模板工程施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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模板工程施工方案一、工程概况项目，总建筑面1899m2；钢筋混凝土剪力墙结构；地下1层，地上18层，地下一层层高3.6m，设备层高1.4m,一层层高3.3m,二层～十八层层高3m，电梯机房及水箱间层高为2.9m；建筑总高度54.75m。
±0.00以下外墙为300厚钢筋混凝土墙；内墙采用250厚钢筋混凝土，剪力墙之间的填充墙体为240厚非粘土烧结砖。
±0.00以上内、外墙采用200厚钢筋混凝土，填充墙采用与剪力墙同厚度的加气混凝土砌块，户内隔墙采用200厚（100厚）加气混凝土砌块。
本工程建筑结构的安全等级为二级，根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类。
结构抗震等级为二级。
结构截面尺寸，基础梁截面尺寸：550*600，850*600。
梁截面尺寸：200*350，200*400，200*450,200*500，250*450,250*500,250*550，250*600,350*300,350*350，350*450，350*550,350*700。
板厚：100，160，200。
二、模板选择1、模板采用木模体系，支撑采用钢管脚手支撑。
其中，模板选用12㎜厚竹胶板作为平板模，18㎜厚胶合板作为墙、柱、梁模板；模板内楞用木龙骨选用45×90㎜方木；支撑用Φ48×3.5焊接钢管；梁及墙模辅助M14对拉螺栓加固。
2、根据施工规范要求，地下二层至地下一层外墙模板安装采用M14止水螺杆固定，沿外墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。
（注：螺杆均为耗材，不回收）3、负二层地下室人防工程，根据规范要求，采用M14螺杆固定，沿内墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。
（注：根据规范要求，人防工程螺杆为耗材，不回收）。
三、材料要求1、竹胶板、胶合板采用Ⅰ类板材，含水率8%～16%，单个试件的胶合强度大于0.7MP a。
2、木龙骨选用红白松，材质不低于三等材。
3、钢管扣件必须符合国家有关标准要求。
4、模板隔离剂选用不影响结构性能或不妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。
四、模板构造方案本工程梁的规格较多，本方案以数量较多的宽度为250的梁进行方案构造和验算，其它宽度的梁以与250宽梁荷载基本等同进行构造划分。
1、模板构造层次分为模板层、内楞层和外楞层三个层次。
2、梁板模板支撑架采用整体空间框架结构构造形式。
（1）100厚平板下立杆间距：按1m*1m布设；160厚平板下立杆间距：按0.8m*0.8m布设；200厚平板下立杆间距：按0.7m*0.7m布设。
（2）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：①当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高850≥h＞600㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
③当梁高h＞850㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
（3）梁宽b=200㎜的梁下立杆间距：纵向1m，横向0.8m。
（4）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：①当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高600㎜＜h≤1350㎜时，纵向0.5m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
(5)梁宽b=350㎜的梁下立杆间距①当梁高h≤550㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高550㎜＜h≤800㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
(6)梁宽b=400㎜的梁下立杆间距①当梁高h≤400㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高700≥h＞400㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
③当梁高h＞700㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
（7）扫地杆双向满设，扫地杆距地面距离300mm，水平杆步距1.2米；剪刀撑，沿纵向在端跨及每间隔15米的跨内轴线两侧设置，沿横向布置在每间隔6～8米的轴线两侧。
剪刀撑应连系3~4根立杆，满高设置，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应有2~4个扣结点。
3、平板模内、外楞间距：内楞间距400㎜，外楞间距1000㎜。
4、梁底模内楞间距：梁底模内楞平放布置，梁底宽b＜400mm时，布置两根，梁底宽b≥400mm时，布置三根。
5、梁底模外楞间距：（1）梁宽b=300㎜的梁底模外楞间距①当梁高h≤600㎜时，间距为500㎜。
②当梁高600㎜＜h≤850㎜时，间距为1000㎜。
③当梁高850㎜＜h≤2000㎜时，间距为500㎜。
（2）梁宽b=200㎜的梁底模外楞间距为1000㎜。
（3）梁宽b=250、350、400㎜的梁底模外楞间距为500㎜。
6、梁侧模内楞间距250㎜；外楞间距：①当梁高h≤850㎜时，间距1000㎜。
②当梁高h＞850㎜时，间距为500㎜。
(4)梁高h＞600㎜时，侧模辅助对拉螺栓加固。
①当梁高600㎜＜h≤1100㎜时，每道外楞上加固一道M12对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁高处，②当梁高h＞1100㎜时，每道外楞上加固两道M14螺栓，螺栓距梁底和梁顶各1/3梁高处。
7、基础梁侧模内楞间距300㎜，外楞间距：梁高700㎜以下时间距1000㎜（外楞为双楞），并辅助M12对拉螺栓加固，螺栓加在梁高的下1/3处，梁上口用钢管、扣件拉结；梁高1500㎜、2000㎜时，外楞间距500㎜，并辅助M14对拉螺栓加固，螺栓间距500㎜，底部从250㎜处设置，两侧距模板端亦不大于250㎜。
8、柱模内楞间距250㎜，外楞间距450㎜。
柱截面500㎜≤b≤800㎜时，每道外楞中间加一根M14对拉螺栓加固。
柱截面边长为1300㎜时，每道外楞上加两根M14对拉螺栓加固（分别加在柱截面1/4等分点处）。
从楼面起，第一道外楞距楼面不大于225mm。
五、模板配制及支设方法（一）模板配制1、梁模板配制（1）模板层配制，按侧模包底模、板模压梁模、柱（墙）模包梁模、主梁模包次梁模配制，即梁模板长度为柱（或墙、主梁）之间净尺寸，梁底模宽同梁截面宽，梁侧模高等于梁截面高加底模及其内楞厚度减去平板模厚度。
（2）内楞层配制，梁底模配两根内楞，长度为底模长减去柱（或墙、主梁）内楞尺寸，梁侧模内楞的边楞与模板边平齐，中间楞按构造间距设置。
梁侧模内楞长度为侧模长减柱（或墙、主梁）模板及其内楞尺寸，再减30mm操作间隙尺寸。
（3）外楞层配制，外楞长度取侧模高加150mm配置，对拉螺栓长度为梁截面宽加梁侧模及其内外楞尺寸，另加200mm计算，套丝长度两端各100mm。
2、墙模板配制（1）模板层配制，按平板模压墙模、横墙模包纵墙模、柱模包墙模配制，即墙模高度为楼层净高减平板模厚度，再减10mm操作间隙尺寸。
横墙模宽度为纵墙净距减纵墙模厚度，纵墙模宽度为横墙间净距。
墙上梁口按梁截面尺寸加其模板厚度留设。
（2）内楞层配制，横墙模四边设边楞，边楞与模板边平齐，纵墙竖向不设边楞，横向设边楞，中间内楞按构造间距要求设置，遇连墙柱，纵横墙模均不设竖向边内楞。
（3）外楞层配制，横墙外楞按开间净尺寸减去模板层再减30mm 操作间隙配制，纵墙按开间净尺寸减去模板及内外楞层再减50mm操作间隙配制，对拉螺栓按外楞至外楞的外包尺寸再加200mm配制，丝长按每端100mm加工。
3、平板模配制（1）模板层配制，按平板模压墙、柱模配制，即平板模配料尺寸与砼平板净尺寸相同。
（2）内楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层，再减30mm操作间隙配制。
（3）外楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层再减30mm操作间隙配制。
4、楼梯模配制，配模原则及方法与平板和梁模基本相同，须注意的是楼梯井和踏步踢面要减去装饰层厚度。
5、洞口模配制（1）模板层配制，模板长按洞口净尺寸减100mm配制，模板宽同墙厚。
（2）内楞层配制，内楞顺模板长向布置，按两根配制，与模板边平齐，长度为模板长加160mm。
（3）洞口四角制作如图4所示便于拆模的活动卡具。
6、胶合板应整张使用，尽量减少锯割。
7、胶合板锯割边应创平、创直。
8、所有模板接缝均须粘贴泡沫胶带。
9、钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，钉距以300~500mm为宜。
10、配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。
（二）模板安装1、梁模安装（图2）（1）先在搭设好的支撑架钢楞上引测出梁的轴线位置。
（2）采用侧包底支模法，先安放底模，定位后再安放侧模。
（3）侧模采用钢管、扣件支撑，梁高大于600㎜，辅助对拉螺栓加固。
（4）在与墙、柱交接的阴角处附加方木，以连接梁柱或梁与墙交口处模板。
2、墙模安装（图3）（1）首先弹出墙模的安装边线，并焊好限位。
（2）墙模安装与梁侧模安装方法基本相同，须注意的是模板就位后要用斜撑临时固定，以防倾倒。
（3）在墙与墙、墙与柱交接处阴角附加方木，以连接交口处模板。
3、板模安装（1）按板模构造层次反算出支撑架钢外楞的标高位置，定位钢外楞；板跨度大于4米，还要按2‰起拱。
（2）在钢外楞上安放木内楞。
（3）铺钉竹胶板，与墙、梁交接处，板模压墙、梁模板。
4、楼梯模板安装（1）楼梯踏步踢面的模板上下梯段要错开装饰面层厚度安装。
（2）楼梯梁及梯段底模的支模方法参照梁和板支模方法。
5、洞口模板安装（1）洞口模板安装要按洞口标高尺寸控制模板安装高度。
（2）为便于模板拆除，洞口角部要按（图4）所示加设活动卡具。
（3）洞口底模6、梁、板模支撑架搭设梁、板模支撑架的搭设通过放线确定立杆位置，以保证立杆间距及上下层立杆位置准确对应。
六、模板构造方案验算：（一）平板模验算：1、荷载计算（1）荷载标准值a、模板结构自重：Ⅰ、12㎜厚竹胶板：0.11KN/㎡Ⅱ、45×90㎜方木内楞：0.08KN/㎡Ⅲ、Φ48×3.5钢外楞自重：0.08KN/㎡b、新浇砼自重Ⅰ、h=160㎜3.84KN/㎡Ⅱ、h=150㎜3.6KN/㎡Ⅲ、h=120㎜2.88KN/㎡Ⅳ、h=100㎜2.4KN/㎡c、钢筋自重：0.15KN/㎡d、施工人员及施工设备荷载平板模及内楞验算取2.5KN/㎡平板模外楞验算取1.5KN/㎡e、倾倒混凝土时产生的荷载平板模验算取2KN/㎡平板模内楞及外楞验算取1.0KN/㎡（2）荷载设计值：a、b、c为恒载，其分项系数γi=1.2；d为活载，γi=1.4（3）荷载拆减系数取0.9（4）荷载组合验算强度：a+b+c+d；验算刚度a+b+c。
2、模板验算：按砼板厚h=160mm时进行验算(1)按跨距L=400㎜验算平板模竹胶板。
1）抗弯强度验算荷载按均载考虑，模板载面最大弯矩为：M=0.1qL2=0.1×(1.2×4.1+1.4×4.5)×0.9×1×0.42=0.16KN·m活载按集中荷载考虑均布恒载作用下，模板载面最大弯矩:M1=0.1ql2=0.1×1.2×3.86×0.9×0.42=0.06KN·M 集中活载作用下，模板载面最大弯矩:M2=0.175Pl=0.175×1.4×4.5×0.9×0.4=0.40KN·M 则,模板载面最大弯矩为:M=M1+M2=0.05+0.40=0.46KNM按最大弯矩M=0.46KNM进行强度验算，载面最大应力为：σ=M/W=M/(bh2/6)=0.45/(1×.0122/6)=19166(KN/m2)=19.2N/mm2<fm=80N/mm2满足要求2）挠度验算。