塑胶件超声波焊接技术

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塑料超声波焊接机原理

塑料超声波焊接机原理

塑料超声波焊接机原理塑料超声波焊接机原理是一种通过超声波来实现塑料材料的焊接。

超声波焊接是一种通过高频振动产生的热能,将塑料件表面粘合在一起的技术。

本文介绍塑料超声波焊接机的工作原理。

塑料超声波焊接机工作原理是利用超声波振动来热化塑料材料表面,然后将塑料材料的表面压在一起,使其发生热熔,并达到粘接作用。

超声波是一种振动频率高于20kHz以上的机械波,是一种机械振动波。

超声波振动的特点是波长小,振动幅度大,频率高,能量集中,能够在短时间内实现热量传递,因此塑料超声波焊接机在实际应用中得到了广泛的应用。

(一)超声波发生器塑料超声波焊接机的核心是超声波发生器。

超声波发生器生成高频电信号,然后通过振动器将电信号转换为高频机械振动波。

当振动器与塑料接触时,超声波发生器发出的高频电信号使振动器产生高频振动。

振动器的设计通常采用半波长管或角位移器,在振动器的表面产生正交振动波,产生强烈的热能。

这些振动波穿过任何介质,不损失能量,通过传递能量使两个塑料材料的表面产生摩擦热。

当热量超过材料的熔点时,材料发生熔化,并形成连接。

(二)焊接头焊接头通常由两个部分组成,即振动器和焊接角。

振动器振动时,焊接角将振动器的振动能量转换成塑料材料的热能。

焊接角的设计是塑料超声波焊接机中的关键部件之一,它的形状和材质具有重要的影响。

焊接头表面通常利用特殊的镀层和形状来提高摩擦,增加材料熔化的能量,确保高质量的焊接。

(三)压力系统压力系统的作用是将焊接头压在需要焊接的塑料材料表面上,确保足够的接触面积。

压力系统包括机器的基板和挡板板,可以帮助减少振动带来的误差,并确保塑料材料的稳定性。

(四)附属设备附属设备包括降温器、加热器、气动以及控制系统等设备。

降温器的作用是在焊接过程中冷却塑料材料,从而防止焊接过程中塑料材料的过热。

加热器的作用是在塑料材料开始熔化前加热,增加材料的热能。

气动系统用来控制机械零件的运动,确保焊接的质量和精度。

控制系统包括PLC、触摸屏等设备,用来自动控制超声波焊接机的运行过程。

塑料超声波焊接结构

塑料超声波焊接结构

塑料超声波焊接结构一、介绍塑料超声波焊接结构是一种常用的塑料焊接技术,通过超声波振动将塑料件的表面加热并压合,实现塑料件的连接。

本文将对塑料超声波焊接结构进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、原理塑料超声波焊接结构的原理是利用超声波振动将塑料件的表面加热并压合,实现塑料件的连接。

具体步骤如下: 1. 将需要焊接的塑料件放置在焊接工装中。

2. 通过超声波振动器将超声波传导到塑料件上。

3. 超声波振动使得塑料件表面分子产生摩擦热,温度升高。

4. 当温度升高到一定程度时,塑料件表面开始软化。

5. 在超声波振动的作用下,将两个塑料件的表面压合在一起。

6. 随着温度的升高和超声波振动的作用,塑料件表面的分子逐渐交错并重新排列,形成焊接接头。

7. 焊接接头冷却后,塑料件之间形成坚固的连接。

三、优点塑料超声波焊接结构具有以下优点: 1. 高效:焊接速度快,可以实现连续生产。

2. 焊接强度高:焊接接头强度高,与塑料件本身强度相当。

3. 无需添加其他材料:不需要焊接剂或胶水等辅助材料。

4. 焊接过程无污染:焊接过程中无产生烟尘、气味等污染物。

5. 适用范围广:适用于各种塑料材料的焊接。

四、应用领域塑料超声波焊接结构广泛应用于以下领域: 1. 汽车制造:用于汽车塑料件的连接,如车灯、仪表盘等。

2. 电子电器:用于电子电器产品的组装,如手机、电视机等。

3. 包装行业:用于塑料包装产品的制造,如瓶盖、塑料袋等。

4. 医疗器械:用于医疗器械的生产,如输液器、注射器等。

五、注意事项在进行塑料超声波焊接结构时,需要注意以下事项: 1. 焊接温度控制:要控制好焊接温度,避免过高或过低导致焊接质量下降。

2. 焊接压力控制:要控制好焊接压力,避免过大或过小导致焊接接头强度不足。

3. 焊接时间控制:要控制好焊接时间,避免过长或过短影响焊接效果。

4. 选择适当的超声波频率:不同塑料材料对超声波频率的要求不同,需要选择适当的频率。

超声波塑料焊接原理

超声波塑料焊接原理

超声波塑料焊接原理
超声波塑料焊接是一种利用超声波振动能量来实现塑料表面分子摩擦产生热能,从而使塑料材料熔融,接着快速冷却并形成焊缝的过程。

该技术具有快速、高效、无污染等优势,因此被广泛应用于塑料制品的生产和加工。

超声波塑料焊接的原理是将超声波振动能量通过焊接头传递到焊接工件上,焊接头的振动与塑料表面产生的摩擦力会形成融接剂,加热并熔化塑料材料。

当振动能量停止时,塑料材料迅速冷却固化,形成牢固的焊缝。

具体来说,超声波塑料焊接是通过一个称为换能器的设备,将电能转换为机械振动能,然后通过焊接头传递到要焊接的塑料工件上。

焊接头一端带有大小相似的凸缘,另一端是一个换能器,它可以发出频率高达20KHz以上的超声波振动。

换能器向焊接头传递的能量导致焊接头的凸缘振动,这种振动会产生摩擦力,使塑料工件表面的分子摩擦增加,从而产生热能。

当塑料表面的温度升高到熔化温度时,焊接头的振动能量停止,该区域的分子迅速冷却并重新结晶,形成固态焊缝。

因为超声波焊接的速度很快,所以形成的焊缝通常没有明显的热变形或炭化的问题。

超声波塑料焊接的成功与否取决于多个因素,包括焊接头设计、焊接时间和压力、工件材料和几何形状等。

例如,焊接头的几何形状和物理特性会影响焊接头与工件之间的接触面积和焊接头的振动传递效率。

另外,由于不同塑料材料的熔点和
熔化性能不同,所以超声波塑料焊接适用于某些特定类型的塑料材料。

总结来说,超声波塑料焊接利用超声波振动能量通过焊接头传递到塑料工件上,通过热能使塑料材料熔融,并快速冷却固化形成焊缝。

它是一种高效、无污染的塑料焊接技术,在塑料制品的生产和加工过程中有着广泛的应用前景。

超声波焊接原理和应用

超声波焊接原理和应用

超声波焊接原理:超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理,而不需加溶剂,粘接剂或其它辅助品。

其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高产品质量及安全生产 。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。

新型的15KHz 超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE 、PP 材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。

超声波焊接工艺: 一、超声波焊接:以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的结合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品带来的不便,实现高效清洁的焊接焊接强度可与本体媲美。

二、铆焊法:将超声波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、埋植:借着焊头之传导及适当压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留的塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

一、超声波塑料焊接的相容性和适应性:热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声波焊接,有的不易焊接;下表中黑方块的表示两种塑料的相容性好,容易进行超声波焊接;圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可;空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接 。

热塑性塑料 超声波焊接的 相容性示例图表A B S ABS/聚碳 酸酯 合金 (赛聚 甲 醛 丙 烯 腈 丙烯酸系多元共聚物丁 二 烯-苯 纤维素(CA, CAB, CAP) 氟聚 合 物 尼 龙 亚苯基-氧化物为主的树脂(诺里尔) 聚酰胺-酰亚胺(托郎) 聚碳酸酯热塑 性 聚 酯聚乙烯聚 甲 基 戊 烯聚 苯 硫 聚 丙 烯 聚苯 乙 烯聚 砜 聚氯 乙 烯SAN-NAS-ASA注意:表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.。

塑胶件超声波焊接要点

塑胶件超声波焊接要点

塑胶件超声波焊接要点
1. 塑胶件超声波焊接,你得选对材料啊!就好比你做菜,食材不好咋能做出美味佳肴呢?比如用不合适的塑胶,那焊接效果能好吗?
2. 焊接的参数设置那可太关键啦!这就像给汽车调速度,调不好可不就容易出问题嘛。

你要是参数乱来,能焊接好塑胶件才怪呢!
3. 焊接面的清洁千万不能马虎!这就跟你出门要洗脸一样重要,脏兮兮的焊接面怎么能焊得牢固呢?
4. 夹具的作用也很大哦!就像给人一个安稳的座位,塑胶件在夹具里稳稳当当才能更好焊接呀,你说是不是?
5. 超声波焊接机的保养可别忘了!它就像你的爱车需要定期保养一样,你不好好对待它,它关键时刻怎么给你好好干活呢?
6. 焊接的速度也有讲究呢!太快或太慢都不行,这就跟跑步一样,节奏乱了可不行,你想想是不是这个理儿?
7. 操作人员的技能也得过硬呀!不然再好的设备不也白搭?这就如同司机技术不行,再好的车也开不出好效果。

8. 不同塑胶件的焊接方法还不一样嘞!这和每个人的性格不同一样,得因材施教,才能达到最佳效果。

9. 要时刻注意焊接过程中的问题呀!万一有个小毛病没发现,最后可能酿成大问题呢,你可别不当回事儿啊!
我的观点结论:塑胶件超声波焊接的这些要点都很重要,每一个环节都要认真对待,才能确保焊接出高质量的塑胶件。

塑胶件的超声波焊接工艺下

塑胶件的超声波焊接工艺下
塑料件超声波焊接技术要求涉及多个方面。首先,焊口设计是基础,主要分为端面式和剪切式。端面式焊接能耗较小,适宜于非结晶聚合物焊接;剪切式则能耗较大,但焊接强度和抗疲劳性能优越。其次,近场焊接与远场焊接的选择也至关重要。近场焊接质量易于控制,而远场焊接耗能大且焊件伤害大,质量更难控制。在焊接工艺方面,需根据设备类型、操作频率和最大功率进行合理选择。此外,焊接构件设计时需注意上焊件和下焊件的结构特点,以确保焊接质量。上焊件应最小化初始接触面积,避免直角设计,而下焊件则需确保足够的强度和刚性。总之,塑料件超声波焊接技术要求综合考虑焊口设计、焊接方式选择接效果。

塑料件超声焊接的技术要求

塑料件超声焊接的技术要求

塑料件超声焊接的技术要求
嘿,咱今天来聊聊塑料件超声焊接的技术要求,这可真是个超级有趣的事儿呢!
你想想看,就像搭积木一样,咱得把塑料件准确无误地焊接在一起,那可不得有很多讲究啊!首先,那塑料件本身得干净整洁吧,不能有灰尘啊、油污啊这些捣乱鬼,不然怎么能焊接得牢固呢?比如说你要焊接一个玩具的塑料部件,如果上面脏兮兮的,那能焊接好吗?这就好比你要盖房子,地基要是不干净稳固,房子能盖得结实吗?
焊接的压力也很重要啊!不能太轻也不能太重。

太轻了,就好像轻轻地摸了一下塑料件,能焊接上才怪呢!太重了呢,又可能把塑料件给压坏了,这不就搞砸了嘛。

就像你拥抱一个人,太轻了没感觉,太重了可能会让人家不舒服呀!
焊接的时间也得把握好呀,时间长了可能就把塑料件给烤坏了,时间短了又焊不结实,这可真是个技术活儿呢!比如说烤面包,时间长了面包就焦了,时间短了还没熟呢,一个道理呀!
还有啊,那超声焊接的设备也得选对呀,好的设备就像是一把锋利的宝剑,能让焊接工作事半功倍呢!想象一下,你拿着一把钝刀去切东西,那得多费劲啊,同理可得呀!
另外,操作人员的技术也很关键呢,得熟练掌握这些技术要求,才能做出完美的焊接作品呀!就好像一个大厨,得熟练掌握各种烹饪技巧,才能做出美味佳肴嘛!
总之,塑料件超声焊接可不是随随便便就能做好的,每一个环节都得精心对待。

咱可不能小瞧了这些技术要求,只有这样,才能做出高质量的塑料件焊接产品呀!
我的观点结论就是:塑料件超声焊接的技术要求是至关重要的,只有用心对待,才能达到理想的效果。

超声波塑料焊接技术详解

超声波塑料焊接技术详解

超声波塑料焊接技术详解一、超声波模具架设不准确、受力不平均怎么办?在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机焊接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而焊接. 这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。

就这整体而言,势必产生产品焊接线焊接程度的差异。

所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超声波焊接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

二、塑料产品材质配合不当?每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超声波焊接势必困难。

而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可焊接,但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的焊接效果好。

三、超声波机台输出能量不足该怎么处理?客户在购买超声波焊接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超声波标准焊接的情形。

此时在不增加成本的预算下,只得以现有设备来作业生一、超声波模具架设不准确、受力不平均怎么办?在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的焊接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而焊接. 这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。

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由上图我 们不难明 白,超声 焊的焊接 原理: 1,输入低 频电 --->
2.通过电 源箱变 频,转换 成高频电 输出 >
3.通过变 压器装置 将高电频 信号转换 成机械振 动。原理 就和电铃 一样,都 是电磁场 的高频切 换来实 现,这个 就是我们 所谓的超 声了。---
4.通过振 幅变压器 整合振幅
5.输出能 量,将焊 头引至高 频振动 -->
6.焊头将 塑胶零件 高频摩 擦,产生 热能。使 塑胶熔化 。
7.风压装 置同时下 压运动.将 两零件融 合在一 起,然后 冷却,达 到粘结目 的。
接下来着 重讲下超 声装备各 部件的基 本参数:
通过电源 箱变频 后,其输 出频率通 常在
20~50kH Z之间, (20kHZ最 常用)其振 幅通常在
~~^^
三,超声 波焊接头 设计
对于像 ABS ,PC,HIPS 等易于超 声熔接焊 的塑胶, 其接头形 式通常设 计成以下 几种
(设计方 案一)
像这种 接头的设 计是不适 合用来做 超声熔接 焊接的, 它需要很 长的焊接 时间,很 大的焊接 能量,而 且焊完后 周边还有 熔胶会溢 出,影响 产品外观 。
坏。所以 就TONY 那题我个 人认为单 从其超声 效果上来 看是一样 的。没有 明显差别 。
超声熔接 焊就给各 位介绍到 这里了, 相信各位 还有听说 过超声紧 压焊,超 声埋塑 焊,超声 剪切焊, 超声斜坡 焊等等, 其实原理 和超声熔 接焊的原 理差不 多,只是 在超声线 结构及超 声波能量 上有些不 同,在 此,就不 做介绍 了,以后 有用到的 朋友,可 以和我私 下交谈
有经验的 工程师可 能也知 道,用超 声波焊接 完后有时 候会出现 Gap不均 匀的现 像,就是 有些地方 的Gap 大,有些 地方的 Gap小, 导致产品 十分丑 陋,如下 图实例:
为什么会 出现这一 情况呢? 我们在设 计上该如 何防止 呢?首先 我们假设 在超声波 加工设备 上是没有 问题的, 那么我们 要在设计 上来解决 这一现象 。一起来 分析~~
如果说因 产品需 求,我们 一定要用 两种不同 的材料来 进行超声 波焊接, 建议将超 声结构做 成机械互 锁式,如 下图
接下来就 是大家比 较关心的 超声线位 置与超声 质量之间 的关系, TONY版 也有提过 此问题, 一起来回 顾下
这是当年 TONY版 提过的, 请问是A 超声质量 好还是B 好。
什么叫 近声焊? 什么叫远 场焊?一 般来说, 当超声线 与超声焊 头的距离 小于
6.3mm 时,我们 称为近声 焊,大于
6.3mm 时,则称 为远场焊 。如图:
一般来 讲,像普 通的塑胶 材料,超 声线和焊 头距离越 近越好, 那样更加 容易产生 焊接,但 有些特殊 材料则只 能使用远 场焊来进 行焊接, 如玻璃, 无定形材 料。因为 使用近场 焊容易会 合零件产 生裂纹或 是其它损
(设计方案 四)
当产品壁 厚不够, 不能做止 口结构 时,为了 防止塑胶 熔体溢出 影响外 观,通常 我们将产 品结构做 成如左 图,做一 个溢料收 集器来防 止不不良 现像
(设计方案 五)
有经验的 工程师应 该都知 道,没有 美工线的 产品在装 配变形后 极易引起 上下盖错 位,从而 导致刮手 。超声也 是一样, 也有错位 的机率, 为了防止 有刮手现 像,最好 还是做一 点美工线 在上面。
而我们通 常用的 502胶 水,或是 其它粘接 剂,胶水 本是一种 高腐蚀的 液体,它 将焊接面 的分子膨 涨,恢复 其活性, 然后在外 作用力的 辅助下, 分子相互 缠结来达 到焊接目 的。其实 不难明白 。焊接就 是一个让 分子相互 缠结的过 程。
二,超声焊 接剖析:
2.1:超声 波焊接设 备,相信 各位都有 见过,还 是再来哆 嗦一下。 如图:
介绍完了 超声熔接 焊的超声 接头形 式,大家 一定在 想,那么 超声线的 具体参数 要怎么设 计才合理 呢?实际 上超声线 的参数与 其被超声 零件和材 质与其体 积大小有 一定的关 系。通常 我是这样 来设计 的,见下 表(仅供 参考)
止口的设 计参数通 常如下 图:
有时为了 增加超声 波焊接强 度,我们 也可以在 超声面上 做一些纹 理,用来 做超声强 度改良, 如图:
在众多的 产品中, 塑料的焊 接用的可 是不少, 而且焊接 方式也是 多式多样 。
首先一 起来大约 了解下, 目前常用 的各种零 件焊接方 式(实际 上有些我 也不曾亲 自用过)
1.超声 波焊接 2,振动 焊接 3,旋转 焊接 4,热板 焊接
5.感应 焊接两者的不 同之处仅 在于A将 超声线设 计于上盖 上。B将 超声线设 计在下盖 上。
不怕的答 案是:两 者超声效 果一样, 为什么这 样讲呢, 且听我细 细道来 ~~~
如果超声 设备,超 声线设计 参数及两 零件材料 是相同 的,那么 影响超声 质量的就 只有超声 线与超声 波焊头之 间的距离 了。这个 就是我要 讲的近场 焊与远场 焊。
不良原因 一:超声 线的设计 不良。如 图~
不良原因 二:超声 零件的材 质不同, 在超声焊 接中,两 被超声的 零件尽可 能使用相 同的材料 。如像 PA,它就 只能与PA 相互超声 连接。 POM,只能 与POM相 互超声。 使用不同 的材料相 互超声, 更严重的 会有根本 无法焊
接的现象 。相对来 讲,半结 晶塑胶比 较容易出 现不易超 声或是超 声不良。
一,焊接的 原理:
几乎所有 的焊接, 都是将两 焊接零件 的焊接端 面分子产 生运动, 使它们相 互扩散, 相互缠结 。达到相 互连接的 目的。
如我们的 超声波焊 接就是利 用焊头的 高频振动, 使两焊接 零件高频 磨擦,将 机械能转 化为热 能,热能 将两焊接 面的分子 溶解,恢 复其活 性,然后 在外作用 力的辅助 下,分子 相互缠结 来达到焊 接目的,
(设计方案 二)
如左图改 进后的超 声线设 计,通常 我们做成 一条三角 形的小 骨,这样 会减小焊 接能量和 时间,(在 学术界用 专业的语 言来讲, 这种小三 角骨称为 能量导向 器)但是仍 然会有小 部分溢 料,影响 外观。
(设计方案 三)
通常为了 防止溢胶 影响外 观,我们 要做成如 左图形 式,将超 声线做在 止口内, 防止塑胶 熔体溢出 。
15~60um. 也有时候 会将其频 率调成 15Khz.这 种声频率 适合用来 超声较大 制件或是 较软的材 料,如大 型的PP材 料外壳等 。一但将 超声将塑 胶局部熔 化后,超 声会立即 停止,通 常这个超 声过程会
另外一个 要了解的 是焊头的 材料选 择:
总体上来 讲,如果 是用来超 声塑胶, 我们一般 一般选用 质量较 轻,强度 较好,高 耐摩擦, 超声传导 较优秀的 金属材料 来制作。 如我们通 常用的 有,钛, 铝,或是 其它合金 。 如果是用 来作金属 +塑胶嵌 件超声, (可参考 我的嵌件 设计教 程: http://w ww.5dcad .cn/bbs/ thread9248-12.html) 通常我们 选用热处 理钢就好 。
但超声 波焊接和 旋转焊接 是我们实 际中在塑 胶产品上 应用的最 多,最广 泛的。接 下来只就 针对这两 种焊接工 艺做讲述 。其它的 焊接工 艺,有兴 趣的朋友 可以自已 找资料学 习研究和 是私下找 我商讨也 行。
首先,我 们一定要 真正弄清 焊接的原 理,只有 这样,才 能设计出 好的焊接 结构,才 能在这种 结构上成 为真正的 工程师, 不然你的 所谓经验 和资料, 都将成为 你的绊脚 石。
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