铁路接触网隧道打灌施工
接触网施工工艺标准

接触网施工工艺标准一施工准备开工初期,根据站前工程施工实际进度,结合建设单位总体施组方案编制接触网工程实施性施工组织设计,报监理工程师和建设单位审批。
会同站前施工部门对轨道的线路中线桩、水准基点桩、岔心桩、曲线桩、轨道里程标等线路资料进行交底,按照交桩测量的有关要求安排现场复测,并做好测量记录。
对复测中出现的问题,主动联系有关单位处理。
调查大型材料和机械设备的进场路线,并按规定办理相关手续。
二施工定测1、纵向测量应以正线钢轨为依据,从设计规定的起测点或1号、2 号道岔开始。
杆位因地形、地物需要调整跨距以避让时,跨距调整幅度为设计跨距的-2~+1m,调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距;2、站场横向测量中,同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直,偏差不大于2度。
3、隧道口的起测点,为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点;对隧道悬挂点、定位点测量定位时,遇有隧道伸缩缝,不同断面接缝,石缝或明显渗水、漏水的地方应避开;悬挂点跨距可在+1~-2m的范围内调整,但调整后的跨距不得大于设计允许值。
4、桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。
5、杆位应尽量避让旧信号机、桥涵、平交道等既有建筑。
6、杆位测量应尽量避开站舍中心、路口及影响站容的的地方。
7、施工测定后,应在邻近钢轨腰部注明:支柱号、支柱类型、基础类型、支柱侧面限界。
8、标准定位支柱纵向位置:1/9道岔,1/12 ,1/18道岔定位均设计在两线间距350mm处,现场坑位有影响可在300mm~400mm 间调整。
9、杆位测量中对于锚段关节、中心锚结、附加导线下锚柱应避开平交道口,并满足拉线施工要求。
10、认真填写测量记录,对于测量中变更。
应做现场简单的平面图附于记录后。
三基础坑开挖1、开挖基础坑前应与工务部门联系,了解施工区段线路状况,双方达成共识后,会同监理单位与工务部门鉴定协议,并双方约定,遵照执行。
2、基础坑开挖包括接触网混凝土支柱坑、钢柱基础坑、拉线坑的开挖。
电气化铁路隧道接触网预埋槽道施工安装工艺

资质证书方瑞公司有关槽道在隧道内接触网固定基础方案的应用及施工工艺一、哈芬预埋滑槽国内外高速铁路应用情况哈芬热轧滑槽解决方案发源于德国,距今有近一百年的历史,最初广泛应用于欧洲各国,例如德国、比利时、卢森堡、意大利、瑞士、荷兰以及奥地利的隧道等,由于哈芬热轧滑槽具有非常高的防腐能力、优秀的动荷载能力、安装与维修方便以及高质量、高可靠性等特点,产品在欧美等发达国家的各项隧道工程得到完美应用,只要是铁路隧道需要安装接触网,大家都知道只有找哈芬,并成为业界公认的标准。
哈芬热轧槽钢产品也被推广到亚洲各地,如韩国的首尔-釜山铁路隧道,新加坡的地铁环线、台湾的台北-高雄高速铁路线以及香港的双行车隧道-高速公路5号线。
目前,哈芬产品在我们国内也已经广泛应用到道路隧道的建设,如上海地铁、石家庄-太原、郑州-西安、武汉-广州、合肥-武汉、哈尔滨-大连,特别是在我国第一条真正意义上的高速铁铁京沪高铁的大规模全线应用,取得了很好的效果,并将以往的线路出现的槽道安装因施工工艺不成熟造成的报废比例由30%左右降到0,因我们方瑞公司本身拥有2家工厂,工程技术人才众多,在郑西以及武广反映有一定的报废率的情况下,专门针对报废的情况做了详细的专题调研,并在此基础上制定了详细专业的施工工艺,在京沪高铁上的运用取得了理想的效果。
接触网荷载要求:1.静荷载能力:根据最大结构设计风速49m/s,计算每个螺栓处的最大拉力和剪力,隧道专业根据荷载要求与吊柱底板螺栓分布进行隧道衬砌加强设计。
隧道衬砌的设计应能满足以上荷载时的强度要求。
在此基础上进行接触网基础的预留设计。
2.动荷载能力:动荷载能力是槽道的最重要安全指标之一,在欧洲和美国要满足德国建筑材料监事会DIBt官方认证。
3.接触网固定基础防腐性能要求:热轧槽道表面采用热浸锌处理,处理好后的表面要颜色一致厚度均匀,不起皮。
禁止用油漆层代替镀锌层,因油漆层与混凝土结合不紧密,因此也禁止槽道表面采用油漆或者在镀锌层外再覆盖油漆层。
铁路隧道内接触网27.5kv供电电缆夹挂敷设施工工法

铁路隧道内接触网27.5kv供电电缆夹挂敷设施工工法铁路隧道内接触网27.5kv供电电缆夹挂敷设施工工法一、前言铁路隧道内接触网27.5kv供电电缆夹挂敷设施工工法是一种用于铁路隧道内电力供应的施工工法。
该工法通过特殊的夹挂装置,将27.5kv供电电缆安全、稳定地挂在接触网上,实现对隧道内电力设备的供电。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 适应性强:可以适用于各种类型的铁路隧道,包括不同隧道形式、不同线路等级等。
2. 施工效率高:施工过程简单、快速,能够大幅缩减施工周期,提高工程进度。
3. 供电可靠性高:电缆夹挂牢固可靠,在使用过程中不易出现故障或断电等情况。
4. 技术先进:采用了多种先进技术,如数字化配电、智能监控等,提高了设备的可操作性和可管理性。
5. 维护便捷:电缆夹挂结构简单,维护和修复成本较低。
6. 安全性高:工法考虑了施工安全,采取了多项措施确保施工过程安全可靠。
三、适应范围铁路隧道内接触网27.5kv供电电缆夹挂敷设施工工法适用于各种类型的铁路隧道,包括城市轨道交通隧道、高速铁路隧道等。
工法可以适应不同线路等级的需求,并具有广泛的适用性。
四、工艺原理该工法的实施原理是通过夹挂装置将27.5kv 供电电缆固定在接触网上,实现对铁路隧道内电力设备的供电。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 工法设计:根据隧道的特点和要求,对电缆夹挂装置进行设计,确保夹挂装置能够安全、牢固地固定电缆。
2. 施工措施:根据实际工程需求,选择合适的施工措施,如吊装、固定等,确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工现场布置:根据工法要求,合理布置施工现场,确保施工作业顺利进行。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段:1. 前期准备:包括现场勘测、工艺设计、机具设备准备等。
接触网基坑开挖(浇筑)作业指导书

中铁隧道集团有限公司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.长株潭城际铁路CZTZH-1标段捞刀河增建调车场接触网基坑开挖(浇筑)作业指导书编制:审核:批准:时间:中铁隧道集团有限公司长株潭综合Ⅰ标项目经理部二〇一三年七月附页接触网基坑开挖(浇筑)作业指导书接触网混凝土柱及钢柱基坑开挖(浇筑)作业指导书使用范围:长株潭城际铁路CZTZH-1标捞刀河调车场接触网基坑施工。
一、施工准备1、组织序号项目单位数量备注1 坑下作业人 1 挖坑2 坑上作业人1~2 提土、弃土、防护2、工、机具序号名称规格单位数量备注1 铁锨长把尖锹把 12 铁锨短把尖锹把 1 长度600~800mm3 十字镐短把把 1 长度600~800mm4 综绳φ10~12mm 米5~10 提土5 土桶个 1 装土6 丁字尺 2.5~3.0米把 1 检测坑7 钢卷尺5米把 1 检测坑8 水平尺把 1 检测坑9 线坠套 1 检测坑10 震动棒台 13、材料设备序名称规格单位数量备注号1 木板δ=30mm 块 4 挡道渣2 方木500×50×50mm 根 4 挡道渣3 镀锌铁线φ4.0 kg 2.54 编织袋个205 彩条布米若干防止道渣污染6 模板2000×200×20mm 块 4 支模7 烫尺把 2 抹面二、操作程序1、工艺流程图确认坑位安置挡板、清理工作面开挖彩条布填写隐蔽工程记检验支模浇筑录2、操作方法(1)确认坑位确认坑的类型、限界等。
(2)清理工作面将坑口处的地面清理干净。
(3)安置防道渣挡板在既有线施工,坑口的线路侧应加设防止道碴滑落坑的挡板。
在坑口线路侧相距约1米处打2~3个木桩,木桩长0.5米,外露200mm。
在道碴与木桩间横放一块木板,然后在坑边铺设彩条布,防止污染道碴。
新线需铺设彩条布,防止污染道床。
(4)开挖严格按照设计尺寸,由前往后或由后往前按层次进行挖掘。
刚性接触网悬挂施工方法探讨

刚性接触网悬挂施工方法探讨摘要:接触网刚性悬挂在电气化铁路隧道及城市地铁中被广泛应用,具有载流量大、维修工作量小及安全可靠等特点。
笔者对刚性悬接触网悬挂的施工测量、隧道内打孔灌注、接触导线架设安装、中心锚结安装及汇流排安装等5个方面,详细介绍刚性悬挂的施工过程。
关键词:刚性悬挂;接触网;施工方法abstract: the rigid suspension overhead contact in electrified railway tunnel and city subway is widely used, with load flow, small amount of maintenance and safety and reliability. the author stiff suspension overhead contact system of suspension of the construction survey, in the tunnel drilling infusion, the contact wire set up installation, center anchor “installation and the converge-wires installation from five aspects, such as rigid suspension detailed introduction of construction process.keywords: rigid suspended; overhead contact; construction method中图分类号:tu74文献标识码:a 文章编号:刚性接触网是一种造价低、安全、少维修的供电方式,在国外地铁领域中应用的非常广泛,在国内的应用也成快速发展的模式。
在广州和上海的地铁中刚性接触网悬挂的应用已见成效,对在我国推动刚性接触网悬挂的发展具有非常重要的作用。
浅谈高速铁路隧道接触网滑槽施工技术

锚杆 型号
D
材料 牌 号 最 大间距 ( m i l 1 )
1 2 5 Q 2 3 5 B 2 5 0
着 的水 泥 , 清理时尽量避免槽 道内的发泡填充物脱落 , 必要时予 以 填补; 并用 透 明 胶带 封 闭 表 面 。 测 量 并 用 白油 漆 画 出 隧道 中线 、 线路 1 . 3 . 2 槽 道 分类 中线 、 标注槽道中心里程位置。 及 时检测槽道的贯通性 电阻值 、 槽道 隧道 内预埋槽道主要分为 : A I ( A 2 ) 、 B I ( B 2 1 、 C 1 ( C 2 ) 、 D l ( D 2 ) 、 E 1 间距误差 、 平行误差 和嵌入误差等各项技术指标 , 并做好记录。 ( E 2 ) 、 E 3 ( E 4 ) 、 F 1 ( F 2 ) 几种类型。 3 施 工质 量 控 制及 标 准 2 台车 开孑 L 和 槽 道定 位 施 工方 法 3 . 1施 工 质 量控 制 2 . 1衬砌 台车 开孔 尺 寸 及孑 L 位 布 置 3 . 1 . 1台 车精 确 定 位 , 减 小 衬 砌 内净 空 与 设 计 净 空 的偏 差 , 以控 根据 甘 青公 司提 供 的 隧道 施 工 台 车 资料 , 大 阳 山 隧道 衬 砌 台 车 制槽 道 的嵌 入误 差 。 长度为 1 2 米 ,台 车 每 循 环 工 作 长 度 为 1 1 . 8 5 米 ,搭 接 长 度 为 0 . 1 5 3 . 1 . 2 提 高 开孔 时定 位 精 度 , 在 螺母 与 台车 模 板 加 垫 圈 , 拧 紧 螺 米 。设计规定了每循环衬砌 台车 的固定里程 , 从而确定 了槽道在 台 母 增加 槽 道 和模 板 的密 贴度 , 以控 制槽 道 的倾 斜误 差 。 车上 固定 的开 孔 位置 。 3 . 1 . 3 槽 道 组在 焊 接 固定 的 时候 , 严格 控 制 槽 道 间 的 间距 , 以 控 2 . 1 . 1台车 开孔 尺寸 制 槽道 平 行 间 距及 槽 道 组 间距 施 工误 差 。 二次定位开孔原则 : 结合所有槽道在 台车模板的布置进行统筹 3 . 1 . 4 台车 上 的 螺栓 定 位 孔 开孔 位 置 放 样 精 确 , 减小开孔尺寸, 优 化 减 少 模 板 开孔 数 量 : 尽 量 避 免支 撑 、 顶 升 固定 点 及 各种 连 接 结 以控制槽道与水平方 向和垂直方 向施工误差。 构: 严格 按 图 控 制槽 道 距 台车 边 沿 的距 离 。 台 车 组装 完 成 后 , 在 台 车 3 . 2 接触 网预 埋 槽道 控 制标 准 模板上开定位螺栓孔 , 每根弧形槽道固定孔位为三处 ( 槽道两端 , 中 3 . 2 . 1嵌 入 施工 误 差 一 5 m m。 间各 一 处 ) 。针 对 T型 螺 栓螺 母 尺 寸 , 开 孔标 准 尺 寸 为 : 3 0 m m x 4 O mm 3 . 2 . 2倾斜施工误 差 : 单独槽道倾斜施工 误差一 3 a r m; 两 槽 道 倾 ( 垂直槽道方 向x J P  ̄ 1 槽道方 向) 。 正好使 T型螺栓 穿过安装孑 L , 又可 以 斜 施 工误 差 螺 栓方 向延 伸 l O 0 0 m m, 间距 误 差 ̄ 1 2 m m。 用 配套 螺母 在 台车 上直 接 固定螺 栓 。 表3 - 1接 触 网轨 槽预 埋 施 工误 差 2 . I . 2 台 车开 孔 孔位 布 置 项目 允许偏 差/ m m 隧道 中预埋 接 触 网槽 道 主 要 布 置 于拱 部 , 现 仅 以隧 道 施 工 中使 1 、槽 道倾 斜误 差 ≤3 m m 用最多的 A 2 、 B 2 型 槽 道为 例 来 说 明孔 位 布置 。 A 2型 : 3 . 5 米弧形槽道 , 槽道 间距 0 - 4 米, 位于拱顶垂直 隧道 中 2 、槽 道扭 转误 差 不允 许 出现 线等分 布置 , 槽道中心距衬砌施工缝 1 . 5米。 3 、槽道 顺在 1 0 0 0 m m范 围内顺 线偏斜 误差 ±5 m m B 2型 : 3 . 5米 弧 形槽 道 , 槽道间距 0 . 4米 , 位 于 拱 顶 垂 直 隧道 中 线等分布置, 槽道中心距衬砌施工缝兰州端 1 . 5 米, 乌鲁木齐端 3 . 5 4 、槽道 顺 在 l O 0 0 m m范 围 内垂 直线 路偏转 施工 误 差 ±5 m r n
浅谈铁路接触网施工技术_1

浅谈铁路接触网施工技术发布时间:2023-03-20T08:41:37.113Z 来源:《中国建设信息化》2023年1月第1期作者:胡路遥,柯瓯亨[导读] 当前,高铁列车逐渐兴起。
高铁火车的发展降低了轨道交通的成本和高铁运输的能源消耗胡路遥,柯瓯亨身份证号:33032419931215**** 浙江温州 325000 身份证号:33030419931108**** 浙江温州 325000摘要:当前,高铁列车逐渐兴起。
高铁火车的发展降低了轨道交通的成本和高铁运输的能源消耗。
但是,设备和天气因素会导致一些电气系统故障,例如架空电气系统的暂时性和永久性故障,这会对高速列车的稳定运行产生不利影响。
如何打造稳定安全性高的高速列车和改善现有电气设备的方法在铁路发展中变得非常重要。
关键词:铁路;接触网;施工技术前言:铁路工程若缺乏良好的技术力量作为支撑,将会影响到其正常运行的安全性效果。
积极采用接触网施工技术,将能够有效满足现代化高速铁路建设施工的需求。
针对高速铁路接触网的关键施工技术进行全面细致的分析和研究,积极寻找到有效的施工建设方式,并将其积极应用推广到现阶段的高速铁路建设之中,将能够最大限度的发挥高速铁路的优势和作用,为人们出行提供更为便利的条件,促进交通运输事业的飞速发展。
1、铁路接触网工程施工技术现状铁路接触网施工是重要施工内容之一,先进的施工技术和高科技材料的引入,以及对接触网新设备的研究可以有效提升铁路接触网的施工质量和施工精度。
但是,目前我国铁路接触网工程施工技术还存在一定的不足,施工精度有待提高。
影响铁路接触网施工精度的因素主要有:1)在施工人员方面,由于参与铁路接触网施工的一线作业人员普遍未受过高等教育,且以农民工为主,专业技术水平有待提高,导致铁路接触网施工人因失误频繁发生。
2)除了人为因素,设备因素也会降低接触网的施工精确度。
与发达国家相比,我国一些施工企业在进行接触网施工时所使用的施工设备的性能、新旧程度以及自动化程度均需要得到优化,否则会影响施工精度。
高速铁路接触网施工技术(简版)

2、一次到位的接触悬挂施工技术
腕臂和定位器安装 腕臂安装采用四化一到位的施工方法。 接触网施工的基准点轨面标高、线路中心 线和超高是保证支柱装配质量的关键。 定位装置是弓网受流的关键部件,其安装 质量直接影响接触网的安全运行。其定位 支座的安装高度、拉出值、限位间隙和定 位器斜率或定位器允许抬升量是定位装置 施工安装关键的四要素。
线别 正 线 承力索 接触线 型 号 PH-150mm2 2000Kgf PH-Ag150mm2 GT-CS110mm2 2000Kgf 3300Kgf 3000Kgf 30 分 额定张力 超拉张力 超拉时间
3、接触网检测
德国和西班牙在接触网工程竣工后,先进行临时验 收。临时验收期间要用安装有静态检测设备的车辆 连续测量接触线的静态位置及静态抬升量。 临时验收后,接触网送电开通试运行,一般不超过3 个月。试运行期间,接触网检测车对接触网进行动 态特性检测。其参数主要含有接触线动态几何尺寸、 动态弓网接触压力等。 试运行结束后对接触网工程进行正式验收。
± 30 ± 30 1 .5 ± 50 <20 ±5 0~+100 0 ~ 0 .5 % H + 1 m /-2 m ± 60 无 ± 3º 0~50
0~+50
0 ~ 0 .5 % H + 1 m /-2 m 无 无 ± 3º 0~50
(2 )
0 .3 ° ± 500 ± 150 ± 100 ± 5º ± 50 ± 250
1
法国地中 海线
25kN
12km/h
1.0t
设计咨询
15 kN
10km/h
5~6kN
西门子公 司设计咨 询 BB 意大 利分公司 BB 马德 里分公司 日本建设 公团
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铁路接触网隧道打灌施工探讨
1概述
电力机车自动过分相装置是我国电气化铁路大提速的关键技术之一,它主要有接触网、电力机车和地面磁铁三部分组成。
基本原理是依靠地面磁铁传感装置和电力机车内部感应系统来实现自动断、合电路系统,技术设备可靠性强,受外界环境影响小,便于维修管理。
接触网部分设备复杂,受外界因素影响大,且弓网性能的质量直接影响分相装置的安全性,所以接触网锚段关节式分相技术是该装置施工难点,图1为改造后的自动过分相地面装置安装示意图,图2为改造后的七跨锚段关节分相示意图。
为此,本文结合京郑线提速工程分相改造经验,主要讨论在电气化运营线路上既有接触网自动过分相改造施工技术。
2施工技术方案
首先利用停电天窗点安装新的接触网自动过分相装置后,再拆除既有的电分相元件。
我们在郑州局管段内安阳——郑州段正常接触网停电检修“v”停天窗时间90分钟/次,按照以下方案组织施工,每次可节约10
—15分钟作为技术质量检查时间,从而可靠地保证了工程质量和安全,具体施工流程如下:
2.1施工准备工作
新增支柱安装完毕后,进行腕臂测量、计算和预配。
在非停电点完成安装腕臂底座、拉线、供电线肩架、隔离开关及架设供电线延伸部分。
技术措施:架设供电线延长部分至新设计下锚位置,并做好新设计上网线,新架供电线临时下锚在原供电线下锚柱反侧,并留足回头余量,以便与既有供电线接续,同时必须保证既有上网点的正常导流。
做好新安装零件和设备的临时接地保护,保证下次作业人员的人身安全。
2.2腕臂安装(停电时间180分钟)
在停电天窗点内,利用接触网作业车把七跨关节内腕臂安装到位后,将既有承力索分别安装到新支柱工作支平腕臂的承力索支座内。
拆除既有腕臂,利用作业车和梯车调整接触悬挂。
技术措施:可采用临时吊弦过渡,以确保导线高度在四跨关节处平滑过渡,实现电力机车正常取流。
由于新安装腕臂均为双腕臂,倒承力索时注意应将另一支无挂网腕臂与之绑到一起,防止其歪斜。
安装的平腕臂如当时不启用,应充分加固,保证平腕臂与接触网的绝缘距离。
2.3架设中性段接触线(停电时间90分钟)
架设接触线前要核对接触线锚段实际长度与配盘标称数量是否相符;线盘安装要注意线头走向与放线方向一致;将接触线线头做好终端拉至架线车架子上并临时固定。
中性线锚段架设后,将既有承力索按设计位置安装,并将新架导线用铁线临时吊高,保证新架导线高度比既有接触网高出300mm 以上,为避免新架线索与既有接触网摩擦。
交叉部分要做等电位线保证电气连通。
2.4调整新架中性线锚段与既有接触悬挂形成关节(停电时间90分钟)
利用作业车及梯车按设计安装图要求对分相绝缘关节进行悬挂调整。
(见图3)
技术措施:关节绝缘安装和交叉下锚施工完毕后,安装临时电连接实现电气连通,保证机车正常取流及新断开形成的锚段电气连通。
2.5 既有接触悬挂断开并延长交叉下锚(1个封闭点内)
2.5.1准备工作
如图2,将承力索、接触线延长部分新设计绝缘b位置至5#锚柱位置的长度提前测量并预制好,4#锚柱和5#锚柱的下锚装置应提
前安装到支柱上,在停电点前先将一端在5#锚柱上起锚。
2.5.2交叉下锚作业
停电后利用两台作业车分别停放在两处绝缘安装位置锚柱4#和5#处,一台作业车在4#锚柱绝缘b位置处将线断开,将提前预制的承力索、接触线与绝缘b连接,完成一侧锚柱5#下锚。
并利用断开的导线在4#锚柱下锚,同时另一台作业车完成绝缘c的制作。
形成后的关节如图4所示。
技术措施:施工中两作业车应相互配合,断线时必须在两组人员全部准备好后方可进行。
施工前需将旧线两端坠跎吊起,防止其在施工过程中上下窜动。
施工后注意检查定位器偏移和道岔位置有无变动,并校核调整相关道岔。
2.5.3按设计标准调整接触网,安装临时电连接。
由于绝缘a~d已安装完成,既有分相还未拆除,为保证列车在中性段至既有分相之间受电通过,需在绝缘a~b和绝缘c~d之间各增加一组临时电连接。
2.6利用相临两供电臂重合天窗点更换原有带分相绝缘元件的接触线(150分钟)
按照架设中性线准备工作做施工前的准备。
2.6.1接触线起锚
停电后架线车首先将既有接触线在绝缘前面与补偿装置分开,并临时硬锚在支柱上,新导线与补偿装置连接,起锚处坠砣临时固定,防止架线过程中坠砣上下窜动。
2.6.2架设接触线及临时吊弦安装
起锚后架线车匀速前进,运行中作业人员将新架接触线悬吊在定位或承力索上,每跨悬吊3~4处,尽量高于既有接触线并均匀分布。
2.6.3接触线下锚
一台架线车至落锚位置绝缘c后,下锚人员先将既有导线与绝缘c摘开,再将新接触线拉起,等新线达到额定张力后,标示出断线位置,做新接触线终端与绝缘c连接。
作业人员将既有接触线张力卸载,以满足整锚段张力保持不变,使新架设接触线完全承载。
同时,另一台作业车拆除既有接触线中锚,把中心锚结安装到位新架接触线上。
2.6.4既有接触线拆除
新架设接触线落锚后,在起锚摘开处缓慢将既有接触线卸载,从中锚向两侧把既有接触线的吊弦倒到新架接触线上,作业车安装定位装置,待所有吊弦倒装完毕后,既有接触线全部拆除完成。
2.6.5悬挂调整及电连接安装
更换整体吊弦及定位的同时,调整接触线拉出值至原位置。
并将既有电连接倒至新架接触线上,注意线夹安装端正。
安装中心锚结时承力索中心锚结辅助绳的最低点不应低于该跨承力索的最低高度。
接触线中心锚结绳安装后应不改变两侧第一吊弦点处接触线的位置。
2.6.6更换原带有分相绝缘件的既有承力索
提前预制一段约30米长的承力索,在既有承力索上,预制出与器件式分相位置等长的备线,并在两端安装接头线夹,将既有承力索上分相绝绝缘器件全部替换。
拆除既有供电线上网线,将新架供电线与原有供电线用接续管接头。
拆除关节内临时电连接,新设自动过分相启用。
2.6.7细调分相锚段关节达到设计标准和安装标志牌
七跨式分相实际为两个四跨绝缘关节,技术标准按绝缘关节调整。
接触线工作面必须端正,不得扭转、弯曲。
各种线夹均应端正。
施工时注意非支定位管坡度控制在不大于1/10。
在零配件安装时应采用扭矩扳手,满足设计扭矩。
接触线高度发生变化时其坡度不得超过1‰,困难情况下不超过2‰。
按设计安装图,移设分相标志牌至新分相设计位置。
3安全投运施工要点
安装的平腕臂如当时不启用,应充分加固,保证任何情况下平腕臂与接触网的绝缘距离。
中心柱调整完毕后,应检查定位管定位器与另一支导线的绝缘距离;承力索与平腕臂的距离,如不满足绝缘距离需进行调整。
隔离开关安施工完毕,必须检查绝缘关节各部的绝缘距离满足绝缘要求后,方可拆除地线。
中性区段为无电区,所以此区段理论上是禁止停车。
为应对一旦出现中性区段停车事故,在转换柱2#(图2)增设一台隔离开关,如出现正向行使列车停在无电区,可闭合开关使中性区带电列车通
过。
但如果出现逆向行车停在中性区段,不可利用隔离开关,防止受电弓引起的两相电间短路,烧损设备。
为避免车辆在中性区段停车,特在七跨分相两端设立禁停标志。
4结束语
随着京广铁路第五次铁路提速的实施,改造后的接触网七跨自动过分相装置,其优点已充分显现,它一是保证了电力机车能高速通过电分相,二是机车通过新的分相时不用频繁的升降弓,基本满足了电气化铁路提速区段接触网设备“高可靠、少维修”的要求。
但是对七跨分相的认识仍需在运营中进一步探索。
如通过列车进入无电区时出现瞬间拉弧现象及如何去克服,分相的使用周期等技术问题,还需要在今后的施工和维管时密切关注。