焊接缺陷危害分析
焊接缺陷危害及对应措施
焊接缺陷危害及对应措施摘要本文介绍了焊接缺陷定义、分类、及常见焊接缺陷，重点分析了常见焊接缺陷产生的原因及其危害，最后详细介绍了常见焊接缺陷的防止措施，因此,采取措施,避免焊接缺陷。
对指导实际工作有一定帮助。
关键词焊接缺陷原因危害措施随着焊接技术的发展和进步，焊接几乎渗透到国民经济的各个领域，很多重要的焊接结构，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。
为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接缺陷及对应的工艺措施的重要性就不言而喻。
一、焊接缺陷概述1、焊接缺陷定义焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。
2、焊接缺陷分类焊接缺陷的产生原因十分复杂，基本上可以分为三类：（1）尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
（2）结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
（3）性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷。
力学的性能值的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
二、常见的焊接缺陷1、未焊透：母体金属接头处中间（某坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
2、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
3、气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙.4、其他的焊缝外部缺陷还有：焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。
焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。
史上最全！！常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施
史上最全！！常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种1．外部缺陷1）外观形状和尺寸不符合要求；2）表面裂纹；3）表面气孔；4）咬边；5）凹陷；6）满溢；7）焊瘤；8）弧坑；9）电弧擦伤；10）明冷缩孔；11）烧穿；12）过烧。
2．内部缺陷1）焊接裂纹：ａ.冷裂纹；ｂ.层状撕裂；ｃ.热裂纹；ｄ.再热裂纹。
2）气孔；3）夹渣；4）未焊透；5）未熔合；6）夹钨；7）夹珠。
二、各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施1、外表面形状和尺寸不符合要求表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。
危害：焊缝成形不美观，影响到焊材与母材的结合，削弱焊接接头的强度性能，使接头的应力产生偏向和不均匀分布，造成应力集中，影响焊接结构的安全使用。
产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不匀，点固焊时未对正，焊接电流过大或过小，运条速度过快或过慢，焊条的角度选择不合适或改变不当，埋弧焊焊接工艺选择不正确等。
防止措施：选择合适的坡口角度，按标准要求点焊组装焊件，并保持间隙均匀，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选用焊接电流，合适地掌握焊接速度，采用恰当的运条手法和角度，随时注意适应焊件的坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀一致。
2、焊接裂纹表现：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大小的长宽比特征。
按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
危害：裂纹是所有的焊接缺陷里危害最严重的一种。
它的存在是导致焊接结构失效的最直接的因素，特别是在锅炉压力容器的焊接接头中，因为它的存在可能导致一场场灾难性的事故的发生，裂纹最大的一个特征是具有扩展性，在一定的工作条件下会不断的“生长”，直至断裂。
焊缝缺陷的危害及预防措施
焊缝缺陷的危害及预防措施焊接是工程中常用的连接技术，但由于各种原因，焊接中常常会出现焊缝缺陷。
焊缝缺陷不仅会给结构造成严重的安全隐患，影响使用寿命，还可能导致灾难性的事故发生。
为了确保焊接质量和工程的安全可靠，必须要重视焊缝缺陷的危害，并采取相应的预防措施。
一、焊缝缺陷的危害1. 强度降低：焊缝缺陷会导致接头的强度降低，降低了结构的承载能力。
在受到外力作用时，焊接缺陷容易产生破坏，导致结构失效。
2. 断裂风险增加：焊缝中存在缺陷，会增加材料的应力集中，使得断裂风险增加。
尤其是在动态载荷下，焊缝的材料疲劳寿命会大大缩短。
3. 泄漏和渗透：如果焊缝中存在气孔、裂纹等缺陷，会导致结构在内外压力的作用下发生泄漏和渗透。
对于承压设备或管道，这个问题尤为严重，可能造成环境污染或人员伤亡。
4. 腐蚀加剧：焊缝缺陷是腐蚀的滋生和发展的聚集点，容易引起局部腐蚀速度的加剧。
腐蚀会降低结构的强度和耐久性，严重的话可能导致设备失效。
5. 破坏结构完整性：焊缝缺陷会破坏结构的完整性，使得结构整体变得脆弱，很容易发生局部或整体的破坏。
对于高速公路桥梁、大型建筑等重要工程，这种破坏可能会导致灾难性的后果。
二、预防焊缝缺陷的措施1. 规范化操作：在焊接过程中，按照标准化的工艺操作，严格控制焊接参数和工艺要求，包括电流、电压、焊接速度等因素。
只有在规范化的操作下，才能有效地降低焊缝缺陷的发生概率。
2. 质量检测：在焊接完成后，进行质量检测是非常重要的。
可以采用目测、超声波检测、射线检测等方法，对焊缝进行全面的检查。
及时发现并修补焊缝缺陷，可以有效减少危险因素。
3. 质量培训：针对焊接工人，必须进行全面的培训，提高他们的技术水平和质量意识。
培训内容包括焊接工艺知识、缺陷识别和修补方法等。
只有使焊工具备全面的技术知识，才能减少操作中的疏忽和失误。
4. 合理设计：在结构设计中，要合理布置焊接接头，尽量减少焊接缺陷的发生。
避免焊缝过长或连接件厚度不均匀等设计缺陷。
焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施
焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施焊接是现代工业生产中最常见的加工工艺之一，但也容易造成焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷不仅影响产品的外观和质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，对焊接缺陷进行分析并采取相应的工艺措施是非常重要的。
一、焊接缺陷危害分析1.气孔：气孔指焊缝中的气体孔洞，这些气孔会导致焊缝强度降低，从而影响产品的使用寿命。
在高温、高压环境下，气孔还会导致焊缝的爆裂、破损等事故。
此外，焊接过程中产生的气孔还可能影响产品的封闭性和内部结构的安全性。
2.裂纹：焊接过程中产生的裂纹是焊接缺陷中比较严重的一种，它不仅大幅降低产品的强度和耐久性，还会导致焊接构件的失效。
特别是在高温、高压及震动等环境下，焊接裂纹很容易扩展，从而引发安全事故。
3.夹渣：夹渣是金属残渣或掉落在焊缝中的杂物，它会造成焊缝中部分区域断裂或分离，在高温、高压或振动的环境下容易引起产品的裂纹和断裂。
二、采取的工艺措施1.提高焊接质量控制：焊接过程中应严格控制气体含量，确保焊接工作区域的干燥和清洁，并加强焊接过程的监控和控制。
同时，对焊接设备和焊接工具进行维护和检修，保证设备状态以及焊接操作者的技术水平。
2.选择高品质的焊材：焊接过程中使用高品质的焊接材料，能有效减少焊缝中的夹渣和气孔，并提高焊接的强度和耐久性。
同时，选用适合任务的焊接材料和焊接工艺，也是降低缺陷发生率的有效措施之一。
3.采用合适的焊接工艺：针对不同的焊接任务，选择相应的焊接工艺，比如是手工焊、自动焊、埋弧焊等，能充分发挥这些工艺的优势，减少缺陷的发生。
4.使用检测和修复工具：对焊接过程和成品焊缝进行定期检查和修复，如使用钢丝刷、磨砂轮、压缩机等工具，将焊接缺陷修复，保证产品的质量和安全性。
总而言之，焊接缺陷是生产安全的重大隐患，企业应充分认识焊接缺陷的危害，采取相应的措施加强质量管理，以保证产品质量和安全性。
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
浅议焊接缺陷危害及其采取工艺措施
课题名称浅议焊接缺陷危害及其采取工艺措施专业学生姓名学号指导教师起讫日期设计地点摘要本文系统地讨论和分析了焊接缺陷定义,分类,焊接工程中缺欠形成的一般条件，缺欠影响和缺欠修复。
涉及焊接应力与变形、接头性能变化（强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等）、各类裂纹和气孔等。
重点分析了各种影响因素的作用，强调缺欠形成的有关基本概念。
金属构件如果存在焊接缺陷,将直接影响到产品的和性能.因此,采取措施,避免焊接缺陷。
关键词：金属构件; 焊接缺陷; 工艺措施;目录1绪论 (3)1.1 选题的目的和意义 (3)1.2 研究的基本内容 (3)2 焊接缺陷概述 (5)2.1 焊接缺陷定义 (5)2.2 常见焊接缺陷 (6)3 焊接缺陷分析 (11)3.1常见焊接缺陷产生原因 (11)3.2常见焊接缺陷危害 (15)3.3常见焊接缺陷防治措施 (16)4 结合生产实例阐述典型焊接工艺措施............................... (18)4.1 厚板和铸钢件焊接采取工艺措施 (18)4.2天然气管道下线焊接采取工艺措施 (19)5结论 (20)6参考文献 (21)7致谢 (22).1 绪论1.1 选题的目的和意义随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备、起重运输设备、宇宙运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业建设等。
很多重要的焊接结构，如压力容器、核反应堆器件、桥梁、船舶等都对其焊接质量有着很高的要求，不允许出现一丝的缺陷，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。
情况严重时甚至造成人员的伤亡。
在我们身边的许多事物可以触及到焊接的领域，我们生活的环境里存在许多焊接的产物，所以焊接质量的重要性不言而喻。
由于焊接结构的特殊性，复杂性和质量的重要性，决定了为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，这些就确定了研究焊接缺陷及采取的工艺措施的重要性。
焊缝缺陷的危害及预防措施
焊接缺陷的危害及预防措施焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须充分了解焊接缺陷的危害。
（1）焊口缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利影响。
焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。
（2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。
它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。
因此，对咬边有严格的限制。
（3）气孔、夹渣等体积缺陷的危害主要表现在降低焊接接头的承载力。
如果气孔穿透焊缝表面。
介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。
夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。
（4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的部位，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。
（5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。
尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，从而穿透整个截面，导致锅炉压力容器故障。
特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。
裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。
要保证焊接接头的质量，焊接过程中应采取有效措施，防止产生焊接缺陷。
（1）防止咬边的措施是电流应适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。
（2）防止产生气孔的措施是：不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；所有类型的焊条或焊剂应在规定的温度和保持时间下干燥；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。
（3）防止产生夹渣的主要措施有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化程度以及多层焊道之间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。
常见焊接缺陷分析
气孔
气孔指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下 来所形成的空穴。
形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金 属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝 •固产过生原程因中主,有要大有量：的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大 •于1.焊气缝体表逸面出有速油度漆时、锈,就、形水成等气杂孔质；。
收弧缩孔
由于熄弧金属凝固收缩，而 没有继续填充金属而形成的 孔•产洞生。原因主要有：
•1.熄弧时间过短，没填 满弧坑； •2.薄板焊接时使用电流 过大。
•防止措施主要有： •在收弧时应在弧坑处稍
夹渣
•夹渣是指焊后溶渣残存在焊 缝中的现象。 •夹渣主要有：固体夹杂物、 焊渣、氧化夹杂物
•产生原因主要有： •1.各层焊渣、飞溅未清除。 •2.焊道表面存在铁锈、氧化 皮等杂质。 •3.电流太小、运弧不当。
50D叉夹
咬边
咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷 •金产属生的原充因分一补般充有所：留下的缺口。 •1.电流太大 •2.弧长太长 •3.焊接速度过快 •4.焊枪位置不当
•防止措施主要有： •1.根据焊接工艺选择正确的焊 接电流。 •2.控制焊丝伸出长度不超过 20mm。
•1.焊接电流过大 •2.焊接速度太慢 •3.装配间隙太大
•防止措施主要有： •1.选择合适的焊接电流和焊 接速度。 •2.严格控制装配间隙 装配间隙允许值
未熔合
未熔合指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未 熔化结合在一起形成的缺陷。它可以分为侧壁未熔 合、层间未熔合和焊缝根部未熔合。焊缝表面未熔 合的另外一种形式就是焊瘤。
•防止措施主要有： •正确选择焊接工艺参数，
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夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑 块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓 不圆滑，有的带棱角。 钨夹渣在底片上是 白点。
夹渣物底片上的形态
点状夹渣物
夹渣物底片上的形态
块状夹渣物
块状夹渣
夹渣物底片上的形态
条状夹渣
条状夹渣
夹渣物底片上的形态
夹钨
未熔合的概念及危害
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝 金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合， 层间未熔合。 未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合， 根部未熔合对承载面积的减小都非常明显 应力集中比较严重，危害大。
冷裂纹的概念
冷裂纹是在焊后冷却３００℃以下产生的， 有时在焊后立即出现，有时在焊后几天， 几周甚至更长的时间才出现，此种裂纹也 称延迟裂纹或氢致裂纹，裂纹常产生在热 影响区熔合线附近的过热区中，裂纹平行 熔合线穿晶扩展．
冷裂纹产生的原因
（１）淬硬组织： （２）氢的作用． （３）焊接应力的作用．
未焊透
根部未熔合
未焊透在底片上的形态
未焊透
单边位焊透
裂纹的概念及分类
裂纹的概念 裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或 热影区中局部破裂的缝隙。 焊接裂纹是最危险的缺陷，它降低焊接接 头的强度，裂纹的末端呈尖锐的缺口，焊 件承载后，引起应力集中，成为结构断裂 的起源。焊接结构中不允许有裂纹存在。
气孔产生原因
（2）工艺因素对气孔的影响。 工艺因素包括：焊接规程、电流种类、电 弧高低、操作技术等。 直流反接时气孔倾向最小，这时工件是负 极 下面对冶金因素、工艺因素这二种因素对 气孔的影响做具体讲解。
气孔产生原因
（1）焊条或焊剂使用前未按规定烘干或烘干 温度不符合要求，使用以上焊材和焊剂在焊接 过程中极易产生气孔。碱性焊条烘干温度是 350-4500C,酸性焊条烘干温度不超过2000C,一 般是70-1500C 焊条领用要使用焊条保温筒且在4小时内使用 毕，超过4小时未使用完的焊材必须退库重新 进行烘干。 埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中产生会连 续性气孔.
夹杂物产生的原因
现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中 很少出现氮化物夹杂，只有在保护不好时， 焊缝中才有较多的氮化物。 （3）硫化物 硫化物主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶 金反应后转入熔池，有时也是由于母材或 焊丝中的含硫量偏高而形成的硫化物夹杂。
夹杂物产生的原因
(二).金属夹渣物 （4）夹渣 上面讲的夹杂物都是析出或反应生成的， 都属于微观夹杂物。还有一种因工艺不当 由熔渣直接混入的，通常称夹渣，如手工 电弧焊时，运条不当，坡口边缘会出现夹 渣，横焊时经常出现。 (5)钨夹渣
裂纹的概念及分类
裂纹的分类 按照裂纹产生的时间和温度的不同可将裂 纹分为下列三种。 （1）热裂纹。 （2）冷裂纹。 纹又称结晶裂纹，产生在结晶时的冷 却过程中，主要发生在晶界，为沿晶裂纹， 具有晶间破坏性质，大多产生在焊缝金属 中心和弧坑处纵向为多
焊接缺陷危害分析
焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和压力 管道在使用过程中所带来的隐患和危害是不可低估 的。 1、由于焊缝中存在焊接缺陷，其后果是减少焊缝 的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。 2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中 和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。 3、缺陷可能贯穿焊缝，发生泄露，影响设备或管 道的致密性。
焊接缺陷的危害
焊接缺陷无论是那种缺陷 对结构件都存 在一定程度的危害，轻者会降低产品的力学 性能和缩短产品的使用寿命；重者还可能产 生脆断，严重者会导致灾难性事故，给国民 经济带来巨大损失。
焊缝缺陷的分类
焊缝缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两种。 常见的表面缺陷：表面气孔、表面未熔合、 表面裂纹以及表面咬边、表面焊瘤、表面 凹坑等。 常见的内部缺陷：气孔、夹渣、夹鎢、未 焊透、未熔合、裂纹等。
气孔产生原因
埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。 埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。 埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。 埋弧自动焊焊丝表面清理不净。
气孔产生原因
（2）焊条药皮失效、剥落或烘干温度过高、 使药皮中部分成份变质。 （3）施焊前未将母材（特别是焊缝坡口附 近）的金属铁锈、油污去除。或焊剂中混 合异种造气物质。
夹杂物产生的原因
由于钨极氩弧焊中的钨极烧损,钨极触及熔 池或焊丝剥落熔入焊缝中生成。 (1)焊接电流过大。 (2)钨极直径太小。 (3)氩气保护不良。
防止焊缝中产生夹渣物的措施
防止焊缝中产生夹渣物最重要的措施是正 确选择焊条，焊剂的种类，。 其次是注意工艺方面的操作。 （1）选择合适的焊接规范，使熔池存在的 时间不要太短,防止熔池金属凝固过快。 （2）多层焊接时，要注意消除前层焊缝的 熔渣。。
未熔合在底片上的影像描述
根部未熔合的典型影像是一条细直黑线， 线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝 边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不 规则。根部未熔合在底片上的位臵应是焊 缝根部的投影位臵，一般在焊缝中间，因 坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一 边。
未熔合在底片上的影像描述
坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑 线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较 齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度 较小，在底片上的位臵一般在焊缝中心至 边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。 层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状 阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣 部位的黑度较大。
气孔产生原因
CO2气体保护焊产生气孔的原因： 气体不纯或供气不足。 焊接时卷入空气。 预热器不起作用。 野外施工时风大，保护不完全。 喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。 喷嘴与工件距离过大。
气孔产生原因
焊接区有水，油锈等。 电弧过长，电弧电压高。 焊丝含硅、锰量不足。 (7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好， 空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用 短弧焊，配合摆动利于气体逸出。
防止产生气孔的措施
（4）尽量采用短弧焊接，野外焊接施工要 有防风设施。 （5）不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀， 药皮开裂，剥落，偏心度过大等。
夹杂物产生的原因
焊缝中夹杂物的的种类 (—).非金属夹渣和金属夹渣两大类 （1）氧化物 焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在， 在手工电弧焊和埋弧自动焊焊接低碳钢时， 氧化夹杂物的成分主要是SiO2; 这些氧化夹 杂物主要是在熔池反应过程中产生的。 （2）氮化物
防止产生热裂纹的措施
（1）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂 质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量． （2）提高焊条或焊剂的碱度，降低杂质含量，改 变偏析程度． （3）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序， 提高焊接收缩时的自由度． （4）焊接终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析 在弧坑处形成热裂纹．采用与母材相同的引出 板．
防止冷裂纹产生的措施
（１）焊前预热，焊后缓慢冷却． （２）焊后即时进行低温退火，去氢处理，消除 焊接时产生的应力，使氢及时扩散到外界去．加 强焊接时的保护和被焊处的处理． （３）选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈 钢焊条焊丝，焊材按规定烘干，清理坡口． （４）选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺 序，改善焊件的应力状态．
未焊透产生的原因
（１）焊接电流过小,焊接速度过快。 （２）坡口角度太小。 （３）根部钝边太厚。 （４）坡口间隙太小。 （５）焊条角度不当。 （６）电弧太长。
未焊透在底片上的影像描述
未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓 都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为 钝边间隙宽度。 有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变 得不很整齐，现宽度和黑度局部发生变化， 但只要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷， 应判断为未焊透。
未熔合产生的原因
（１）焊接电流过小．焊接速度过快。 （２）焊条角度不对。 （３）产生弧偏吹现象。 （４）焊接处于下坡焊位臵，母材未熔化 时已被铁水覆盖。 （５）母材表面有污物或氧化物影响熔敷 金属与母材间的熔化结合。
预防未熔合产生的措施
（１）增加焊接线能量。 （２）将坡口边缘充分熔透。 （３）焊接规范正确，操作得当，焊接速 度快慢均匀，焊条摆动到位。 （４）将坡口表面或坡口底部边缘污物处 理干净。
热裂纹产生的原因
（１）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度 很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中 纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂 质集中）．被偏析出的物质大多数为低熔 点共晶和杂质，它们的熔点比焊缝金属低， 在结晶过程以“液态间层”存在．
热裂纹产生的原因
（２）力的因素：焊缝金属开始冷却时， 体积要缩小，由于焊缝金属受热不均匀， 周围冷却金属势必阻止它的收缩，产生拉 应力，拉应力随温度的降低而增大，拉应 力在结晶尚未完成，且有“液态间层”时 呈现，就必然产生热裂纹．
气孔缺陷在底片上的影像描述
气孔在底片上影像是黑色圆点，也有呈黑 长条状的或其它不规则形状，气孔的轮廓 一般比较圆滑，气孔中心黑度较大，至边 缘稍减少。
密集气孔在底片上的形态
密集气孔
密集孔
单个气孔在底片上的形态
单个气孔
单个气孔
连续气孔在底片上的形态
气孔产生原因
具体分为二种类型 （1）冶金因素对气孔的影响。 焊接时，焊缝金属发生冶金反应时会产生 气孔。电弧焊焊条药皮和焊剂在起保护作 用时发生化学反应也会生成气孔。 母材表面油污、锈癍及污物分解，焊剂的 化学成分含量等都有可能产生气孔。