(完整版)污水调试mbr方案(DOC)
MBR一体化废水处理装置调试手册
MBR一体化废水处理装置调试手册1. 背景介绍该文档旨在为MBR一体化废水处理装置的调试过程提供指导。
MBR一体化废水处理装置是一种常见的废水处理设备，通过膜生物反应器（MBR）技术，能够高效地去除废水中的污染物，实现废水的净化。
2. 调试准备在开始调试之前，需要确保以下准备工作已完成：- 确认废水处理装置的安装位置和连接管道无误；- 检查设备的电源和控制系统是否正常工作；- 准备所需的操作手册、工具和材料。
3. 调试步骤调试过程应按照以下步骤进行：3.1 系统启动1. 打开废水处理装置的电源，确保设备正常启动。
2. 验证控制系统是否正常工作，检查仪表盘上的参数是否正常显示。
3.2 调试水流1. 打开进水阀门，逐渐增加废水的流量。
2. 监测废水进入MBR反应器的水位，确保水位稳定且在正常范围内。
3.3 膜组装检查1. 检查膜组装是否完整且正常，确保没有泄漏。
2. 如发现膜组装有问题，及时进行修复或更换。
3.4 通风系统检查1. 检查通风系统的工作状态，确保足够的氧气供应。
2. 如有必要，进行通风系统的调整和优化。
4. 调试注意事项在进行调试过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守操作手册中的安全操作规程；- 定期检查设备的运行状态和工作参数；- 如遇设备故障或异常情况，及时采取修复措施；- 注意废水的排放和处理，确保符合环保要求。
5. 结束与总结调试过程完成后，应进行总结和评估。
记录调试过程中的问题和解决方案，以便日后的维护和优化工作。
以上为MBR一体化废水处理装置调试手册的简要内容，希望对您的工作有所帮助。
MBR一体化废水处理设备调试指南
MBR一体化废水处理设备调试指南概述本文档旨在提供MBR一体化废水处理设备调试的指南。
通过遵循这些步骤，您可以确保设备能够顺利运行并实现高效的废水处理。
环境准备在开始调试之前，确保以下准备工作已完成：1. 安装好MBR一体化废水处理设备，并连接好电源和管道。
2. 确保设备的操作手册和相关技术参数表已准备好，并放在便于查阅的位置。
调试步骤步骤一：设备检查1. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏或松动的部分应及时修复或固定。
2. 检查电源是否正常，确保设备能正常启动和运行。
步骤二：设备启动1. 按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，注意观察设备各部件是否正常运转。
2. 确保设备启动后，各传感器和控制器能够正常工作。
步骤三：设备调试1. 根据设备的技术参数表，调整废水处理的相关参数，如进水流量、回流比例等。
2. 监测设备的运行状态，确保各处理单元正常工作。
3. 根据进水水质和处理要求，适时调整滤池和超滤膜的清洗周期和方法。
4. 在调试过程中，记录运行参数、处理效果等关键信息，以备后续分析和优化使用。
步骤四：设备性能评估1. 在设备调试稳定后，进行性能评估测试，检验废水处理的效果是否符合要求。
2. 运行一段时间后，对出水水质进行检测和分析，确保达到环保标准。
总结本文档提供了MBR一体化废水处理设备的调试指南。
通过按照这些步骤进行调试，您可以确保设备能够正常运行，达到高效的废水处理效果。
请在调试过程中注意安全，如遇到无法解决的问题，请及时联系设备供应商进行处理。
(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)
MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b 细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
污水处理调试方案
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标1.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 背景本文档旨在提供污水处理系统调试方案。
该系统采用先进的污水处理技术，以确保高效的污水处理和环境保护。
2. 目标本方案的目标是将污水处理系统调试至正常运行状态，以确保其稳定、可靠地处理污水。
3. 调试步骤以下是污水处理系统调试的具体步骤：3.1 准备工作在开始调试前，需要进行以下准备工作：- 检查系统设备和配件的安装是否符合要求；- 确保所有仪表、仪器和控制系统的连接正确，并进行必要的校准；- 验证污水处理系统的电源和电气连接是否正常；- 准备必要的调试工具和设备。
3.2 确认系统配置调试过程中，需要确认污水处理系统的配置是否符合设计要求。
具体操作如下：1. 检查所有设备和管道的连接，确保无泄漏和松动；2. 验证设备和仪表的设置和参数是否正确，包括流量、压力、温度等；3. 核对系统的操作模式和设定，确认是否与设计要求一致；4. 检查系统自动控制和报警功能，确保其正常运行。
3.3 进行设备测试在系统调试中，需要进行各设备的测试以确保其正常工作。
具体测试步骤如下：1. 检查进水设备和泵站的运行状态，确保其正常启动和停止；2. 对各处理单元的机械设备进行运行测试，如搅拌器、曝气装置等；3. 检查固液分离设备的运行状况，确保压滤机、离心机等正常运转；4. 验证供气设备和供电设备的运行情况，确保其稳定和可靠。
3.4 进行参数调试在设备测试完成后，需要进行参数调试以确保系统正常运行。
具体调试步骤如下：1. 验证进水参数，包括COD、BOD、SS等，确保其符合设计要求；2. 调整曝气系统的供气量和氧化还原电位以提高处理效果；3. 根据实际情况调整沉淀池和澄清池的污泥回流比例，优化污泥处理效果；4. 根据实际水质情况，调整残留氯含量和pH值，以满足排放标准。
4. 完成测试和验收在调试完成后，需要进行系统测试和验收。
具体步骤如下：1. 进行系统连续运行测试，观察各设备和单元的运行情况；2. 检查系统各参数是否在正常范围内，并记录测试数据；3. 对系统进行稳定性测试，确保其能够长时间稳定运行；4. 进行系统效果评估，包括水质检测和处理效率评估；5. 完成系统调试报告，并交由相关部门进行验收。
MBR工艺处理生活污水方案
MBR工艺处理生活污水方案MBR（膜生物反应器）工艺是将传统的生物反应器与膜分离技术结合起来的一种高级生物处理工艺。
在MBR工艺中，废水经过一系列的生物处理单元，如调节池、好氧池和厌氧池等，通过活性污泥对污染物进行降解。
然后，将废水通过微孔膜进行固液分离，将清澈的水从膜表面收集，形成出水。
1.废水集水和预处理：生活污水通过排水管道流入集水井，经过一系列的预处理单元，如网格、沉砂池和格栅等，除去粗大杂质和悬浮物。
2.好氧处理：废水进入好氧生物反应器，通过打气或搅拌等方式，为活性污泥提供充足的氧气，以实现高效的有机物降解和氨氮去除。
3.后处理：好氧生物反应后，废水经过后处理单元，如沉淀池或调节池，进一步除去悬浮物和生物颗粒物。
4.MBR膜反应器：在后处理后，废水进入MBR膜反应器。
污水通过微孔膜，而固体颗粒、细菌和病毒等污染物则被截留在膜的表面。
清澈的水经过膜板收集，形成出水，而截留在膜板上的污染物则经过定期的冲洗进行排放。
1.出水质量高：由于膜分离技术的应用，MBR工艺能够有效去除悬浮物、有机物和微生物等污染物，得到高水质的处理效果，出水质量符合国家排放标准。
2.占地面积小：相比传统的生物法处理工艺，MBR工艺不需要沉淀池和过滤装置，因此占地面积小。
这对于城市和工业区等空间有限的场所非常重要。
3.处理能力强：MBR工艺具有高的水力负荷适应能力，可以处理较高浓度的有机物。
同时，MBR工艺也能有效地解决传统生物法对有毒有害物质的处理问题。
4.操作维护方便：MBR工艺采用自动化控制系统，运行稳定，操作简便。
并且由于膜反应器具有浸渍清洗功能，可减少反应器停工时间。
5.可回用水：MBR工艺得到的出水质量较高，可满足一些需要回用水的场所，如冲洗、灌溉等。
总的来说，MBR工艺是一种高效、稳定的生活污水处理技术。
它通过结合膜分离技术和生物反应器，能够去除水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物，得到符合排放标准的高质量水。
MBR膜生物反应器调试与管理
MBR膜生物反应器调试与管理一、引言随着环境保护意识的日益增强，膜生物反应器（MBR）作为一种高效、环保的污水处理技术，正逐渐广泛应用于各个领域。
MBR膜生物反应器将膜分离技术与生物反应器相结合，可高效去除污水中的污染物质，同时实现污泥的减量化和资源化。
本文将探讨MBR膜生物反应器的调试与管理。
二、MBR膜生物反应器的调试1、启动阶段：在启动MBR膜生物反应器时，首先需要进行设备的检查与试运行，确保设备运行正常。
然后进行初始污泥接种，促进微生物的生长。
在此阶段，需要密切设备运行参数，如压力、流量等，确保设备正常运行。
2、调试阶段：在启动后，需要逐步增加污水流量，同时调整设备参数，以找到最佳的运行条件。
在此阶段，需要对进出水进行严格的监测，以确保设备的运行效果。
3、运行阶段：在调试阶段结束后，MBR膜生物反应器即可投入正常运行。
在此阶段，需要定期对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定运行。
三、MBR膜生物反应器的管理1、运行管理：MBR膜生物反应器的运行管理主要包括对设备运行参数的监控、进出水质量的监测、污泥处理的控制等。
需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2、人员管理：对于MBR膜生物反应器的操作人员，需要进行专业的培训，确保他们了解设备的运行原理、操作流程以及应急处理措施。
3、安全管理：MBR膜生物反应器作为一种特种设备，其安全运行至关重要。
因此，需要制定完善的安全管理制度，防范潜在的安全风险。
4、环境管理：MBR膜生物反应器的运行过程中可能会产生一定的噪音、异味等环境影响。
因此，需要采取相应的措施，如建设隔音设施、增加通风设备等，以减少对环境的影响。
5、质量管理：对于MBR膜生物反应器的处理效果，需要进行严格的质量管理。
通过定期的质量检测和评估，确保设备的处理效果达到预期目标。
四、总结MBR膜生物反应器作为一种先进的污水处理技术，其调试和管理对于设备的正常运行和处理效果至关重要。
污水调试mbr方案(DOC)
污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
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污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的不同要求进行的。
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
7、接种菌种接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，接种是对上述单元而言的。
依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。
一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。
建议第一期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加活性污泥，生化工艺才能正常启动。
菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
各单元均正常后，全线连调结束。
10、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。
厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；兼氧化工艺则应保证DO 2~3mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
12、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。
活性污泥系统调试运行管理一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法：调试按照污泥添加、污泥培养、污泥驯化三个过程进行。
一：污泥添加1，实验分析测定接种污泥含水率w。
2，污泥浓度设计值为15g/L，有效池容积为18m3.3，确定所需添加污泥量，m=18*103*15/（1-W）g=1.25 m3二：污泥培养污泥培养采用间歇法进行。
主要控制间歇进水、间歇曝气过程，具体如下。
污泥添加完成并且生化池水位达到设计要求后按照C：N：P=100:5:1的比例向生化池（0池）添加营养物（葡萄糖、尿素、磷酸二氢钠）。
P的浓度控制在4mg/L。
启动一台风机进行曝气，此阶段不再进水，为闷曝阶段。
每日用镜检观察活性污泥中微生物情况，并监测SV、SVI、MLSS、BOD、COD、DO。
闷曝阶段超过上限值DO≤2-4mg/L，及时停止风机，待DO降至下限值可开启风机，获得经验值后即可连续曝气一段时间后停止曝气，待过一段时间继续曝气。
（如连续曝气10h 后停止曝气，14h后继续曝气）。
闷曝阶段持续一周后，停止曝气，静止2小时，通过注水排除上清液，所注水量为生化池有效容积三分之一。
注水满足条件后继续重复上述闷曝步骤。
三：污泥驯化上述持续两周后，通过分析各项指标以及镜检微生物，如均达到指定值8000~10000mg/L，开始连续进水连续曝气，进行污泥驯化,在驯化阶段，可适时加大风机量，DO值可在4mg/L，以此连续进水培养，直至污泥浓度达到20000mg/L。