饲料厂有限公司配合料出料岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
二、适用范围车间小料的配制过程。
三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。
四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。
2.原料保管负责小料原料的核实。
3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。
4.维修班负责小料电子秤的校准。
五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。
2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。
3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。
③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
饲料厂大料投料岗位操作规程
大料投料岗位操作规程1目的确保投料过程中所有原料的投料正确、减少交叉污染。
2范围适用于车间大料投料岗位3职责3.1叉车工负责原料从库房到投料口的运送及叉车维护。
3.2投料工负责原料拆包及投递，填写生产相关记录。
3.3 现场巡视工负责对所有配料仓现状进行了解，做好巡视工作。
3.4中控员负责投料过程的控制。
3.5质检负责原料发热、发霉、结块、异味异臭、受潮等质量监控。
4具体操作4.1投料前工作准备4.1.1必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具（叉车、托盘等）；查清所需原料的品种、数量、位置等情况。
4.1.2工作前先认真检查本岗位叉车等设备，启动设备前必须确保设备正常，无人检修后方可启动；发现有问题处理后方能启动设备。
4.1.3操作过程中必须严格遵守操作规程。
设备运行时，不得接触运动部件，不得擅自离开工作岗位。
4.2投料指令现场巡视工经现场巡查对所有料仓现状进行了解，与中控沟通，而后中控发布接收投料指令，投料工严格按中控员的指令进行投料操作（包括投放原料品种、数量、投料口等信息）；收到信息后必须复述一遍，确保信息的准确性。
4.3垛位取料4.3.1严格按照中控员的通知要求，领取相应品种、规格和数量的原料；严格按照原料库管员的要求，领取相应垛位的原料。
转运过程中，要及时统计原料品种及件数；4.3.2取原料的过程中，不得从原料倾斜方向拆卸原料，每一垛原料必须从上至下取料，不得从中间或底部抽取，以防倒塌伤人。
在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
取料时严禁携带投料用的刀具等坚硬或锋利的物品。
4.3.3在铁托盘上堆码原料时，以五个一层进行堆码，堆码务必整齐，以免叉车在叉运途中原料倒塌；每一盘原料堆码重量以不超过2.5吨为准，不得超量堆码，致使叉车超负荷工作。
饲料岗位操作规程
饲料岗位操作规程
《饲料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 饲料岗位操作人员应按照规程要求进行饲料配制、加工等操作，确保饲料质量和安全。
2. 饲料岗位操作人员要维护设备和工作环境的卫生和安全，保持岗位整洁。
二、操作流程
1. 饲料配制：操作人员应按照配方要求，精准称量原料，按照工艺要求进行拌料、混料等操作。
2. 饲料加工：对已配制好的饲料进行加工，如压制、造粒等。
三、设备操作
1. 操作人员要熟悉饲料加工设备的使用方法和操作流程，确保设备运行正常。
2. 在操作设备时，必须采取安全防护措施，穿戴好相关劳保用品，严禁裸露操作。
四、质量控制
1. 在饲料配制和加工过程中，操作人员要严格按照规程要求进行操作，保证饲料质量。
2. 对生产出的饲料进行质量检测，确保饲料符合相关标准和规定。
五、安全防范
1. 操作人员要遵守岗位操作规程，不得违反安全操作规定，确保操作过程安全。
2. 发现设备故障或不安全因素，应立即停机并上报相关人员，确保安全生产。
六、责任追究
1. 对于操作失误或违反规程行为，将进行责任追究，确保操作人员严格按照规程进行操作。
2. 对于饲料质量问题或安全事故，相关责任人员将被追究责任。
饲料厂有限公司预混料出料岗位操作规程
饲料厂有限公司预混料出料岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。
1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正
常。
2、开单领料
根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、开机准备
按照生产计划品种和数量，贴标签和盖生产日期等。
4、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录。
5、装包
5.1检查标签、包装袋、品种是否三统一。
5.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正
确。
5.3每隔5～10包取样一次,确认产品感官质量。
6、缝包
缝包线要平直，沿包装袋的标准线折边。
7、码垛
清扫场地→铺设垫板(需要时)→检查缝包质量→指定地点起垛→正面朝上→标准高度
8、注意事项
8.1 检查头尾料外观，不合格的须回机。
8.2 每个品种打包结束，敲净成品仓，防交叉污染。
8.3 一个品种生产结束，及时清理地脚料，按规定进行堆放，并及时挂上标识卡。
9、5S工作
做好本岗位5S工作。
10、交班
认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《产量报表》、《生产差异表》等报表。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。
饲料厂车间岗位质量操作规范
车间岗位质量操作规范1、接中控员通知，到中控室拿取《投料通知单》 (单上必须要有中控员、投料主班的签名)；2、主班按《投料通知单》誊写黑板，投料员复核，拉第一车原料时必须有班长、自由人或者品管员(三个人中有一人陪同去复核即可)前往核对库号、检查料质，无误后方可拉取；3、无绿色正在使用牌的库位原料不能拉用；4、在拉料中发现霉变包、发热包、结块包必须挑开，发现大量异常包，即将上报品管；5、投料时，做好区分隔离工作(粉料口与颗粒料口)；6、不同类原料必须清理场地后方可投料；7、在投料过程中发现有霉变、杂质多、发热原料，须上报品管或者班长；8、接到中控员投料指令后，才干投料。
每投完一批料必须清干净场地后，才干通知中控员投料完毕；9、下料时必须抖料干净，有夹层留料时必须撕干净内袋，倒干净料。
残留标准为：油桶≤200 克/桶；棉粕、米糠袋≤8 克/个；次粉袋(20 公斤)≤4 克/个；玉蛋粉、菜粕、鱼粉袋≤6 克/ 个；其它袋≤5 克/个。
10、投料口在不使用时，必须用油布遮盖严密。
注意事项：1、投料口、刮板未走干净不得投下一品种原料；2、没有投料通知单不许拉料；3、第一车料没有班长、自由人或者品管陪同确认不许拉料；4、无正在使用牌不许拉料。
1、配料前必须到中控室复核配方；2、所有粉碎物料 15-20 分钟筛选一次，检查结果须及时反馈并记录；3、每次进料、换料、转仓须检查是否进对仓、料；4、换品种时检查分级筛是否有残留、滞料；三、1、按《原料使用通知单》和配方单要求拉取小料；2、配料前先盘点库存预混料数量是否账实相符；3、主班进行配方誊写并签字，下预工或者中控、自由人、班长复核后方可称料；4、称料前必须先校秤，中途每四小时复校一次；5、将称好的料按五的倍数分类摆放整齐，并由自由人或者班长首检无误后才可以进行投料；6、投料操作流程：拉齐料→红灯闪亮→看投料口是否有料→投料→清扫投料口→按下完料信号按纽→记批次→摆好下一批次料；7、生产过程中每三批进行批次自检，每5批必须与中控室核对批次并在《生产批次记录表》上进行记录，正确后方可继续配料；8、计量误差：分量在 5KG 内(含 5KG)的添加剂控制在正负 0.01Kg；分量超过 5KG 的添加剂控制在正负 0.02Kg。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机洗濯：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行洗濯。
洗濯料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残余的料12、包装是预混合的末了一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标记、批号是否齐全113、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工平安操纵规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、把握提升机的操纵方法，每次提升的物料重量不得跨越提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程
《饲料厂岗位操作规程》
一、入厂操作规程
1. 进入饲料厂必须穿戴工作服和相关防护用品，并进行身体健康检查。
2. 员工需经过相关安全培训，并签署安全管理责任书后方可上岗。
3. 进入生产车间必须戴好安全帽，并在规定的区域内活动。
二、原料搬运操作规程
1. 原料搬运必须使用专用搬运设备，并遵守操作规程，严禁超负荷运输。
2. 使用搬运设备的操作人员必须经过培训并持相关证书。
三、搅拌设备操作规程
1. 操作搅拌设备前，必须进行设备检查和设备预热。
2. 操作人员需佩戴相关防护用品，禁止在设备运转时进行维护和保养。
四、清洁卫生操作规程
1. 所有设备清洁前必须先停止运转，并切断电源。
2. 清洁作业必须使用指定的清洁剂和工具，并严禁使用易燃物品。
五、安全事故处理规程
1. 发生安全事故时，应立即切断相关设备电源和通风系统，并
迅速报告相关负责人。
六、岗位交接操作规程
1. 岗位交接时，必须进行书面记录和实地交接，并确保交接人员了解工作情况。
七、其他规程
1. 严禁在工作中酗酒和吸烟。
2. 禁止擅自改变设备操作参数和工艺流程。
以上规程为饲料厂岗位操作规程，员工必须严格遵守，否则将面临相应的处罚。
同时，饲料厂将定期进行安全检查和培训，确保员工的安全生产意识和操作技能。
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饲料厂有限公司配合料出料岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。
1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正
常。
2、领料
根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录。
4、装包
4.1 检查标签、包装袋、品种是否三统一。
4.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正
确。
4.3 检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。
5、缝包
缝包线要平直，缝包时要外折。
6、码垛
码包要整齐（四平一直）。
7、注意事项
7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。
7.2 每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，并做好抽检记录。
7.3 每批料生产结束应及时清理料仓。
7.4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《抽检记录》等报表。