压力容器焊接缺陷的成因与控制
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
Science &Technology Vision 科技视界0引言渗漏、泄漏,以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果,导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全。
1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素。
属于几何缺陷的有错边与角变形,经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形,危急时会导致压力容器的运用安全。
1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时,会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下。
同步,若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈,也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度,而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时。
用规范抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材和Cr—Mo 低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器,咬边是它焊缝表面不能有的。
0.5mm 是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的,100mm 是咬边接连长度不能大于的,该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的。
2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快,这是发生夹渣的因素。
电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时,因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。
防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。
焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中,而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出,就或许会在这地方造成必然的空穴。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨摘要：随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施引言渗漏、泄漏，以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果，导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明，压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以，要早点察觉缺陷，把焊接缺陷控制在相应的领域内，来保证压力容器运营安全。
1 压力容器常见焊接缺陷及产生原因1.1 咬边咬边是指焊缝边缘的凹陷咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或者操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
1.2 气孔气孔主要是指熔池当中的气泡在出现凝固之前没有及时散发出去，而是在焊接的缝隙处残留，最后形成的空穴。
气孔的产生会使焊缝金属的致密性受到影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或者焊接过程中产生的气体进入熔池，在熔池凝固前没及时逸出而造成的。
导致气孔产生的原因有：坡口边缘不干净，有锈迹等；焊条或者焊剂未按照操作规定烘焙；气泡无法通过熔渣；焊接速度太快；焊接电压过高；焊接的环境比较潮湿等。
1.3 夹渣夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。
夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。
夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
科技信息2008年第27期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●(上接第17页)面对新问题,完成《要求》所设置的既定目标任务。
【参考文献】[1]教育部.大学英语课程教学要求(试行)[Z].上海:上海外语教学出版社,2004.[2]王守仁.解读《大学英语课程教学要求》[J ].中国大学教学.2004(2):4-16.[3]《大学英语教学大纲》修订工作组.大学英语教学大刚[M ].北京:高等教育出版社,[]章恒珍大学英语教学改革的机遇与挑战[]高教探索()作者简介:赵岚(1981—),女,江西南昌人,本科,南昌理工学院助讲,研究方向:英语教育学。
※基金项目:本文为江西省高校课题《大学英语作为大学选修课的可行性研究》(J Y0821)的阶段性成果。
[责任编辑韩铭]缺陷产生原因防止措施产生的危害气孔(1)坡口边缘不清洁,有水份、油污和锈迹。
(2)焊条或焊剂未按规定进行焙烘,焊芯锈蚀或药皮变质剥落。
(3)低氢型焊条焊接时电弧过长角度不边当焊接速度过快。
(4)焊条摆动时在坡口过缘停留时间较短。
(5)焊接电压不宜过大。
(6)不采用偏心焊条。
(1)选择合适的焊接电流和焊接速度。
(2)认真清理坡口边缘水份、油份和锈迹。
(3)严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
(4)不使用变质焊条,当发现焊条药皮变质,剥落或焊芯锈蚀时不能使用。
(5)操作时电弧不要拉得过长;焊条摆动时,在坡口边缘运条稍慢些,在中间运条速度要快些,焊条角度适当。
降低焊缝强度夹渣(1)焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣。
(2)坡口角度或焊接电流太小或焊接速度过快。
(3)在使用酸性焊条时由于电流太小或运条不当形成"糊渣"(4)使用碱性焊条时电弧过长或极性不正确。
(5)进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝隙中心。
(6)焊接部位有脏物,上一层焊渣未清理干净。
(1)正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘。
(2)选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。
虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。
本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。
在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。
在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。
因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。
气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。
气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。
在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。
在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。
而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。
气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。
夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。
压力容器常见的缺陷及措施
5.2压力容器常见的缺陷及措施在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类, 都对压力容器的安全性能构成潜在威胁, 以下对其中的焊接所造成的缺陷分别进行讨论。
1、表面缺陷（1）表面裂纹裂纹是在用压力容器的重点检验项目。
现场检验时优先使用磁粉探伤技术, 它能快速、准确和直观地发现表面裂纹, 是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手段。
表面裂纹危害性极大, 一旦发现应认真分析其产生原因, 采取适当的措施（如打磨和挖补等）予以彻底消除。
从断裂力学观点而言, 表面裂纹也存在允许尺寸, 但考虑到内表面裂纹与储存介质直接接触, 外表面裂纹与大气接触, 因此易促使裂纹的扩展, 危害极大, 故对表面裂纹一律采取打磨消除的措施。
措施：有关文件规定,如表面裂纹打磨深度W 7 %勺设计厚度,且〉3mm寸,可不补焊。
但为了减少应力集中, 要求磨削部位光滑并过渡圆滑。
如果超出上述规定, 则必须采取严格勺补焊措施予以修复。
（2）焊缝咬边焊缝咬边为几何不连续与应力集中部位, 容易诱发裂纹。
对于容器勺焊缝咬边,都应打磨消除或打磨后补焊；对于其它容器，当其表面焊缝咬边深度w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10 %寸,可不作处理。
如超过上述范围, 则应打磨消除或打磨后补焊。
2、埋藏缺陷常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。
这些缺陷多为制造时留下的,其中处理的重点为埋藏裂纹。
壁厚＜8mm的钢制容器一般采用X 射线探伤, 可直接准确地反映缺陷类型和大小。
随着板厚的增加,X 射线能量衰减增大，探伤灵敏度降低，因此当检测壁厚＞8mm的钢制容器时，一般采用超声波探伤。
超声波穿透能力很强, 对厚板中缺陷的探伤灵敏度较高且检测速度快。
（1 ）埋藏裂纹不与腐蚀介质接触, 相对于表面裂纹而言, 所受的应力较小, 危害性也较小。
但在使用过程中, 尤其是在交变载荷或频繁间歇操作时, 有可能产生裂纹扩展至表面或穿透, 产生破坏,因此对埋藏裂纹的处理要重视,一旦发现必须采取严格的措施予以挖补修复。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施 王光红
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施王光红摘要：近年来，压力容器成为石油化工工业等领域的重要设备，控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。
本文分析了压力容器常见焊接缺陷及产生原因，并提出了相应的质量控制措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；防治措施压力容器是工业生产中必不可少的主要设备，其广泛应用于很多行业。
它具有数量多和类型复杂等特点，其不仅需承受罐内介质的贮存压力，还要承受容器内介质的影响，一旦发生问题，势必会引发安全事故。
因此，必须加强对压力容器焊接质量的严格控制，以此保证压力容器的整体质量，确保其能安全运行。
一、压力容器常见焊接缺陷及产生原因1、咬边。
咬边是指焊缝边缘的凹陷。
咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
2、气孔。
压力容器焊接过程中，如果熔池中的气泡没有散发掉，在焊缝中存留下来，最终就会形成气孔。
气孔是焊接缝隙内残留的空穴，会对焊缝金属的严密性造成影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或焊接中产生的气体进到熔池内部，这些气体一旦没有在熔池凝固前散发出来，就会形成空穴。
气孔的成因主要有3个方面：①气泡无法通过熔渣，而焊接速度又过快，焊接环境不够干燥；②坡口边缘存在锈迹，没有清理干净；③焊条和焊剂应根据规定进行烘焙，否则就可能产生气孔。
3、夹渣。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣，它也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
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压力容器焊接缺陷的成因与控制
随着现代化进程的迅猛发展，压力容器成为石油、化工等行业中必不可少的重要设备，而焊接质量的好坏是保证压力容器强度和致密性的关键。
分析探讨焊接缺陷的成因，控制焊接缺陷的形成，保证焊接质量的提高极为重要。
标签：压力容器；焊接缺陷；成因；控制
1、引言
焊接质量的好坏，直接影响压力容器的安全性能和使用性能。
焊接质量不好，有可能发生介质泄露或导致爆炸等事故的发生，给人民生命和财产造成重大损失。
笔者从事压力容器制造监督检验多年，现就压力容器制造过程中，经常遇到的焊接缺陷的形成加以分析，以便达到预防和控制的效果。
2、常见焊接缺陷的种类
压力容器制造过程中经常遇到的焊接缺陷有：气孔、咬边、未熔合、未焊透、裂纹等。
3、缺陷的成因与控制
3.1氣孔的形成原因与控制
3.1.1气孔的形成原因。
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的因素有：①坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹；
②焊条或焊剂未按规定进行烘干；③焊芯锈蚀或药皮变质、脱落；④低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；⑤埋弧自动焊电压过高等。
这些因素的存在都容易产生气孔，由于气孔的存在，导致焊缝有效截面积减小，气孔过大会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
3.1.2 气孔的预防与控制。
预防和控制焊接气孔的产生，要在焊接前注意以下几点：①正确选择合格的焊条、焊剂和焊丝，并掌握合适的烘干温度和时间；
②清理坡口处的水分、油污和锈迹；③选择合适的焊接电流、电压和焊接速度；
④采用碱性焊条焊接时，要短弧焊，控制运条速度和焊条角度等。
3.2咬边的形成原因与控制
3.2.1咬边的形成原因。
咬边是指由于焊接工艺参数选择不当，或操作技术不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
产生咬边的因素：①焊接电流过大，焊接速度过快；②碱性焊条的电弧过长，焊条角度不当；③焊接角焊缝时焊条角度和电弧长度不合适，运条不稳。
咬边减小了母材接头的工作截面，在咬边处容易造成应力集中，过大的咬边会降低设备的承载能力，是引发裂纹的源头。
3.1.2 咬边的预防与控制。
预防和控制焊接咬边的产生，施焊焊工除了要有一定的责任心，还要注意以下两点：①不用过大的焊接电流和过长的弧长，控制焊接速度不要过快；②正确掌握运条技术，既要防止边缘过分加热，又要让边缘有足够的熔敷金属。
3.3未熔合的形成原因与控制
3.3.1未熔合的形成原因。
未熔合是指？焊接时，焊道与母材之间或焊道之间，未完全熔化结合的部分。
产生未熔合的因素有：①焊接电流过小，焊接速度过快；②电弧偏向坡口某一侧，或电弧偏吹；③操作不当，运条方式不对，表面未清理干净。
未熔合减小了焊缝有效工作截面，使焊接接头的承载能力下降。
在未熔合处还可以引起应力集中。
3.3.2 未熔合的预防与控制。
预防和控制焊接未熔合的产生，要注意以下几点：①正确选择焊接参数，并在实践中执行；②加强技能培训，正确掌握操作方法，防止偏吹，不使用偏心焊条；③认真清理坡口和焊道。
3.4未焊透的形成原因与控制
3.4.1未焊透的形成原因。
未焊透？是指焊接时接头根部未能完全熔透的现象。
？产生未焊透的原因较多：①坡口角度过小、接头间隙太小或钝边过厚；②双面焊时，背面清根不彻底；③焊接接头在气焊前未经清理干净，如存在油污、氧化物等；④焊件的散热速度过快，使得熔池存在的时间短，以致填充金属与母材之间不能充分地熔合；⑤熔剂质量不好或选择不当。
未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中，进—步产生裂纹。
在重要的焊缝中，若发现有未焊透缺陷，必须铲除，重新补焊。
3.4.2 未焊透的预防与控制。
防止未焊透应采取的措施：①依据焊接方法选择坡口形式和尺寸，组对时避免间隙过小；②在焊前进行清理，彻底消除坡口两侧的氧化物和油污；③根据板厚正确选用相应的焊嘴和焊丝直径在焊接时选择合理的火焰能率和焊接速度；④对厚大的铝及铝合金焊件，要进行焊前预热和在焊接过程中加热焊件：选用合格的气焊熔剂。
3.5裂纹的形成原因与控制
3.5.1裂纹的形成原因。
？焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。
？焊接裂纹产生的原因有：①焊接材料和焊接工艺选择不当；②起焊点选择不当；③焊缝熔合不良，余高不足，应力过于集中；④焊缝金属冷却速度太快；
⑤定位焊缝太短；⑥焊缝收尾处没有填满或火焰撤离过快。
焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，裂纹是许多焊接结构破坏事故的直接原因。
3.5.2 裂纹的预防与控制。
防止裂纹产生的措施：①根据匹配关系合理选择焊接材料和焊接工艺；②合理选择起焊点位置；③保证余高，使焊接接头处于自由状态以减少应力集中；④定位焊缝长度、焊缝熔合要适当，焊缝冷却要缓慢；
⑤焊缝收尾处一定要注意填满，火焰应缓慢离开熔池。
4、结束语
焊接缺陷的形成是影响压力容器产品质量的重要因素，多数缺陷的形成，直接导致设备母材有效截面积的降低，减小压力容器的承载能力，严重的缺陷就会导致事故的发生。
笔者通过多年的监督检验工作和查阅书籍，对上述的常见的焊接缺陷进行了分析与探讨，希望能给操作者一定的启示。
参考文献：
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[3]扈然. 化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析[J]. 中国高新技术企业，2016（25）：85-86.。