LabVIEW在开放式数控系统G代码解析中的应用

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g代码详解以及实例

g代码详解以及实例

代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。

反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码组别解释G001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度+ 方向偏移*G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点代码解释G001. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。

4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。

LabVIEW在工业自动化中的应用实践

LabVIEW在工业自动化中的应用实践

LabVIEW在工业自动化中的应用实践LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是由美国国家仪器公司(National Instruments)开发的一款图形化程序设计工具,具有强大的数据采集、分析和控制功能,并广泛应用于工业自动化领域。

本文将探讨LabVIEW在工业自动化中的应用实践。

一、LabVIEW简介LabVIEW是一种基于图形化编程语言G语言的软件开发环境。

相比于传统的文本编程语言,LabVIEW的最大特点是可视化编程,通过拖拽连接图标形成图形化程序,在程序逻辑上更加直观和易于理解。

二、LabVIEW在数据采集中的应用1.仪器仪表控制LabVIEW可以通过各种硬件接口与各类仪器仪表进行连接,实时采集和控制仪器数据。

例如,在实验室中,可以通过LabVIEW来控制万用表、示波器等设备,并实时获取和处理测量数据。

2.传感器数据采集在工业自动化领域,大量的传感器被应用于产品质量控制、环境监测等方面。

LabVIEW可以与各种类型的传感器进行数据通信,并实时获取传感器数据,如温度、湿度、压力等,为后续的数据分析和决策提供基础。

三、LabVIEW在控制系统中的应用1.PLC与LabVIEW的联合应用PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程逻辑控制器,广泛应用于工业自动化领域。

LabVIEW可以与PLC进行无缝集成,通过连接PLC与各类执行器(如电机、气缸等),实现对工艺流程的全面控制。

2.实时控制系统的设计与开发LabVIEW具备强大的实时控制能力,可以实时读取和处理大量的传感器数据,并根据程序逻辑进行实时控制。

例如,在生产线上,可以通过LabVIEW实时监测产品质量,并根据实时监测结果进行自动调整,提高生产效率和产品质量。

四、LabVIEW在数据分析中的应用1.数据可视化通过LabVIEW的图形化编程和数据分析功能,可以将采集到的数据进行实时展示和分析。

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统
第2 卷第 1 期 9 0
21年1月 02 0




Vo .2 .0 1 9 No 1 0c.2 2 t 01
Ju n lo c a ia o ra fMe i
基于 L b I W 的双铣刀数控机床控制系统 aV E
第 1 期 0
鲁智安 , : 于L b Iw 的双铣刀数控机床控制系统 等 基 aV E
・ 19 ・ 19
主要是对刀架进行重新设计 , 以保证 能够实现同时用 两把 铣 刀进 行 加工 ; 机床 的控 制系 统 采用 工业 计 算 机 (P 、 动控 制卡 、aVE 和 N tn IC)运 L b IW I i 运动 控 制模 mo o 块构建。 在机 床 控 制 系统 的研 发 中 , 研 究首 先 针对 一 个 本 伺服 电机进行控制 , 并把控制程序做成子程序供整个 程序调用 ; 其次 , 对螺 杆 的形 状 和加 工 过 程进 行 分 析 , 建立 螺 杆加 工 中各个 轴 之 间 的运 动关 系 , 现各 轴 电 实
efce td u l l n u tr NC ma h n o c e .A e h n l ss o c e s a e a d e it g s r w ma h n n r c s , h f in o b e mi i g c t s C c i e fr s r w i l e t f r t e a a y i f s r w h p n xsi c e c i i g p o e s t e n r l t n h p b t e a h a i t c e r c s i g w s e t b i e . t o a r s n e o d s n a s e ilmi i g ma hn h tt e ai s i ewe n e c xs o s r w p o e sn a sa l h d A meh d w s p e e t d t e i p c a l n c i e t a wo o s g l mi i g c t r r b e t o k smu t n o s n t o t ls se ,b s g t e v r a n t me ts f r a VI l n u t s a e a l o w r i l e u l a d i c nr y tm l e a y s o y u i h it l i s u n ot e L b EW t t moi n n u r wa wi i t h s o mo ue a d te NIc mp n C 一 3 0 moi n c n r lc r . h e sb l y a d p o e sn f ce c fd u l l n ut r NC we e d l n h o a yS P I 7 9 t o t a d T e fa i i t n r c si g e in y o o b e mi i g c t s C r o o i i l e

《2024年LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》范文

《2024年LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》范文

《LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》篇一一、引言随着科技的不断进步,实时测控系统在各个领域中的应用越来越广泛。

而LabVIEW作为一种图形化编程语言和开发环境,为实时测控系统的设计与实现提供了强有力的工具。

本文旨在研究LabVIEW在实时测控系统中的应用,并分析其优劣,为后续研究提供参考。

二、LabVIEW概述LabVIEW是一种基于图形化编程语言的开发环境,它提供了丰富的函数库和工具,使得开发者能够快速地构建应用程序。

与传统的文本编程语言相比,LabVIEW具有直观、易学、易用等优点,特别适合于工程应用和测控系统的开发。

三、LabVIEW在实时测控系统中的应用1. 数据采集与处理在实时测控系统中,数据采集与处理是关键环节。

LabVIEW 提供了丰富的数据采集模块和信号处理函数,可以方便地实现数据的实时采集、分析和处理。

例如,通过使用LabVIEW中的DAQ(数据采集)模块,可以实现对传感器等设备的实时数据采集;同时,利用信号处理函数,可以对采集到的数据进行滤波、去噪等处理,提高数据的准确性和可靠性。

2. 界面设计与交互LabVIEW的图形化编程语言使得界面设计与交互变得简单直观。

开发者可以通过拖拽图形化控件,快速构建出符合需求的界面。

同时,LabVIEW还提供了丰富的交互功能,如按钮、滑块、指示灯等,可以方便地实现人机交互。

此外,通过使用LabVIEW 的报错与帮助功能,可以增强用户体验和操作便捷性。

3. 控制系统与实时响应在实时测控系统中,控制系统的设计和实现至关重要。

LabVIEW提供了强大的控制函数库和算法模块,可以实现对各种设备的精确控制。

同时,由于LabVIEW的实时性特点,使得系统能够快速响应各种指令和事件,确保系统的稳定性和可靠性。

四、应用案例分析以某工业生产过程中的实时测控系统为例,该系统采用LabVIEW进行开发和实现。

通过使用LabVIEW的数据采集模块和信号处理函数,实现了对生产过程中各种参数的实时监测和处理;同时,利用LabVIEW的界面设计和交互功能,实现了人机交互和操作控制;此外,通过使用LabVIEW的控制系统和算法模块,实现了对生产设备的精确控制和实时响应。

《2024年LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》范文

《2024年LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》范文

《LabVIEW在实时测控系统中的应用研究》篇一一、引言随着科技的进步,实时测控系统在各个领域的应用越来越广泛,如工业控制、航空航天、医疗卫生等。

LabVIEW作为一种强大的软件平台,其在实时测控系统中的应用日益凸显其重要性。

本文将探讨LabVIEW在实时测控系统中的应用,并对其效果和价值进行深入研究。

二、LabVIEW软件概述LabVIEW是一款基于图形化编程语言的开发环境,主要用于数据采集、分析和可视化。

其独特的图形化编程方式,使得程序开发变得简单、直观,同时也使得程序的调试和维护变得容易。

此外,LabVIEW提供了丰富的函数库和工具包,使得开发者能够轻松实现各种复杂的测控功能。

三、LabVIEW在实时测控系统中的应用1. 数据采集与处理在实时测控系统中,数据采集与处理是关键环节。

LabVIEW 提供了强大的数据采集功能,可以与各种传感器、仪器设备进行连接,实现数据的实时采集。

同时,通过其内置的函数库和工具包,可以对采集到的数据进行处理、分析和存储。

此外,LabVIEW还支持多种数据格式的转换和导出,方便用户进行后续的数据分析和应用。

2. 界面设计与交互LabVIEW的图形化编程方式使得界面设计变得简单、直观。

开发者可以根据实际需求,设计出符合用户习惯的界面,实现人机交互。

同时,通过LabVIEW的控件和函数,可以实现对界面的动态更新和实时反馈,提高系统的用户体验。

3. 控制系统设计与实现在实时测控系统中,控制系统是核心部分。

通过LabVIEW 的编程语言和函数库,可以实现对控制系统的设计和实现。

开发者可以根据实际需求,设计出满足系统要求的控制算法和策略,实现对被控对象的精确控制。

同时,通过LabVIEW的实时性特点,可以实现对控制系统的实时监控和调整,提高系统的稳定性和可靠性。

四、应用案例分析以某工业生产线实时测控系统为例,该系统采用LabVIEW 作为软件平台,实现了对生产线的实时监测和控制。

《精通LabVIEW程序设计》一书的课件 第11章 LabVIEW在控制系统中的应用

《精通LabVIEW程序设计》一书的课件  第11章  LabVIEW在控制系统中的应用

前面板和框图
二阶系统性能分析实例
Байду номын сангаас
系统根轨迹图绘制实例
11.4 控制系统的频域分析
“Frequency Response”VI库
VI名 名 CD Bode CD Nyquist CD Nichols CD Singular Values CD All Margins CD Gain and Fase Margin CD Evaluate at Frequency CD Bandwidth CD Get Frequency Response Data 绘制系统的Bode图 绘制系统的Nyquist图 绘制系统的Nichols图 绘制系统的奇异值Bode图
CD Damping Ratio and Natural 计算并返回系统极点的固有频率和阻尼系数 Frequency CD Total Delay CD Distribute Delay CD DC Gain CD Norm CD Stability CD Covariance Response 计算系统的总时延 计算系统每对输入输出之间的时延 计算系统增益 计算线性时不变系统的2范数或无穷范数 判定系统稳定性 计算系统在高斯白噪声激励下的输出协方差和状态协 方差
时域分析VI 时域分析VI
CD Step Response CD Impulse Response CD Initial Response CD Linear Simulation CD Parametric Time Response 计算系统的阶跃响应 计算系统的脉冲响应 计算系统的零输入响应 计算系统在任意输入下的响应 计算系统在指定激励(阶跃、脉冲或零输入) 下的响应信号及其动态参数 与其它VI结合使用,获得具体的时域响应数据

LabVIEW与MATLAB的结合强大的数据分析工具

LabVIEW与MATLAB的结合强大的数据分析工具

LabVIEW与MATLAB的结合强大的数据分析工具LabVIEW与MATLAB的结合:强大的数据分析工具在科学研究和工程领域,数据分析是十分重要的环节。

为了更好地分析和处理数据,科学家和工程师们经常使用多种工具和软件。

LabVIEW和MATLAB是两个常用且功能强大的数据分析工具。

本文将探讨LabVIEW和MATLAB的结合,介绍它们在数据分析方面的优势。

一、LabVIEW介绍及其在数据采集和控制方面的应用LabVIEW是国际上广泛使用的一种图形化编程环境。

它以数据流为基础,在数据的采集、控制和处理方面具有独特的优势。

LabVIEW可以将传感器和仪器的数据直接输入到计算机,通过图形化界面进行实时监控和控制。

它提供了丰富的工具箱和模块,使得用户能够轻松地进行数据采集、处理和控制。

在数据分析方面,LabVIEW提供了强大的信号处理和模拟工具。

用户可以通过图形化编程方式,快速构建数据分析的算法和模型。

LabVIEW支持多种图形化表示方式,可以清晰地展示数据的变化和趋势。

用户还可以根据需要,将数据导出到Excel、CSV等格式的文件中,方便与其他软件进行进一步的分析和处理。

二、MATLAB介绍及其在数学计算和数据分析方面的应用MATLAB是一种数学计算和编程环境,被广泛应用于科学、工程和商业领域。

它提供了丰富的数学函数和工具箱,支持矩阵运算和符号计算。

MATLAB的语法简洁明了,易于学习和使用,使得用户可以根据自己的需求,编写复杂的数据分析和算法。

在数据分析方面,MATLAB提供了丰富的统计和机器学习工具。

用户可以使用MATLAB进行数据预处理、特征提取、聚类分析和分类模型的构建。

MATLAB还支持数据可视化,用户可以通过绘制图表和曲线,更直观地展示数据的特征和规律。

此外,MATLAB还具有丰富的数据导入和导出功能,方便与其他软件进行数据交换和共享。

三、LabVIEW与MATLAB的结合:优势与应用案例LabVIEW和MATLAB作为两款独立的软件,在数据分析方面各有其优势。

LabVIEW的优势和应用领域解析

LabVIEW的优势和应用领域解析

LabVIEW的优势和应用领域解析LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是一款由美国国家仪器公司(National Instruments)开发的图形化编程语言和开发环境。

相比传统的文本编程语言,LabVIEW的独特之处在于其可视化的操作界面和数据流图语言,使得用户可以轻松地创建各种各样的虚拟仪器和控制系统。

本文将从LabVIEW的优势和应用领域两个方面来解析该软件的特点。

一、LabVIEW的优势1.图形化编程界面:LabVIEW采用图形化编程界面,让用户通过拖拽和连接图标来编写程序,而不是繁琐的输入代码。

这种直观的编程方式不仅能够降低编程门槛,还能够提高编程效率,并且使得程序更易于理解和维护。

2.模块化开发:LabVIEW支持模块化开发,用户可以将程序按照功能模块进行划分,并且可以轻松地添加、删除或替换模块,以实现更加灵活和可扩展的程序设计。

这种模块化的开发方式使得LabVIEW在大型项目或长期维护的项目中具备更好的可维护性和可扩展性。

3.丰富的函数库:LabVIEW提供了丰富的函数库,涵盖了各种各样的领域,包括信号处理、控制系统、图像处理、通信等。

这些函数库的存在,使得用户只需要简单的拖拽和连接图标即可完成复杂的任务,无需从零开始编写代码。

这大大提高了开发效率和代码的重用性。

4.强大的数据分析能力:LabVIEW具备强大的数据分析能力,用户可以通过内置的统计分析工具、信号处理工具和曲线拟合工具等,进行各种数据的处理和分析。

此外,LabVIEW还支持与MATLAB的集成,用户可以直接调用MATLAB的各种算法和函数,进一步扩展数据分析的能力。

二、LabVIEW的应用领域1.科学实验和研究:LabVIEW在科学实验和研究领域有着广泛的应用。

科学家可以利用LabVIEW来构建实验控制系统、数据采集系统和实时监测系统,用于各种实验数据的采集、记录和分析。

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LabVIEW在开放式数控系统G代码解析中的应用
以三轴运动器作为平台,用LabVIEW将数控系统中的代码提取并进行分析,确定了插补的方式并选择了相应的函数类型,最终发送指令至控制卡。

标签:三轴运动平台;LabVIEW;开放式数控系统
0 引言
开放式数控系统它具备高开放性、低成本、易升级扩展以及可以引入最新的计算机软硬件技术等优点。

由于底层运动控制卡并不能识别G代码,所以需要用LabVIEW程序进行解析,而其中选择插补的方式又分为三种,本文重点对其中的两种进行讨论及总结,具体阐述了两种插补的算法,比较得其优劣。

1 开放式数控系统的硬件结构
1.1 三轴运动平台
三轴运动平台分主要由运动轴、伺服电机、限位开关、电器柜和工作平台组成,如图1所示。

1.2 运动控制卡
运动控制卡是三轴运动平台实现速度和位置控制的关键硬件,由三轴运动平台可知,该平台采用3个伺服电机来控制三轴运动,因此运动控制卡应选用三轴以上的。

运动控制卡实物图如图2所示。

2 G代码的提取与解析
2.1 程序流程图
本程序的设计理念,首先打开文本对参数进行逐行读取,之后进行线段类型的判断,将读取的轨迹参数分为直线控制及圆弧控制,最后发送至运动控制卡。

程序流程图如图3所示。

2.2 LabVIEW程序图
如图4所示,先将硬盘中预先写好的文本打开读取文本中的参数,进入for 循环结构提取文本中的代码,直至文本中的代码提取完毕。

提取代码时用到“匹配模式”,图中用到了6个相应函数,提取到的代码分别放入四个数组中,分别是原文本文件,G与X之间,X与Y之间,Y之后,和R数组。

在后台中完成了G代码的提取,在LabVIEW的前显示面板如图5所示。

这样就完成了G代码的提取。

3 解析结果转换成运动控制器代码
如图6所示,将解析到的x,y数组通过“连接字符串”整合至运动控制卡中,并通过“比较函数”判断所进行插补的种类,输入运动控制卡进行相应插补。

关于数值插补的算法,有两种方法。

3.1 逐步比较插补法
(1)逐步比较法直线插补。

以第一象限为例,设直线的起点坐标为原点,终点坐标为A(Xe,Ye),插补点坐标为Pi(Xi,Yi),图7所示。

3.3 两种方法的选择
(1)逐步比较法是通过微小的折线来逼近所需的轨迹线,优点是算法简单,易于实现。

(2)时间分割法是通过直线来逼近曲线得到所求轨迹。

相比于逐步比较法,此方法拟合直线没有误差,并可达到较快的运行速度。

综上,时间分割法在轨迹精确性和运行速度上远高于逐步比较法,因此采用时间分割法。

4 结束语
本文主要介绍了在开放式数控系统在提取G代码后的两种插补方法,利用LabVIEW作为编程工具,实现G代码解析,从而告知运动控制器现在要执行的运动方式及其参数。

参考文献
[1]王明红.数控技术[M].北京:清华大学出版社,2009.
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[4]赵春红.基于PC的开放式数控系统研究[J].机械科学与技术,2005,24(9):
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[7]周虹.开放式数控系统译码软件的设计[J].现代制造工程,2006,(9):52-55.
[8]曹遂军.国内外开放式数控系统的研究与现状[J].机电工程技术,2003,32(5):20-22.。

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