (1)
工程机械液压系统维修机械制造及其自动化 0941101009 XXX摘要:液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。
关键词:液压系统，故障诊断，元件，维修前言:为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。
所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。
正文:一液压系统的故障诊断常用方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
1.2 逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
二液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙4.连接处泄漏，混入空气 5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
机械液压系统的维修技术探讨
机械液压系统的维修技术探讨【摘要】本文通过对机械液压系统的维修技术进行探讨，旨在深入分析液压系统故障、探讨维修方法，并总结常见问题及解决方案。
文章首先介绍了研究背景和目的意义，随后对液压系统故障进行了详细分析，探讨了不同的维修方法，并分享了维修技术的改进和一些实际维修案例。
文章总结了研究成果，展望了未来的发展方向并提出了技术推广建议。
通过本文的深入探讨，读者能够获得关于机械液压系统维修技术的全面和系统性的了解，从而为相关领域的技术研究和实践提供有益的参考。
【关键词】液压系统、维修技术、故障分析、维修方法、常见问题、解决方案、技术改进、维修案例、总结、展望、推广建议。
1. 引言1.1 研究背景在实际工程中，液压系统存在着各种故障问题，如泄漏、温升、压力不稳等。
这些故障一旦出现，不但会影响设备的工作效率，而且还可能造成设备的进一步损坏。
及时发现故障并采取有效的维修方法，对于保障设备的正常运行至关重要。
针对常见的问题及解决方案，进行分析总结，可以为维修技术的进一步改进提供参考。
本文旨在探讨机械液压系统的维修技术，分析液压系统的故障问题并讨论维修方法，探讨常见问题及解决方案，提出维修技术改进的建议，并分享一些维修案例，以期为液压系统的维护和维修工作提供参考和借鉴。
1.2 目的和意义机械液压系统是工业领域常见的动力传动系统，其稳定运行对生产效率起着至关重要的作用。
由于长时间的使用和环境因素的影响，液压系统常常会出现各种故障，例如泄漏、压力不稳定、液压泵噪音过大等问题，严重影响了系统的正常运行。
对机械液压系统的维修技术进行探讨和研究具有重要的意义。
通过对液压系统故障的分析，可以及时准确地找出问题的根源，采取针对性的维修措施，从而提高系统的可靠性和使用寿命。
维修方法的探讨可以帮助维修人员更深入地了解液压系统的工作原理和结构特点，提高其维修水平和技术能力。
通过本文的研究，不仅可以总结出一套有效的维修技术，解决液压系统常见问题，还可以为未来的维修工作提供参考和借鉴。
工程机械液压系统论文
工程机械液压系统论文工程机械液压系统论文怎么写，该专业的同学都知道，液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式，我们看看下面的相关论文吧！工程机械液压系统论文【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究与维修方法研究一、研究背景液压系统是工程机械的重要组成部分，其运行状态直接影响到工程机械的性能。
然而，由于液压系统的复杂性和工作环境的多变性，故障发生概率较高，诊断和维修难度也较大。
传统的故障诊断和维修方法往往不能满足现代工程机械的需求。
因此，本研究旨在开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
二、研究意义准确、快速地检测、诊断和修复液压系统故障，对于提高工程机械的性能、可靠性和使用寿命具有重要意义。
首先，故障的及时诊断和修复能够防止故障扩大，降低维修成本。
其次，准确的诊断能够提供针对性的解决方案，提高维修效率。
最后，高效的故障诊断与维修方法能够提高工程机械的性能和安全性，满足不断提高的工程要求。
三、研究目的本研究旨在明确工程机械液压系统故障诊断与维修方法的研究问题，通过实验研究和案例分析，开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
四、研究方法本研究采用理论分析、实验研究和案例分析相结合的方法。
首先，对液压系统故障的特点和原因进行深入分析。
其次，设计并开发一种基于数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理的故障诊断与维修系统。
最后，通过实验和案例验证系统的有效性和可靠性。
五、研究步骤1. 收集和分析液压系统故障的数据，了解故障特点和原因。
2. 设计并开发故障诊断与维修系统，包括数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理模块。
3. 构建实验平台，模拟不同工况下的液压系统故障。
4. 验证并优化故障诊断与维修系统，提高其准确性和效率。
5. 通过实际案例验证系统的有效性和可靠性。
六、未来发展方向随着技术的不断发展，未来工程机械液压系统故障诊断与维修方法将朝着智能化、自动化的方向发展。
结合人工智能、深度学习等先进技术，能够进一步提高故障诊断和维修的准确性和效率。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
常用工程机械液压系统的维护
试论常用工程机械液压系统的维护【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式。
在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
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工程机械液压系统的故障诊断与维修摘要液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。
因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。
所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。
关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修目录第1章液压系统的故障诊断常用方法 (2)§1.1 观察诊断法 (2)§1.2 逻辑分析法 (2)第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法 (3)§2.1 动力元件常见故障分析与排除方法 (3)§2.2 执行元件常见故障分析与排除方法 (4)§2.3 控制元件常见故障分析与排除方法 (5)§2.4 工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法·9参考文献 (11)第1章液压系统的故障诊断常用方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
1.2 逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法：1.清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道阻力过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏口接个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa。
2.2 执行元件常见故障分析与排除方法2.2.1 液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、有空气侵入液压缸2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。
6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象：冲击故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。
若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4、寻找泄漏部位，紧固各接合面5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环2.3 控制调节元件的故障分析及排除方法2.3.1溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象：调整无效故障分析：1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法：1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封d、故障现象：噪音及振动故障分析：1.螺帽松动2.弹簧变形，不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不良5.锥阀磨损6.出油路中有空气7.流量超过允许值8.和其他阀产生共振排除方法：1.紧固螺帽2.检查并更换弹簧3.修研滑阀，使其灵活4.检查滑阀与壳体的同心度5.换锥阀2.3.2 减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象：二次压力升不高故障分析：1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换c、故障现象：不起减压作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱2、修理、更换零件，检查油质2.3.3 节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部泄漏4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净2.3.4 换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：滑阀不换向故障分析：1、滑阀卡死2、阀体变形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、检查、修理、更换b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法：1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物，修正电磁铁铁芯2.3.5 液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：油液不逆流故障分析：1、控制压力过低2、控制油管接头漏油严重3、单向阀卡死排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头，消除漏油3、清洗b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法：1、修配，清洗2、检修或更换2.4 工作介质和辅助元件的故障分析及排除方法2.4.1油温过高a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的动作不良排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象：液压元件规格选用不合理故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大2、选用泵时，泵的流量过大排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该液阀的最大流量选取2、合理选泵c、故障现象：冷却不足故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中有沉淀排除方法：1、消除故障2、消除沉淀d、故障现象：散热不足故障分析：油箱的散热面积不足排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象：液压泵过热故障分析：1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作排除方法：1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油f、故障现象：油液循环太快故障分析：油箱中液面太低排除方法：加油液到推荐的位置g、故障现象：油液的阻力过大故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率参考文献1、颜荣庆李自光贺尚红：主编《现代工程机械液压与压力系统》人民交通出版社，2010。