现场仪表常见故障及其处理
现场测量仪表的常见故障解决
现场测量仪表的常见故障解决现场测量仪表是工业生产中不可或缺的设备，在各个领域都有广泛的应用。
然而，在使用过程中常常会遇到各种各样的故障，这些故障的出现不仅会影响工作效率，还可能会引发安全事故。
因此，及时解决仪表故障显得尤为重要。
本文将介绍现场测量仪表常见的故障原因和解决方法。
1. 无法正常启动1.1 电源故障现场测量仪表在启动时需要输入正常的电压值，如果仪表的电源电压不稳定或电源线路存在问题，可能会导致仪表无法正常启动。
解决方法：检查电源接线，确保电源电压和电流在正常范围内。
1.2 软件故障现场测量仪表的软件版本过低或存在其他软件问题，可能会导致仪表无法正常启动。
解决方法：更新仪表软件或进行软件调试。
2. 信号异常2.1 信号接线故障现场测量仪表需要接收外部信号才能正常工作，如果信号线路存在短路或断路，仪表就会出现信号异常的情况。
解决方法：检查信号线路，确认信号线路是否连接正确或存在异常。
2.2 传感器故障现场测量仪表的传感器是获取各种信号的重要组成部分，如果传感器出现故障，就会导致信号异常。
解决方法：检查传感器是否被损坏或是否存在其他故障。
3. 显示问题3.1 显示器故障现场测量仪表的显示器出现故障也是常见的问题，比如屏幕显示不正常、显示不清晰等。
解决方法：检查显示器是否损坏，如果损坏需要更换。
3.2 仪表接口问题现场测量仪表与其他设备连接时，仪表接口出现损坏也会影响显示。
解决方法：检查仪表接口是否存在连接不良、氧化或其他问题，需要进行清洁和维护。
4. 声音异常4.1 扬声器故障现场测量仪表需要发出警报声或报警信号，如果扬声器存在故障会影响警报的正常作用。
解决方法：检查扬声器是否存在故障或需要更换。
4.2 信号问题现场测量仪表在收集数据时，如果存在信号问题，可能会导致警报信号的不响应或不出声等问题。
解决方法：检查仪表信号传输是否正常，并排除信号传输过程中的干扰。
综上所述，现场测量仪表故障的解决与问题的排查需要有一定的专业知识，需要对仪表的原理和系统架构有一定的了解。
现场仪表故障案例
现场仪表故障案例仪表精制重要仪表存在的隐患汇总经过近阶段的观察，发现精制部分存在一定的仪表隐患，主要体现在以下几个方面： 1、阀门定位器不稳定目前已发现的有 HCV11346 和 TCV11351，两台阀均采用的是墨索里兰定位器，HCV11346 的替换定位器已准备好，找机会尽早更换， TCV11371 也需要提前做好替换准备。
另外， TCV11353、 PCV15679、 FCV11374 也采用的是墨索里兰定位器。
由于该品牌定位器对气源（仪表风）的要求比较高,需要尽早更换其它品牌的定位器。
2、电磁流量计不稳定部分电磁流量计运行一段时间后，流量管内会不同程度的出现结垢现象，对这些仪表，我们每天都要关注它的流量变化趋势，一旦发现流量有逐步变小的趋势，我们就寻找机会对其进行除垢处理。
3、质量流量计不稳定目前已发现 FT11327 有时不稳定，FT21327 前期也不稳定，利用装置检修的机会将其由正装改为倒装后运行基本正常，找机会对 FT11327 的安装方式进行改进。
4、气缸轻度漏气 G2-1209D 出口开关阀 ICV11341 的气缸轻度漏气，该类开关阀已订购整台备件，备件要提前领放入仪表二级库。
5、精制结晶器上的角阀现场气路控制盘上的气控元件的膜片逐步老化目前已发现 PCV11377 上的气控压力调校开关的专用垫片破损，由于没有备件，只好采用胶粘处理，考虑到 PCV11377 非常重要，我们将 LCV11401 上的气控压力调校开关与其进行了调换，待备件到后，找机会对气控压力调校开关进行更换。
6、随 M-1603 成套的开关阀上的二位五通电磁阀易故障目前已发现随设备成套的电磁阀易出现故障，采取的措施是在处理时间允许的情况下，重新配管，改换电磁阀，在时间比较紧的情况下就先更换备件。
7、调节阀波动目前发现 PCV11383 在调节的过程中有时出现波动现象，我们分析造成波动的原因很可能是由于气缸容积比较大，在调节的过程中出现滞后现象。
现场仪表常见故障分析与处理
现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。
通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。
本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。
关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。
（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。
2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。
对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。
（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。
以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。
炼油厂现场仪表常见故障及处理对策
炼油厂现场仪表常见故障及处理对策摘要：炼油厂中的自动化仪表虽然为我国炼油工作提供了一系列便利条件，但实际上也存在着一系列问题和影响，因此，为了保证我国各大炼油厂能够长期有效健康发展的同时促进我国国有经济的不断发展，就需要炼油厂内部的自动仪表操作人员跟随时代发展脚步，在工作过程中不断吸取错误经验，学习先进的操作技术，这样才能为我国炼油厂的可持续发展奠定坚实基础。
关键词：炼油厂；现场仪表；常见故障；处理对策1炼油厂仪表自动化的特点1.1模块化、精细化随着近些年新技术、新工艺、新材料在炼油厂生产中的运用和普及，仪表生产制造方式也由过去的单一、粗糙，逐渐向复杂、精致的趋势发展。
仪表设备的外观，也不在是体积笨拙硕大、粗制滥造的形式，而是朝向精小便捷的方向不断发展。
仪表设备的基础结构，在自动化制造的影响下，开始出现标准化、模块化的态势，内部结构部件越来越少，设备在实际的应用环节中，稳定性和可靠性实现了大幅度提升。
炼油厂仪表在实际维护管理环节中，主要在仪表与检测介质接触的预处理上下功夫即可，仪表自身出现故障的概率越来越小，即使仪表遇到结构部件的问题，只需要更换故障的部件就可以及时排除故障问题。
1.2智能化炼油厂仪表的智能化，主要是指通过较大规模集成电路、微处理以及通讯相关技术为一体的智能化技术方式，以此来实现设备的智能化功能。
通过智能化的仪器设备可以实现系统故障的自判断，同时也能实现对仪表内部数据的统计和分析，在数据整合完毕后，为后续制定仪表故障维护预防计划，打下坚实基础，通过此举也能很好地提升仪表性能。
1.3总线化炼油厂仪表内嵌的过程控制系统所运用得仪表设备，被称之为现场仪表，其主要包含变送器、执行器、在线分析仪表等多种仪表类型。
现场仪表可以借助现场总线技术，进行设备的网络连接，这为后续组建集中和分布式的控制系统提供了便利。
现场仪表的总线化，是未来智能工厂普及和发展的主流方向。
1.4网络化炼油厂仪表，借助计算机技术、通讯技术以及总线技术，可以使自动化系统与现场生产设备的网络连接，促进智仪表功能的充分发挥。
现场仪表常见的30个故障分析及处理
现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
常见仪表故障应急预案
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
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现场仪表常见故障及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一：现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类。
1：温度仪表系统常见故障分析。
（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二：压力仪表系统常见故障及分析。
(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三：流量仪表系统常见故障及分析。
（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四：液位仪表系统常见故障及分析。
（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。
然后按照投表顺序投用变送器。
（2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。
检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。
可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。
如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
（4）：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。
具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。
二:现场控制仪表主要是阀类.阀类安作用和用途可分为以下几种:1：排气阀：排除管道中多余的气体,提高管道使用效率及降低能耗。
2：分流阀：分配、分离或混合管道中的介质。
3：安全阀：防止管道或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4：止回阀：防止管道中介质倒流。
5：截断阀：接通或截断管道中的介质流通。
6：调节阀：调节介质的压力、流量等参数。
我公司常用的阀门有紧急切断阀、气动调节阀、自立式调节阀、氮封阀等等。
现在主要介绍一下自立式调节阀和气动调节阀。
(一)：自力式压力调节阀自力式调节阀工作原理1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P 1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
3、自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。
P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。
当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P 1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。
反之，同理。
二：气动调节阀气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。
1：气动调节阀的分类。
气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
2：常见的几个专业术语调节阀有执行机构和阀体部件两部分组成。
调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正，反两种。
信号压力增大时，推干下移的为正作用执行机构，信号压力增大时，推干上移的为反作用执行机构。
阀体部件分为正，反装两种。
阀杆下移时，阀芯与阀座流通面积减少的为正装式，反之为反装式。
调节阀的作用方式分为气开和气关两种，气开，气关是由执行机构的正，反作用和阀体部件的正反装组合而成。
调节阀作用方式组合表执行机构阀体部件调节阀正正气关正反气开反正气开反反气关而调节阀的气开还是气关是多方面综合考虑的首先是以工艺安全为主考虑在确定了气关还是气开后；再确定执行机构的作用；最后再确定阀体的正反装组合方式正如上所述。
正作用执行机构是指当膜片上气体压力的增加时,执行机构推杆朝向阀体运动；反作用执行机构是指当膜片上气体压力增加时,执行机构推杆远离阀体运动；和气开(air to open),气闭(air to close)型阀门完全是不同的两个概念,。
正作用执行机构和正装（反装）的阀门得到气关（气开）；反之,反作用执行机构和反装（正装）的阀门可以得到气关（气开）。
定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的。
也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的。
调节器的正反作用是用来对整个控制回路的负反馈而设置的，当调节器投自动的时候，才能具体体现出调节器正反作用的作用。
阀门定位器的正反作用是根据调节阀的气开气关确定的，调节器的正反作用是根据控制回路各环节的特性确定的，要保证控制回路满足控制要求。
例如实现负反馈控制，在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp式中：e为偏差；pv为测量值；sp为给定值。
习惯上，e>0，称为正偏差；e<0，称为负偏差。
对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为负，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为正则该调节器称为反作用调节器。
3：气动调节阀的选择。
任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向正确，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到最高或最低的极限值上。
在一个单回路控制系统中，只要调节器的放大系数Kc、调节阀的放大系数Kv、被控对象的放大系数Ko的乘积为正，就能实现负反馈控制。
调节器、调节阀和对象放大系数正负号规定如下：（1）调节器放大系数的正负号；对于调节器来说，按照统一的规定，测量值增加，输出增加，调节器放大系数Kc为负，称之为正作用。
测量值增加，输出减小，Kc为正，称之为反作用。
（2）调节阀的放大系数的正负号；调节阀的放大系数Kv定义为气开阀Kv为正，气关阀Kv为负。
（3）对象放大系数的正负号；对象的放大系数Ko定义为：如操纵变量增加，被控变量也增加，Ko为正；操纵变量增加，被控变量减少，Ko为负。