超声波焊接技术分享秘诀
塑胶件超声波焊接要点
塑胶件超声波焊接要点
1. 塑胶件超声波焊接，你得选对材料啊！就好比你做菜，食材不好咋能做出美味佳肴呢？比如用不合适的塑胶，那焊接效果能好吗？
2. 焊接的参数设置那可太关键啦！这就像给汽车调速度，调不好可不就容易出问题嘛。
你要是参数乱来，能焊接好塑胶件才怪呢！
3. 焊接面的清洁千万不能马虎！这就跟你出门要洗脸一样重要，脏兮兮的焊接面怎么能焊得牢固呢？
4. 夹具的作用也很大哦！就像给人一个安稳的座位，塑胶件在夹具里稳稳当当才能更好焊接呀，你说是不是？
5. 超声波焊接机的保养可别忘了！它就像你的爱车需要定期保养一样，你不好好对待它，它关键时刻怎么给你好好干活呢？
6. 焊接的速度也有讲究呢！太快或太慢都不行，这就跟跑步一样，节奏乱了可不行，你想想是不是这个理儿？
7. 操作人员的技能也得过硬呀！不然再好的设备不也白搭？这就如同司机技术不行，再好的车也开不出好效果。
8. 不同塑胶件的焊接方法还不一样嘞！这和每个人的性格不同一样，得因材施教，才能达到最佳效果。
9. 要时刻注意焊接过程中的问题呀！万一有个小毛病没发现，最后可能酿成大问题呢，你可别不当回事儿啊！
我的观点结论：塑胶件超声波焊接的这些要点都很重要，每一个环节都要认真对待，才能确保焊接出高质量的塑胶件。
超声波焊接机的操作技巧
超声波焊接机的操作技巧超声波焊接机的单层焊接方法主要是由电级由产品工件的同一侧面电焊焊接处防爆开关，典型性的单层焊接为单层点射焊接，不产生点焊的电级选用大直徑和大表面以减少电流强度。
无分离的单层双点点焊，这时电焊焊接电流量所有流过电焊焊接区。
有分离的单层双点点焊，流过上边产品工件的电流量不历经电焊焊接区，产生风流韵事。
为了更好地给电焊焊接电流量给予低电阻器的通道，在产品工件下边垫有铜垫块。
尤其是在很多生产制造中，超声波自动焊接机这两个方法用的十分多，尤其是单层多一点焊接得到广泛运用。
这时候可选用由一个变电器供电系统，各电极极化轮着压着产品工件的形式，也可选用各电极极化均由独立的变电器供电系统，所有电级与此同时压着产品工件的形式.后一形式具备较多优势，运用也较普遍。
其优势有：各变电器能够安装得离所联电级近期，因此。
其输出功率及规格能明显减少；每个点焊的加工工艺主要参数能够独立调整；所有点焊能够与此同时电焊焊接、生产效率高；所有电级与此同时压着产品工件，可降低形变；几台变电器与此同时插电，能确保三相负载均衡，而做到超声波焊接机的电焊焊接实际效果。
超声波自动焊接机是根据高频率的振动分析对非铁磁性材料的金属材料原材料产品工件开展电焊焊接。
在电焊焊接全过程中，将在其中一个产品工件固定不动，另一个产品工件以20/40kHz的頻率在其表层开展周而复始的震动，与此同时对产品工件施压，使产品工件间产生一种坚固的融合，进而超声波焊接机做到电焊焊接的实际效果。
超声波自动焊接机说白了，则是一电焊焊接为主导，它是一个部分的快速加温和制冷全过程，电焊焊接区因为遭受四周产品工件本身的束缚而不可以随意澎涨和收拢，制冷后在焊接件中便造成电焊焊接地应力和形变。
关键商品焊后都必须清除电焊焊接地应力，纠正电焊焊接形变。
针对当代超声波焊接机说白了，则是一电焊焊接为主导，它是一个部分的快速加温和制冷全过程，电焊焊接区因为遭受四周产品工件本身的束缚而不可以随意澎涨和收拢，制冷后在焊接件中便造成电焊焊接地应力和形变。
超声波金属焊接技术--SonicTech
＊调节参数全数字化控制及多种系统保护功能
SonicTech
B.高品质换能器
一个适合于焊接金属的高品质换能器必须具备最基本的 两项参数，以20KHZ换能器为例： ★动态阻抗≤2Ω ★品质因数(Qm值):9000-10000 高品质换能器还决定于芯片材料的选择和严格的安装工 艺，我司换能器芯片采用德国进口压电陶瓷，转换效率 非常高，我司20KHZ的换能器带负载能力达5KW以上。
大功率超声波金属点焊机
型号：CX-20DB 机架尺寸：150×550×330mm 工作频率：20KHZ 标称功率容量：5KW 工作电压：220V~/50HZ 工作气压：0.05MPa-0.6MPa 用途：多层铜箔/铝箔焊接，多层镍片焊接，铝转镍 大面积电池极耳焊接（max：120mm2焊铜）等 适用电池行业工艺焊接，电子电气零部件焊 接。
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SonicTech
超声波金属焊接三大核心技术 A.超声波发生器
＊频率自动跟踪技术：
频率自动跟踪技术是超声波金属焊接 技术中最基本、最关键的一项技术。 没有掌握这门技术的，对于研发超声 波金属焊接工艺来说，根本没有入门。 下面详细阐述这技术所发挥的作用。 设备在静态时，超声波振动杆（换能器、二级杆、焊头）与超声波发生器的谐振 频率皆为ƒ0如图（1）所示，静态时ƒ0在正弦曲线中所对应的振幅达到峰值，但设 备在工作时，超声波振动杆的谐振频率是会发生动态变化的，此时振动杆振动频 率已变为ƒ1 ，发生器的谐振频率还是ƒ0如图（2）所示，如果ƒ0不能及时追踪到ƒ1 所处位置时，振动杆的振幅就不能达到最大化，ƒ1 在正弦曲线上所对应的振幅只 有最大振幅的约一半（或更小），而且ƒ1 是一个动态值，说明在工作时当ƒ0与ƒ1 不能保持一致时，超声波振动杆的振幅会急剧下降，而且不能保持稳定。所以频 率自动跟踪技术是保证设备工作稳定的关键技术，它能保证超声波振动杆随时工 作于谐振状态，维持振幅的稳定，也就能保证焊接质量的稳定。
焊接工艺的超声波焊接技术要点
焊接工艺的超声波焊接技术要点超声波焊接技术是一种新兴的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍超声波焊接技术的要点，并分析其在焊接工艺中的重要性。
一、超声波焊接技术简介超声波焊接技术是一种利用高频振动产生的能量来实现金属焊接的方法。
传统的焊接方法通常是通过高温熔化金属来实现焊接，而超声波焊接则是通过高频振动产生的机械能来实现焊接。
这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头牢固等优点，因此在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域得到了广泛应用。
二、超声波焊接的工艺要点1. 声波源选择超声波焊接的关键是选择合适的声波源。
常见的声波源包括换能器、声波振动头等。
选择合适的声波源可以提高焊接效率和质量。
2. 材料选择与准备超声波焊接技术适用于焊接各种金属材料，如铝、铜、不锈钢等。
在进行超声波焊接前，需要对待焊接材料进行表面处理，确保其表面干净、无油污等。
3. 焊接参数的调节超声波焊接的质量和效率与焊接参数的设置密切相关。
主要参数包括振幅、压力、焊接时间等。
不同材料和焊接要求需要不同的参数设置，需要根据具体情况进行调节。
4. 焊接接头设计超声波焊接接头的设计对焊接质量至关重要。
合理的接头设计可以确保焊接接头的强度和密封性。
常见的接头形式包括普通接头、搭接接头、凸缘接头等。
5. 焊接设备的选择选择合适的超声波焊接设备对焊接质量和效率起到重要作用。
常见的设备包括超声波焊接机、振幅检测仪等。
根据焊接需求选择适合的设备，并保证设备的正常运行。
三、超声波焊接技术在焊接工艺中的重要性1. 提高生产效率超声波焊接技术具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
与传统焊接方法相比，超声波焊接技术不需要预热，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 降低热影响区超声波焊接技术焊接时只在焊接接头产生热量，其他部分几乎不受热影响。
这种焊接方法可以避免材料的热变形和氧化，降低了焊接接头的应力和变形。
3. 提高焊接质量超声波焊接技术焊接接头强度高、密封性好，可以保证焊接质量。
超声波焊接操作指导及注意事项
制程作业指导书
产品型号工程名称工程工序文件编号页号
All 生产指导书超声波焊接
超声波焊接
1 工具、辅料
机
2 材料全尼龙魔术贴
3 作业要求
1超声波焊接前轻轻敲击外壳，检查是否壳内是否含有锡珠等异物，及时清理。
2找到正确的模具并调试好超声波焊接机，超声波焊接机焊头需调节至与下模具持平，然后检查气压，待压力正常。
3焊接时不得站立操作，将半成品平整放入模具内，双手按动绿键启动，焊头降下，如发现产品异位及其它异常应即时按中间红色钮急停；待焊头升上后，取出半成品，目视检查焊接质量，外壳缝隙不得过大，而且需一致。
外壳不得有损伤的情况，如果焊接良好，请整齐放入箱内送下一道工序。
4如果有焊接不良，重新调节超声波焊接机参数。
4 注意事项1.正常生产时，应带耳塞。
2.本机应放置在环境温度0到40度室内空气干燥，无腐蚀气体，振动小的地方。
3.机器上方切勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可用液体清洁。
4.人体切勿重压于发振模头，以免灼伤，自动操作过程中碰到危险请按红色停止上升按钮。
5.超声波检查在无负荷时，振幅不可超过1A，否则请调整超声波旋钮。
6.接地线需接地，不可接电源之“地线”上，以防高压漏电。
7.振动子及扩大锥不可做超过350度之旋转，以免扭断高压线。
焊接前请用外壳做测试，保证超声波焊接机调节合适，注意焊接和调试过程不得将手伸入焊接机头下，防止受伤。
保持操作平台整洁及时更换上模保护膜。
5 备注请轻拿轻放。
如有焊接问题，请及时报告主管处理。
拟制审核批准发布日期2011.7.14。
超声波塑料焊接技术详解
超声波塑料焊接技术详解一、超声波模具架设不准确、受力不平均怎么办？在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机焊接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而焊接. 这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。
就这整体而言，势必产生产品焊接线焊接程度的差异。
所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
二、塑料产品材质配合不当?每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ约85℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ二种材质的熔点差距太大，超声波焊接势必困难。
而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可焊接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的焊接效果好。
三、超声波机台输出能量不足该怎么处理?客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超声波标准焊接的情形。
此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生一、超声波模具架设不准确、受力不平均怎么办？在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的焊接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而焊接. 这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
超声波焊接管控要点
超声波焊接管控要点学习超声波焊接这么久，今天来说说关键要点。
我理解啊，首先是焊接前的准备工作。
这个可千万不能马虎，就好比你出门前要检查带没带钥匙一样重要。
超声波焊头的选择是个重点，要根据焊接的材料和形状来选。
我记得之前有次焊接一个特殊形状的小零件，我没仔细考虑焊头形状，结果焊接效果特别差。
你看这就不行。
这方面的资料可以多参考一些焊接材料供应商提供的手册，那上面对于各种材料适用的焊头类型有挺详细的说明。
我总结啊，就是在焊接之前，要对工件的材质、尺寸、形状都了然于胸，才能选对焊头。
对了还有设备参数的设定。
这就像炒菜时候放调料，放多放少可讲究了。
功率、焊接时间、压力这几个参数相互影响。
功率开太大，时间过长，可能就把材料给焊坏了；功率小了时间又不够，可能又焊不牢。
我自己就经常在这犯迷糊。
我通常的办法就是先做小范围的测试，从比较保守的参数开始，慢慢地调整找到最适合的。
比如说，焊接两块小塑料片，我一开始把功率设得比较低，焊接时间稍微长一点，然后根据焊接的牢固程度和外观，逐渐增加功率或者缩短时间。
这多试几次就有感觉了。
焊接过程中的监控也是个管控要点。
这就好像你开车的时候得时刻看着路况一样。
要确保焊接过程稳定，没有异常的振动或者声音。
我理解，一旦听到那种不正常的尖锐声音或者感觉到设备特别剧烈的振动，那肯定是有问题了。
也许是焊头松动了，也许是参数已经不合适了。
这时候就得赶紧停机检查。
不能不管不顾埋头接着焊，那样最后出来的产品肯定是废品。
还有就是焊接后的检验。
我理解这就像饭店做完菜最后尝尝味道一样。
要检查焊接的质量，有没有虚焊、有没有裂缝之类的。
对于要求比较高的产品，还得用一些专业的检测设备，像X光检测等。
我总结这整个超声波焊接的管控要点呢，就像是一套流程，每个环节都很重要，一个出错了可能就满盘皆输。
我自己也深知还有很多地方要继续学习深入理解呢。
希望这些对和我一样学习超声波焊接的伙伴们有点帮助。
操作人员的培训也是不可忽视的一点啊。
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的焊接。
在使用过程中，正确的调试技巧能够提高设备的效率和焊接质量。
以下是一些超声波焊接机调试技巧：
1. 调整振幅：振幅是超声波振动的幅度，直接影响焊接效果。
调整振幅时需要注意超声波的频率和材料的特性。
一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅也会损坏焊接件。
2. 调整焊接时间和压力：焊接时间和压力也会影响焊接质量。
不同的材料需要不同的焊接时间和压力。
在调试过程中，需要根据实际情况进行调整。
3. 检查超声波头：超声波头是焊接机的重要组成部分，需要定期检查。
若发现超声波头存在磨损或裂缝，需要及时更换。
4. 检查模具：模具也是焊接的重要组成部分，需要定期检查。
若发现模具存在磨损或变形，需要及时更换。
5. 清洁设备：定期清洁超声波焊接机可以保证设备的正常运转。
需要注意的是，清洁时需要使用专业的清洁剂，避免使用带有腐蚀性的溶剂。
总之，超声波焊接机的调试需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量和设备的正常运转。
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超声波焊接技术分享秘诀
超声波焊接技术分享秘诀
超声波焊接机的优点：
1，节能
2，无需装备散烟散热的通风装置
3，成本低,效率高
4，容易实现自动化生产！
超声波焊接机的工作原理: 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!
焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，
碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！
超音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤
出配件。
这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。
点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。
剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。
用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。
纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。
它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。
缝合的同时也起到了装饰的作用。
影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。
其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。
这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。
固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。
所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。
需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。
所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功
聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为“聚合”。
聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。
热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。
热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多. 硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
经验分享！超声波熔接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷超声波埋插：由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入
塑胶孔内。
超声波铆接，成形包覆：塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为铆钉形状，将金属板铆住超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接。