压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨摘要：随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施引言渗漏、泄漏，以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果，导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明，压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以，要早点察觉缺陷，把焊接缺陷控制在相应的领域内，来保证压力容器运营安全。
1 压力容器常见焊接缺陷及产生原因1.1 咬边咬边是指焊缝边缘的凹陷咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或者操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
1.2 气孔气孔主要是指熔池当中的气泡在出现凝固之前没有及时散发出去，而是在焊接的缝隙处残留，最后形成的空穴。
气孔的产生会使焊缝金属的致密性受到影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或者焊接过程中产生的气体进入熔池，在熔池凝固前没及时逸出而造成的。
导致气孔产生的原因有：坡口边缘不干净，有锈迹等；焊条或者焊剂未按照操作规定烘焙；气泡无法通过熔渣；焊接速度太快；焊接电压过高；焊接的环境比较潮湿等。
1.3 夹渣夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。
夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。
夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，它们必须能够承受高压和温度，以保证工业生产的安全和稳定。
而压力容器的焊接质量是影响其安全性和稳定性的关键因素之一。
压力容器焊接常见缺陷的出现给生产带来了一定的隐患。
了解和掌握压力容器焊接常见缺陷及其防治措施对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力容器焊接常见缺陷1、焊缝气孔焊缝气孔是指焊接过程中由于焊材中含有气体或者焊接时受到大气中潮湿气体的污染而在焊缝内形成的气孔。
气孔会降低焊接材料的密度和强度，降低了焊接接头的承载能力。
造成传热和传力不良，从而降低焊接接头的耐压性能。
2、焊缝裂纹焊缝裂纹是在焊接接头表面或者内部形成的开裂，是由于焊接过程中的应力过大，焊接接头的形变过度或者焊接接头内部受到外部冷却引起的。
焊缝裂纹会降低焊接接头的接口强度和耐压性能，严重时还会导致焊接接头的破裂。
3、焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊缝中夹有氧化皮、电弧飞溅、焊材的不熔化颗粒等杂质的缺陷。
焊缝夹渣会降低焊接接头的密封性和抗腐蚀性，同时也会影响焊接接头的强度和硬度，造成焊接接头的脆性和开裂。
4、焊接变形焊接过程中，由于加热和冷却速度不均匀，会导致焊接接头产生变形。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸偏差，导致焊接接头的不合格。
1、提高焊接工艺水平在压力容器的焊接过程中，要严格遵守焊接工艺规范，选择合适的焊接工艺参数和焊接电流、电压、速度等参数，保证焊缝的均匀性和完整性。
对焊接工艺的检测和控制也是至关重要的，及时发现问题并进行调整。
2、材料质量保证选用优质的焊接材料，确保焊材的质量和纯净度。
对焊材进行预热处理，以防止焊接时产生气孔和裂纹。
3、焊接工艺控制在焊接过程中，对焊接现场的环境温度和湿度进行合理控制，避免大气中的污染物对焊接质量的影响。
对于焊接过程中产生的气孔、裂纹和夹渣等缺陷，要及时进行修补处理。
4、焊接质量检测对焊接接头的质量进行全面的检测和评估，包括焊缝的表面质量、断面组织和性能等。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨【摘要】压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接影响着设备的安全性和可靠性。
本文通过对压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨，对焊接质量管理提出了重要性和必要性。
文章对焊接缺陷的分类进行了介绍，包括焊接裂纹、孔洞、气孔等。
接着分析了这些缺陷的成因，如焊接参数不合理、焊接材料质量不良等。
随后，介绍了防治措施，包括优化焊接工艺和加强焊接工艺监控。
强调了加强焊接质量管理的重要性，以及不断提高操作人员技能和意识的必要性。
通过本文内容的讨论，可以为压力容器焊接工艺的提升提供一定的指导和参考。
【关键词】压力容器、焊接、缺陷、成因分析、防治措施、工艺优化、监控、质量管理、操作人员技能、意识提高。
1. 引言1.1 压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，而焊接是压力容器制造中最常见的连接方式之一。
由于焊接工艺的复杂性和技术要求，压力容器焊接常见缺陷时常出现，给压力容器的使用安全带来了一定的隐患。
对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨和研究显得尤为重要。
焊接缺陷的分类是研究焊接质量的基础，只有对不同类型的焊接缺陷有清晰的认识，才能有针对性地进行防治工作。
常见的焊接缺陷包括焊瘤、气孔、裂纹、未熔合、未熔透等，这些缺陷的产生往往与焊接过程中的工艺参数控制不当、材料选择不当、操作人员技术不过硬等因素有关。
为了有效防治焊接缺陷，我们需要引入一系列防治措施，比如加强对焊接工艺的优化、提高焊工的技能培训、加强焊接工艺监控等。
只有在全面做好这些工作的前提下，才能够有效减少焊接缺陷的出现，保障压力容器的使用安全。
在本文中，我们将会对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行深入探讨，希望能为相关领域的从业人员提供一些借鉴和参考。
2. 正文2.1 焊接缺陷的分类焊接缺陷是指焊接接头中出现的各种缺陷或不符合要求的现象。
根据其性质和起因不同，焊接缺陷可分为几种主要类型。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工液体、气体或混合物。
在压力容器制造过程中，焊接是不可或缺的环节。
由于焊接工艺复杂，操作技术要求高，加之材料、设备、环境等方面的影响，焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对压力容器的安全性能造成影响。
探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施，具有重要的理论和实践意义。
一、压力容器焊接常见缺陷1.焊缝气孔焊缝气孔是指焊缝中产生的气体孔洞。
气孔的存在会导致焊接接头的强度降低，严重时还会引起裂纹的产生。
气孔的产生原因主要有焊材含气量过高、焊接工艺不当、基材表面含油脂、污物等。
防治措施包括选择低含气量的焊材、控制焊接工艺参数、严格清洁基材表面。
2.焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最为常见的缺陷之一。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度大幅下降，严重时会导致焊接接头的破裂。
焊缝裂纹的产生原因主要有应力集中、焊接接头设计不当、焊接层温度过高等。
防治措施包括合理设计焊接接头、减小焊接层温度、控制焊接应力等。
3.焊缝夹渣焊缝中的夹渣是指焊接过程中未完全熔化的金属颗粒被夹在焊缝中。
夹渣会影响焊接接头的密封性能和抗压性能。
夹渣的产生原因主要有焊接工艺不当、焊接速度过快、焊接杂质等。
防治措施包括提高焊接速度、加强焊接工艺管控、对焊接材料进行检查等。
4.焊接变形焊接变形是指焊接过程中产生的零件形状和尺寸发生变化。
焊接变形会影响设备的装配和使用。
焊接变形的产生原因主要有焊接过程中的热变形、残余应力等。
防治措施包括采用预热和后热处理、合理控制焊接工艺参数。
1. 提高焊接工艺水平通过加强焊接工艺的研究和技术培训，提高焊接操作人员的操作技能，加强对焊接工艺参数的控制，严格执行焊接工艺规程，减少焊接操作中的人为因素对焊接质量的影响。
2. 选择合格的焊接材料选择具有良好机械性能和热物理性能的焊接材料，减少焊接材料中的气孔、夹渣等缺陷，确保焊接接头的质量。
3. 合理设计焊接接头在设计焊接接头时，应考虑焊接应力的影响，合理设计焊接接头的形状和尺寸，减少焊接过程中的应力集中，降低焊接接头的裂纹风险。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施分析
机械化工 压力容器焊接常见缺陷及防治措施分析刘宏晋，王海瑞，张晓峻（太原重工股份有限公司核电容器分公司，山西 太原 030024）摘要：压力容器的焊接工艺相对复杂，一旦操作或控制不当，极容易发生焊接质量问题，对压力容器的安全使用造成影响。
本文将结合压力容器焊接的常见质量缺陷，对其缺陷原因与防治对策进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；防治措施；分析压力容器是用于盛装气体或者是液体等介质，并且具有较好抗压能力的一种特种设备。
随着焊接技术的不断发展和提升，将焊接技术用于压力容器的制造中，能够有效提升其设备的抗压性与气密性，达到更好的设备质量与应用效果。
但是，由于对压力容器的焊接其工艺较为复杂，一旦操作或控制不到位，极容易引起焊接质量问题发生，如果未及时进行有效防治，最终会引起压力容器安全事故发生，产生极大的危害影响。
因此，针对压力容器焊接的常见质量缺陷，对其缺陷原因与防治对策进行研究，以促进压力容器的焊接工艺改进和质量提升，具有十分积极的作用和意义。
1 压力容器焊接的常见缺陷与原因分析结合压力容器焊接的常见缺陷与问题，可以从内部缺陷与外部缺陷两个方面，对其主要缺陷问题和表现进行分析。
其中，压力容器焊接的内部质量缺陷主要包括气孔、夹渣以及裂纹等，而咬边、错边是压力容器焊接的常见外部缺陷。
1.1 压力容器焊接内部缺陷分析1.1.1 气孔压力容器的焊接过程中，如果存在气泡问题，并且在焊接凝固时气泡未充分溢出，就会导致气泡部位的空泡形成，从而发生焊接气孔。
对压力容器焊接的气孔问题发生原因进行分析显示，除焊接过程中对气泡的检查与控制不到位外，因焊条受潮或者是存在杂质、焊接的电弧过长等，都会引起压力容器焊接的气泡问题产生，从而出现焊接气孔。
值得注意的是，由于压力容器焊接过程中，气泡问题多发生并存在于焊接的内部，因此，不容易被发现，而且对压力容器焊接的气密性影响较大，应引起重视。
1.1.2 夹渣夹渣是指压力容器焊接过程中，其焊缝中存在各种不同形状的熔渣，其中以压力容器焊接的坡口边缘以及焊道非圆滑部位最为多见，同时压力容器焊接过程中，其焊道形状的突然性改变，也会导致深沟部位出现夹渣问题，对焊接质量产生影响。
压力容器焊接质量缺陷与控制措施
常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。
-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。
-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。
2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。
-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。
-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。
3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。
-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。
4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。
-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。
-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。
5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。
6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。
在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。
因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。
压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。
-采用预热和后热处理来减轻应力。
-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。
2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。
-使用高质量的焊接材料。
-采用适当的焊接电流和电压。
3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中较常见的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
然而，在焊接过程中可能会出现各种缺陷，对焊接质量造成影响，因此有必要对焊接常见缺陷进行探讨，并提出防治措施。
1. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一。
其产生原因主要包括涂料去除不彻底、焊接变形大、电弧打击粗糙等。
焊缝裂纹会导致焊接件的强度降低，影响其使用寿命，若裂纹扩展至一定尺寸，会导致压力容器爆炸。
防治措施：在焊接前必须彻底去除涂层和氧化物，焊接过程中应注意控制热量，采用适当的焊接参数，同时对焊接变形进行控制，以减少裂纹产生的可能性。
此外，在焊接过程中应注意电弧打击的精度和规范操作。
2. 焊接板垂直度偏差垂直度偏差是焊接过程中常见的缺陷。
其产生原因主要包括焊接板弯曲、切割不平、夹紧不稳定等。
板垂直度偏差易导致压力容器变形，进而影响容器的使用寿命。
防治措施：在焊接前，焊接板必须进行良好的标记，切割工序必须保证平整度，夹紧必须牢固稳定。
在焊接过程中，要控制热量，对板材进行调整和定位，确保焊接板的垂直度。
3. 焊缝内气孔防治措施：在焊接前应先去除板材表面的水分，焊接材料的含水量也要控制在一定范围内，焊接过程中应注意电弧气体的纯度和干燥度，保证气体中不含水分。
4. 焊缝未熔透防治措施：在焊接过程中，应调整焊接电流和电压以保证焊接材料的熔化和熔透。
此外，在焊接前应对板材进行清理和表面处理，以保证焊接质量。
综上所述，焊接常见缺陷对压力容器的安全可靠性产生不利影响，为了确保焊接质量，必须采取相应的防治措施，在焊接前应对板材进行充分准备，控制好焊接参数和热量，同时对焊接变形进行控制，最终实现压力容器的安全可靠性。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨 姜晓阳
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨姜晓阳发表时间：2018-07-24T17:51:02.117Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：姜晓阳[导读] 摘要：压力容器作为密闭性容器，对其焊接技术的要求非常高，如果焊接不到位，将会在承受压力的过程中，造成了容器破损，导致容器中所承载的气体或液体泄漏而引发的严重后果，因此如何提高焊接技术，并针对现下常见的缺陷进行防治成为了压力容器焊接方面需要重点探索与分析的问题。
佛山市顺德区隆威机械有限公司广东佛山 528000摘要：压力容器作为密闭性容器，对其焊接技术的要求非常高，如果焊接不到位，将会在承受压力的过程中，造成了容器破损，导致容器中所承载的气体或液体泄漏而引发的严重后果，因此如何提高焊接技术，并针对现下常见的缺陷进行防治成为了压力容器焊接方面需要重点探索与分析的问题。
本文以此为出发点，针对压力容器焊接常见缺陷及防治措施展开探讨。
关键词：压力容器；焊接；常见问题；防治措施引言压力容器属于存储类的密封性设备，需要进行焊接来保证压力容器的密封性与结构符合运行规定，并通过焊接提高抗压强度，实现有效抗压，避免破损和容器内物质泄漏。
但是实际上，由于各种不同因素，焊接过程中难免会出现一些缺陷，进而对于压力容器的外观、使用寿命等产生影响，进而进一步造成人员和财产上的损失。
因此，分析缺陷造成的原因，寻找缺陷的解决办法，极为重要。
一、对其常见缺陷的具体分析压力容器的焊接缺陷分为对于内外观的焊接缺陷与焊接缝的焊接缺陷，一般清下，内外观的焊接缺陷主要有两种，一种是错边一种是咬边，而焊接缝的缺陷则比较多，如夹渣、裂纹、气孔或者出现未焊透、未熔合等情况，都属于焊接缝缺陷。
（一）对于内外观的焊接缺陷分析上文中提到对于内外观的焊接缺陷主要有错边和咬边两种。
其中错边是指在组装过程中，由于对厚度方向上的把握错误，造成的组装问题。
错边缺陷的出现会导致压力容器在承受压力的过程中，导致应力集中而致使容器出现裂缝情况，影响正常的安全使用。
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压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
发表时间：2017-09-18T16:40:48.477Z 来源：《基层建设》2017年第13期作者：张修福
[导读] 摘要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。
山东天元压力容器有限公司山东临沂 276000
摘要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。
因为压力容器的质量关系到化工行业的生产，保证化工生产的安全。
文章中作者将对压力容器焊接中存在一些常见的问题进行分析探究，并对这些问题提出解决方案。
关键词：压力容器；焊接问题与对策；优化质量
导言
随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
1控制压力容器焊接缺陷的重要意义
压力容器是指盛装液体或者气体并承载一定压力的密闭设备。
压力容器包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。
压力容器主要用于石油化工工业、能源工业、物料贮运、科研、医疗等国民经济生活中。
压力容器的制造的总工作量的30%以上与焊接工作有关。
同时研究表明压力容器90%的事故与焊接缺陷相关。
因此，控制焊接质量是压力容器致密性和强度的保证，有助于压力容器正常、安全工作并提高使用寿命，保障人们的生命财产安全。
2压力容器焊接中存在的问题
2.1气孔问题
所谓气孔，就是在焊接过程中由于熔池中的气泡在凝固时没有及时逸出而导致形成的空穴。
坡口边缘不干净，有水份、油污和锈迹；焊条或者是焊剂没有按照标准进行烘焙以及焊芯锈蚀等都会引起产生气孔问题。
除此之外，熔渣粘度过大就会导致气泡不能够透过熔渣被阻挡在焊接金属表面附近也会导致产生气孔。
2.2焊接裂纹的产生
压力容器容易出现问题的一个原因是焊接裂纹，这对压力容器的破坏是非常厉害的。
焊接裂纹的产生，是因为在焊接过程中焊接应力和其他因素共同作用导致压力容器材质脆弱，致使焊接部位的金属原子遭到破坏，原本应有的原子结合力失去作用，这样压力容器的焊接出就会出现裂纹，而且产生的裂纹还会越来越大。
工业中比较常见的裂纹类型有冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂等裂纹。
2.3焊接咬边
焊接咬边是因为在焊接过程中使用过大的电流、电弧过长和焊条的角度和运动速度不合理导致压力容器焊接的不为出现凹槽的现象。
对一些要求比较严格的工艺是不允许出现咬边现象的，即使有些工艺对咬边的要求没有那么严格，我们也要控制好咬边的长度和深度。
由于压力容器通常是用来储存液体或者气体，咬边不仅影响外观，严重的话会导致咬边点的压强过大，容易出现爆炸或者泄漏的严重后果。
因此，我们要多焊接咬边工艺进行严格要求。
2.4焊瘤
属凝固缓慢下坠。
立仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长。
平焊是时熔池温度过高操作手法不当，在收弧处未填满弧坑。
熄弧时间短或焊接突然中断或焊接薄板时电流过大。
3压力容器焊接中存在问题的对策
3.1防止气孔的产生策略
解决产生气孔问题通常采用的方法如下：先仔细清洗坡口边缘的水分、油污和锈迹，然后选择恰当的焊接电流和焊接速度进行焊接，减少气孔的产生。
寻找合适的熔渣粘度，改变焊剂中的化学成分，同时应该严格控制焊条药皮变质、剥落和焊芯锈蚀的问题，以确保减少产生气孔的几率。
3.2焊接裂纹产生的对策
因为产生焊接裂纹的因素和裂纹的种类复杂多样，所以我们要对焊接过程进行全方位的注意和控制。
比如，为避免产生冷裂纹，我们就要选用焊接材料中含氢量较少的焊条进行焊接。
因为冷裂纹产生的主要原因就是由于金属中含有过量的氢，只有这样，我们才能能够避免氢进入焊接金属之中。
另外，为了增强焊接部位金属的韧性和避免裂纹的产生，要在焊接完成后及时进行淬火处理。
同时，我们选择不同的焊接技术对不同的材料、厚度和环境进行焊接，以提高焊接质量和减少技术问题而引起的事故。
3.3防止出现焊接咬边的方法
防止出现焊接咬边现象出现的根本原因就是工人焊接技术不过关，而非是技术本身有问题。
因此，要解决焊接咬边的问题，在焊接过程中要选择合适的焊接参数和焊接手法，要时刻注意焊条的角度和电弧长度，尤其要对焊接速度的控制，绝对不可过快。
另外，在焊接过程中，发现问题要立刻停止及时调整焊接手法，且根据数据所得设计补救措施，要保证焊接咬边被及时发现并且及时处理。
切忌出现问题仍然进行工作，这样后果将会不堪设想。
3.4解决焊瘤方法
严格控制熔池温度，立仰焊时，焊接电流应比平焊小百分之十到百分之十五，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条；在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。
4预防压力容器焊接出现问题的方法
4.1选择优秀的焊接材料
焊接材料的好坏不仅影响焊接的质量，也影响着产品制造的质量。
如果没有优秀的焊接材料，就算焊接工艺再好、焊接操作方法和环境再好，都不能够焊接出优秀的产品。
因此，在对焊接材料的选择上，我们一定要选择符合标准的材料，只有这样才能够生产出符合质量
的产品。
除此之外，对焊接材料的选择还要考虑结构。
刚度和工艺的综合因素。
比如，冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，不锈钢要求焊缝材料和母材具有同样的耐腐蚀性，因此不锈钢焊材料常常是选用合金成分较高的焊材。
对于压力容器而言，通常是选用抗裂性比较好的焊接材料来适应焊件的大体积和母材的大厚度。
4.2要进行焊接无损检测
整个压力容器焊接工作完成之后，要检测所有焊接外观是否符合国家标准的质量要求和规定比例，比进行无损检测。
这项工作的只要内容就是焊接表面和焊接内部的无损检测。
4.3焊接工艺标准化
控制焊接质量的焊接工艺，是指导和规范焊接操作的重要技术标准。
焊接工艺又常常被人们称为焊接工艺规程，它包括焊接材料的使用、焊接操作的方法、焊接接头的形式和焊接母材的型号等等参考数据，几乎包含了焊接工艺过程中的全部焊接参数。
对于压力容器的厚度和压力容器使用途径，要制定有针对性的焊接工艺规程和选择合理的焊接材料，要对压力容器接缝坡度和形状进行严格控制，同时需要精确焊接参数，将焊接性能参数化。
只有这样，才能够从理论上保证焊接可执行，保证在焊接过程中能够做到道道工序都有焊接工艺规程参照，从而保证压力容器的质量。
结束语
压力容器的质量与焊接质量密切相关。
企业应当根据自身的实际情况，找出对焊接的不利因素，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，可有效保证压力容器的焊接质量。
压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。
只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。
参考文献
[1]杜岭，唐晓亮.压力容器焊接质量控制分析[J].山东工业技术，2015（20）.
[2]栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国高新技术企业，2015（28）.。