150吨每天辣椒清洗废水处理设计方案.

150吨/天辣椒清洗废水处理设计方案日期：2014年1月23日目录一、工程概况 (2)二、设计标准及规范 (2)三、设计原则 (3)四、设计范围 (3)五、设计条件 (4)5.1进水水量、水质 (4)5.2出水水量、水质 (4)六、工艺流程及说明 (5)6.1工艺流程图 (5)6.2工艺流程说明 (5)6.3技术（设备）特点 (6)七、各处理单元功能及技术参数 (12)7.1调节池 (12)7.2缺氧池 (13)7.3MBR膜池 (14)7.4消毒池 (18)7.5设备间 (18)八、运行费用 (19)8.1电力消耗 (19)8.2运行成本分析 (19)九、电气控制系统 (20)9.1、控制概述 (20)9.2控制要求 (21)十、工程预算 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

10.1土建投资 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

10.2设备投资 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

十一、处理效果、效益分析 (21)11.1处理效果分析 (21)11.2环境效益和影响分析 (22)十二、售后服务 (22)一、工程概况略。

二、设计标准及规范《室外排水设计规范》(GBJ14-87)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《污水综合排放标准》(GB18918-2002)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89)《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)膜生物反应器相关技术规程三、设计原则采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。

采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。

平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省占地。

污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。

为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。

采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。

四、设计范围本设计主要对污水处理工艺流程、平面布置、处理构筑物、相关设备、污水处理系统投资及运行费用进行设计。

五、设计条件5.1进水水量、水质Q总=150t/d.，其中Q1=100t/d为辣椒清洗废水，Q2=50t/d为生活污水进水水质按照下表进行设计表1：进水水质单位：mg/L5.2出水水量、水质出水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB18920-2002）标准（见表2）表2：出水水质单位：mg/L六、工艺流程及说明6.1工艺流程图6.2工艺流程说明污水经格栅去除大分子固体颗粒物后，进入调节池，通过调节池调节水量均化水质后再通过污水提升泵将污水提入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物，同时通过将MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池，依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。

缺氧池内混合液自流至MBR池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。

经MBR平板膜处理的水至消毒清水池，一方面将去除水中的大肠杆菌，另一方面为回用水做好准备。

6.3技术（设备）特点MBR膜生物反应器（Membrane bioreactor, MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。

它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。

该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。

由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。

MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。

经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。

进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。

浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。

膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。

膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。

1、MBR处理工艺优势对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度MLSS=4000~8000mg/l，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。

如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；MBR曝气池的活性污泥不不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。

MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。

这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；MBR高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单，工艺省略了二沉池，减少占地面积。

标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易于分期扩充。

适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。

2、MBR平板膜详细介绍（1）平板膜过滤出水原理图2：自旋回流过滤示意图平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动，并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。

（2）平板膜结构图3：平板膜结构图具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。

（3）平板膜组件的构造图4：膜组件结构图平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。

曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达膜片部分，保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力；膜板支撑框架通过导轨支撑膜板，使每块平板膜的空间距离一致，通过集水管把每块平板膜的出水联接在一起。

膜元件可以每张取出，检查和互换都很容易。

（4）膜组件的曝气系统膜组件的曝气主要有两方面的作用：a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用，这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层，尽量降低膜的污染。

b、为微生物提供足够的氧气，满足微生物新成代谢的条件。

膜组件中的曝气管路系统如下图所示图4：曝气管路系统图曝气管冲洗方法：（1）自吸泵停止运行。

（2）打开清洗用阀门V2。

通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。

（3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。

（4）自吸泵开启重新启动MBR系统DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。

采用间歇出水方式将大大改善这种状况。

当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。

使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。

（6）平板膜的清洗当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。

清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。

A．在线化学清洗膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。

而且多组件一起运行的情况下，也可对单组件或多个组件进行在线清洗。

一般在线化学清洗周期为3~4个月。

<1>清洗原理如下：图7：在线化学清洗图<2>在线化学清洗药液：碱清洗：根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。

DF150单片膜元件计算，每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。

酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小时。

<3>在线化学清洗方法：（a）关闭出水管阀门③，开启阀门①及阀门②，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；(b) 注入清洗液为5L/片，注满后关闭阀门②，碱洗液浸泡3～5 小时即可；(c) 浸泡完毕后关闭阀门①，重新开启阀门③，开启设备正常出水。

若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。

B．物理清洗（一般不需要）当在线化学清洗无法解决问题时，需将膜元件从组件中取出，用高压水枪冲洗膜表面。