焊材量计算

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焊条用量快速计算公式

推荐坡口》，U 形坡口和双
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2

2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）

(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊

焊材用量计算公式

焊材用量计算公式
1.焊缝面积计算公式：
焊缝面积是指焊缝的横截面积，也是计算焊材用量的基本参数。

根据焊接接头的截面形状和尺寸不同，焊缝面积的计算公式也不同。

-直角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度。

-对角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L+(c+d)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度，c和d为焊缝对角线的两边长。

-直角满焊缝面积计算公式：
焊缝面积=a×b
其中，a和b分别为焊缝的两边长。

2.焊材用量计算公式：
根据焊缝面积和焊缝的宽度，可以计算所需焊材的用量。

焊缝的宽度通常是根据焊接工艺和规范要求确定的。

-焊条用量计算公式：
焊条用量=焊缝面积/焊缝宽度
-焊丝用量计算公式：
焊丝用量=焊缝面积/焊缝宽度
其中，焊缝宽度通常以毫米为单位。

需要注意的是，焊材用量计算公式只是一个理论值，实际使用时还要考虑到焊接工艺和焊材的熔损率等因素。

在进行实际工程时，还需要根据实际操作情况进行合理调整。

综上所述，焊材用量的计算需要根据焊缝的面积和宽度来确定，具体计算公式可以根据焊缝的型式选择对应的公式进行计算。

焊材用量的准确计算可以提高焊接过程的效率，避免浪费和节约成本。

焊接材料用量估算计算公式列表

219×8
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数

焊接定额计算焊材用量计算表

焊接定额计算焊材用量消耗量计算
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。

2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。

3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。

酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；。

焊材用量计算

焊材用量计算一、焊接长度焊接长度是指焊接过程中焊缝的实际长度。

在进行焊材用量计算时，需要根据焊接长度来确定所需焊材的数量。

具体计算公式如下：所需焊材重量=焊接长度×焊缝宽度×焊材密度其中，焊接长度指焊缝实际的长度，单位为米(m)；焊缝宽度是指焊缝的宽度，单位为米(m)；焊材密度指焊材的密度，单位为克/立方厘米(g/cm³)。

二、焊缝尺寸焊缝的尺寸包括焊缝深度、焊缝宽度和焊缝长度。

在进行焊材用量计算时，需要根据焊缝的尺寸来确定所需焊材的数量。

1.焊缝深度是指焊缝的最大厚度。

通常情况下，焊缝深度要等于焊件的最大厚度。

所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝深度×焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度2.焊缝宽度是指焊缝的最大宽度。

所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝宽度×焊缝长度×焊材密度3.焊缝长度是指焊缝的实际长度。

所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度三、焊缝类型焊缝类型是指焊接时焊缝的形状和结构。

不同类型的焊缝对焊材的使用量有不同的影响。

1.对接焊缝是指在相互接触的焊件之间进行的焊接，需要使用焊条或焊丝。

其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度2.角焊缝是指焊缝位于两个相互成角的表面之间的焊缝，需要使用焊条或焊丝。

其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度×焊缝高度3.罩焊缝是指焊缝将一个焊件完全或部分包围起来的焊缝，需要使用焊条。

其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度四、焊接材料的损耗率在进行焊材用量计算时，还需要考虑焊接材料的损耗率。

焊接过程中，由于种种因素的影响，焊材的实际使用量往往会有一定的损耗。

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊接材料计算公式

焊接材料计算公式
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和气体保护剂等。

以下是焊接材料计算公式的详细解释：
1.焊条的计算公式：
焊条的计算公式为：焊条重量（kg）= 焊条单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。

其中，焊条单位长度是指每米焊条的重量，可以参考焊条的物理性能表进行查找。

2.焊丝的计算公式：
焊丝的计算公式为：焊丝重量（kg）= 焊丝单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。

焊丝单位长度也可以通过参考焊丝的物理性能表进行查找。

3.焊剂的计算公式：
焊剂的计算公式为：焊剂重量（kg）= 焊剂单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。

焊剂单位长度也可以通过参考焊剂的物理性能表进行查找。

4.气体保护剂的计算公式：
气体保护剂的计算公式为：气体保护剂消耗量（m³）= 气体流量（m³/min）× 焊接时间（min）。

气体流量一般根据焊接设备的要求进行设置，焊接时间可以根据实际
情况进行估计。

需要特别注意的是，上述的计算公式都是基于理想情况下的焊接材料
消耗量，实际情况中可能会受到一些因素的影响，如工艺参数的误差、焊
缝的尺寸误差、焊接操作技术等。

因此，在实际操作中需要对计算结果进
行一定的修正和调整。

另外，为保证焊接质量和工作安全，还需参考相关的焊接规范和标准，对焊接材料的选择和使用进行严格的控制和监督。

焊材耗量用量计算表解析

基础资料
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965

焊条用量计算公式

•焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。

上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。

表3-19 焊条损失系数Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。

焊材用量计算范文

焊材用量计算范文焊接是一种通过熔化金属来连接两个或多个金属工件的方法。

在焊接过程中，焊材的使用量是非常重要的，因为它直接影响到焊缝的质量和强度。

因此，正确计算焊材的用量对于确保焊接质量非常关键。

焊材的用量计算通常需要考虑以下几个因素：1.焊缝尺寸和长度：焊缝的尺寸和长度决定了焊材的使用量。

较大尺寸的焊缝需要更多的焊材来填充和连接。

因此，首先需要确定焊缝的具体尺寸和长度。

2.焊材种类和规格：不同的焊材种类和规格具有不同的重量密度和熔化率。

在计算焊材用量之前，需要明确使用的焊材种类和规格，并根据其重量密度和熔化率来计算焊材的用量。

3.焊接方法和工艺参数：不同的焊接方法和工艺参数对焊材的使用量也有影响。

例如，手工电弧焊和自动焊所需的焊材用量可能会有所不同。

同时，焊接电流、电弧长度和焊接速度等工艺参数也会对焊材的使用量产生影响。

根据以上因素，可以按照以下步骤计算焊材的用量：1.确定焊缝尺寸和长度：根据焊接图纸或实际测量，确定焊缝的尺寸和长度。

2.确定焊材种类和规格：根据焊接要求和实际情况，选择合适的焊材种类和规格。

3. 计算焊材重量：可以通过焊材的长度乘以其单位长度的重量来计算焊材的总重量。

例如，焊材长度为20m，每米重量为2kg/m，则焊材的总重量为20m × 2kg/m = 40kg。

4.考虑焊缝的填充系数：由于焊缝一般不是完全填充的，需要根据填充系数来计算实际焊材的使用量。

填充系数一般在0.6-0.9之间，具体可以根据实际焊接工艺来确定。

5.考虑剩余焊材：除了焊缝所需的焊材，还需要考虑到悬空焊条和剩余焊材的使用量。

一般需要额外准备一定数量的焊材作为备用。

总结起来，焊材的用量计算需要考虑焊缝尺寸和长度、焊材种类和规格、焊接方法和工艺参数等多个因素。

通过正确计算焊材的用量，可以确保焊接质量和强度，为焊接工艺提供保障。

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焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。