尿素高压氨泵事故分析及预防措施
最新尿素工艺事故汇编
尿素工艺事故汇编尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁，致使系统停车。
时间：2002年6月6日经过：2002年6月6日19:46，当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车，引起系统停车。
原因：①当事人进主控时间不长，处在学习阶段，对联锁的状态理解不透；②师傅未监控不到位；③HS09207就在高压画面上，客观上存在误动作的可能。
防范措施：①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态，若确实需要修改时，要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。
②加强技术培训，提高主控操作技术水平。
2. P101倒泵时造成停车时间；2002年6月20日经过：2002年6月20日19:14，P101A在倒泵过程中，P101A因振值高跳，P101B因轴温高跳，致使系统紧急停车。
原因：倒泵前，P101A送系统，P101B打循环。
倒泵时，缓慢开P101B入系统阀门，同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多，致使P101A处于打封闭状态，最后因汽化导致该泵振值高跳车。
防范措施：改变倒泵方法，在倒泵时，首先开启备用泵单独运行，确认备用泵运行正常的情况后，直接将原运行泵停掉，然后再开备泵出口切断阀，逐渐将液氨送入系统。
3.循环管线堵时间：1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11经过：2002年6月13日发现往循环管线冲水时，T09503温度没有变化，经确认，循环管线堵。
处理：在处理过程中，拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰，戴着防毒面具，穿着连体服，用胶管慢慢往里冲水等，处理22小时才将循环管线处理通。
原因：①HV09601阀门内漏。
②蒸发打循环后冲洗时间太短。
防范措施：①定期检查确认HV09601阀门是否内漏，若发现异常及时进行处理。
②每班冲洗循环管线两次，冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。
尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防
氰酸铵 ，氰酸铵又分解成游离氰酸引起的 ；高温 高压下 甲铵对设备的腐蚀是由于电化学腐蚀和水 解产生的游离碳酸引起的。电化学腐蚀随温度升 高而加剧 ；化学腐蚀的速度随温度 升高而加快 ；
温 度升 高引 起 氧 在 尿 素 一甲铵 液 中 的溶 解 度 降 低 ，金属 表 面的 的钝 化膜 不易 维持 ，导致 腐蚀 加 剧 。对 Ｃ 汽提 工 艺来 说 ，高 压 系统 的 温度 不 Ｏ 能 高于 １５ｏ ８ Ｃ，否则 腐蚀 速度 将成倍 增加 。设 备
・９・ ５
坏则 很难 修复 。我 公 司通 过 向高压 系统加 双 氧水
修复 钝化 膜 。双 氧水 中释放 出来 的原子 氧 ，可 以 直接 参加 电极 反应 ，有 利 于钝 化膜 的形 成 。但若 连续 ２— ３ｄ出现 尿 素成 品 中 的 Ｎ 含 量 在 ０３Ｘ ｉ ． １ 以上 ，则应 停 车 ，重新进 行 升温钝 化 。 ０
低 ，根据化 学反 应平 衡原理 ，可 以抑 制具有 强 烈
度时，氧化膜将被破坏，设备表面金属进入活化 状态 ，腐蚀 加速 。
Ｃ 汽提工 艺尿 素装置 在原始 开 车 时 的升温 Ｏ 钝 化非 常关 键 ，这 是 因为 虽 然 高压 系 统 的 合 成
［ 收稿 日期 ］２ １ －８１ ０ １０ —２
１ ３ 甲铵 液 浓 度 ．甲铵 液浓 度愈 高 ，对设 备 的腐蚀 性愈 强 。这 是 由于 甲铵液 浓度较 高 时 ，物 料 中具 有强 还原性 的Ｃ Ｏ Ｈ Ｏ Ｎ ２数量 相 对 增 多 ，使 金 属 表 面钝 化 膜
介 质温 度对设 备腐 蚀 的影 响十分显 著 。高温 高 压下 尿素 对设备 的腐 蚀是 由于 尿素异 构化产 生
钢材 料 主要 是 ３ ６ ，水 解 解 吸 和蒸 发 系统 使 用 １Ｌ 的不 锈钢材 料则 为 ３ ４ 。 ０ Ｌ
尿素装置危险因素分析及其防范措施
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
尿素装置高压氨泵故障分析及探讨
箱齿轮的正常啮合 ； 而振动不但影响单 向阀阀芯 的伸缩轨迹 ， 弹簧受力偏心 ， 造成 而且严重影响管 道上各旁路支管焊缝 的寿命 。２０ 年 以来高压 ０１ 氨泵 的主要故障情况见表 ｌ和表 ２ 。
裹 １ 接管焊缝损坏统计裹
此外 ， ０ Ｏ Ｂ泵减速箱在 １９ 年 、 ０ 年 ３ ＰＩ ０ ９８ ２ １ ０ 曾两次发生齿轮啮合 面淬硬层部分剥离 ， 轴承衬 套 的磨损也 比 ３０ ０ Ａ泵严重 。 ０Ｐ Ｉ 说明 ３０ ０ Ｂ泵 ０Ｐ１
侧拉杆伸缩柱塞对介质作功 ； 出Ｉ单向阀靠单 进、 ＝ ｌ 弹簧复位和缓冲 ； 介质密封结构由柱塞高 、 低端填
料和注油器组成 ， 密封 油由二级分离罐分离回收
为 ｌ ０ Ｗ 的电机驱动 ， ０ｋ ０ 动力和液力端设备配置
见 图 ｌ 。
１ ２ ３ ４ ６ ７
所夹带的 Ｎ ，泵体进 、 Ｈ； 出口主管上有 Ｃ Ｄ接 管、 冷却水、： Ｎ 置换接管、 压力联锁接管等 ； 从整体结 构看 ． 泵体重 。 外形尺寸大， 动载荷大。 １２ 高压氨泵运行特点 ．
高压氨泵 故障 探讨
出处理建议及对策。
Ａｎ ｓｓｏ ｎ ｏ ｅ ｉ ｔ ａ ｌ ｒ ｆＨｉｈ Ｐ ｅ ｓ ｒ Ｍｙ ｉ ｆａ ｄ Ｐｒ ｂ ｎ ｏ Ｆ ｉ ｅ ｏ ｇ － ｒ ｓ ｕ ｅ ｕ
Ａｍｍ ｏ ｉ ｍｐ ｆ ｒ Ｕｒ ａ Ｕｎ ｔ ｎ ａ Ｐｕ ｏ ｅ ｉ
５ ．液力偶合器 ７ ．电机
图 ｌ 高压氨泵动力和液 力端 配置简 图
电机启动后 ， 由液力偶合器传递给高压 功率
本文作者的联 系方 式 ： ｂ＠１３ｃ ｊ ｑ ６ ．咖 玎
其它原因封塔停车
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施引言：尿素生产具有高温高压的反应特性，所用蒸汽最大压力14.8兆帕，尿素合成塔内的温度一般为180—183℃，还有腐蚀性的甲胺液，双氧水，甲醛等物质，作为原料的氨不但具有腐蚀性，还有激烈的刺激性气味，浓度略微大一些，就会引起人员中毒，严重时还有生命危险。
二氧化碳压缩机房的噪声很大，严重影响听力。
由于存在多种危险因素，所以采用相应的安全防护措施来确保安全生产。
一、开展安全事故学习，汲取经验教训学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，提升安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。
对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操作不当引起的，这样有利于进一步熟悉事故发生的原因。
每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。
每一次学习都要做书面记录，领导参加人员，得出的学习注意事项。
另外，针对本装置的实际状况，每个月都要做安全经验分享，做成幻灯片的形式，便于员工理解。
二、精心操作，确保安全很多事故的直接原因是由于操作不当引起的。
吉林吉化爆炸导致污染松花江的事故，就是由于当班人员操作不当引起的事故。
尿素装置伴随了高温，高压，腐蚀性的特点，操作不当就会引起系统混乱，容易出事故。
所有的操作都要严格依据《尿素装置操作规程》执行，不能马虎大意的操作。
碰到工况的异常变化，控制室的DCS监盘人员要与现场的操作人员及时联系，确定原因后，再采用措施。
关于系统中出现的温度，压力的变化要小幅调节，使工况平稳安全运行。
三、保护员工的安全第一，员工在岗期间必须穿戴公司统一发放的工作服，包括绝缘鞋。
第二，进入装置区要正确佩戴安全帽，帽子的下沿要扣到下巴上，并扣紧。
第三，为了防止噪声对听力的伤害必须佩带耳塞。
第四，为了防止管线泄漏对眼睛的伤害，在现场巡检或者操作时，必须戴防护眼镜来保护眼睛的安全。
第五，每位员工还必须学习常用危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵入途径等。
尿素装置开车高压系统故障及处理措施总结
① 高 洗下液 管 线堵塞 。 ② 甲铵 泵或液 氨 泵不打量 或跳
高 洗下 液管 液封 破 ， 管 内充 满 Ｃ Ｏ ，
进行工作 结合生产实际 ， 针对开车过程高压系统 出现 的故 障进行原
因分 析 ， 对 处理 故 障措 施 进 行 总 结。
关键词 ： 尿素 装置 开 车 高压 系统 故 障 处 理 措 施 总 结
形成 气 阻 ， 甲铵液 无 法正 常到达 喷 射器 处。 喷射器 出 口 调 节 阀故 障 ，实际 开 度过 大 导 致压 差 不 足 或 喷嘴 腐蚀 过
大， 使液 氨通过 时流 量 大幅降低 。
１ 。 ３ 处理 公 司 以煤 为源 头 ， 副产 １ ８ ０ Ｋ Ｔ
尿 素装置开车高压 系统故障及处理措施 总结
牛 小 强 （ 山 西潞安煤 基合成油 有限 公司
摘 要 高 压 系 统 是 整 个 尿 素 装 置 的核 心 ， 负 责 主 要 反 应 的发 生 ，
尿 素 的生 成 ，其 它 工序 主要 围绕 尿 素 的提 纯 与 未 反应 物 的 回 收利 用 车 ， 即抽 吸力 不 足。
ｊ 高洗下 液 管堵 主要 由于 停 车排塔 不 完全 ， 冲 洗不 彻 底所 致 。结合 本厂生 产经验 ， 总结如 下操作 措施 ： ａ封塔 时 工 艺主要 包括 ： 二氧化 碳压 缩和 脱 氢 、 液 氨 升压 、 合 成和 汽 单 台 甲铵 泵切 出甲铵液 改 走冷凝 液 ， 彻底 走水 保 证 ３ ０ — ４ ０ 提、 循环、 蒸 发造粒 、 产品贮 存和 包 装 、 解 吸和 水 解 等工序 。 高洗器 内部列 管 、 高洗 下液 管 内高浓 其 中 ，高 压 系统 的运 行状 况 直接影 响整个 装置 的 高效 、 安 分种 。对 甲铵 泵 出 口、 度 甲铵 液 进 行彻 底 稀 释 置换 。从 源头 上 控 制 甲铵 液 的浓 全运 行。 在 实 际生 产 中 ， 开车过 程 由于 变化环 节较 多 ， 高压 避免 了出现结 晶堵 管 的可 能。同 时 ： 前工 段工 况允 许情 系统 容 易 出现种种 与正常 工 况不 一样 的异 常情 况 ， 出现 故 度 ， 况 下 ， 甲铵 泵走 水 过 程液 氨 泵最 好 未切 出 系统 ， 通 过 液 氨 障 处理 是 否及 时有效 ， 对 整个 装置 的运 行起 到 了至 关重 要 ｔ － － 高 洗下 液管 内 甲铵 液抽 吸至 高 甲冷 。 如 果属 于 的作 用。 以下结 合开 车过 程 中高压 系统 出现 的故 障 ， 进行 的抽 吸力 ｊ 紧 急停 车情况 ， 切 出氨 泵后 立即 冲洗 氨管 线 ， 保证 １ ５分钟 原 因分析 ， 处理 措施 的总 结。 以上 ， 同样 可 以起 到抽 吸 的效 果 。ｂ排 塔 至 系统 压 力低 于 １喷 射器 不抽 吸
尿素一车间合成氨应急预案
尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
尿素装置开车高压系统故障及处理措施总结
摘要:高压系统是整个尿素装置的核心，负责主要反应的发生，尿素的生成，其它工序主要围绕尿素的提纯与未反应物的回收利用进行工作。
结合生产实际，针对开车过程高压系统出现的故障进行原因分析，对处理故障措施进行总结。
关键词:尿素装置开车高压系统故障处理措施总结山西潞安煤基合成油公司以煤为源头，副产180KT 合成氨，300KT尿素，其中尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司二氧化碳汽提法生产工艺。
二氧化碳汽提法尿素生产工艺主要包括：二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。
其中，高压系统的运行状况直接影响整个装置的高效、安全运行。
在实际生产中，开车过程由于变化环节较多，高压系统容易出现种种与正常工况不一样的异常情况，出现故障处理是否及时有效，对整个装置的运行起到了至关重要的作用。
以下结合开车过程中高压系统出现的故障，进行原因分析，处理措施的总结。
1喷射器不抽吸1.1现象①液氨投入系统后，TI-63516不断下降，最低降至20℃，即液氨温度。
氨泵变频加至正常值后，温度仍不上涨。
②高洗器气相温度下降明显，下降至70℃。
③PI-63526迅速上涨。
④低压吸收塔出液调节阀头自动情况下逐步开大，严重时低压塔满液。
1.2原因分析①高洗下液管线堵塞。
②甲铵泵或液氨泵不打量或跳车，即抽吸力不足。
③高洗下液管液封破，管内充满CO2，形成气阻，甲铵液无法正常到达喷射器处。
④喷射器出口调节阀故障，实际开度过大导致压差不足或喷嘴腐蚀过大，使液氨通过时流量大幅降低。
1.3处理措施①高洗下液管堵主要由于停车排塔不完全，冲洗不彻底所致。
结合本厂生产经验，总结如下操作措施：a封塔时单台甲铵泵切出甲铵液改走冷凝液，彻底走水保证30-40分种。
对甲铵泵出口、高洗器内部列管、高洗下液管内高浓度甲铵液进行彻底稀释置换。
从源头上控制甲铵液的浓度，避免了出现结晶堵管的可能。
同时：前工段工况允许情况下，甲铵泵走水过程液氨泵最好未切出系统，通过液氨的抽吸力将高洗下液管内甲铵液抽吸至高甲冷。
尿素装置危险因素分析及其防范措施
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】尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
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】从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
尿素装置高压洗涤器防爆筒爆炸的原因分析及防范措施
尿素装置高压洗涤器防爆筒爆炸的原因分析及防范措施CO2提前退出系统，高压洗涤器内部CO2浓度低，生成甲铵液后NH3过剩。
3.1.4尿素装置刚刚建成，操作技术、操作经验不够。
高压洗涤器防爆筒的爆炸事故一般可以分为来年各种形式：一种是外爆炸型，另一种是内爆炸型。
外爆炸型是由于在高压洗涤器防爆筒内部有大量惰性气体积存，由于静电、撞击、加热等原因引起的爆炸，是导爆槽向外破裂或变形。
内压型是由于高压洗涤器列管和中心管堵塞，防爆筒外侧与合成塔气相连通，而防爆筒内测与低压系统连通，并通过下液管与高压喷射器吸气室连通，由于列管和中心管堵塞，防爆筒内测与低压系统相连通和高压喷射器的抽吸是防爆筒的内外产生负压差，将爆破筒压破变形。
4.1严格控制好原料气CO2的纯度，CO2≥98.5%〔体积〕；N2≤0.4%(体积)；H2≤0.3%(体积)；总硫≤1PPm; NH3≥99.8%油≤10PPm。
4..2在停车冲洗高压洗涤器和封塔过程中控制好高压洗涤器尾气排放阀，〔HV33202〕.在封塔过程中，应避免〔HV33202〕全部关闭，这样会使系统中的NH3 、CO2充分冷凝汲取，如此气体中的O2 H2的浓度升高形成爆炸性气体，在静电、撞击、加热的状况下发生爆炸。
4.1.3设置建立的装置接地系统，防止静电积聚。
定期检验接地系统是否优良，有无损坏，并要掌握接地电阻的变化状况，保证接地系统处于完备状态。
4.1.4强化对操作人员的业务培训，提升操作技能和准确分析判断事故的能力，做到出现异常会及时处理，防止因误操作引发爆炸事故。
事故发生后，马上委托大连冰山集团加工材质与防爆筒相同；弧度与防爆筒相同；厚度和导爆槽相同的钢板对破坏处进行焊接处理。
从高压洗涤器防爆筒修复运行至今已经经过了4年的时间，运行状况优良高压洗涤器下液温度在165-170℃，高调水温差在15℃左右，高压洗涤器工艺指标完全满足工艺要求，填料段汲取状况优良。