安全检修管理制度
安全检修管理制度
安全检修管理制度一、制度目的为全面贯彻落实安全生产方针，统筹安排和组织安全检修工作，确保设施设备安全运行，实现安全生产目标，制订本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的设备维修、检修、保养等相关工作。
三、工作原则1、安全第一。
在检修工作中，安全工作是首要的，安全要求必须优先考虑，严格遵守有关安全规定和标准。
2、质量为本。
在检修、维修工作中，工作人员要严格遵守操作规范，确保维修质量，确保设备设施的正常运行。
3、合理安排。
在检修工作中，合理安排和组织工作，确保检修人员按计划完成各项任务。
4、人员素质高。
对检修组员进行必要的培训和教育，提高检修人员的业务水平和职业素质。
5、技术先进。
在检修工作中，积极探索新的技术方法和技术流程，提高检修工作的效率和质量。
四、具体要求1、生产线的检修管理（1）负责监督各自负责的生产线设备的运行情况，发现问题及时记录并及时维修。
（2）检修时，检修人员必须佩戴培训合格的劳动安全用品。
（3）检修工作结束后，清理现场，保证安全和环境卫生。
2、设备日常维护管理（1）负责对设备进行常规维护和保养，确保设备正常运行。
（2）在维护和保养前，必须对设备进行检测和诊断，了解故障原因，并根据需要更换零部件。
（3）对于日常保养，需定期制定维护计划，记录设备的保养状况和保养时间，以便于下次维护。
3、设备的大修管理（1）在设备的规定寿命到期或存在故障时，需要进行大幅度的检修，以确保设备能够继续使用。
（2）检修过程需从严按照规章制度操作，对检修前后的设备进行详尽的检测和检查，并在维护报告中记录设备的检测和检查情况。
（3）设备结束大修后，需要对设备进行历史记录和归档，以备后续维护参考。
五、安全预防措施1、设备检修过程中，必须安装必要的关门、警示标志和检修牌等标识。
2、在检修工作开始前，需要对电源进行断电处理，并向有关部门报告，在检修工作结束后再进行通电。
3、检修工作结束前，需作好周边环境的清理，包括清除散发出来的废气、废水、噪声等，确保安全和环境卫生。
安全生产检修管理制度
一、总则为了加强公司安全生产检修管理工作，保障员工生命财产安全，提高设备运行效率，确保公司生产目标的实现，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施及安全防护装置的检修工作。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定检修管理制度，组织实施检修工作，并对检修工作进行监督、检查和考核。
2. 设备管理部门负责设备检修计划的编制、执行和监督，确保检修工作按计划进行。
3. 各部门负责人对本部门检修工作负总责，确保检修工作安全、高效、有序进行。
4. 作业人员应严格遵守本制度，认真执行检修操作规程，确保检修工作安全。
四、检修计划1. 设备管理部门应根据设备运行状况、维护保养周期、生产计划等因素，编制年度检修计划。
2. 年度检修计划应报送安全生产管理部门审核，经批准后组织实施。
3. 临时检修计划应根据设备故障、安全风险等因素，由设备管理部门提出，经安全生产管理部门审核后组织实施。
五、检修实施1. 作业人员应熟悉检修规程，掌握设备结构、性能和操作方法。
2. 检修前，作业人员应做好安全检查，确认现场安全后方可开始作业。
3. 检修过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保安全。
4. 检修过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。
5. 检修结束后，作业人员应清理现场，确认设备恢复正常运行状态。
六、安全防护措施1. 检修现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 高空作业、有限空间作业等特殊作业，应采取相应的安全防护措施。
4. 电气检修作业，应切断电源，挂上警示牌，防止误操作。
七、监督检查1. 安全生产管理部门定期对检修工作进行监督检查，确保检修工作符合本制度要求。
2. 各部门应积极配合安全生产管理部门的监督检查工作。
3. 对检修工作中存在的问题，安全生产管理部门应提出整改意见，并跟踪整改落实情况。
八、奖惩1. 对认真执行本制度，检修工作成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
检修安全管理规定(5篇)
检修安全管理规定一、检修组织与管理1、公司与检修单位要成立检修组织机构，分工明确，各负其责。
2、一切检修项目必须在检修前办理完检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
3、检修项目负责人必须按检修任务书要求，组织好有关人员到现场，向检修人员交待清楚安全注意事项和其他相关内容，负责落实检修安全措施。
4、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、统一调度，确保检修过程的安全。
二、检修安全教育管理1、检修前对所有参检人员进行检修安全、个人防护教育，特殊作业还要进行体检，未经安全教育不得参加检修作业。
2、检修人员要熟悉并掌握检修方案和各项检修管理规定。
3、特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
三、检修安全通则1、检修前，检修项目负责人应仔细检查，并确认工艺处理合格，盲板加堵准确情况。
每次检修作业前，按要求对现场进行检查，经检修项目负责人签字后方可进行检修作业。
2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
4、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
5、检修的设备、管道与其它装置或邻厂的设施，管道有连通时，中间必须隔绝。
6、在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器材，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
8、在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
四、检修准备1、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不准拆卸设备、管道。
2、对检修使用的工具、设备在使用前要进行详细检查，保证安全可靠。
3、检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查确认无误后，再在电源开关处挂上“禁止启动”牌或安全锁卡。
检修作业安全管理规定(5篇)
检修作业安全管理规定一、日常检修1、进入检修场所之前，应穿戴好劳动保护用品和防护器具。
2、在前往检修现场的途中尽量不要奔跑，应注意各种障碍，应尽量走安全通道，避免跌倒、撞击和车祸。
在登高时，应注意控制身体重心，上下陡梯时，应双手把持梯子，防止身体坠落。
3、检修用的器具、备件、材料等应使用适宜的方式运送和传递，禁止空中抛投，放置应稳定。
4、检修用电气设备和电动工具应可靠接地，检修用手持照明灯必须采用安全电压。
5、计划性检修及风险性较大的检修项目必须办理相关的许可作业证，具体操作按《检修作业许可管理规定》执行。
6、计划性检修及风险性较大的检修项目相关单位应办理好《检修工作票》，检修前检修单位针对检修的项目进行危险因素排查，对排查出来的危险因素按作业人员上、下、左、右、前、后六个方位制订防范措施，并将防范措施列入到《检修工作票》中再进行逐级审核、审批后进行现场落实，具体操作按《检修安全措施确认规定》执行。
7、检修前，应和操作工取得联系，由操作工停机后，进行有效的共同安全锁定，并填写《检修工作票》中涉及内容。
具体锁定操作按《安全锁定管理程序》执行。
8、所有车间、站检修计划的申报，必须根据区域内设备承包所属班组而指定由该班组安全员作为检修安全负责人，在计划申报表中“安全负责人”一栏内注明。
凡未执行的，由厂部生产办作退回车间处理；凡经检查填报与现实不符的，按____元/次分别考核计划申报人与审核人。
9、所有检修工作票必须由项目班组的安全员进行一次审核、签名(如遇班组安全员休假可由班长临时代替)后再递交车间审核、逐级审批。
所有检修工作票填写规范上出现错误的，按元/1处对填写人、审核人分别进行连带考核。
10、检修前，应确认安全锁定的有效性并进行二次确认，应仔细观察检修现场的危险因素，采取相应的防护措施。
11、检修作业时，应严格执行《作业指导书》、《设备检修规程》和相关技术规范。
12、进入煤气区域对煤气管网及设施检修时，应携带煤气报警器，应严格执行安全互保，其它有关安全措施按《煤气区域作业安全管理规定》执行。
检修工作安全管理制度
检修工作安全管理制度第一章总则第一条为了加强检修工作的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，根据国家有关法律、法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有进行检修工作的人员，包括电气、机械、设备等各类检修工作。
第三条本制度的宗旨是“安全第一，预防为主，综合治理，连续改进”。
第四条本单位要成立检修工作安全管理委员会，负责制定、落实和监督检修工作的安全管理制度。
第五条检修工作必须严格按照安全规程和操作规范进行，不得擅自违反操作规程进行检修工作。
第六条检修工作涉及到的设备、机械等设施必须符合相关安全标准，不得存在安全隐患。
第七条对于存在安全隐患的设备、机械必须及时进行维修，保障工作人员的安全。
第二章安全管理责任第八条本单位的检修工作安全管理委员会负责制定、落实和监督检修工作的安全管理制度，全面负责检修工作的安全管理工作。
第九条本单位的主管领导要牢固树立“安全第一”的思想，切实履行安全管理责任，对检修工作的安全管理负总责。
第十条检修工作人员必须严格遵守安全管理制度，认真执行操作规程，保障自己和他人的生命财产安全。
第十一条检修工作过程中，如遇紧急情况，必须迅速采取安全措施，避免事故发生。
第十二条对于检修工作中发现的安全隐患，必须立即上报，及时进行整改，防止事故的发生。
第三章安全生产措施第十三条检修工作前，必须进行安全培训，了解检修工作的安全规程和操作规范，确保安全生产。
第十四条检修工作必须按照计划进行，不得擅自插入其他工作，保障工作的有序进行。
第十五条检修工作现场必须设置安全警示标志，明确危险区域，避免不必要的事故发生。
第十六条检修工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十七条在进行检修工作时必须做好安全隐患排查，消除安全隐患，确保工作的安全进行。
第四章应急措施第十八条检修工作人员必须定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速采取措施。
检修工作安全管理规定（5篇）
检修工作安全管理规定1目的为规范检修人员的安全施工行为，强化安全管理，防止发生检修工作过程中发生安全事故。
2范围适用于公司的检修作业。
3责任各部门负责人、设备部门负责人和机修员。
4程序4.1基本要求4.1.1检修必须有检修计划，检修计划和施工方案中必须有安全要求，措施要具体，具体责任要明确，经有关领导和部门审查、批准后方可实施。
4.1.2施工负责人对检修过程的安全工作负责。
4.1.3生产车间要按有关安全规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的设备清洗处理工作。
4.1.4易燃易爆、有毒有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检修，必须切断物料出入口。
4.1.5车间负责人要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。
4.1.6施工负责人在检修前组织检修人员对检修机具、器材和检修的设备、建筑物及周围环境安全可靠性进行周密检查。
4.1.7车间大修必须执行检修报告制度。
4.1.8检修作业(施工)前，必须办理《安全防护单工作票》。
《安全防护单工作票》必须认真填写，严格审批。
《安全防护单工作票》格式见附件一。
4.1.8.1各车间系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目，都必须办理《安全防护单工作票》。
4.1.8.2检查负责人根据设备部制定的检修计划或方案，认真填写《安全防护单工作票》并按照要求，逐级审批。
4.1.8.3检修前，检修负责人要检查《安全防护单工作票》是否履行审批或签发手续，安全措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。
4.1.8.4《安全防护单工作票》，检修负责人员要随身携带，以备检查。
4.2一般检修安全规定4.2.1检修人员在检修中应严格遵守检修规程和各工种安全规程。
4.2.2所有进入检修现场人员应穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。
4.2.3传动设备和电动设备检修时，必须切断电源，卸下传动皮带，并悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.2.4检修现场的电气设备要有可靠的接地、接零。
检修安全措施管理制度
一、总则为确保检修工作的顺利进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于公司所有检修工作。
二、安全责任1. 检修工作负责人负责检修过程中的安全管理工作，对检修现场的安全负总责。
2. 检修人员必须遵守本制度，服从工作负责人的指挥，确保自身安全。
3. 各部门负责人对本部门检修工作的安全负直接责任。
三、安全措施1. 检修前安全检查（1）检修前，工作负责人应组织对检修现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）检查内容包括：设备状态、安全防护设施、检修工具、消防设施等。
（3）发现安全隐患，应立即整改，未经整改不得进行检修。
2. 检修过程安全措施（1）检修人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）动火作业前，必须办理动火作业票，落实安全措施。
（4）检修过程中，严禁违规操作，如违章用电、违章动火等。
（5）检修现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
（6）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止检修，报告工作负责人，并采取相应措施。
3. 检修结束后安全措施（1）检修结束后，工作负责人应组织对检修现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）检修设备应恢复至正常状态，确保下次正常使用。
（3）检修过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理。
四、安全教育与培训1. 公司应定期对检修人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 检修人员应参加公司组织的安全教育培训，掌握安全知识和操作技能。
3. 新员工入职前，应进行安全教育和培训，考核合格后方可上岗。
五、安全监督检查1. 公司应设立安全监督检查机构，负责对公司检修工作的安全进行监督检查。
2. 安全监督检查机构应定期对检修现场进行检查，发现问题及时纠正。
3. 检修人员有权对违章操作进行制止，并向安全监督检查机构报告。
六、事故处理1. 发生事故后，应立即启动事故应急预案，组织救援。
安全检查维修管理制度（4篇）
安全检查维修管理制度一、总则为保障企业设施设备的安全可靠运行，切实提高工作场所的安全生产管理水平，确保员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全检查维修管理制度。
二、管理职责1. 企业应设立专门的安全管理部门，负责安全检查维修工作的组织和协调工作。
2. 安全管理部门应聘请具备相关技术水平和资质的维修人员，负责设备的维修工作。
3. 所有员工都应参与安全检查工作，发现问题及时上报。
三、安全检查1. 定期检查（1）设立定期检查计划，对设施设备进行定期检查。
（2）按照计划在规定时间对设备进行检查，并建立检查记录。
（3）检查内容包括设备的外观、电路、液压、机械等各方面的安全隐患。
（4）对于发现的问题及时进行记录，并报告上级进行处理。
2. 不定期检查（1）不定期地对重要设备进行检查，发现问题及时进行处理。
（2）不定期地对疑似有问题的设备进行检查，确保设备的安全可靠运行。
四、维修管理1. 维修计划（1）制定设备的维修计划，包括定期维修和非定期维修。
（2）根据设备的使用情况，合理安排维修时间和工作量。
2. 维修流程（1）设备出现故障时，及时上报维修部门。
（2）维修部门接到报修后，根据设备故障情况进行维修。
（3）维修部门应及时完成维修工作，并进行维修记录。
3. 维修记录（1）对每次维修进行详细的记录，包括故障原因、维修过程、维修费用等。
（2）建立设备维修档案，记录设备的维修状况和维修情况。
五、应急处置1. 设备突发故障时，维修部门应迅速响应，进行紧急处理，并报告上级。
2. 维修部门应建立应急维修队伍，提前准备好紧急维修所需的工具和备件。
3. 应急维修结束后，必须及时对设备进行完整的维修。
六、培训与教育1. 安全管理部门应定期组织对维修人员进行安全培训与教育，提高其维修技能和安全意识。
2. 安全管理部门应定期组织对员工进行安全生产培训与教育，提高员工对安全生产的认识和意识。
七、奖惩制度1. 对于发现并及时上报设备问题的员工，应给予奖励。
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编号：SY-AQ-08772
( 安全管理)
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安全检修管理制度
Safety maintenance management system
安全检修管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
目的
为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备寿命，节约检修时间和费用，降低生产成本，特制定本制度。
范围
整个公司
职责
生产保障部、生产技术部、检修人员
程序
1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）年度大修与临时停车检修、事后维修。
大修费用由大修理基金支付，中、小修由生产费用支付，装置停车检修的费用按项目及检修类别支付。
2根据检修间隔及设备运行情况，车间编制年度系统（装置）大
修时间和主要年度检修计划报生产部，经汇总平衡领导审定后于11月底前上报公司审批，公司于年底下达正式计划。
3设备检修月度检修计划由车间编制，生产部审核，公司主管领导批准后下达。
4计划编制的内容包括项目、材料、备件、进度。
5主要装置（设备）检修和压力容器（气瓶）、安全阀检测校验必须严格按照年度大中修计划和检测计划执行，如有变动，应办理书面报批手续。
6主要设备大、中修和压力容器返修、技术改造项目以及外协项目，必须制定方案、出具图纸，明确质量、进度和安全技术要求，经批准后方可实施。
对重要设备（压力容器）的更新改造（返修）必须进行安全可靠性和技术经济论证，实施方案须报公司主管领导审定。
7系统（装置）停车大修管理工作
7.1系统（装置）停车大修准备工作在计划时间四个月前开始，车间在普查的基础上编制出大修项目计划报生产部，经公司主管领
导组织有部门、人员现场核实后，在计划停车大修三个月前编制好系统（装置）大修项目计划，并报公司生产部。
7.2计划停车大修一个月前，公司成立大修工作领导小组、大修现场安全督查组；车间成立大修工作组，设立计划调度、安全环保、技术质量、供应、宣传、保卫、生活等专业小组，做到分级管理、分工明确、责任到人。
7.3大修工作小组在大修前要定期召开工作会议，做好“三定”（定项目、定时间、定人员），“五落实”（组织落实、物资落实、项目落实、施工方案落实），在停车前，对大修准备工作进行一次全面检查（内容包括项目、预制件、盲板抽插的落实情况，竹架、起重工具、施工用电等现场准备与安全情况，通道及消防、防护器材等），发现问题及时解决。
7.4大修工作组在大修期间要开好“三个会”（大修动员会、协调会、总结表彰会）；抓好“五个环节”（停车、置换、检修、试压、开车）；实现大修工作的“四好”（停好、修好、开好、环保好），“五保”（保质、保量、保进度、保安全、保一次开车成功）。
8所有检修项目均需办理设备交出竣工证明书（或工作票、操作票），根据工作内容办理动火证、进塔入罐证等，并严格各项内容的规范填写、签证。
9检修工作做到“三不开工”（工作内容及质量要求不清不开工、安全措施不落实不开工、交出手续不全不开工），“五不交工”（检修工作未全面完工不交工、质量不达到要求不交工、现场未清理干净不交工、安全设施不搞好不交工、检修资料不完整不准确不交工）。
10检修员工必须做到科学文明检修，设备零部件、材料、工机具应整齐摆放，废料杂物及时清理，保持现场整洁。
11外协检修项目必须制定明确的施工质量、进度、安全要求，提供相应的图纸。
由生产部办理委托手续，施工期间严格要求，从严管理，项目交底、质量检查验收由项目所在车间和生产部共同负责
12检修质量的检查采取自检、互检和专业检查相结合的原则，不合格的要及时返工。
釜、塔、器等设备检修结束封闭前必须严格执行检查程序，系统大修、关键设备及外委检修项目的竣工验收由
生产部组织进行。
13有条件试车、试压的设备在竣工验收时必须进行试车、试压，检查有无泄漏、异声、振动、异常温升、电仪联锁及保护装置等情况。
14关键设备包括：冷冻机组，油炉。
15检修完工后应有完整的检修记录，做好设备档案。
外协施工单位、承修单位要提供完整的交工资料。
记录内容包括实际检内容、材料及备品备件消耗、检修技术参数、工时、检修负责人、试车验收记录等。
16进入容器设备作业：
16.1设备（槽罐、塔、釜、罐车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道等）内作业，必须办理“罐内安全作业证）。
16.2设备内的有毒有害物质必须清洗，置换、并通入新鲜空气。
16.3在所有检修设备相连的管道、阀门上应加盲板隔绝，并挂好标志。
16.4进入带搅拌装置的设备内作业，必须由电工切断电源，拔
掉熔断器，并在电源上挂“有人作业、禁止合闸“的标志牌。
16.5进设备作业前30分钟内，要取样分析，要求空气中有毒有害气体和粉尘不超过国家规定的容许浓度，氧含量在18%--21%之间，经分析合格后，方可入内作业。
作业过程中最少每隔二小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，撤离人员。
16.6进入设备内作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，系好安全带，安全带的尾端要固定在设备外的设备上。
必要时，作业人员应戴长管式面具。
作业人员在设备内不得任意摘除安全带和面具。
16.7设备内作业必须由有经验和责任心强的人员担任监护。
在紧急情况下，监护人员应迅速发出信号，待采取了可靠安全措施后，才能进行处理。
16.8设备内作业应根据设备的具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
16.9作业中严禁向作业设备内、外投掷物料、工具及器材，以保安全作业。
16.10设备内作业视具体作业条件，采取通风换气措施，但严禁通入纯氧。
通风不良及容积较小的设备，可采取间歇作业，不得强行连续作业。
16.11罐内动火作业，除按焊接作业安全要求外，动焊者离开时，不得将焊具放在设备内。
16.12禁止在50℃以上温度的设备内作业。
16.13在金属罐内作业，只准使用低于12V的照明灯具，并要求具有低压、防爆的性能。
16.14检修工具电压超过安全电压时，必须用绝缘良好的软线，中间不许有接头，并有可靠的接地线。
16.15作业完工后，检修人、监护人与使用部门负责人共同检查。
确认无误后，检修负责人和使用部门负责人在“罐内安全作业证“上签字后，检修人员方可以封闭设备孔。
17一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
18检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道连通时，中间
必须隔绝。
19在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
20在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
21在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与化工操作工人联系。
当化工生产发生故障，出现突然排放危险物品或紧急停车的情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
22检修人员应检查检修中用防护器具、消防器材准备情况。
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