菱镁水泥工艺品的生产技术
菱苦土工艺品生产技术
菱苦土工艺品生产技术雕刻是古建筑装饰，工艺美术生产领域的重要艺术形式。
历史悠久，人人喜爱。
由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及发展受到限制。
而且各种材料各有利弊，如古建筑木雕实用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎，能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑成形易、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。
为解决上述雕塑材料和技术的不足，采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。
用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组合成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围：氧化镁40-70% 氯化镁14-35%木粉15-70% 玻璃丝9-20%麻纤维6-15% 碳酸钙5-20%珍珠岩20-35% 淡清水适量上述材料经拌和后粘附于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制加压模套，再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30-38度气温下固化4-6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30-38度气温下养护10-18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。
采用混凝模压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方法，制造出一种构、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变型、防火、防蛀、防火的雕塑艺术产品，而且原料充足，投资省，适合大、中、小型单位和个人生产。
并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源，具有广阔的开发前景。
生产工艺流程：设计→造型→配方→拌和→制模→成型→固化→开模→修理→养护→装饰→检验→包装→出厂（一）动物果皮箱配方参数：（陶瓷比重）氧化镁38%，氯化镁18%，木粉21%，玻璃纤维11%，碳酸钙4% ，麻绒8%，清水以使原料能压成块状即可。
如何配制菱镁水泥
如何配制菱镁水泥在菱镁水泥制品生产中, 为了改善某些性能, 往往要加入一些活性混合材, 粉煤灰就是其中之一。
粉煤灰其颗粒一般呈球形, 表面光滑, 颜色通常呈灰白色到黑色, 密度在1. 9 至2. 4 之间, 其化学成分主要为氧化硅, 氧化铝, 两者含量一般可达60% 以上, 粉煤灰的化学成分如下: SiO 2 40%～60%;M gO 0. 5%～ 2. 5%; A l2O 3 15%～40%; SO 3< 2%; Fe2O 3 3%～10%; SiO 2 + A l2O 3 > 60%; CaO 2%～5%; 烧失量1%～20% , 粉煤灰的矿物组成主要是铝硅玻璃体, 铝硅玻璃体含量一般在70% 以上, 是粉煤灰具有活性的主要组份。
用粉煤灰掺入菱镁水泥中制作菱镁制品, 可节省堆放粉煤灰的场地, 而且可降低制品的成本, 生产的制品可减免税, 对国家和生产企业都有好处, 生产粉煤灰菱镁制品具有很好的经济效益和社会效益。
1 粉煤灰活性的提高及激发粉煤灰的潜在活性决定了其利用价值, 提高粉煤灰活性广泛采用的是将粉煤灰进行适当磨细的方法,将粉煤灰磨细, 产生了新的表面, 改善了显微结构, 提高了性能。
粉煤灰激发剂采用磷酸盐和硫酸盐。
2 掺入粉煤灰对菱镁制品强度的影响为了研究不同粉煤灰掺量对菱镁制品强度的影响, 我们选用3 个掺量分别制作4cm ×4cm ×16cm试件, 测其28d 强度, 结果见表1。
表1 不同掺量粉煤灰对强度的影响编号菱苦土∶磨细粉煤灰堆积密度(g? cm 3) 28d 强度(M Pa)抗折抗压7284 1∶0 1. 31 7. 5 28. 58122 1∶0. 5 0. 20 5. 4 18. 08123 1∶0. 7 1. 18 7. 0 16. 88124 1∶1. 0 1. 30 7. 2 20. 4由表1 中可以看出, 掺粉煤灰后强度降低。
3 粉煤灰与非活性填料在菱镁制品中作用对比我们选用石粉与粉煤灰进行对比试验。
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥是一种特殊的水泥材料，具有优良的抗压、抗弯和耐化学侵蚀等特性，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
制备磷酸镁水泥需要经过一系列的工艺步骤，下面将详细介绍磷酸镁水泥的制备过程。
制备磷酸镁水泥的原料主要包括镁石粉、磷酸、硫酸等。
其中，镁石粉是磷酸镁水泥的主要原料，其含量必须达到一定标准，通常在50%以上。
磷酸和硫酸则是用来调节磷酸镁水泥的凝固时间和强度的添加剂。
制备磷酸镁水泥的工艺主要包括熟料制备、熟料磨粉和熟料砌坯三个步骤。
首先是熟料制备，将镁石粉、磷酸和硫酸按一定比例混合，经过高温煅烧得到磷酸镁水泥熟料。
然后是熟料磨粉，将磷酸镁水泥熟料进行粉碎，得到磷酸镁水泥粉末。
最后是熟料砌坯，将磷酸镁水泥粉末与适量的水混合，形成磷酸镁水泥浆料，再经过成型、养护等工艺步骤，最终得到成品磷酸镁水泥制品。
磷酸镁水泥的制备过程需要严格控制原料的质量、配比的准确性以及工艺参数的稳定性，以确保产品的质量稳定和性能优良。
同时，制备过程中还需注意环保、节能等方面的要求，尽量减少废弃物的产生，降低能耗，保护生态环境。
总的来说，磷酸镁水泥的制备是一个复杂的工艺过程，需要经过多
个步骤和工艺参数的精确控制，才能得到优质的磷酸镁水泥制品。
只有不断优化工艺流程，提高生产技术水平，才能满足市场需求，推动磷酸镁水泥产业的健康发展。
希望通过不懈的努力，磷酸镁水泥在未来能够发挥更大的作用，为社会和经济发展做出更大的贡献。
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥的制备介绍磷酸镁水泥是一种常用的特种水泥，具有优良的化学稳定性和耐火性能，被广泛应用于高温、化学腐蚀和耐火领域。
本文将详细介绍磷酸镁水泥的制备过程及相关技术。
一、原材料准备磷酸镁水泥的制备主要需要以下原材料： 1. 水合四氧化二镁：通常为工业生产的氧化镁通过水合反应得到。
2. 磷酸：可通过磷矿石的提取和分离得到。
在实验室条件下，我们可以选择常用的磷酸溶液来制备。
3. 添加剂：可根据特殊需要添加增稠剂、防水剂等。
二、磷酸镁水泥的制备步骤1. 原材料配制将水合四氧化二镁和磷酸按一定比例加入反应容器中，用搅拌器搅拌均匀。
此时可以根据需要添加适量的添加剂。
2. 混合反应将反应容器置于适当的温度下，继续用搅拌器搅拌。
在反应过程中，底物的粘度逐渐增大，形成黏稠的磷酸镁水泥糊状物。
3. 晾晒将混合反应得到的糊状物倒入模具中，并进行晾晒。
晾晒的目的是从中移除过剩的水分，使得磷酸镁水泥逐渐固化。
4. 固化经过一定的晾晒时间后，磷酸镁水泥糊状物会逐渐固化。
固化时间取决于温度和水泥的比例。
三、磷酸镁水泥的应用场景磷酸镁水泥因其优良的耐火性和化学稳定性，广泛应用于以下领域：1. 耐火材料磷酸镁水泥可以制备耐火砖、耐火涂料等耐高温材料。
它具有优异的抗热震性能和耐腐蚀性，能够在高温下保持较好的稳定性。
2. 化学腐蚀领域磷酸镁水泥可以用于制备耐酸碱腐蚀的管道、储罐和防腐涂料等。
它能够在酸碱环境下保持出色的耐腐蚀性能。
3. 建筑材料磷酸镁水泥可以用于制备环保型的建筑材料，如装饰用砂浆、防水涂料等。
它具有优异的抗渗透性和耐候性，可以延长建筑物的使用寿命。
4. 能源领域磷酸镁水泥可以用于制备高温热储存材料、储氢合金等。
其高温稳定性和热传导性能使其在能源领域具有潜在的应用价值。
结论磷酸镁水泥是一种具有广泛应用前景的特种水泥，其制备过程简单可行。
通过合理配比原材料和控制反应条件，可以获得具有优异性能的磷酸镁水泥制品。
随着人们对高温、耐腐蚀等特殊需求的提出，磷酸镁水泥的应用将不断拓展。
工艺品 模具类菱镁制品工艺配方
实用工艺品模具类菱镁制品工艺配方
原料：氧化镁含量85% 活性65%
氯化镁为六水氯化镁46%以上海水提存或化工合成
玻纤布01细布018 02 03 04 都可用
添加剂全效改性剂q-3增强剂3#抗税增韧剂夏季缓凝剂冬季早强剂
填充料石英粉硅灰粉煤灰金属粉
工具抹子光片波美表
卤水的配置：容器中加入2/3体积的卤片，再加入水至同等位置，强制搅拌，得到卤水波美度30以上，再加水，调制所要得到的波美度。
陈化4h以上待用，卤水波美度24-30.夏季气温15℃以上波美度24-26，秋冬季节气温15℃以下0℃以上波美度28度，气温0度以下波美度30度。
氧化镁卤水石英粉全效改性剂增强剂抗水剂
100 70-90 20 0.2%≥0.8%≥0.8%≥
原料的搅拌：搅拌器里加入70份的卤水，再加入100份的氧化镁，强制搅拌，至基本均匀，加入石英粉，再加入添加剂，添加剂无先后顺序，均与搅拌，即可操作使用。
以上内容来自鲁平试剂生产部。
菱镁工艺品菱镁雕塑技术优势及培训资料
菱镁工艺品菱镁雕塑技术优势及培训资料雕塑是古建筑装饰、工艺美术生产领域的重要艺术形式。
历史悠久，人人喜爱。
由于雕刻工艺制作选材难，因此造价高，对普及发展受到限制。
而且各种材料各有利弊，如古建筑木雕实用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎，能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑成形易、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。
济南镁辰建材机械有限公司采用改性菱镁水泥为胶凝材料和模压雕塑新工艺生产的菱镁雕塑解决上述雕塑材料和技术的不足，生产出的仿石、仿木、仿瓷、仿金属雕塑产品通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果。
具体优势如下：1、轻质高强：菱镁雕塑采用改性菱镁水泥为胶凝材料，产品重量轻、强度高、硬度大，可满足各种雕塑产品的要求；2、防水防腐：菱镁雕塑经过特殊处理，具有很好的耐水、酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀的特性，经久耐用；3、防火耐热：菱镁材料经国家权威机构检测为A级不燃性材料，在恶劣的高温环境中，仍然能保持其物理力学性能，工作温度为-30～300℃；4、节能环保：菱镁雕塑所用原材料对人体无毒无害，生产过程无需高温高压，是一种新型的环保材料，满足绿色发展需要；5、美观大方：菱镁材料可制作形状复杂、平面或多曲面的各种样式的产品，造型美观、富丽、表面光洁平滑、色泽鲜艳、花色多样，有很好的装饰作用。
6、可塑性强：根据不同需要可采用与金属材料及透光材料组合的结构形式，也可喷涂各种色彩及图案，以达到景观装饰要求。
7、造价低：菱镁雕塑原材料易得，因材料自身良好的可塑性方便各种形式的操作生产，整体成本造价仅为石材雕塑的1/10。
雕塑是历史最久远、最永恒，甚至是层次最高的艺术门类，具有其他艺术作品不可替代的地位，菱镁雕塑作为性价比最高的雕塑产品，具有极大的投资升值空间，前景广阔。
菱镁雕塑技术培训资料目录第一部分:原材料的基本要求及检测方法1 氧化镁质量标准及活性检测试验要领2 氯化镁质量要求及有效含量测试实验3 玻纤布质量要求及含碱量测定办法4 GX-Ⅴ系列菱镁改性剂性能及使用原则5其他材料的选用原则第二部分：动态配比及生产配方的制定1 动态配比理论基础2 动态配比数学模型讲解3 生产配比调整应用举例4 根据实际条件制定生产配方5 菱镁雕塑生产配方的校验修订第三部分：生产工艺流程详解1 生产工具、模具的选择及使用方法2 菱镁雕塑生产中的工艺改性3 料浆配制原则及配料工艺流程详解4 菱镁雕塑成型工艺流程及注意事项5 菱镁雕塑脱模及后期养护工艺要求第四部分：产品后处理及性能检测1 菱镁雕塑常见问题——返卤、强度低、耐水性差2 菱镁雕塑吸潮返卤的检测方法及补救办法3 产品耐水性能（软化系数）的测试4 菱镁雕塑的安装使用注：实验部分现场动手操作。
菱镁水泥混料工艺
菱镁水泥混料工艺
菱镁水泥混料工艺包含配料和搅拌两个过程。
混料均匀性关系到菱镁水泥性能是否稳定，是否产生返卤、泛霜、翘曲变形等的关键因素之一。
手工生产使用的搅拌机主要有立式搅拌机和卧式搅拌机，生产线一般采用双轴搅拌机，它能使原材料充分冲击、翻涌达到混合均匀的目的，不至于造成局部反应过激、局部反应又不完全的现象。
实际生产过程中，混料工艺常被忽视，如很多小型防火板生产企业，配料时直接将干粉料如轻烧粉、粉煤灰、锯末等一起加入搅拌机，然后加入卤水，卤水量多少不做计量，以料浆适宜操作即可，这些都是错误的。
因为粉煤灰、锯末吸附卤水速度快，致使被吸附的卤水无法完全反应，造成氯化镁大量剩余。
菱镁水泥混料工艺以菱镁检查井盖为例
表4.1菱镁检查井盖配料表
轻烧粉卤水石粉锯末铁红GX-1# GX-4# GX-5# 100kg 120kg 50kg 8~10kg 1.5kg 397ml 583ml 392ml 注：生产温度20℃，卤水25波美度。
卤水加入搅拌机中，加入GX-1#缓凝抗卤剂，启动搅拌机低速搅拌，边搅拌边加入轻烧粉，高速搅拌3min，均匀缓慢加入GX-4#抗卤增强剂，加入石粉，加入铁红1~2%，加入锯末，加入5#消泡保色剂，搅拌均匀。
混料过程要注意各种原材料都要搅拌2~3min后，再加入下一原材料。
填充料加入过程中要先添加细度较大的填充料，再加入细度小的填充料；先添加无机填充料，后添加有机填充料。
上述示例中石粉也可以使用河沙，河沙吸水率低，故河沙掺加量比石粉要大（70~80kg），而且河沙颗粒相对较粗，配料时为防止河沙下沉，河沙应最后加入到料浆中。
菱镁水泥发泡机的主要操作工艺及其产品特点
济南镁嘉图新型材料开发有限公司位于“泉城”济南----中国菱镁技术发源地。
公司自成立以来，长期从事菱镁改性剂的研发、中试、生产；菱镁制品生产、技术开发、指导；菱镁原料供应与制品性能检测。
我公司自主研发生产的GX-Ⅴ系列高效菱镁改性剂是在原第三代（GX-Ⅲ）改性剂基础上发展起来的新一代改性产品，具有用量小、效果好、一剂多用等特点，可广泛适用于以氯氧镁水泥为基料制成的各种菱镁制品当中，可显著提高制品的物理性能与化学性能，从根本上解决菱镁制品的返卤泛霜，翘曲变形等技术难题。
使用GX-Ⅴ系列高效菱镁改性剂后无需添加其他任何化工小料。
我公司长期致力于菱镁技术的开发与推广，每年都有数以百计的来自全国各地的学员学习、接产菱镁技术。
主要技术项目涉及：菱镁大棚骨架、无机玻璃钢保温鸡舍、防火门芯、轻质隔墙板、检查井盖、波形彩瓦、玻镁平板、镁质工艺品等一系列菱镁制品。
成功源于专业，品质铸就完镁，济南镁嘉图新型材料开发有限公司全体员工欢迎各位同仁莅临指导。
菱镁发泡机菱镁物理发泡的主要设备为发泡机。
我公司生产的MJT-600发泡机为高压空气发泡菱镁水泥的主要操作工艺：1、称量GX-7#发泡剂，然后加入80倍清水稀释，配成发泡液，注意：气温较低时适当降低清水用量；2、依次将卤水、改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备菱镁水泥料浆；3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫；4、将泡沫按照既定用量加入到菱镁水泥搅拌机中混合均匀；5、将配制好的发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型。
产品特点：1、发泡量大，每小时可达48 m3 ；2、体积小，占地面积仅0.5m2 ；3、重量轻、整机重量不到100kg，可方便移动或吊至楼面施工；4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便；5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团；6、对发泡剂粘度适应性好，本机对高中低粘度发泡剂都十分适应，发泡质量优异。
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菱镁水泥工艺品的生产技术我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近30亿吨，氯化镁遍及沿海各盐矿。
镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二十世纪初(氯氧镁水泥又叫索瑞尔水泥和菱镁水泥)。
1．把握动态科学的配比。
常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。
在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。
它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。
作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。
~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。
作为刚出厂的MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65~2％，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。
在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石’Mg(OH)2从而降低了活性．MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。
因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象2．科学规范的成型、养护工艺。
镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护都是不正确的。
镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的17％左右。
脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃～35％：下，体系反应温度不超过70℃，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3～5天，然后进行干空养护。
切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下MgCl2造成返卤，泛霜，同时强度要损失10％～20％。
在镁制材料制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。
在生产过程中，不合理的工艺技术会导致氯氧镁制品返卤、泛霜。
如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能白转与公转而且能变速，最高的搅拌速度能达到90～110r／min，若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。
生产中还切忌用MgCl2促凝液调整料浆稠度。
因为这破坏了组成的克分子比关系，必然导致镁质材料中MgCl2过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量2％～5％的1．5％的浓度的磷酸溶液加以调节。
3. 合格稳定的原材料是确保镁质材料制品质量的重要保障（1）轻烧MgO轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一，它是由菱镁矿MgCO3在’750％～850~C下锻烧而来。
一些生产厂家煅烧工艺较为落后，特别是对原料或烧成后的矿石无均化的措施，造成同一批产品，甚至同一袋产品的MgO含量和有效MgO含量都有较大的差距。
还有部分生产者为片面追求生产成本，往往采用菱苦土替代轻烧粉生产镁质材料制品，这不可能生产高质量镁质材料制品。
要保证MgO原料的合格与稳定性，生产合格的镁质材料制品，所采用轻烧MgO的原料，其MgO含量为80％一85％，活性MgO含量≮60±2％；Ca0含量<％；烧失量为5％一9％；细度为≮170目。
（2）MgCl2MgCl2是镁质皎凝材料的两种主要原料之一，它的质量要求主要有两方面，一是MgCl2的有效含量，在JC／r449—2000标准中明确指出MgCl2≥43％，钙离子Ca+含量≤0．7％；另一方面是碱金属氯化物(以Cl—计)≤％，因为Ca+与Cl—的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。
作为镁质材料制品富含Cl—对金属有腐蚀性，不能长期用金属增强。
除采取有效措施使制品不产生残余MgCl2存在外，还可用MgSO4·H2O或MgSO4·7H2O替代部分的MgCl2·6H2O，用硅灰替代部分轻烧．MgO粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大，使其大面积推广尚有困难。
（3）其它材料主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后介质PH 值在7．2～7．6，但作为高碱性的玻璃纤维在遇水后纤维中的Na2O 与K2O会形成NaOH，KOH等产物，与起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，不仅起不了加筋增强作用，还会引起玻纤表面缺陷和裂缝的扩展，也会导致玻璃纤维强度下降。
因此要采用无碱玻璃纤维，玻纤的浸润剂应是无蜡的，以保证镁质胶凝材料的界面结合力。
（4）合理使用填充料填充料按其对氯氧镁胶凝材料的功能而言可分为活性与隋性，所谓活性如活性矿渣、活性煤渣、活化磷的工业废渣、活性硅灰等。
它们的加入不仅能降低成本而且能有效地和Mg2+形成MgSiO3和3MgHPO3·3H20等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐结接点，增强了晶体间的穿捅和粘附力，从而提高了材料的强度和抗水性。
使用这一类材料应注意细度不可大于200目，材料应干燥，加量要适中。
另一类为惰性填料，诸如石英粉、滑石粉、玻璃粉(中碱或无碱)、大理石等，这一类填料应是自身强度比较高，化学稳定性和体积稳定性好，在菱镁胶凝材料制品中起骨架作用，缓冲和减少了菱镁材料硬化所产生的体积膨胀，同时改变了制品的孔结构，增加了制品的密实性，对提高制品的强度和减少变形大有裨益。
对填料的使用应注意以下问题：一是填料的化学组成以不含碳酸盐成分为好，如方解石粉、石灰石粉和轻钙等。
因为碳酸盐会发生化学反应放出二氧化碳气体，使制品产生气孔，减弱抗渗性和相应的强度。
二是外加的填料要确保细度不得大于1 80目，且应该干燥，保证能与氯氧镁胶凝材料充分地进行界面结合。
惰性填料的加入量，可相对于轻烧氧化镁重量的l：1—1：0．1。
至于木质材料的填充料，诸如植物秸秆、锯屑等应注意材料的含泥量应<1％，细度在20—60目，含水率应<25％，材料不应霉烂变质即可4. 改性外加剂的正确使用外加剂是稳定5·1·8相的重要第三组分，参与方式一种是填充到5·1·8晶格的空穴中，另一种是取代了5·1·8晶格中的某种组分，但并不影响5·1·8相的整个化学结构，特别是加入含活性SiO2的混合材，掺入磷酸盐、酸性磷酸盐及磷酸、B203、、硅酸，掺入含硫化物和活化硫的工业废渣等。
有的水溶性有机聚合物乳胶类外加剂，诸如：丙烯酸乳胶、EV A 乳胶、氯偏乳胶、uF树脂等。
它们的加入除了自聚合提高镁质制品的强度外，还具有堵塞毛细通道作用，提高抗水性能。
作为掺入的外加剂应该具备两个条件：一是能使结晶改性形成难溶于水的相结晶点，同时能使未组成结晶相的镁形成难溶于水的化合物；二是自身具有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面，提高抗水浸蚀能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛细通道上；改善抗水性能。
上述的水溶性聚合物和铁盐(硫酸亚铁)，铝盐(硫酸铝、A1203等)，锌盐(硫酸锌)等就属这种类型。
5. 防止氯氧镁制品的变形与防裂氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。
过多过大的用水量，会导致这一问题的出现。
一般在混合料浆中液／固比值在0．43—0．47左右，根据活性MgO的含量所确定MgCL2的用量。
在此条件下，水的用量能使MgCl2的浓度保持在20％一23％时的用水量即是正确的用水量。
应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8％～10％，避免制品在使用过程中因排湿的不一致造成变形。
在实际生产中对于组分中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。
这类填充料对抵制材料的收缩不力，同时本身的吸湿性也大，加剧了材料的收缩，同时在组分中也应注意纤维的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形现象，多发生于手工成型，增强的玻璃纤维网格布分布不均匀也会引起制品变形。
还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中产生沉积或上浮于混合集料，造成容重差异大。
板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力会引起翘曲变形，克服厚度公差、容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。
雕刻是古建筑装饰，工艺美术生产领域的重要艺术形式。
历史悠久，人人喜爱。
由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及发展受到限制。
而且各种材料各有利弊，如古建筑木雕实用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎，能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑成形易、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。
为解决上述雕塑材料和技术的不足，采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。
用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组合成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围：氧化镁40-70% 氯化镁14-35%木粉15-70% 玻璃丝9-20%麻纤维6-15% 碳酸钙5-20%珍珠岩20-35% 淡清水适量上述材料经拌和后粘附于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制加压模套，再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30-38度气温下固化4-6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30-38度气温下养护10-18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。
采用混凝模压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方法，制造出一种构、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变型、防火、防蛀、防火的雕塑艺术产品，而且原料充足，投资省，适合大、中、小型单位和个人生产。
并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源，具有广阔的开发前景。
生产工艺流程：设计→造型→配方→拌和→制模→成型→固化→开模→修理→养护→装饰→检验→包装→出厂（一）动物果皮箱配方参数：（陶瓷比重）氧化镁38%，氯化镁18%，木粉21%，玻璃纤维11%，碳酸钙4% ，麻绒8%，清水以使原料能压成块状即可。
（重要着力部位，可在内部安放加力盘，如竹、木杆等）。
（二）原料的拌和：将氯分镁用清水充分溶化，浓度为波镁表18-22度（根据气温的高低；和氧化镁原料含量的高低，调整波镁波度，气温高浓度要低，气温低浓度要高，含量高浓度要低。