浅析压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防
试述压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防 张海峰
试述压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防张海峰摘要：电厂设备中非常重要的设备便是压力容器，其能够在高温、高压的环境中得以更好应用，对于促进电力设备的进步具有重要推动作用。
而异种钢焊接过程中存在的各种焊接缺陷，对其进行预防和解决就显得尤为重要。
异种钢焊接时必须合理选择焊材和工艺，严格控制焊接缺陷及焊缝稀释率，以保证接头的各种性能指标。
关键词：压力容器；异种钢；焊接缺陷1.异种钢焊接接头的特点异种钢焊接接头的焊缝和熔合区，由于合金元素被稀释及碳的迁移等原因存在一个过渡区，过渡区中不但化学成分、金相组织不均匀，而且物理性能、力学性能等通常也有很大差异，异种钢焊接时存在以下焊接特点。
1.1化学成分的不均匀性异种钢焊接接头各区域化学成分的不均匀程度，不仅取决于母材和填充材料各自的原始成分，同时也随焊接工艺的不同而改变。
1.2 组织的不均匀性组织不均匀性取决于母材和填充材料的化学成分，同时与焊接方法、焊道层次、焊接工艺以及焊后热处理过程有关。
1.3性能的不均匀性各区域化学成分的差异造成了焊接接头的不均匀，焊接接头各区域的强度、硬度、塑性和韧性等力学性能以及物理化学性能都有很大的差别。
1.4应力场分布不均匀异种金属焊接接头中焊接残余应力分布不均匀，这是由于焊接接头各部位塑性和材料热导性差异造成的。
2.压力容器常见的焊接缺陷及原因2.1 尺寸不合理外形高低不平、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等称为焊缝尺寸不合理，产生的原因包括：坡口角度不当或装配间隙不均匀；熔渣的熔点和粘度高低参数不合适；焊接电流过大或过小，焊速不均，焊条角度不当等。
2.2焊缝余高过高当出现焊缝的余高过高问题时，分析其原因大部分都是因为焊工的习惯性行为引起的。
在焊缝过高的情况下，容易导致应力过于集中，从而容易出现过早的坏损；角焊缝出现单边以及下陷等问题过大，主要的问题原因就在于坡口存在的不规则问题以及焊接缝隙的不均匀问题等，同时，焊条与工件之间也存在明显的夹角不合适问题，焊接参数与实际的焊接工艺要求不吻合等。
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力的能力，并且在很多行业中都有着广泛的应用。
同时，在压力容器运行的时候，一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。
因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。
关键词：压力容器?焊接?安全事故1?压力容器1.1?概述压力容器主要盛装气体或液体，具有一定的密闭性和特殊性，并且在很多行业中，都有着较为广泛的应用。
同时，压力容器制造程序相对较多，尤其焊接方面，例如：手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等方面，但是采用哪种焊接方式，应当根据具体的情况而定，这样才能保证压力容器的焊接质量。
另外，在焊接的时候，需要准确的设定焊接参数，这样也可以大大降低压力容器焊接异常现象的产生，进而保证压力容器焊接的质量，为其使用的稳定性和安全性，提供了基础性的保证。
1.2?缺陷问题解决的重要作用在压力容器生产制造的时候，焊接作为一项重点内容，直接影响压力容器的使用性能，若是该方面出现问题，就会严重影响压力容器的运行性能，并且情况严重的话还会导致安全事故的产生。
同时，根据相关调查，压力容器安全事故的产生，85%以上都是与压力容器焊接缺陷问题有关。
因此，加强对压力容器焊接问题的解决，是保证压力容器安全、稳定运行的关键，这对相关企业实现良好的生产效益，具有重要的意义。
2?常见的缺陷问题以及产生原因2.1?咬边咬边是压力容器焊接缺陷问题中，常见的一项内容，主要是在压力容器焊接的时候，焊接缝隙出现凹陷的现象，这种现象叫做咬。
其实，导致该现象产生的原因，在压力容器焊接的时候，没有按照相关规定展开焊接施工，各个方面处理不当等因素，导致咬边问题的产生。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施摘要：本文分析了压力容器焊接的常见缺陷及成因、缺陷的一般处理以及优化措施。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施引言压力容器焊接缺陷的后果有渗漏、泄漏，甚至引起压力容器爆炸事故，造成人民安全和重大的财产损失。
为此，保证压力容器在制造过程中的焊接质量，是保证压力容器安全运行的重要手段。
压力容器制造过程中所产生的焊接缺陷主要有：裂纹、未熔合、未焊透等面积型缺陷；气孔、夹渣类体积性缺陷；咬边、焊瘤、弧坑等表面缺陷。
下面就此情况详细论述。
一、压力容器焊接的常见缺陷及分析1、夹渣夹渣是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时,由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;使用碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝中心,也易形成夹渣。
防止产生夹渣的措施是:正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。
多层焊时,应仔细观察坡口两侧熔化情况,每焊一层都要认真清理焊渣。
封底焊渣应彻底清除,埋弧焊要注意防止焊偏。
2、气孔气孔是指在压力容器焊接时，金属熔池中的气体在金属凝固之前没有完全逸出，使部分气体残存在焊缝中就形成了气孔。
产生气孔的主要原因是由于母材或填充金属表面产生锈蚀、表面背油污、水等污染。
此外，焊条及焊剂未能按规定进行烘干处理也会增加产生气孔的机率。
焊接线能量过小时，焊接熔池冷却速度过大，也不利于气体的逸出。
另外，由于焊缝金属没有完全脱氧也容易造成气孔产生。
气孔的存在，会降低焊接接头的强度,引起压力容器泄漏。
同时，由于气孔的存在，也容易产生应力集中。
预防焊接气孔的办法主要有：选择正确的焊接电流以及适合的焊接速度；保证坡口边缘的干燥、清洁；严格按照规定保管和烘干焊接材料；不使用变质的焊条；如果在施焊之前发现焊条药皮变质、剥落以及焊芯锈蚀等时，应注意严格禁止使用。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，它们必须能够承受高压和温度，以保证工业生产的安全和稳定。
而压力容器的焊接质量是影响其安全性和稳定性的关键因素之一。
压力容器焊接常见缺陷的出现给生产带来了一定的隐患。
了解和掌握压力容器焊接常见缺陷及其防治措施对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力容器焊接常见缺陷1、焊缝气孔焊缝气孔是指焊接过程中由于焊材中含有气体或者焊接时受到大气中潮湿气体的污染而在焊缝内形成的气孔。
气孔会降低焊接材料的密度和强度，降低了焊接接头的承载能力。
造成传热和传力不良，从而降低焊接接头的耐压性能。
2、焊缝裂纹焊缝裂纹是在焊接接头表面或者内部形成的开裂，是由于焊接过程中的应力过大，焊接接头的形变过度或者焊接接头内部受到外部冷却引起的。
焊缝裂纹会降低焊接接头的接口强度和耐压性能，严重时还会导致焊接接头的破裂。
3、焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊缝中夹有氧化皮、电弧飞溅、焊材的不熔化颗粒等杂质的缺陷。
焊缝夹渣会降低焊接接头的密封性和抗腐蚀性，同时也会影响焊接接头的强度和硬度，造成焊接接头的脆性和开裂。
4、焊接变形焊接过程中，由于加热和冷却速度不均匀，会导致焊接接头产生变形。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸偏差，导致焊接接头的不合格。
1、提高焊接工艺水平在压力容器的焊接过程中，要严格遵守焊接工艺规范，选择合适的焊接工艺参数和焊接电流、电压、速度等参数，保证焊缝的均匀性和完整性。
对焊接工艺的检测和控制也是至关重要的，及时发现问题并进行调整。
2、材料质量保证选用优质的焊接材料，确保焊材的质量和纯净度。
对焊材进行预热处理，以防止焊接时产生气孔和裂纹。
3、焊接工艺控制在焊接过程中，对焊接现场的环境温度和湿度进行合理控制，避免大气中的污染物对焊接质量的影响。
对于焊接过程中产生的气孔、裂纹和夹渣等缺陷，要及时进行修补处理。
4、焊接质量检测对焊接接头的质量进行全面的检测和评估，包括焊缝的表面质量、断面组织和性能等。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨【摘要】压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接影响着设备的安全性和可靠性。
本文通过对压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨，对焊接质量管理提出了重要性和必要性。
文章对焊接缺陷的分类进行了介绍，包括焊接裂纹、孔洞、气孔等。
接着分析了这些缺陷的成因，如焊接参数不合理、焊接材料质量不良等。
随后，介绍了防治措施，包括优化焊接工艺和加强焊接工艺监控。
强调了加强焊接质量管理的重要性，以及不断提高操作人员技能和意识的必要性。
通过本文内容的讨论，可以为压力容器焊接工艺的提升提供一定的指导和参考。
【关键词】压力容器、焊接、缺陷、成因分析、防治措施、工艺优化、监控、质量管理、操作人员技能、意识提高。
1. 引言1.1 压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，而焊接是压力容器制造中最常见的连接方式之一。
由于焊接工艺的复杂性和技术要求，压力容器焊接常见缺陷时常出现，给压力容器的使用安全带来了一定的隐患。
对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨和研究显得尤为重要。
焊接缺陷的分类是研究焊接质量的基础，只有对不同类型的焊接缺陷有清晰的认识，才能有针对性地进行防治工作。
常见的焊接缺陷包括焊瘤、气孔、裂纹、未熔合、未熔透等，这些缺陷的产生往往与焊接过程中的工艺参数控制不当、材料选择不当、操作人员技术不过硬等因素有关。
为了有效防治焊接缺陷，我们需要引入一系列防治措施，比如加强对焊接工艺的优化、提高焊工的技能培训、加强焊接工艺监控等。
只有在全面做好这些工作的前提下，才能够有效减少焊接缺陷的出现，保障压力容器的使用安全。
在本文中，我们将会对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行深入探讨，希望能为相关领域的从业人员提供一些借鉴和参考。
2. 正文2.1 焊接缺陷的分类焊接缺陷是指焊接接头中出现的各种缺陷或不符合要求的现象。
根据其性质和起因不同，焊接缺陷可分为几种主要类型。
压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防
压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防摘要：压力容器作为一种特殊的流体和气体的容器，它被广泛地用于石油和化学工业。
如果焊接质量不达标或出现缺陷，将会严重影响设备的正常工作，甚至造成泄漏、爆炸等安全事故。
特别是对于异种材料的焊接，其焊接过程的复杂性和产生的可能性都会大大增加。
因此，对压力容器异种钢焊接常见缺陷进行分析和分析，并提出相应的解决办法，对于整个设备制造业来说都是非常有意义的。
关键词：压力容器；异种钢；焊接；缺陷引言：在压力容器成型和制造中，焊接起着举足轻重的作用，是一项关键技术。
为了保证压力容器的特殊性能，有些地方会使用不同的钢材。
异种钢的焊缝因母材的化学组成不同而较易发生焊接缺陷。
因此，异种钢的焊接比同类钢要困难得多，所以在进行压力容器成型时，应严格按照有关规范，充分考虑焊接工艺、工艺、材料等方面的要求，尽量降低焊接不当造成的缺陷，提高焊接质量。
一、压力容器异种钢焊接接头的特点根据异种钢的钢材不同，可以分为同类异种钢接头与异类异种钢接头，很明显，它们的化学组成各不相同。
它的主要特点是：首先是化学组成的非均匀性。
由于焊接工艺的差异，导致了焊缝中各部位的化学组成变化。
第二，不均衡的组织结构。
除了母材和填料的化学组成对组织的影响之外，组织的不均匀性还取决于焊接方法、焊接工艺等相关因素。
第三，表现不均衡。
各部位的机械性能和理化性质因其化学组成的不均匀而有明显的差别。
第四，不同部位的性能不同，会造成不同程度的残余应力分布不均，这使得异种钢材的焊接更加具有不确定性。
以上异种钢材的焊缝分布不均匀，容易造成焊缝缺陷，给以后的使用带来很大的安全隐患。
因此，对不同类型金属材料的焊接问题进行分析，并提出相应的对策，以确保其良好的使用性能。
二、常见焊接缺陷及产生原因1.外观缺陷外表瑕疵一般是用肉眼可以看到的瑕疵。
常见的有咬边，焊接变形，烧穿，焊瘤等。
咬边现象的出现，是因为焊接工艺参数的选择和使用方法的不当所致。
此外，由于焊丝与焊点的偏差，使熔池滞留的时间太长，也会造成咬边。
压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防分析
压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防分析随着社会的发展工业技术的不断完善，压力容器在社会各界得到广泛的应用。
压力容器在异种钢焊接时易出现缺陷，使焊接后的压力容器稳定性差，给实际应用造成不好的影响。
本文就压力容器异种钢焊接常见缺陷进行简要分析，并提出预防措施。
标签：压力容器；异种钢焊接；缺陷及预防由于异种钢焊接自身的特殊性，使压力容器在进行异种钢焊接的时候出现许多问题。
压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
由于本身就存在高危险性，再加上异种钢焊接，极易出现各种焊接缺陷，所以应按照国家出台的化工压力容器的相关标准，进一步改善压力容器异种钢焊接的问题。
1 异种钢焊接的特点异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性：第一，异种钢焊接接头的各个位置含有的化学成分不均匀，原因在于母材及填充材料的成分不同，此外，焊接工艺的不同也会造成化学成分改变；第二，由于各部分化学成分差异造成了接头的不均匀，使得各焊接后的区域硬度、强度、柔韧性等化学性能和物理性能不同；第三，各材料的化学成分导致组织不均匀，与焊接工艺及焊接后的处理方法有关系；第四，因为焊接接头各区域的可塑性、导热性不同，导致焊接后存在的残余应力分布不均。
2 压力容器异种钢焊接的常见缺陷2.1 裂纹在异种钢焊接中，由于两种材料之间的物理、化学性能，组织结构，力学性能存在差异，裂纹产生的机理远大于同种钢材的焊接，对焊接材料选择和工艺参数控制尤为重要。
2.2 气孔熔池中的气泡没有在熔池凝固之前散出，在焊接缝隙中逗留产生空穴，形成气孔，气孔的产生严重影响金属的致密性。
产生气孔的根本原因是由于外界气体在焊接过程中进入熔池，在凝固前没有及时排出。
边缘打磨不干净，有锈迹；未按照标准对焊材进行烘焙；焊接速度过快；熔渣无法通过气泡等都是导致气孔产生的主要原因。
2.3 焊缝夹渣焊缝夹渣危害性较大，它的形成可以降低焊缝的强度和密度。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施摘要：压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和存储等生产工艺过程，并能承受压力的密封容器。
他被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防以至民用等工业领域，在国民经济中的发展占有重要地位。
压力容器制造、检验技术不断地进步，为全面提高压力容器质量获得良好经济效果做出可靠保证，在制造过程中，不可避免出现焊接，如何保证焊接质量是关键问题。
如果焊接存在缺陷，就有可能造成渗漏、泄露、甚至引起压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产的重大损失。
为此，保证压力容器在制造过程中的焊接质量，是保证压力容器安全运行的重要手段。
在对压力容器进行定期检验检测的过程中，对在用压力容器的对接焊缝及角焊缝的检验也是必不可少的程序。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；控制措施引言压力容器焊接是保证压力容器气密性和强度的关键,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器安全运行的重要条件。
如果焊接存在着缺陷,就有可能造成容器断裂、渗漏,甚至引起压力容器爆炸。
据对压力容器事故调查表明,40%的压力容器事故是从焊缝缺陷处开始的。
在小规模的压力容器制造企业中,压力容器的焊接质量问题尤为突出。
在对压力容器进行检验的过程中,对焊缝的检验尤为重要。
因此,应及早发现缺陷,把焊接缺陷限制在一定范围内,以确保压力容器运行安全。
一、压力容器焊接常见缺陷成因分析通常压力容器出现缺陷的部位主要可以分为：容器外部和容器内部两种，其各自的缺陷现象和缺陷成因分别如下所示:1、焊接的外部缺陷成因1.1错边错边就是指在焊接时相互连接的焊接工件没有完全结合在一起,而是错开了一定的位置,一般产生错边这种质量缺陷都是产生在组装阶段产生,原因可能是因为设计问题或者是焊接工的技术问题。
错边会使压力容器在受到应力作用时产生变形现象，这在某种程度上会极大的影响到压力容器的安全性。
1.2咬边当焊接时所按照的焊接参数有问题时或者焊接技术方法使用不当时，会使母材上沿着焊趾的方向出现一定的沟槽或者凹陷，这种现象我们一般称之为咬边。
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浅析压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防
发表时间：2017-04-25T14:35:36.447Z 来源：《电力设备》2017年第3期作者：孙鹤伟王继福
[导读] 本文就针对压力容器异种钢焊接常见缺陷进行分析，同时提出相应的预防措施。
（哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司河北秦皇岛 066206）
摘要：异种钢焊接因为其自身的特殊性给压力容器的焊接造成了很多困难，出现焊接缺陷，给压力容器的本质安全埋下隐患，研究其缺陷产生原因，合理选择焊接材料、设计合理的焊接结构、制定合理的焊接工艺等方面进行控制异种钢焊接缺陷的产生，从根本上确保压力容器的质量。
基于此，本文就针对压力容器异种钢焊接常见缺陷进行分析，同时提出相应的预防措施。
关键词：压力容器;异种钢焊接;常见缺陷;预防
引言
焊接的实际质量对压力容器的安全运行发挥了重要作用，同时也是安全运行的关键，焊接的质量控制对化工压力容器从焊接方案设计到焊接出厂产品运用的各个环节都产生了重要影响。
一个压力容器的实际生产经营企业，无论是高层领导者，还是一线焊接工人，都应该严格遵守国家对化工压力容器的生产检验标准以及相关程序，从而进一步抓好在异种钢焊接操作过程中的质量问题。
1异种钢焊接常见缺陷及原因分析
1.1外观缺陷
用肉眼或简单的方法便可以从外部检查出来的缺陷，如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、焊穿、焊瘤、严重飞溅、电弧擦伤、塌腰、表面裂纹、表面气孔电弧擦伤等。
1.2 内部缺陷
只能通过破坏性检查或无损探伤的方法来发现，如：内部裂纹，内部气孔，夹渣，未焊透，未熔合，偏析，白点，以及接头的组织和性能不符合要求等。
在实际焊接过程中人们往往重视工艺性缺陷（裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透），而忽视焊件尺寸不符合要求、焊接接头的使用性能和焊接接头的化学成分不符合要求的缺陷，从而给压力容器设备留下无法弥补的隐患。
1.3 异种钢焊接常见缺陷及原因分析
焊接引起的焊件尺寸不符合要求，如焊件尺寸长度(或宽度)缩短、焊件平面度达不到要求，这主要是由于焊缝收缩引起的焊接变形导致，此类缺陷往往无法修复合格而导致焊件报废。
焊接接头的性能和化学成分只有通过产品焊接试件的检验或在产品上进行非破坏性检查才能取得结果。
焊接接头的使用性能和焊接接头的化学成分不符合要求的缺陷是由于异种钢化学成分上的差别，其在焊接时，在母材和焊缝之间存在一个熔合区，它是母材金属向焊缝金属过渡的过渡区，其成分和母材或焊缝都不相同且往往介于两者之间，形成特殊化学成分的过渡层，该区域的化学成分和金相组织不均匀，力学性能、物理性能也有较大差异，特别是第二类异种钢焊接接头，由于焊接时稀释率的存在，造成焊接接头化学成分不符合要求的缺陷，导致焊接接头力学性能的降低。
2异种钢焊接问题的预防和控制措施
2.1设计控制
设计人员在进行焊接设计的过程中需要充分了解该压力容器的使用工况，综合压力、温度、工作介质，使用地点外部环境，对压力容器的母材、焊材、焊接环境、焊后理化处理等提出要求，同时对各焊缝的结构形式、焊接方式、填充金属做出要求;配合相应的无损检测;确保压力容器的制造质量和使用要求。
2.2提高焊工技能
一些焊接缺陷是由于焊接人员的劳动技能不娴熟或操作不规范造成的，因此需要提高焊工的劳动素质。
（1）需要聘用获得国家承认的上岗证的焊工；（2）针对各自企业的实际情况来培训焊接人员，直至培训考核合格后才能上岗；（3）持续地对焊接人员的劳动素质进行评价，对评价结果较差或者不稳定的加强培训。
2.3焊接工艺选定及焊接规范制定
焊接工艺是控制压力容器焊接质量的关键因素。
在焊接前，企业应当综合评估焊接工艺，根据自身实际情况，对各项工艺参数进行验证，不建议直接照搬其他企业的焊接工艺。
在选定好合适的焊接工艺后，必须依据相应的焊接工艺制定详细的焊接规范，以便于焊接人员操作。
焊接规范应当根据压力容器的设计要求、焊接工艺来制定。
焊接人员必须严格按照操作规范进行焊接，对焊接的每一道工序负责。
2.4焊接过程控制
焊接前应当确定焊缝的组队间隙、钝边的大小、坡口的清洁等符合要求。
在焊接中，注意：（1）尽量不选择十字焊缝；（2）不允许强力组装；（3）需焊接临时吊耳和拉筋的垫板，需将垫板割除后的焊瘤打磨光滑。
焊接后，进行无损检测，包括外观检测、无损探伤、耐压测试及致密性试验。
2.5选择合理的焊接工艺参数
焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响，大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多，母材被熔化的量多，即熔合比大。
异种钢焊接要求熔合比小，则要用小线能量焊接，通常用小电流、高焊速、多层多道焊。
异种钢焊接的预热温度应按焊接性差的选定，焊接性差的钢，需要预热来防止产生冷裂纹。
一种钢焊接不需要预热，另一种钢焊接需要预热，两种钢焊接在一起，则应采取预热措施。
例珠光体耐热钢(要预热)和低碳钢(不要预热)焊在一起，则应按珠光体耐热钢来选择预热温度。
一种钢预热温度高，另一种钢预热温度低，两种钢焊在一起，应选择预热温度高的作为预热规范，即异种钢焊接的预热温度应按焊接性差的选定。
2.6正确执行焊接工艺
规程焊接工艺规程是制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时的质量再现性；是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺，针对具体的产品焊缝，运用焊接实践知识和理论知识编制而成的，焊工必须严格执行焊接工艺规程，从而确保压力容器的焊接质量。
结束语
总之，压力容器的质量与焊接质量密切相关。
企业应当根据自身的实际情况，找出对焊接的不利因素，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，可有效保证压力容器的焊接质量。
压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和
控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。
只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。
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