超声波焊接技术
超声波焊接技术
1.超声焊接2. 振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使接触面达到充分熔融状态。
一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似3. 旋转焊接旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。
旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。
藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。
旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。
是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。
用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板等特征。
它的生要加工变量是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。
旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条件；多数热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。
旋转焊接对透射性能不好的材料特别合适。
4. 热板焊接主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。
焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。
在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。
5. 感应焊接电磁焊接（电感焊接）是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。
也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。
6. 接触(电阻)焊电导线或条带被直接放入接头界面，电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。
超声波焊接技术
超声波金属焊接技术详解定义：超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
原理：超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升。
两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。
在超声焊接过程中，换能器把高频电信号转化为超声振动信号，高频振动通过焊接工具头传递到待焊金属表面，界面金属氧化膜在一定的压力和超声振动的剧烈摩擦作用下破碎，界面洁净金属接触并在摩擦和超声软化的共同作用下，进一步产生塑性流动和扩散使连接面积逐渐增大最终形成可靠的连接。
系统组成：一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
焊接过程：过渡阶段为清除焊件表面膜和氧化物的短暂过程，稳定阶段为界面产生相互扩散并使相互扩散稳定的过程。
在过渡阶段，焊件表面氧化物膜由于强烈磨擦作用破碎，此时磨擦为主要热源，工件温度升高使工件材料屈服强度降低，有利于工件表面氧化膜破碎及发生塑性变形，对接头形成有重要作用。
稳定阶段，金属接触表面变得平滑后摩擦作用减弱，热量由于产生塑性变形而在焊接界面聚集，在此过程中的热量是由工件的塑性变形过程产生，工具头施加的压力致使界面原子之间产生作用力而形成的金属连接过程。
工艺参数的影响：超声金属焊接过程的主要工艺参数有焊接压力、焊接能量/时间、工具头振幅和工具、头齿纹与尺寸等。
超声波焊接
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
超声波焊接技术概述
超声波焊接技术概述超声波焊接是一种常用于塑料焊接的先进技术。
这种技术通过高频振动的超声波，将焊接部分的塑料材料加热至临界温度，然后使其迅速冷却固化，从而实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波振动产生的高频机械能，将其转化为热能。
具体来说，焊接部分的塑料材料放置在焊接头之间，然后施加一定的振动频率和振幅。
当超声波通过焊接头传递到塑料材料时，振动会使塑料分子摩擦碰撞，从而生成热量。
热量的积累会使温度升高，直至达到塑料的熔融温度。
此时，超声波停止振动，焊接头压力使熔化的塑料材料迅速冷却并固化，形成一个坚固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
相比传统的热板焊接或热空气焊接，超声波焊接的热量传递更快，焊接时间更短，从而提高了生产效率。
其次，焊接过程中无需使用明火或显著增加材料温度，减少了焊接部分的变形和热损伤。
此外，超声波焊接具有良好的焊接强度和密封性，能够实现高质量的焊接效果。
超声波焊接技术广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，塑料容器、电子产品外壳、汽车零部件等。
此外，超声波焊接还可以用于不同材料的焊接，例如塑料与金属的焊接。
这种多功能性使得超声波焊接成为许多行业的首选焊接方法。
然而，超声波焊接技术也存在一些限制和挑战。
首先，焊接部分的形状和尺寸对焊接质量有较大影响。
较复杂的形状和较大的尺寸可能会导致焊接接头不均匀或焊接强度不足。
其次，不同塑料材料的焊接特性不同，需要根据具体材料进行合适的超声波焊接参数设置。
最后，由于超声波焊接设备和工艺的高成本，适用于小批量或高要求产品的生产。
总体而言，超声波焊接技术凭借其高效、高强度和高质量的优点，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和发展，超声波焊接技术有望进一步改进和完善，以满足不同产业对于焊接质量和效率的需求。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波焊接等级划分
超声波焊接等级划分一、一级超声波焊接一级超声波焊接是最基本的等级，焊接质量较低。
在一级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较差，容易出现焊接不牢固的情况。
因此，一级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求不高的场景，如一些非关键零部件的生产。
二、二级超声波焊接二级超声波焊接的焊接质量相对较高。
在二级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较一级焊接有所提高，焊接质量更加可靠。
二级超声波焊接常应用于对焊接质量要求较高的场景，如电子设备、汽车零部件等的生产。
三、三级超声波焊接三级超声波焊接是最高等级的焊接技术，焊接质量最好。
在三级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性达到最高水平，焊接质量非常可靠。
三级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求极高的场景，如航空航天领域、医疗器械等的生产。
超声波焊接等级的划分主要根据焊接接头的强度和气密性来确定。
随着等级的提高，焊接接头的强度和气密性也会相应提高，焊接质量更加可靠。
因此，在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境，选择合适的超声波焊接等级非常重要。
除了焊接接头的强度和气密性外，超声波焊接还具有许多其他优点。
首先，超声波焊接可以实现无损焊接，不会对焊接接头和周围材料造成热损伤。
其次，超声波焊接速度快，效率高，能够大幅度提高生产效率。
此外，超声波焊接还可以焊接不同类型的材料，具有较好的适用性。
超声波焊接是一种重要的焊接技术，根据焊接质量要求的不同可以划分为不同的等级。
每个等级的超声波焊接都有其特点和应用场景，选择合适的等级对于保证焊接质量至关重要。
随着技术的不断发展，相信超声波焊接在工业生产中的应用会越来越广泛。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化随着科技的发展，超声波焊接技术在工业生产中得到了广泛的应用。
在一些特殊的领域中，比如防水产品的制造中，超声波焊接技术更是发挥着重要的作用。
本文将针对超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考。
1. 超声波焊接技术超声波焊接是利用超声波在焊件表面产生的振动来达到焊接目的的一种焊接技术。
它是利用超声波的振动传递到焊接件的焊接面上，使焊接面发生相对振动，经过短暂的时间产生的摩擦使得焊接面的温度升高，从而实现焊接。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、热影响区小等优点，因此在防水产品的生产中得到了广泛应用。
2. 防水产品的超声波焊接应用随着人们对产品防水性能的要求越来越高，防水产品的生产也成为了一个重要的领域。
例如手机壳、手表表带、防水袋等产品，都需要通过焊接来保证其防水性能。
超声波焊接技术正是在这些产品的生产中得到了广泛的应用。
利用超声波焊接技术，可以在不损坏产品外观的情况下，将产品的零部件焊接在一起，从而保证产品的防水性能。
超声波焊接具有焊接速度快、适用范围广、焊接强度高等特点。
在防水产品的生产中，正是这些特点使得超声波焊接技术得到了广泛的应用。
在手机壳的生产中，超声波焊接可以快速且精确地焊接产品的零部件，从而保证产品的完整性和防水性能。
而且，超声波焊接技术可以减少产品在生产过程中的热变形和热影响区，从而提高产品的质量和稳定性。
1. 材料选择优化在防水产品的生产中，材料的选择是至关重要的。
为了保证产品的防水性能，需要选择适合超声波焊接的材料。
一般来说，熔点低、导热性好、具有一定硬度和韧性的材料更适合超声波焊接。
在设计防水产品的时候，需要充分考虑材料的选择，以便更好地实现超声波焊接。
2. 结构设计优化在设计防水产品的零部件结构时，需要充分考虑超声波焊接的特点，合理设计焊接接头的形状和位置。
避免设计过大的焊接接头，以免影响产品的外观和防水性能。
超声波焊接应用场景
超声波焊接应用场景
超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热能将物体进行连接的技术。
它在多个领域有着广泛的应用，以下是一些超声波焊接的应用场景。
1. 汽车制造业：超声波焊接可以用于汽车制造业中的零部件连接，例如汽车灯罩、仪表盘、车门板等。
超声波焊接可以快速、准确地将这些零部件连接在一起，保证连接的强度和密封性。
2. 医疗器械制造：超声波焊接在医疗器械制造中有着重要的应用。
例如，超声波焊接可以用于制造各种医用塑料容器，如输液瓶、血袋等。
超声波焊接可以确保容器的密封性和抗压性能，从而保证医疗器械的安全性和可靠性。
3. 电子产品制造：超声波焊接在电子产品制造中也有着广泛的应用。
例如，超声波焊接可以用于手机、电视、电脑等电子产品的组装。
通过超声波焊接，可以将电子元件连接在一起，确保电子产品的稳定性和可靠性。
4. 塑料制品制造：超声波焊接在塑料制品制造中起着重要的作用。
例如，超声波焊接可以用于制造塑料管道、塑料容器、塑料玩具等。
超声波焊接可以快速、高效地连接塑料制品，确保连接的牢固性和密封性。
5. 包装行业：超声波焊接在包装行业中有着广泛的应用。
例如，超
声波焊接可以用于制造塑料包装袋、封口袋等。
通过超声波焊接，可以将塑料薄膜连接在一起，形成牢固的封口，保持包装的完整性和密封性。
总的来说，超声波焊接在多个领域都有着重要的应用。
它可以快速、高效地将物体连接在一起，确保连接的强度和密封性。
超声波焊接技术的应用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和可靠性。
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超声波焊接技术大全n ewmaker超声波焊是一种快捷，干净，有工工国效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超声波的优点：1,节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低，效率咼4,容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理！超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成20KHZ或40KHZ的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！11Ultrasonic WeldingHatt jitint itiretw(nti J ildltCilYf ( pWelding Technique• Poor but joint design< Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * £xlidtng nielt re suds in a visual defect♦ Improved bull J G I nt design• Reduced w»ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy • Exuding 12雷H (/Isible) • FE?»sh 俪 |p jddwd* R&ductlanln wflIM ar«a • Exiting mol( not mult In a visual defect♦ Step joint design# Fwprcv^d -sneM f«si$nnce • Exiting nt< does nor mult in a visual dated♦ Assist in locaiiftg 因厲昂Ultras onic Weldi ng 1W elding TechniquesUltrasonic WeldingAirorplious polymerSeml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part hS3 - 0405 *0.605 - 070.1 ・ to0 60° (0 9Q D90®rypiattdimlttr di tin ■» > in/! \iiHiUimt ^7 s/Ultras onic Weldi ng2Welding TechniquesUltrasonic WeldingUltras onic Weldi ng 3Welding TechniquesUltrasonic Weldinga严surrounding energy directorI —Ultras onic Weldi ng 4.弯曲性成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。
这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
Insufficient spreadingof ene-tQV dk^ctorExces&lv&flow of m«ltOptimumweldSurface textures oppo^it^ the energydirector c-an improve weld q uality forjoint such as the butt joint before weldingpart Lower part lower part L OHV^FpartButt joint energy director：corner considerationImpFQYwd tie商gn:surrounding etic ingy directorfollcw& corner radium点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。
点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。
剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。
用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。
纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。
它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。
缝合的同时也起到了装饰的作用。
影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。
其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg 玻璃化温度）。
这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。
固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。
所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。
需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。
所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。
聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为“聚合”。
聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。
热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。
热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
超声波熔接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷超声波埋插：由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入塑胶孔内。
超声波铆接，成形包覆：塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为铆钉形状，将金属板铆住超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接。
》瀝声波聊按・成＞湛声波点焊•》魁声波熔接丄声波理插丄瓊包覆丄热塑性塑料，由于各种型号性质不同，造成有的容易进行超声焊接，有的不易焊接.如图表中黑方块表示两种塑料的相容性好，容易进行超声焊接，圆圈表示在某些情况下相容，焊接性能尚可，空格表示两种塑料相容性很差，不易焊接.热塑性塑料超声波埠接的相容性示例團表BSABS/聚碳醸酯（赛柯乐800）聚甲醛丙烯丙烯酸系多元共聚物丁苯乙纤维素(CA,CAR)氟聚合物尼龙亚苯基.氧化主的树脂〔诺里胺-號亚胺（托郎1聚酯4ii塑性聚聚乙烯聚甲基戍烯苯聚丙苯乙烯聚氯乙烯SAJI-HAS-ASAABS■■■□O O聚碳酸酯■ ■O■•超声波塑料焊接的相容性和适应性:超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部，最后传至两半的结合处或界面上•在此，振动能量转换成热能，用以熔化塑料.当振动停止后，塑料在压力下固化，在结合面上产生焊接.两个结合表面的设计，对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计，每一种都有特色和优点•各种设计的使用取决于许多因素，例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）夹具装置：塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现疤痕和提高耐磨性. 在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态. 异相状态一般在最差的结合处出现,这是待焊接的范围；不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料, 往往足以在连结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广, 从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计。
上图表示简单的对接焊连接和有能量导向部分的理想连接的时间 --温度曲线. 能量导向部分允许迅速焊接，同时达到最大的强度.在导向部分的材料如图示 在整个结合区内流动.1 WF —I上图表示焊前按要求比例设计能量导向部分改进对接焊与导致的材料流动• 工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间 ，通 常,对于易焊的树脂能量导向部分最小高度为 0.010英寸（0.25毫米）•对于某 些需要高能量的树脂，即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（例如聚碳酸 酯、聚砜）树脂，需要较大的能量定向部分，其最小高度为0.020英寸（0.5毫 米）。
在工件之间对齐的方法，例如销钉和插口，应包括在工件设计中。