自动转子绕线机常见问题修复
全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法
全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法
不管什么样的机器，在使用中或多或少都会存在问题和故障，全自动在线缠绕机也不例外。
当缠绕机出现一些常见的故障之后，大家应该怎么应对呢，下面将简单给予描述：
1.缠绕机刚启动时出现不作业行为，那么操作者们需要首先，检查外部电源是否连接好，然后重新送电；其次内部电源是否接通，用钥匙打开电源开关然后合上配电柜内的开关。
2.当机器的转盘不转时，可以检查变频器是否烧毁，现象是无显示的话就需要更换；要是变频器参数设错就需要重新设定；如果检查发现转盘链条断裂，就需要连接或者更换新的链条。
3.当全自动在线缠绕包装机转盘一直不停的时候，又该怎么办了？首先检修一下拨码开关看是否损坏，还有检查机器底部接近开关处是否损坏，是的话也需要更换。
4.如果变频器显示过载报警时，操作者需要检查电压是否稳定，如果不稳定需要改善电源品质或调整变频加减速的时间。
电机绕定制造出现的质量问题及对策
电机绕定制造出现的质量问题及对策
1、无刷电机绕线机偶然出现控制系统报警，是很正常的，主要是由于高强度运行和数据累积产生的，根据厂家提供的说明书解决即可，一般很快就可以解决。
2、如果出现自动停车，首先应检查主轴传动机构和各驱动器是正常，如果正常，检查绕线机速度设置是否过快，线径参数设置是否有错，自动排线的宽度和骨架要求是否一致。
3、无刷电机绕线机不能正常启动，一般是由于运行参数设置错误造成，比如线圈匝数和速度设置为0。
当我们在运行前，一定要检查一遍所有参数，确定无误后才开始运行。
4、大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。
应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。
5、绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。
应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。
6、绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。
应设定好参数，确保正确。
7、线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。
应调整剪线机构至合理。
8、导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。
应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。
以上便是电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决办法，掌握这些基本的知识，才能确保绕线机运行稳定，绕出来的产品合格率更高！。
绕线机器的保养和维修方法有哪些？
绕线机器的保养和维修方法有哪些？一、定期清洁和保养维护绕线机器的正常运行离不开定期的清洁和保养。
首先，我们需要清理绕线机器表面的灰尘和杂质，以免对机器运行产生不良影响。
其次，应检查机器传动系统和电路连接是否松动，及时进行紧固操作，以确保各个部件在工作时的稳定性。
同时，还需对机器内部进行定期清洗，以保持绕线机器的正常运行状态。
1. 清洁绕线机器表面为了确保绕线机器的运行效果，我们需要经常将机器表面的灰尘和杂质进行清理。
可以使用软布和适当的清洁剂进行清洗，在清洗过程中要注意避免使用过多的水分，以免对机器产生不良影响。
清洁后，可以使用干净的布进行擦干，确保机器表面无水渍残留。
2. 检查传动系统和电路连接传动系统和电路连接是绕线机器正常运行的关键部件，因此需要经常检查是否存在松动情况。
对于传动系统，可以使用扳手等工具进行检查和紧固，确保传动系统能够稳定地工作。
对于电路连接，可以使用万用表等工具进行测试，确保电路连接正常无误。
3. 定期清洁机器内部绕线机器内部也需要定期进行清洗，以确保机器的正常运行。
可以使用吸尘器等工具将机器内部的灰尘和杂质进行清理，同时还需检查机器内部的传动系统和电路连接是否存在问题，及时进行修复和更换。
二、注意绕线机器使用过程中的注意事项使用绕线机器时，需要注意一些使用过程中的细节和安全事项，以保障绕线机器的正常运行和操作人员的安全。
1. 注意保持机器运行平稳绕线机器在工作时需要保持运行平稳，避免产生过大的震动和噪音。
可以通过调整机器脚垫或增加机器基座的稳定性来实现。
同时，在绕线过程中，需要确保绕线设备的刀具和夹具处于良好的状态，避免对线材产生损害。
2. 使用合适的线材和工具在进行绕线操作时，需要选择合适的线材和工具，以确保绕线质量。
线材的选择应根据实际的绕线需求来进行，考虑到导电性能、机械性能等方面的需求。
工具的选择应考虑到绕线设备的类型和规格，确保能够满足绕线操作的需要。
3. 遵守操作规程和安全操作规定在使用绕线机器的过程中，需要严格遵守操作规程和安全操作规定，确保操作的安全性和准确性。
绕线机故障分析解决报告
绕线机故障分析解决报告摘要：本文主要针对绕线机在工作过程中出现的故障进行了详细的分析和解决报告。
通过对绕线机的特点、工作原理以及常见故障的分析，我们总结出了解决故障的一系列方法，并提出了一些建议以预防未来的故障发生。
1. 引言随着工业自动化的不断发展，在生产线上绕线机的应用越来越广泛。
绕线机在电子设备、电机、电器等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于绕线机复杂的结构和工作环境的复杂性，故障的发生是不可避免的。
本报告对绕线机常见的故障进行了分析和解决。
2. 绕线机的特点和工作原理绕线机是一种用于卷绕线材或电线的机器，其工作原理是将线材经过一系列的装置和组件，通过旋转和引导实现线材的卷绕，并保证线材的整齐和紧密。
绕线机通常由电机、控制系统、送线装置、卷线装置、定位装置等组成。
3. 绕线机常见故障及分析3.1. 电机故障电机故障是绕线机最常见的故障之一。
常见的电机故障包括过热、电流过大、电机无法启动等。
这些故障可能是由于电路问题、电机内部线圈短路、电机轴承磨损等原因引起的。
解决这些故障的方法包括检查电路连接、更换磨损的零部件以及对电机进行维护保养。
3.2. 控制系统故障控制系统故障可能导致绕线机无法正常工作或工作不稳定。
常见的控制系统故障包括程序错误、传感器故障、控制电路故障等。
解决这些故障的方法包括检查程序代码、更换故障传感器、修复控制电路等。
3.3. 送线装置故障送线装置故障可能导致线材进给不良、断线等问题。
常见的送线装置故障包括送线轮磨损、送线轮阻力过大等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的送线轮、调整送线装置的压力等。
3.4. 卷线装置故障卷线装置故障可能导致线材卷绕松散或不均匀等问题。
常见的卷线装置故障包括卷线轴承磨损、卷线张力调节不当等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的卷线轴承、调整卷线张力等。
4. 故障解决方案针对绕线机常见的故障，我们提出以下解决方案：4.1. 建立定期维护计划通过定期检查和维护绕线机的各个部件和装置，可以及时发现潜在的故障点并进行修复，从而降低故障发生的可能性。
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么？什么是自动绕线机？顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，而自动绕线机，就是全部由机器自动完成，无需人工干预的。
通常自动绕线机都应用于电声企业。
绕线机在使用中常出现的几个问题有四个：平整度-----圈数-----极性-----伤线一、首先谈平整度，影响平整度有几个因素：1、设备问题：A、机器运行不稳定，有震动摇摆--------------------------------------------设备修理、保养B、绕线轴与机器主轴不同心，转动时摇摆---------------------------------安装不合理、轴没做好.C、出线嘴过大，线可在较大范围内自由摆动-------------------------------出线嘴不合适.D、线轴尺寸与胶壳中孔不匹配，间隙过大，转动时胶壳有晃动----------工具与材料不搭配.2、设置、调试问题：A、起绕点：根据胶壳套在线轴上的位置定，实调中再根据试绕效果微调；B、幅宽：根据胶壳绕线槽的宽度定，实调中再根据试绕效果微调；C、线径：某段位的总幅宽除以该段所要绕的总圈数得到粗略线径，实调中要根据试绕效果微调，若有疏绕/密绕的不同要求，则需要分段完成；铜线回绕/扎堆一般都是线径或幅宽设置不合理；大小头一般是起绕点或幅宽不合适D、拉力：绕线动态拉力要适中，过大或过小都不利排线的整齐度；拉力达到一定程度时，再增加拉力对减小线圈体积并没多少帮助，反倒会令胶壳变形更厉害，这对线径较大的单线尤为明显！E、出线嘴离胶壳的距离太远，线因惯性自由摆动的幅度变大，对排线的控制减弱；出线嘴离胶壳的距离要区别对待：线径较大时线稍远点会排得更整齐.F、导线架松动，随线的摆动左右摇晃。
3、使用问题：胶壳没插到位或绕制中有移动.二、其次谈圈数，影响圈数有几个因素：1、机器设置：一个绕组分多段完成时更要小心；无停止慢车也可能有影响；2、收线手法：3、机器故障：异常响声、转动不均匀（非设置性的时快时慢）….三、然后是极性：一般是人为的设置、操作问题,与设备无关.四、最后是经常遇到的伤线问题：1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车4、最后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。
绕线机电机常见故障及原因
机械损伤 ，致使某相熔丝熔断、 电动机供电回路三 相熔丝规格不同 ，容量小的熔丝烧断 。应根据电动 机功率大小 ，更换为规格相同的熔丝、电动机供电
回路中的开关（隔离开关 、胶盖开关等）及接触器 的触头接触不良（烧伤或松脱） 。修复并调整动、 静触头 ， 使之接触良好 、 电动机绕组连线间虚焊，
过额定值； 电动机温升超过额定问升 ，一般引起故 障原因是： 负载过重 ，要考虑适当减载或更换容量 合适的电动机 、电源电压过高或过低 ， 需加装三相
电源稳压补偿柜 、 电机长期严重受潮或有腐蚀性气 体侵蚀 ，绝缘电阻下降 、应根据具体情况 ，进行大 修或更换同容量 、 同规格的封闭电动机 、机构传动
部分发生故障 ， 致使电动机过载而烧坏电机绕组。
第三种常见故障是绕组短路 ，主要表现为电机 输出转矩下降 ， 电机发出嗡嗡声 ，并且明显发热，
电机冒烟直至烧毁 。此时短路电流特别大 ，且三相 电流均增大 。潮湿的环境或振动及污秽进入电机内 而引起 。用电阻法和短路侦察器可测得相应数据及
短路点 ，一般都是由潮湿的环境或振动及污秽进入 电机内而引起 。用电阻法和短路侦察器可测得相应 数据及短路点。
最后是定子绕组单相短路 ，故障现象是： 电动 机转速明显下降 ，二相电流急剧上升 ， 电机发出强
烈的嗡嗡声 ，绕组很快发热； 时间一长 ， 电机的一
部分绕组就会烧毁 ，一般星形接法会有 2/3 绕组烧 毁 ，三角形接法会有 1/3 绕组烧毁 ， 引起这个故障 的原因是绕组绝缘损坏 ，三相异步电动机带负荷时
绕线机电机的常见故障及原因
在全自动绕线机中电机是最重要的动力部件， 比较常见的有异步电机、伺服电机 、步进电机、直
流电机等等 ，它们各自发挥着不同的作用文 就简单讲解一下电机故障和发生的原因。
绕线机的常见维修方法
慈溪大华电器——箔绕机, 双层箔绕机, 箔式绕线机, 绕线机
绕线机的常见维修方法
绕线机的维修一直是大家比较关注的问题，在使用的过程中难免会发生故障，这时候我们要找到正确的维修方法，尽快的把问题解决才不会影响企业的正常生产活动。
绕线机的使用厂家一定要掌握维修方法，对绕线机也要进行日常的保养工作，它属于一种使用频率高的设备，它的维修和保养也和其他的设备不太一样，下面来具体的说一下绕线机的维修方法，大家要认真的学习。
我们首先要说的是零件替换维修方法，我们都知道绕线机主要是由附件、软件还有硬件组成的，当绕线机的硬件出现问题的时候，我们可以通过更换同类型同型号的零部件来判断故障，这样的方法适用于可以套件更换的零件，比较常见的比如变频器、计数器等，这些部件都是可以通过这样的方法来判定的，还是比较简单的。
其次就是单个功能试运行维修方法，当绕线机出现不能正常使用的时候，我们可以通过单个功能逐个测试的方法来判定故障。
我们都知道绕线机要想完成一个加工工序，是需要多个功能进行配合的，其中任何一个功能出现问题都会影响绕线机的正常生产和运行的，我，对绕线机的单个功能进行试运行可以快速的找出故障，这个效率还是比较高的。
最后就是恢复归位方法，绕线机经过长期的使用后，设备的硬件位置以及软件程序早已经和出厂设定的参数有所差别了，当绕线机出现故障的时候，我们首先要做的就是将硬件位置和软件程序恢复至出厂状态，再根据归位后的情况判断故障的源头，这样的方法可以为维修人员提供基本的设备状态，为解决故障提供了基础。
绕线机常见故障
绕线机常见故障绕线机是电子生产过程中常用的一种设备，用于将线材绕在电子元器件或电机上。
然而，绕线机在使用过程中常会出现各种故障，下面我们就来看看绕线机常见的故障及解决方法。
1.线材折断线材折断是绕线机经常出现的故障之一。
这种故障通常是由于线材质量不好或使用时间过长导致的。
解决方法是更换质量好的线材，或定期更换线材以避免使用时间过长。
2.线材打结线材打结是另一个常见的故障。
这种故障通常是由于线材没有正确放置或调整绕线机的张力导致的。
解决方法是正确放置线材，调整绕线机的张力，或使用专门的线材解结器来解决。
3.绕线不均匀绕线不均匀是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于绕线机的张力不均匀或线材质量不好导致的。
解决方法是调整绕线机的张力，更换质量好的线材或使用自动控制系统来解决。
4.绕线偏移绕线偏移是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于绕线机的轴承磨损或设备松动导致的。
解决方法是更换轴承或紧固设备来解决。
5.绕线速度不稳定绕线速度不稳定是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于电源波动或绕线机传动系统的故障导致的。
解决方法是检查电源，修理或更换传动系统。
6.绕线机噪音过大绕线机噪音过大是另一个常见的故障。
这种故障通常是由于绕线机的轴承磨损或设备不平衡导致的。
解决方法是更换轴承，平衡设备或调整设备的位置来解决。
7.绕线机绕线不牢固绕线机绕线不牢固也是常见的故障之一。
这种故障通常是由于绕线机的张力不足或线材质量差导致的。
解决方法是提高张力，更换质量好的线材或使用胶水来解决。
总的来说，绕线机在生产过程中的故障是非常常见的，但只要正确识别问题所在并采取正确的解决方法，就可以轻松解决。
因此，使用绕线机时要注意检查设备是否正常，并且定期维护设备以避免故障的发生。
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绕线机常见故障分析及解决
1．盐浴不良：
ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包太松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮小轴承
ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，磁
粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，
漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（
线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。
绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
解决：检查模具，加工处理，调试仔细。
2．漏钩：
a. 张力设定不良：挂钩时线可看出很松。
绕好的转子挂钩处线没有拉紧（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线，线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。
解决：调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底部，勾线松脱。
设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断，刮伤）
b. 张力机构上弹簧使用不适：弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱。
弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤。
（不带钩线护耳）
解决：选用合适的弹簧。
ｃ.飞叉离钩线套距离太远：挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩。
挂钩时线可看出。
（不带钩线护耳）
解决：调整飞叉与钩线套距离
d.绕线过程分度变化：换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏移量越大，越容易漏钩。
最后几钩漏钩（不带钩线护耳）。
带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。
原因与解决同1—e相同。
e.导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与导线模距离没注意内套与导线模距离。
（飞叉出线处至导线模处铜线成斜线，钩线套距离导线模越远，那么钩线套距离铜线越远）（不带钩线护耳）
解决：调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm。
护线套长度须比钩线套长1-2mm。
f.参数设定不当：1.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。
挂钩速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子底部，容易脱钩。
）（不带钩线护耳）
2.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩。
绕线绕完，飞叉到钩线位角度设定偏大，线会拉入导线模内，挂钩时线弹出导线模，造成漏钩。
挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动导线模，造成导线模不平衡，分度合模时钢片损坏。
）
g.护耳调试不良：两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作与换向器距离太近线挂不进。
（护耳动作至完全护住钩子为佳）
解决：钩线套的角度位置须正确无误。
更换,调整气缸动作，调整护耳位置。
a.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，线桶外罩桶
口处损坏。
解决：线桶底部垫好，检查桶口。
b.张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过大（挂钩时断线）。
解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。
c.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。
解决：选用合适的弹簧。
d.护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线套推槽或推键磨损严重）。
线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套开口处刮断。
解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2mm）。
e.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤。
摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤。
（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）
f.程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模线夹住。
绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。
解决：参数设定正确，经常检查。
g.分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好）。
分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
解决：同1—e相同。
h.剪线机构不良：线剪断但没夹住，一启动尾线拉掉。
解决：调整剪线机构
i.其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片。
a.槽衬纸成型不好；压痕过浅，压痕一边深一边浅，槽衬纸无法紧贴钢片槽内壁，槽衬会
翘出钢片槽口。
压痕过深，槽衬纸失去弹性，无法紧贴钢片槽内壁，会露出钢片槽口。
成型刀压下位置偏一边，槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢片槽内纸一边会露出钢片槽口。
成型刀斜着压下，槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内，纸两端会露出钢片槽口。
b.槽衬纸过长，长出部分底部没有支撑，线绕入后会把槽衬纸往下拉造成两个角处纸露出钢片槽口。
C．绕线模具不良：模具两个支撑角磨损严重，护不住槽衬纸。
模具上贴纸，各拐角不光滑，下线时不顺畅。
d.张力设置（绕线张力）不当过小，下线时会飘忽不定，槽满率过高。
最后一匝容易挂在模
具支撑角上或下线不到位，转角时会造成一根线压纸。
e.绕线速度过快，张力会减小就会造成以上情况压纸。
（张力大会断线）绕线速度加快对模具，槽衬纸情况，绕线张力要求高，调试时要多加观察，确认。
f.分度速度过快，绕线速度过慢，配合不好容易造成最后一根线绕在钢片上。
分度不良（过程中分度位置变化），最后几组线会造成压纸。
g.挂钩位角度设置过小，张力设置过小，弹簧绷紧线时线会从线桶内拉出，飞叉至弹簧位线没绷紧至使线容易在模具拐角处没拉出来，容易造成最后一根线压纸或绕在钢片上。
2次精夹时模具分开过小，弹簧选用不当（过小）飞叉至弹簧位线无法绷紧，同样会造成以上情况。