实验四开放式数控系统的基本认知和实验系统基本操作
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控铣、加工中心操作实验new
数控铣、加⼯中⼼操作实验new实验三数控铣、加⼯中⼼的操作⼀、实验⽬的1．熟悉数控铣床、加⼯中⼼的基本功能；2．明确数控铣床、加⼯中⼼的操作规程；3．基本掌握数控铣床、加⼯中⼼的操作⽅法。
⼆、实验内容1．熟悉数控铣床、加⼯中⼼的结构及基本功能；2．熟悉数控铣床、加⼯中⼼的键盘、操作⾯板；3．掌握开关机、⼿动移位、返回参考点、MDI、CRT的操作；4．掌握程序输⼊、编辑和空运⾏的操作；5．基本掌握⼑具补偿、加⼯坐标系的设置⽅法。
三、实验设备1．XK713数控铣床（2台）2．MCV-810型⽴式加⼯中⼼（1台）四、数控机床操作注意事项1．操作机床的穿戴要求：1）长头发的⼥同学要戴好⼯作帽；2）不准围围⼱，操作时不得戴⼿套；3）外⾐穿戴整齐，系好袖⼝扣⼦。
2．机床开机通电后，必须先执⾏⼿动回参考点（ZRN）操作。
3．快速移动⼑具时，应注意四周情况防⽌碰撞4．对数控机床的操作，都要必须⾸先选择机床的操作⽅式，即“⽅式选择开关”。
根据“⽅式选择开关”选择下⼀步的操作内容。
5．如果机床处于⼿动⼯作⽅式“JOG、RAPID、HANDLE、ZRN 或TEACH、H”时，则可以先⽤相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数据（如速度、坐标轴），然后再操作“⼿动操作开关”。
6．如果机床处于⾮⼿动⼯作⽅式时，则应先按CRT/MDI⾯板上的功能键（有的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、GRAPH等）起先相应的操作即可。
7．实验结束前必须将机床⼯作台置于中位，才能关机床。
五、控制⾯板与操作1．CRT/MDI⾯板的操作键CRT/MDI⾯板上⼀些操作键的⽤途说明●POS 在CRT上显⽰机床现在的位置；●PROGRM 在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显⽰程序；在MDI模式、输⼊及显⽰MDI资料；●MRNU 补偿量的设定及显⽰，宏指令变量的设定及显⽰；●OFSETDGNOS 设定及显⽰参数表和⾃我诊断表的显⽰。
第七章 开放式数控系统.
2.可移植性（Portability）
可移植性指不同的应用程序模块可以运行于不同供应 商提供的不同的系统平台之上。可移植性应用于CNC系统， 其目的是为了解决软件公用问题。要使系统提供可移植特 性，基本要求是设备无关性，即通过统一的应用程序接口， 完成对设备的控制；要求各部件具有统一的数据格式、行 为模型、通讯方式和交互机制。具备可移植特性的系统， 可使用户具有更大的软件选择余地，通过选购适应多种系 统的软件，费用可以显著降低。同时在应用软件的开发过 程中，重复投入费用也可降低。可移植性也包括对用户的 适应性，要求CNC系统具有统一风格的交互界面，使用户适 应一种控制器的操作，即可适应一类控制器的操作，而无 需对该控制器的使用重新进行费时费力的培训。
如FANUC 150/160/180/210系列就是一种典型的PC嵌 入NC模式的CNC系统。SIEMENS 840D 数控系统具有模块 化结构和较好的开放性。
2.NC嵌入PC 中（运动控制卡加PC）
一些以PC机为基础的 CNC制造商，主要生产、销售各种 高性能运动控制卡和运动控制软件。由于这些产品的开放性 很好，用户可以自行开发，把它用来构成自己的数控产品或 使用在生产线上。其中有的制造商自己再进行应用开发，把 运动控制卡和PC机加上机床数控软件，构成数控系统产品如 美国DELTA TAU 公司的PMAC是一种高性能运动控制卡，它以 Motorola 56000系列 DSP为CPU，板上有存储器、I/O接口和 伺服接口。此卡本身就是一个NC系统，具有优秀的伺服控制、 插补计算和实时控制能力，可以单独使用，也可以插入PC机 中，构成开放式控制系统。
4.相互替代性（Interchangeability） 相互替代性指不同性能和不同功能的单元可以相互替代。 而不影响系统的协调运行。有了相互替代性，构成开放体系 结构的数控系统就不受唯一供应商所控制，也无需为此付出 昂贵的版权使用费。相反，只需支付合理的或较少的费用， 即可获得系统的各组成部件，并且可以有多个来源。
实验4 数控铣床及加工中心综合编程实验
图 3-8
Z 方向对刀完成
4.2 卸下基准芯棒
选择菜单：机床操作->卸下基准芯棒 。
5、选择刀具。
选择菜单：机床操作->刀具管理 。弹出刀具库管理对话框（图 3-9） ，根据实验要求， 双击 001 端铣刀，修改刀具直径为 20mm，同时记住该刀具的长度为 120mm（以便于稍后 填写刀具长度补偿值） （图 3-10） 。修改完成后点击确定回到刀具库管理对话框。
G54:X (图 3-4 中 3 处） ，此时基准芯棒轴心线（主轴中心）应位于工件坐标系下的 X=-62.5 -1（塞尺厚度）-10（基准芯棒半径）=-73.5 的位置（如图 3-5） 。输入 x-73.5
然后点击测量（如图 3-6） ，此时 X 方向对刀完成。注意：此时塞尺检查应该为合适，
同时不要移动 X 轴直到设置完成 G54X。
软键；和（形状）D 输入 20，点击[输入] 软键。移动光标到 002 号寄存器的（形状）H 输
入 120,点击[输入] 软键；点击[输入] 软键 (由于钻孔加工不需要刀具半径补偿，故此处不输 入刀具直径值)。 即将铣刀长度及刀具直径输入 001 号刀具寄存器中，将钻头长度及刀具直径输入 002 号刀具寄存器中，这些信息将在编制的加工程序中的刀具长度补偿指令 G43 和刀具半径补 偿指令 G41/G42 中使用。至此刀具长度补偿及刀具半径补偿值设置完成。
注意这里-->
点击操作面板上的 OFFSET SETTING（如图 3-8-->1 处） ，点选操作面板屏幕中坐
标系 下的软键 (图 3-8 -->2 处） ， 将出现坐标系设置页面，移动光标到 G54:Z (图 3-8-->
3 处） 输入 Z101(芯棒长度 100mm+塞尺厚度 1mm， 表示当前机床坐标系在工件坐标系 上 101mm 处）然后点击测量（如图 3-8） ，系统自动计算工件坐标系在机床坐标系中的 Z 值，此时 Z 方向对刀完成。
数控技术的基础知识与使用教程
数控技术的基础知识与使用教程数控技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等特点。
本文将介绍数控技术的基础知识及其使用教程，帮助读者了解和掌握这一重要技术。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是加工工件的主体，数控装置是控制机床运动的核心，执行机构是根据数控程序进行加工操作的部件。
2. 数控系统的分类数控系统可分为开环系统和闭环系统。
开环系统只能通过事先编写好的程序进行加工，无法对加工过程进行实时监控和调整；闭环系统则可以通过传感器实时监测加工过程，根据反馈信号进行调整，以保证加工的精度和质量。
3. 数控编程语言数控编程语言是指用于编写数控程序的语言，常见的有G代码和M代码。
G代码用于定义加工路径和刀具轨迹，M代码用于定义加工过程中的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
4. 数控机床的坐标系数控机床采用直角坐标系来描述工件的位置和运动。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，绝对坐标系以机床参考点为原点，相对坐标系以加工起点为原点。
二、数控技术的使用教程1. 数控机床的操作流程数控机床的操作流程包括开机准备、加载数控程序、调整刀具和工件、设置加工参数、启动加工、监控加工过程、结束加工等步骤。
在操作过程中，要注意安全，严格按照操作规程进行操作。
2. 数控编程的基本步骤数控编程的基本步骤包括确定加工工艺、选择合适的刀具和夹具、绘制零件图、编写数控程序、调试程序等。
在编写程序时，要根据实际情况合理选择加工路径和刀具轨迹，确保加工的精度和质量。
3. 数控机床的维护与保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
包括清洁机床、润滑机床、检查电气系统、调整机床精度等。
同时，还要定期检查数控系统的软件和硬件，及时更新和维修。
4. 数控技术的应用领域数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控开放实验总结
数控开放实验总结引言数控（Numerical Control，简称NC）是指通过数字信号和相应的编程方式，控制机床进行加工操作的一种技术。
随着计算机技术的发展，数控技术在现代制造业中得到了广泛应用。
数控开放实验是一种开放式实验教学模式，旨在通过学生的自主学习与实践，培养其数控编程与操作技能。
本文将对数控开放实验进行总结，从实验准备、实验过程、实验成果等方面进行详细介绍。
实验准备在进行数控开放实验之前，需要做好一些准备工作。
1. 实验设备准备数控开放实验所需的设备包括数控机床、数控编程软件等。
在进行实验前，需要确保这些设备的正常运行。
2. 实验材料准备根据实验的要求，准备好相应的实验材料，例如工件、刀具、夹具等。
3. 实验方案准备针对具体的实验内容，制定详细的实验方案。
实验方案中包括实验的步骤、实验的要求、实验的参数设置等。
实验过程1. 实验操作步骤根据实验方案，按照以下步骤进行实验操作：1.打开数控机床的电源，确保机床处于正常工作状态。
2.登录数控编程软件，进行相关参数的设置。
3.编写数控程序，包括刀具补偿、坐标系设定等。
4.载入数控程序，对机床进行操作。
5.监控加工过程，确保加工质量。
6.完成加工后，关闭数控机床的电源。
2. 实验注意事项在进行数控开放实验过程中，需要注意以下事项：•操作数控机床时，应按照安全操作规程进行，确保人身安全。
•在进行数控编程时，要注意计算精度，防止误差导致加工质量下降。
•加工过程中，需密切关注机床运行状态，及时进行调整和干预。
实验成果1. 实验数据记录在进行实验过程中，需要对实验数据进行记录，包括各个步骤的参数设置、实验操作过程中的各类数据等。
这些数据对于后续的分析与总结非常重要。
2. 加工结果评估根据实验数据记录，可以对加工结果进行评估。
评估的指标包括加工质量、加工精度、加工效率等。
通过评估可以得出实验的优缺点，为后续的改进提供参考。
3. 实验心得体会每位学生根据自己的实验经验，可以总结出一些实验心得体会。
数控技术实验报告
数控技术实验报告《数控技术》课程实验报告一、实验目的1. 加深对数控机床的认识。
2. 进一步理解数控机床的原理。
3. 掌握数控加工编程方法。
4. 训练数控机床操作技能。
二、主要内容(一)数控机床基本知识1. 了解实验室的数控机床(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床2. 典型数控系统应用简介(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D(3) 华中数控系统--- 华中?型(4) 开放式数控系统3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动自动运行 A)程序显示 B)图形显示4. 观察与思考(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,(二)数控编程及加工1. 数控程序中常用代码的含义(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T(2)G54与G92; M02与M30的区别2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线(2) 机床锁住进行图形显示(3) 经老师确认无误后加工三、实验报告1. 简述实验中见到的数控机床及观后感(1)FTC20数控车床简介:全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机X轴伺服电机 2.5 KW Z轴伺服电机 2.5 KW10.护罩全护罩11.颜色型录标准颜色12.机床机床净重 3550 KGS 占地面积 2530X1535 MM (2)ZJK7532数控钻铣床简介:该机床为华中科技大学与华中数控公司研制，采用华中I型数控系统，符合ISO和我国相应的一些标准。
数控技术实验指导书
数控技术实验指导书工程技术学院目录实验一参观数控机床，认识数控机床的换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作实险三利用数控机床铣平面并加工一个零件实验四加工一个外形稍微复杂的工件实验五实现MasterCAM与数控机床的数据交换，直接利用计算机加工工件实验六数控车床操作面板的使用和对刀操作实验七车加工一个简单柱形零件实验八车加工一个带螺纹的柱形零件实验一参观数控机床，认识数控机床的换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。
认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。
如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．工作台的运动4．进行换刀操作参考程序：%0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02N60 x10N70 M06 T07N80 x20N90 M06 T04N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。
六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。
2 刀库的结果原理是什么？绘制机械手原理图实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作一、实验目的了解数控车床、铣床的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容一）认识和使用控制面板各个按钮。
1、图形显示窗口2、菜单命令条3、运行程序索引4、选定坐标系下的坐标值5、工件坐标系零点6、机床坐标系7、直径、半径编程8、快速修调、进给修调和主轴修调9、辅助功能10、急停开关图1二）将刀具调整到图1所示的位置对刀步骤:1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp+Z’ Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。
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实验四 开放式数控系统的基本认知和实验系统基本操作
实验简介：
通过本实验学生能够学习开放式数控系统的定义、基本特点，结
合实验工作台了解“NC嵌入PC”式结构的开放式数控系统的基本
原理并在实验工作台上进行实际操作。
适用课程：计算机数控技术
实验目的：A
了解开放式数控系统的概念及“NC嵌入PC”式结构的开放式数
控系统的基本原理；
B 掌握实验工作台系统的基本操作。
面向专业：
工科类本科生
实验性质：
综合性/必做
知 识 点：
A 计算机数控技术；
B 数控系统的软硬件；
C 操作技能；
D 实验分析技能。
学 时 数：
2
设备工具：
XY二维实验工作台系统。
材料消耗：
无直接消耗材料。
要 求：A
预习《计算机数控技术》、《数控系统的软件》及《数控系统的硬
件》等课程的相关知识点内容；
B
预习《数控代码编程实验指导书》中实验目的、原理、设备、操
作步骤或说明；
C
进行实验时衣着整齐，遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪
器设备操作规定等相关规定，服从实验技术人员或实验教师的指导
与管理。
实验照片：
实验地点：
教六楼——102室（机械工程实验中心）