遥控器成品检验规范
遥控器检验作业指导书
间隙是不均匀一致，面 膜、塑料件颜色不符合
C
要求，有明显色差，注
目测
塑件有变形，面膜有脱 落现象；
全检
C
电池弹簧弹性不好、有 锈迹。
C
液晶显示屏有气泡、露
C
胶，显示模糊、错误、 倾斜现象，有多段、缺
C
段和重影等缺陷；
遥控器的外形尺寸应符合 封样样品或图纸要求。
B
外观尺寸不符合封样 样品要求。
B
正常 一次
屏>70uA；无液晶显
值。 遥控器在装电池，不包装条件下，从 50cm 的高度，自由跌落在平整的木 板上。（跌落时，不考虑电池是否掉 落）
示屏>20uA。
B
跌落试验后，外观有 损坏，各项功能不能 正常工作。
型式试验
将正常使用中的硬度为 2H 绘图铅笔
芯与遥控器的塑料件表面成 45º 角， 并施加 10N 的力，分别在不同的三
/
每批 ▲ / 3个
液晶显示屏不能清晰、
将电池装入遥控器，然后 按各功能键。
B
正确地显示；接收器不 能准确地接到相应的
B
全检
各项指令。
物料类别
检验项目 及步骤
电器类
检 验要求
物料名称
进货检验作业指导书
遥控器
检验方法
共 3 页 第 2 页 文件编号
检验 质量 器具 特性
不合格（缺陷） 程度描述
版本状态
C
全检
用湿布擦 15s，再用沾过 汽油或酒精的布擦 15 s， 试验完毕后观察其丝印，
其余的目测。ຫໍສະໝຸດ C表面不光洁，有污物、 划伤现象，字迹、符号 不清晰，并与空调器功 能不相符合,丝印内容 模糊、错误、容易擦掉；
制作空调遥控器的行业规范
制作空调遥控器的行业规范
外观要求
1）遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2）液晶显示应清晰，不能有漏液、破损、开裂、变色、重影、鬼影、连笔、缺笔、闪动等现象。
3）电池盖不能脱落，夹簧不能生锈，遥控器印制电路板表面整洁、光滑，焊点均匀发光，无虚焊，不允许有严重划伤、分层、气泡、明显变色或有氧化锈斑。
检查方法
用视查及手感检查。
结构尺寸要求
结构尺寸应符合产品设计规定或图纸要求。
测量方法
一般情况下，可以用视查及手感检查。
但是对结果有争议时，采用用相应精度的量具进行测量。
标志要求
1）铭牌应具有TCL公司规格型号或符合产品设计要求（特殊要求除
外，应符合客户的要求）；
2）在使用时，各类标志应清晰可见，且不致引起误解；
3）铭牌应粘贴平整，不得有大气泡，不应翘起、脱落；
4）其他识别标贴应粘贴工整、牢固，不得有翘起、脱落。
检查方法
在“表面耐溶剂性”试验后，用视查法进行检查。
来料检验作业指导书(遥控器-电器件)
脚、把手或其他缓冲装置，并应
避免紧固遥控器的装置件（螺
栓、压板、压条）在振动试验中
产生自身共振。
—— 振动仪
质量特 性 B
B
抽样判定 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
13
发射距离
电池电压为 3.0V, 有效控制距离大于 50 米(遥控器为 射频遥控器)
备注：有★为来料必测项目
本次修改用红色表示 6
游标卡尺 标准色板 色差仪
用 硬 度 为 2H 的 中 华 牌 铅 笔
（笔芯呈筒形），笔芯与要求的
表面成45°角，并施加10N的力，
★5
表面硬度
控器的表面（包括字符、图形符号部位）应具有2H 使铅笔在遥控器表面上匀速前
以上铅笔芯的硬度
移10mm，分别在遥控器表面三个
不同的部位上（包括字符、图形
2H 的中华 牌铅笔
3、外观要和封样件一致
目测、游标卡尺测量尺寸 和样品进行对比
----游标卡尺
遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、
★4
外观质量
凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层脱落及结构松动等现象，显 游标卡尺测量尺寸，标准色板货
示屏不能有气泡、划伤，显示要清晰，不能缺段或多段。
色差仪测量色差
红外发射管不可高出壳体以免跌落地面损坏。
符号部位）进行试验，应无明显
划痕。
质量特 性 B B D C
C
抽样判定 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
零部件检验作业指导书
共4页第2页
物料名称
遥控器
参考标准
Q/MHJ J05 013—2011
电视机成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
遥控器测试指导
基本测试1、码值测试各按键测出码值应与EDE码值表及样机对应按键码值相符2、遥控角度和距离在正视遥控：距离≥8米；在角度遥控：水平±30 °和上下垂直±15 °，遥控性能流畅，不迟缓电气性能测试1、高压测试在工作电压为4.2V下工作，其正视遥控距离≥8米，角度遥控距离≥5米下正常2、低压测试在工作电压为2.2V下工作，其正视遥控距离≥8米，角度遥控距离≥5米下正常3、静态电流测试遥控器的静态工作电流不大于3uA，不小于5 uA (即遥控器在正常的工作电压下，不按压任何按键时的工作电流)4、稳态（工作）电流遥控器的稳态电流测试应小于12mA5、瞬态（工作）电流遥控器的动态电流测试应小于30mA6、红外线载波频用PC 测试仪, 载波频率为：37.9kHZ ±1%机械性能测试1、按键反应测试单键快速反应测试，多键联动快速反应测试。
遥控器不能出现死机情况2、按键手感按压松开后快速回弹，感觉清晰3、按键力度测试用直径为4mm的针按压键并测量力度，反弹力度和按键比率，操作力度：1N和3N，反弹力度：＞0.40N ，按键比率在30%-60%之间4、按键工作的负荷力度各按键工作时在按键平面中央垂直施加的最小负荷力F在0.8~1.5N之间5、按压强度（耐压测试）在按键平面中央垂直施加30N的负荷力3分钟，按键无损坏，各按键功能正常（用直径为4mm的针以50N 的力量垂直按压键的中心，结构无损坏及电气功能正常）6、按键复位用一个手指按压按键的任何一点，按键无卡键或者陷入面壳（按钮的硅胶厚度和按钮支撑骨位符合硅胶按钮的结构设计要求）（分别在按键平面的1∕4位置的左端和右端及按键的左、右、前、后侧面垂直施加10N的力3分钟，按键应完全复位，并且按键功能正常）7、电池盖松开力、接触力度度测试按压电池盖直到其松开，不用任何工具能够容易打开，并且符合产品的跌落实验的要求；装入电池，当负极弹簧被一个最小电池压缩时，负极弹簧上的力度必须大于3N8、电池盖寿命测试打开、关闭电池盖测试50次后，不用任何工具能够容易打开，打开力度不会减小9、遥控器整体的耐压强度遥控器装好电池，对其正面和侧面分别施加100N垂直力，遥控器无损坏，且各按键功能正常10、跌落测试1米的高度跌6面各一次，跌落的水泥地上由3毫米的PVC 覆盖，裸机为两头四面（共六次）跌落后，机械结构无损坏，电气功能正常，但接受电池门与电池脱落11、扭曲度测试用5Nm 大小的扭矩作用在产品的两端, 产品不允有变形或损坏12、液体测试将50cc 咖啡撒在产品,让期干燥48 小时，恢复后测试不允有电气功能障碍13、抗人造汗测试用2条约15mm 宽，80mm 长的滤纸带，将一条滤纸带浸入1号溶液中，另一条浸入2 号溶液中，然后将这两条滤纸带放在产品上，距离至少为10mm, 用自粘胶贴住滤纸带，使滤纸带和产品能够尽量接触，再将产品放在室温中2小时，不能出现材料颜色改变14、恒温恒湿测试将温度湿度室设置为60 ℃（40℃、93%RH）（95%RH ）并将功能产品（没有电池）放置7天。
遥控器测试规程
测力计 木板
描图 描校 底图号 装订号 编制 标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 余莉红 审核 向震 会签 刘加明 批准 李宁
*12 描图 描校 底图号 *13 装订号
在光照度为200lx的自然光或荧光灯光照射的环 遥控器红外光峰 境下，遥控器发射的红外光峰值辐照度不小于40 2 值辐照度[B] μ W/cm 。若电压为额定电压的80%，红外遥控器 发射的红外光峰值辐照度不小于20μ W/cm2。
红外遥控器放在峰值辐照度计受光点正前方0.5m 处，将直流稳压电源的输出端的正端串接10Ω 电 阻接入红外遥控器电源输入端，将输出电压调为 峰值辐照度 每年两次 红外遥控器的额定电压使红外遥控器指向峰值辐 计 每次2只 照度计按压各按键发射红外信号，同时记录峰值 辐照度计的测量值；然后将电压调为红外遥控器 的额定电压的80%记录峰值辐照度计的测量值。 编制 审核 向震 会签 刘加明
*11
用硬度为2H绘图笔芯与遥控器塑料件的表面成45 用硬度为2H绘图笔芯与遥控器塑料件表面成45° 每年两次 遥控器塑料件表 °角并施加10N的力，分别在三个不同部位上匀 角并施加10N的力，分别在三个不同部位上匀速 2H绘图笔芯 面硬度[D] 每次2只 速前移10mm，遥控器塑料件表面应无明显划痕。 前移10mm，遥控器塑料件表面应无明显划痕。 按键按压强度[D] 依次将30N的力垂直施加在遥控器各按键的操作 按键在30N的力按压3min后，各按键的功能应符 平面的中央（按压面积不小于按键面的50%）， 合产品设计要求。 按压3min后，各按键的功能应符合产品设计要求 。 在光照度为200lx自然光或荧光灯光照射下，将 法码 每年两次 每次2只
S-4
0.40
遥控器检验项目记录表
6、瞬态电流应小于30mA.
√
●
●
7、遥控角度、距离：遥控距离≥8米，在水平±30°和上下垂直±15°方向进行测试。
√
●
●
8、红外线载波频：用PC测试仪,载波频率为：38kHZ±2%。Using PC-tester, the test frequency is 38kHZ±2%。
√
●
●
9、按键反应测试：单键快速反应测试，多键联动快速反应测试。遥控器不能出现死机情况。
遥控器检验项目表
进料日期
物料
编号
品名
检验日期
订单编号
供应商
颜色
抽样数量
数量
抽样计划
GB/T2828-2003正常Ⅱ级单次抽样计划
不良数
不良率
AQL
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
允收数
A
B
C
A
B
C
CR= 0
MAJ= 0.15
MIN= 0.65
CR= 0
MAJ=
MIN=
序号
检验项目
检验内容
检验判定
执行单位
检验周期
单项
判定
A
C
IQC
供应商
1
外观
检验
1、丝印内容、颜色、大小、完整清晰正确。
√
遥控器自动化检测要求
遥控器检测说明
一、概述
1、设备功能要求：自动检测遥控器外观、按键功能、液晶显示图案及检测发射信号。
2、检测流程：人工上料遥控器外观自动检测自动按键
自动检测液晶显示图案显示检测结果人工下料。
二、主要技术要求
1、外观检测：按键颜色、按键字符、遥控器上的商标、遥控器表面划伤及清洁度。
2、遥控器按键要求
①、遥控器共计有14 个按键。
分别为“开关、模式、温度减键、温度加键、风速、换气·C02、干燥·辅热、超强、静音、睡眠、灯光、定时、左右扫风、上下扫风”。
共按键49次，每个按键次数如下：
3 TN型（扭曲向列相）液晶图形缺陷描述：
1、液晶针孔
正常显示的笔段或图形有个小白点，属于液晶蚀刻不良造成的。
2、断路
通常指的是公共端口（COM）断路，会导致大量的笔段、字符或图形缺划。
导致的原因是某一公共端口（COM）的ITO导线断路或者说是芯片I/O口输出到液晶有断路。
3、缺划
是指的某一笔段、字符或图形缺划，导致原因是液晶内部某一引脚的ITO导线断路或者说是芯片I/O口输出到液晶有断路。
4、对比度差
在正常显示的笔段、字符或图形中，有一个或几个笔段出现的对比度比其它正常笔段要暗淡一点，导致的原因是笔段内的ITO导线蚀刻过渡，电阻增大，电压不足导致对比度差（有暗划），或者是芯片输出的电压不足。
5、彩虹现象
液晶出现彩色斑痕
6、液晶测试要求：缺划（缺少字符或笔画）、漏光（出现多余图案）。
7、其它功能测试：错装倒装液晶、死机、灯不亮及遥控器表面字符不清，错字，漏字等
8、检测速度要求：4秒/个遥控器，不包括上下料时间。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
遥控器测试条件及参数
遥控器测试条件及参数遥控器测试条件及参数编号项目参数备注1 环境温度0～50℃2 相对湿度＜90%3 大气压力86～106Kpa4 环境照度自然光或荧光灯200±50LX5 按键碳线6 外壳材质ABS7 样品颜色见遥控器效果图8 使用电源AAA 1.5V*29 红外波长940±50nm10 载波频率38±1KHZ 额定电压3V11 陶瓷振动器频率6M Hz±5‰12 欠压工作电流≤15mA（欠压2.4V）测试工具：万用表（毫安档）13 额定工作电流≤20mA（额定电压3V）测试工具：万用表（毫安档）14 最大工作电流≤25mA（高压3.9V）测试工具：万用表（毫安档）15 静态电流I2≤5uA(额定电压3V) 测试工具：指针微安表头16 红外光峰值辐照度≥50uw/cm2 额定电压3V17 指向性辐照度≥25uw/cm2 额定电压3V18 久压红外光峰值辐照度≥25uw/cm2 欠压2.4V19 久压条件下的指向性辐照度≥12uw/cm2 欠压2.4V20 工作电压范围2.4V～3.9V21 0度发射距离L≥12M 额定电压：3V22 上、下、左、右成30度角时发射距离L≥7M 额定电压：3V23 按键自由高度≤3mm24 按键作用后高度≥0.5mm25 按键作用力180±30g26 按键负荷寿命≥30万次27 自由跌落试验从80cm高度,六面依次自由跌落在不小于3cm 厚木地板上,跌一个循环28 静电环境试验±15KV29 高温储存试验60℃30 低温储存试验-20℃遥控器测试条件及参数编号项目参数备注32 恒定湿热试验40℃相对湿度90±2%33 温度循环变化试验34 验收标准MIL-STD-105E-LEVEL（II）AQL 重缺陷（A类）AQL=0.65轻缺陷（C类）AQL=1.535 遥控器运输及储存条件包装好的遥控器用一般交通工具运输，运输过程中应避免雨、雪直接侵袭或强烈冲击的振动。
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能测试
……
第 23 恒定湿热 步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度 45±2℃、湿度 90±5％放置 96x 小时，取 出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、同上 显示功能、按键功能测试
……
第 24 低温存储 步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度-20±2℃放置 24 小时，取出在正常大气压 下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键 同上 功能测试
…… ……
第 5 页 共 11 页
将无包装遥控器放在如下条件 10 个周期，取出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键功能测试
C．封样无效；
抽样方案：GB/T 2828.1-2003 II 级 按接收质量限(AQL)检索的逐批
检验抽样计划
第3 抽样方案 ……
步
AQL 允收质量水平：MIN=1.5. MAJ=0.65 .CRI=0（抽样方案主要以 ……
0.65 抽取数量）.
……
样本数小于或者等于 100PCS 时全检处理.
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀性/每板，随机性.
分）
簧、螺钉、塑料外壳、透明罩、PVC 功能标贴、不干胶铭牌、塑料薄膜袋
包装箱限度尺寸（长*宽* 高）
根据客户订单要求
堆码极限
安全件标识、物料标识卡、
8层
包装标识
GB191-2000
依据标准
GB/T-14960-94电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法、 GB/T+2828.1-2003 计数抽样检验程序
光峰值辐照 态下），中间的表显示值为红外光峰值辐照度
度仪
静态电流测
试仪、红外 同上，两侧的的表显示值为以遥控器发射点为顶点的圆锥角角度 30 红外光峰值辐照度应不小于 10uW/cm2
光峰值辐照 的红外光峰值辐照度
度仪
螺丝刀 目检
标记符合明细要求（见附件） 拆开遥控器，检查遥控器芯片标记是否正确；检验跳线设定是否正确；跳线设定符合技术条件要求 目检元器件焊接质量量；检验晶振等关键元件符合规格书要求
第
19 距离测试 自定解码仪 将电池装入遥控器内，将遥控器对准自动解码仪接收窗同一直线。 ≥8m
步
第 20 角度测试 步
将电池装入遥控器内，将遥控器对准自动解码仪接收窗±30 度；±15
自定解码仪
±30 度≥5m; ±15 度≥3.5m
度。
…… ……
第 21 自由跌落 步
跌落台
遥控器在装电池的条件下，不带包装，从 80 厘米高度（不带液晶屏）
或 50 厘米高度（带液晶屏），自由跌落在不小于 3 厘米厚木质地板 跌落后按键功能、显示功能正常；液晶屏、
上，遥控器的跌落面应与冲击面平行，冲击面应水平、平坦、结实和 外壳无破损；前后壳不能跌开
……
坚硬，以至试验时不移动、不变形，
第 22 高温存储 步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度 60±2℃放置 24 小时，取出在正常大气压下 实际动作试验无异常
A
A
红外光峰值辐照度 不符合标准要求
指向性
不符合标准要求
欠压时的红外光峰 值辐照度
不符合标准要求
欠压时的指向性 不符合标准要求
A
A
A
A
A
A
A
A
静态工作电流
静态平均电流＞30μA（070 遥控器为 50 uA），≤60uA 静态平均电流＞60ｕA（注：无液晶屏遥控器＞3uA）
B
B
A
A
内部检测及元件 芯片标识及关键器件不符合明细要求；内部跳线错误；内虚焊、连焊
60± 3℃
第 25 温度变化 步
高低温冲击 试验箱
-20± 3℃
2H
2H
2～ 3分
同上
……
第 26 扫频振动 步
振动台
10个 周 期
把遥控器装在器具上进行下列试验（电池实装），试验后 30 分钟内
完成外观、显示功能、按键功能测试。
实际动作试验无异常
○1 频率范围 10~55HZ ○2 振幅 1.5mm ○3 变化 10~50~10HZ
第 6 页 共 11 页
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
浙江杭一电器有限公司遥控器成品检验规范（判类部分）
项目 包装
外观 结构尺寸 显示功能
不合格判定基准
不合格分 类
1.包装有轻微划伤，不影响产品质量；
2.包装箱物料标识不清，但尚能辨认； 3.包装箱尺寸较限度容积大 1.5 倍以下，但包装完好，不影响产品质
5． 确认液晶屏不能有气泡、划伤、黑斑；
6． 发射管不得凸出遥控器外壳；
…… ……
根据抽样方案抽取相应数量的部品：用游标卡尺测量产品尺寸
产品尺寸符合图纸要求，未注公差执行 GB/T ……
1804-2000 M 级
前后方向
左右方向
第8 显示功能 目检
步
将电池装入遥控器内，在全显状态下看是否有缺划，不清晰或无显示， 显示不全，显示图案是否符合要求。现实角度如右图，要求清晰可见。
A
17
自由跌落
跌落后按键功能、显示功能正常；液晶屏、外壳无破损；前后壳不能 跌开
A
A
18
高温存储
恒定湿热 19
实际动作试验出现异常 或外观变形、脱落、变色
实际动作试验出现异常 或外观变形、脱落、变色
A
A
A
A
20
构造、无部件的偏离变形，但允许有伤、打 ……
○4 变化方法 直线变化 ○5 震动方向 含操作面的垂直 3 个方向
孔
○6 时间 各 2 小时（共 6 小时）
1. 原因描述：
说 明 2. 测试方法：
3. 注意事项：
备 原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，认定人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽 注 检测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈认定人员及部门负责人。
作 检验项目 检测设备
步
详细操作方法
标准要求、注意事项
前期出现的问 题
备注
骤
第1 信息核对 ……
步
核对物料送检单上的产品是否具有该客户订单： 1. 是否是第一次订单生产产品）； 2. 确认相关的封样，订单图片。规格书，附件要求等资料）； 3. 确认是否 RoHS 物料；
RoHS 物料 执行 《RoHS 产 品入厂检 验规程》
静态电流不大于 30uA（有液晶屏） 将仪表红夹子接正极弹簧，黑夹子接负极弹簧，调整电压为 3V。使
静态电流不大于 3uA（无液晶屏） 遥控器处于开机状态，电流表显示值为静态电流
动态电流（参照具体产品规格书要求） 截止电压（参照具体产品规格书要求）
……
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第 红外光峰
11 值辐照度
B．最小包装无标示
1． 遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、
霉斑、镀涂层剥落、电池盖板开启灵活、牢固，电池卡弹簧弹性
良好、无锈蚀，结构松动现象。
2． 标、铭牌应粘贴牢固、无翘起、脱落现象；
A．物料混料；
3. 有颜色要求的部品应首先检查颜色；
B．铭牌不符合要求；
4． 产品具有可追溯标识，可追溯到生产日期或批次；
C
量；
1.包装破损、轻微压扁，不影响产品质量； 2.包装箱物料标识卡无法辨认，无安全件标识；
B
1、 包装破损、压扁、表面有淋水痕迹，影响产品质量； 2、 包装箱尺寸较限度容积大 1.5 倍以上。
A
1、 外壳轻微划伤，不影响使用；
C
1、发射管凸出外壳平面；
2、产品没有可追溯标识，不能追溯到生产日期或批次
遥控器成品检验规范（总则）
1
目的： 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证
适用范围：公司所有遥控器产品通用。
主 要 组 分 （ 同 质 材 料 拆 电阻、电容、三极管、二极管、晶振、陶振、芯片、传感器、发射二极管、液晶显示屏、印制板、斑马条、导电橡胶、弹
液晶屏显 第
示符号可 17
辨的最小 步
电压
将仪表红夹子接正极弹簧，黑夹子接负极弹簧，调整电压从 3.0V 逐
静态电流测 步降低，同时用视查法观察显示屏字符、符号清晰可见，记录最小电
试仪
压
不大于 2.4V
目检
……
第 电池盖的
18 插拔寿命 目检 步
以 2~3 次/min 插拔电池盖１００次
无异常
……
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A.包装箱破损； B．标示卡填写 不规范。
4. 用米尺测量包装箱长宽高尺寸，确定是否在限度尺寸以下。
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第5 开箱检查
步 第6
外观 步 第7
结构尺寸 步
……
目检
游标卡尺 （精度 0.02mm）
5. 确认内包装中是否具有合格证，标示的信息是否与外箱冲突； A．无合格证
6. 最小包装上是否贴有物料信息标记：标注数量、型号等；
关键特性
1、 包装 2、 外观 3、 结构尺寸 4、 显示功能 5、 按键功能 6、 红外光峰值辐照度 7、 学习功能及兼容性
8. 9 10 11 12 13 . 14. 15.
指向性 欠压时的红外光峰值辐照度 欠压时的指向性 静态工作电流 内部检测及元件确认 涂饰部分的附着力 液晶屏显示符号可辨的最小电压 池盖的插拔寿命