攀枝花钒钛磁铁矿直接还原新工艺流程-攀枝花交流材料
直接还原炼铁工艺现状及攀枝花钒钛磁铁矿处理工艺选择
但价格 较高 。用 煤炭气 化制造 还原气 ， 是正
第３ ５卷
第 ４期
攀 枝 花科技 与信 息
（ 第 １３期 ） 总 ０
在 研 究 的课 题 。
排料 ， 因此不 怕炉 料粘结 ， 操作 温度 较高 ， 虽 系 间断作 业 ， 产率并 不 低。缺点 是煤 气 利 生
用 差 ， 耗 达 （ ３４Ｘ１６千 卡／ ）产 品 质 热 达 ． ０ 吨 ， 量 不 均 匀 。 Ｈ ｌ海 绵 铁 含 碳 高 （ ． ％ ～ ｙ １２
原炼 铁 主 要 基 于 对 焦 煤 供 应 不 足 的 担 忧 、 富
球团。直接 还原 铁 的特点 是碳 和硅含 量低 ，
有天然气利用 的考虑 、 富裕 电力 电炉炼 钢 和 成分类似钢 ， 际上也代替 废钢使 用 于炼 钢 实 特殊元素提取需 要 的满足 ， 直接 还原炼 铁工 过程 ， 通常把炼 制 海绵铁 的工艺称 作直 接还 艺经过不 同规模 、 同矿 种试验研究 和新 技 原炼铁流程。 目前达到工业生产水平或仍 在 不 术应用改进 ， 从炼铁 到炼 钢工艺设备 和 与现 继续试验 的直 接还原 方法 约有二 十余 种 ， 主 有轧制设备 的对接 总体是 可行 的， 同时存 要分 为两 类 … ： 但
经过预热 、 还原及 冷 却 三个 阶段 。还 原所 得
的 Ｈｙ 法 已放弃 四个 反应罐 ， ｌ 改用 一个反 应
接近 Ｍｉｒｘ法 。 ｄｅ 的海绵铁 ， 却 到 ５ ￣ 排 出炉外 ， 防再 罐 ， 冷 ０ Ｃ后 以 流态化法 ： 流化床 中用煤 气 还原 铁 矿 在 氧化 。还原煤气用 天然气及 竖炉本身 的一部
Ｐ ＡＮＺ ＨＵＡ ＨＩ
ＳＣＩ—Ｔ ＥＣＨ ＆ Ｉ ＮＦ０ＲＭＡ Ｉ ｒＯＮ
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿选矿工艺流程一、选矿概述钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其主要成分为钛铁矿和钒钛铁矿。
选矿是将原始的钒钛磁铁矿进行加工处理，从而获得高品质的金属产品，如高纯度的二氧化钛、高纯度的氧化钒等。
本文将详细介绍钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
二、原料处理1. 去除杂质首先，需要对原料进行初步处理，去除其中的杂质。
这些杂质包括泥土、岩屑、有机物等。
可以采用筛分、洗涤等方法进行去除。
2. 磨碎经过初步处理后，将原料送入球磨机中进行细碎。
球磨机是一种常用的设备，其作用是将原料颗粒化，并使其达到所需粒度。
三、浮选工艺1. 浮选剂添加在浮选过程中，需要添加浮选剂以促进金属物质与泡沫结合并浮起来。
常用的浮选剂有丙酮和黄药水等。
2. 浮选机器浮选机器是将原料悬浮在水中，通过气泡的作用，使金属物质与泡沫结合并浮起来的设备。
常用的浮选机器有机械式浮选机、气流式浮选机等。
3. 浮选过程在浮选过程中，首先需要将原料送入浮选池中。
然后，添加适量的浮选剂，并通过气泡的作用将金属物质与泡沫结合并浮起来。
最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
四、磁选工艺1. 磁性分离磁性分离是一种常用的分离方法，其原理是利用磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同来实现分离。
在钒钛磁铁矿中，由于其中含有铁元素，因此可以通过磁性分离来提取其中的钒钛元素。
2. 磁选设备常用的磁选设备有湿式高强度磁选机、干式高强度磁选机等。
3. 磁选过程在磁选过程中，首先需要将原料送入磁场区域。
然后，通过磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同的特点，将其中的钒钛元素提取出来。
最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
五、化学处理1. 溶解在化学处理过程中，需要先将得到的产品进行溶解。
常用的溶剂有硫酸、氢氟酸等。
2. 沉淀在溶解后，需要将其中的杂质进行沉淀。
常用的沉淀剂有碳酸钠、碳酸铵等。
3. 过滤经过沉淀后，需要将其中的沉淀物进行过滤。
常用的过滤器有压力式过滤器、真空式过滤器等。
攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计
/%
矿物
钛磁 铁矿
钛铁 矿
硫化 橄榄 钛普通 物 石 辉石
斜长 石
铁角 闪石
绿泥 石
其他
含量
30.6 ~31.8
13.4 ~15.6
1.0
6.0
88.0 ~42.2
2.2
1.2
2.3
1.0 ~2.0
1.2 矿石化学成分
矿石主要化学成分见表 2。
成分 含量 成分 含量 成分 含量
TFe 27.80
表 2 原矿化学成分
通过试验可以看出，单独采用磁选或重选、分级磁 选或分级重选均很难达到理想的选别指标，采用磁选— 重选联合流程可以达到 TiO2 品位 >47%，TiO2 作业回收 率 >53% 的良好指标。试验推荐选用方案 3 流程，试验 结果见表 6。
表 6 磁选—重选流程试验结果
/%
产品 铁精矿
产率 16.63
2 选矿试验结果与讨论
某研究院于 2010 年 10 月对该矿石进行选矿试验研 究工作，试验内容包括选铁试验和钛中矿选钛试验 [3]。
2.1 选铁试验
试验确定选铁流程为两段磨矿、两段磁选工艺流程 ( 见图 1)，一段磨矿细度为 –74 μm 占 45%~50%，再磨 细度为 –74 μm 占 65%，2 个样品试验结果见表 3。
表 4 钛中矿多元素分析结果
/%
元素 TiO2 TFe FeO Fe2O3 V2O5 Cr2O3 Al2O3 SiO2
含量 21.19 25.30 18.81 15.24 0.033 0.014 4.77 22.26
元素 CaO MgO MnO P S Co Ni Cu
含量 5.34 10.64 0.55 0.21 0.051 0.008 0.017 0.013
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿选矿工艺流程钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有着广泛应用。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程对于矿石的提纯和利用非常关键，下面我们来详细了解一下。
钒钛磁铁矿选矿的第一步是破碎和磨矿。
通过破碎和磨矿可以将矿石破碎成较小的颗粒，并使其充分暴露在外，方便后续的选矿操作。
磨矿设备包括球磨机、砂磨机、细磨机等，不同设备的使用根据不同矿石的特性而定。
第二步是重选，根据矿石的密度差异进行分选。
钒钛磁铁矿中，钛铁矿和磁铁矿的密度差异较大，可以通过选矿机械进行重选，将其分离出来。
目前常用的选矿机械有重介质选矿机、螺旋选矿机等。
第三步是浮选，将矿石中的钒和其他杂质分离。
浮选是利用气泡的附着性质进行分选的一种方法。
在浮选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有捕收剂、泡沫剂、调节剂等。
第四步是磁选，将矿石中的磁性物质分离。
钒钛磁铁矿中，磁铁矿是具有磁性的，可以通过磁选来分离磁铁矿和非磁性杂质。
磁选设备主要有湿式磁选机和干式磁选机两种。
第五步是电选，将磁选后的磁性物质进一步提纯。
电选是利用电场力和离子迁移速度不同的原理进行分离。
在电选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有调节剂、捕收剂等。
最后一步是烧结和冶炼，将选矿后的矿石进一步提纯成所需的产品。
烧结是将精矿进行高温热处理，使其粘结成块状，提高产品的成品率和质量。
而冶炼则是将烧结后的矿石进行高温加热，使其产生化学反应，进一步提纯出所需的产品。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程包括破碎和磨矿、重选、浮选、磁选、电选、烧结和冶炼等步骤。
在实际生产中，需要根据矿石的特性和产品要求来选择合适的选矿工艺流程，以提高产品品质和产量。
钒钛磁铁矿采选工艺流程
钒钛磁铁矿采选工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌以攀西地区为例，从事钒钛磁铁矿开采的企业约40余家，目前除攀钢矿业公司进入深部开采外，均采用露天开采，采矿回采率约93%，选矿回收率约72%。
2017年攀枝花市钒钛磁铁矿年开采量约8000万吨，经过阶磨阶选后得到品位为55%以上的铁精矿1920万吨，其中攀钢矿业公司1136万吨、龙蟒选矿厂318万吨、安宁铁钛161万吨、青杠坪73万吨，其余30多家民营选矿企业年产铁精矿232万吨。
攀西钒钛磁铁矿采选产业链如图 1。
承德钒钛磁铁矿采选与攀西类似。
图 1 攀西钒钛磁铁矿采选技术产业链攀西地区铁的利用率约70%（从原矿到铁水），钒的利用率约41%（从原矿到V2O5），钛的利用率约21%（从原矿到钛精矿）。
由于矿产资源禀赋特殊，受技术水平限制，钛资源回收利用率低，成为综合利用的首要问题。
以攀西某大型铁矿为例，典型的采矿工艺流程如图2所示。
图 2 钒钛磁铁矿采矿工艺从选矿工艺流程上看，各选厂选铁工艺基本相同，大多采用“三段一闭路破碎—两段闭路磨矿—两次磁选”，有的选矿企业因场地、投资等限制采用两段破碎。
选钛工艺各有不同，除了一般的“重选—强磁”外，大型选厂还采用浮选工艺，实现了微细粒级钛精矿、硫钴精矿的回收。
以攀西某大型选矿厂为例，典型的生产工艺如图 3所示。
图 3 某大型选矿厂生产工艺流程我国攀西地区目前采取的铁钒钛开发利用流程是：原矿先经弱磁选选铁，获得钒钛磁铁精矿作为钢铁产业的原料，再采用强磁选（重选）—浮选等方法从选铁尾矿中选钛，得到钛精矿和硫钴精矿，钛精矿进入钛产业，硫钴精矿用以制酸或其它产业。
在选矿过程中约占原矿总量52%的钛和89%的钒进入钒钛磁铁精矿中，攀钢采用高炉法进行冶炼，仅能提取其中的铁和钒，钛几乎全部进入渣相，形成含TiO222～25％的高炉渣，使得占钛资源量一半以上的含钛高炉渣难以有效利用，大量堆存。
元宝山钒钛磁铁矿回收工艺流程改进
探 索性试 验及 优化 试 验 研 究 ， 得 出最 佳 工艺 原 则 流
程见图 １ ， 试 验结 果见 表 ３ 。
注： 钒 钛 磁铁 矿 包括 磁 铁 矿 、 磁赤铁矿和假象赤铁矿。
１ 段 磁选
１ ． ２ 铁 矿物 的嵌布 粒 度
矿石 中铁矿物的粒度组成及其分布特点对确定 磨矿细度和制定合理的选矿工艺流程有着直接的影 响。为此 ， 在 显微镜下 对矿石 中钒钛磁铁矿 （ 包括
矿 经过 滤后得 最 终 铁精 矿 ， 各 段磁 选 尾 矿 合 并 进人
选钛 流 程 。
产率
铁 品位
ｉ Ｏ２ Ｔ
品位
回
精选厂磨选 系统 主要设 备为 １ ０台 Ｃ Ｔ Ｂ － ９ ２ ４永 ６ １ ． ７ ５ ％， 铁品位为 ５ ２ ． ３ ５ ％， 回收率为８ ０ ． ８ ５ ％。当 磨矿细度为 一 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ ８ ５ ％时 ， 铁精矿中铁 品位没 有明显提高 。因此 ， 选择磨矿细度 一 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ ４ ２ ％
精矿 ２ ２万 ｔ 。
１ 矿石性质及选矿试验
１ ． １ 矿石 的矿 物组成
矿石 新 鲜 面在 肉眼 下显 灰 黑 ～黑 色 ， 多 具 致 密 块状 构造 。矿 石 中金 属 矿 物 主要 是 钒 钛 磁铁 矿 ， 次 为磁 铁矿 、 假象 赤铁 矿 和钛铁 矿 ， 偶 见磁 赤铁 矿和 褐 铁矿 零 星分布 ； 金属 硫化 物为 黄铁 矿 ； 脉 石矿 物 以绿 泥石 为 主 ， 其 次是钛 辉石 、 钛 闪石 、 斜长石、 黑 云母 和 榍石 ， 其他 微量 矿物 尚见 磷灰 石和 黝帘 石等 ， 主要 矿 物组 成见 表 １ 。
磁 铁矿 和假 象 赤 铁 矿 ） 嵌布粒度进行统计 ， 其 结 果
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿选矿工艺流程钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，具有富含钒、钛和铁等元素的特点。
其选矿工艺流程一般分为粗碎、粗选、中碎、中选和精选等几个环节。
以下是一份基本的钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
首先，将原矿进行粗碎。
采用破碎机或颚式破碎机对原矿进行粗碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
根据原矿的特性和要求，可以选择不同的破碎设备和破碎粒度。
接下来，进行粗选。
将粗碎后的矿石通过振动筛、螺旋分选机等设备进行粗选，将其中的矿石和非矿石分离。
这一步可以去除一部分余石、泥土等非矿石物质，减少后续处理的工作量。
然后，进行中碎。
将粗选后的矿石再次进行碎磨，使颗粒尺寸更加细小。
中碎一般采用圆锥破碎机或球磨机等设备，通过机械破碎和摩擦磨损的方式，使矿石颗粒更加均匀地分布。
接着，进行中选。
中选主要通过重选机、浮选机等设备实现。
重选机利用矿石颗粒与介质（如水、重稀浆等）的密度差异，进行物理分离。
浮选机则是利用具有选择吸附性质的药剂将有用矿石吸附在气泡上，使其上浮，而非矿石则沉入矿浆底部。
最后，进行精选。
精选是将中选后的产品经过一系列加工步骤，提纯和分离出所需的钒、钛等金属。
精选一般采用磁选机、重选机、浮选机等设备，通过差异化的物理和化学性质，将矿石中的有用成分进一步提纯。
需要注意的是，在钒钛磁铁矿的选矿过程中，还需要进行矿石磨矿、脱水、脱泥、浮渣处理等环节，以及废水处理、固废处理等环节，以达到环保、节能、高效的要求。
总之，钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要根据矿石的特性、产品的要求和生产的具体情况进行灵活调整和改进。
通过适当的破碎、粗选、中碎、中选和精选等环节的组合和优化，可以实现对钒钛磁铁矿的高效、低成本的开采和加工。
钒钛磁铁矿提钒工艺技术综述（1）
钒钛磁铁矿提钒工艺技术综述（1）闻名世界的攀枝花钒钛磁铁矿山1、前言含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。
总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。
钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。
目前，由钒钛磁铁矿中提取钒，按照技术发展的时间顺序先后主要有三种工艺：1）钒钛磁铁精矿钠化焙烧—水浸提钒工艺，又称先提钒工艺，钒作为主产品提取，此工艺具有流程短、钒回收率高的优点，但对原料含钒品位的要求相对较高，而提钒后副产品含有钠盐与大量TiO2而不能单独作为高炉原料使用，甚至作为废料堆存，提钒与钢铁生产未能结合起来，此工艺只适合于钒钛磁铁矿含钒量高、化学药品和矿石成本低的情况；2）钒钛磁铁精矿冶炼—铁水提钒—钒渣湿法处理提钒工艺，钒作为副产品回收，也是目前由钒钛磁铁矿提取钒最主要、经济上最为合理的工艺，此工艺可以利用含钒品位低的原料；3）钒钛磁铁精矿非高炉冶炼—电炉熔分/电炉深还原—熔分渣提钒/铁水提钒工艺，此法能耗低、环保好，钒的收得率高，是提钒技术的发展方向。
目前，前两种钒钛磁铁矿提钒工艺各有优点和缺点，不是单纯的工艺改进和完善，因此，第二种工艺并没有完全替代第一种工艺，而是以第二种工艺为主，两种提钒工艺共存的方式存在。
其中，铁水提钒工艺通过往铁水内吹氧使其内的钒氧化进入渣中，通常称作火法提钒；随后，含钒渣经过破碎、焙烧、浸出、过滤得到钒氧化物的工艺称为湿法提钒。
2 钠化焙烧原矿—水浸提纯钒工艺2.1 工艺现状及特点采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧—水浸提钒工艺的钒制品生产厂家主要分布在南非和澳大利亚，全球仍有五六家公司采用该工艺生产氧化钒，其产量约占全球氧化钒总产量的25%~30%。
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（4）目前，正在开展前期示范生产线放大的可研工作。
转底炉煤基直接还原-电炉熔分冶炼 钒钛磁铁矿新工艺
1、四川龙蟒集团
（1）自2003年起，四川龙蟒集团与攀枝花学院合作研究，进行了大 量钒钛铁精矿生球团制备、转底炉直接还原和电炉熔分工艺试验。
（2）2006-2007年，建成一期7万吨/年示范生产线，进行了3轮工业 性试验。
（3）2008年，进行示范生产线放大，启动了年处理铁精矿20万吨的 二期工程；
攀 枝 花 钒 钛 磁 铁 矿 区 分 布
攀枝花钒钛磁铁矿资源储量
钒钛磁铁矿保有储量
67.3亿吨
钛资源量保有储量
4.28亿吨
钒资源保有储量
1047.86万吨
铬保有储量
696万吨
钴保有储量
152万吨
钪保有储量
23万吨
镓保有储量
21万吨
攀枝花钒钛磁铁矿资源 综合开发利用情况
攀枝花钒钛磁铁矿经过四十多年 的开发，已形成了钒材料、钛材料、 钢铁新材料系列产品。2001年被国 家科技部批准为攀枝花国家新材料 成果转化及产业化基地。2007年新 材料产业实现产值110亿元，成为攀 枝花经济增长的新亮点。
攀枝花---国家新材料成果转化及产业化基地
2001年12月18日，国家科技部批准攀枝花为国家新材 料成果转化及产业化基地，并给予了大力支持。
攀 枝 花 钒 钛 磁 铁 矿 资 源 综 合 开 发 工 艺 流 程 图
钢铁产业
攀枝花钢铁产业作为主导产业，目前已形成年产生铁600多万 吨、钢600多万吨的能力；
1、可全部回收钒钛铁精矿中的钛资源。经转底炉还原后的金 属化球团经过电弧炉熔化分离后，可得到含量为50%以上 的熔分钛渣和含钒生铁，实现铁钒与钛的分离。熔分钛渣 可用于硫酸法钛白生产原料。
2、以煤代焦，可以省去高炉流程的炼焦与烧结工序，不但缩 短工艺流程，而且减少环境污染。
3、可回收其它有益元素。如铬、镓、钪等。
（2）目前正在筹建处理钒钛磁铁矿能力为10万吨/年的工业化示范生 产线，已完成相关设计，预计2009年上半年建成。
竖炉煤基直接还原-电炉熔分冶炼 钒钛磁铁矿新工艺
恒鼎集团
（1）2007年，在10万吨/年中试示范生产线上进行了直接还原电炉熔 分试验研究。
（2）2008年1～7月，针对生产线上存在的设备、工艺等问题开展了 技改。7月，中试生产线开始投料生产，运行情况正常。
2007年，全市生产钒渣20.05万吨、V2O5 5226吨、 V2O3 5636吨、钒铁12700 吨、钒氮合金1800吨，全年实现 销售收入35亿元 。
主要钒产品
攀钢钒氮合金生产车间
钛产业
钛产业集群快速发展。全市共有企业60家，已形成钛精矿、高 钛渣、钛白粉、钛铁等系列产品，全流程钛工业基地初步形成。
目前主要工艺路线
1、四川龙蟒集团：转底炉煤基直接还原-电炉熔分冶炼新工艺 2、攀钢集团：转底炉煤基直接还原-电炉深还原新工艺 3、恒鼎集团：竖炉煤基直接还原-电炉熔分冶炼钒钛磁铁矿新
工艺 4、西区民福冶金粉末厂：倒焰窑直接还原-磁选分离新工艺 5、攀阳钒钛工贸有限公司：回转窑直接还原－电炉熔分新工艺
（4）目前：一期工程部分设备改造。
• 转底炉煤基直接还原
四川龙蟒矿冶公司在攀枝花建立起7万吨／年钒钛磁铁矿 转底炉煤基直接还原示范工程（一期工程）。
中试转底炉
转底炉煤基直接还原-电炉熔分冶炼 钒钛磁铁矿新工艺
2、攀钢集团
（1）2006年10月，在利用环形钢梯加热炉进行了工业扩大试验，完 成了还原气氛、电炉熔分（在5吨电弧炉上）和深还原试验，共处 理320吨钒钛铁精矿和100吨钛精矿，试制出金属化率达到92％的 金属化球团，最后得到含钒铁水和含钛炉渣。
攀枝花钒钛磁铁矿直接还原新工艺流程
情况介绍
攀枝花市人民政府 赵辉 副市长 2008年10月
攀枝花市钒钛磁铁矿 资源概况
攀枝花市基本情况
攀枝花市,位于四川 省西南部，是全国唯一以 花命名的城市，是万里长 江上游第一城，古“南丝 绸之路”的重要通道。
1965年建市，辖三区 两县，总面积7440平方公 里，总人口109万，城镇 化率57.6%。
攀枝花作为新中国第一个资源开发特区，98%的城镇人口由全 国各地汇集而来，是一座名副其实的移民城。
钒钛资源得天独厚 攀枝花，地处“攀西大裂谷”中南段，资源丰富而独特，被誉
为“富甲天下的聚宝盆”。
全国最大的钒钛磁铁矿山——兰尖铁矿
钒钛资源得天独厚
攀枝花，以拥有得天 独厚的钒钛磁铁矿资源 而享誉世界，是世界罕 见的超大型复杂多金属 矿床。已发现矿产种类 76种，探明储量39种， 具有储量大、分布集中、 开采条件优越、伴生组 分优势突出、综合利用 价值高等特点。
产品涵盖型材、线材、管材、合金材料、铸件和重轨等。 在国内率先生产出了100米长时速350Km/h高速重轨。 新建的LF炉+RH真空处理+大方坯边连铸、七机架万能轧机、 复合矫直机+在线监测达到了国际先进技术水平。
100米长时速350Km/h高速重轨生产线
钒产业
钒产业实力雄厚。全市共有企业15家，已形成钒渣、 钒氧化物、钒氮合金、钒铁等系列产品。攀枝花已成为国 内第一、世界第二的钒产品生产基地，所产钒原料约占全 国的74%左右，占世界18%。
攀枝花已成为国内最大的钛原料和钛白粉生产基地。 2007年，共生产钛精矿80万吨、高钛渣 6.48万吨、钛白粉 6.48万吨，纳米TiO2 40吨、钛铁2000吨，全年实现销售收入16亿 元。
钒钛产业实力雄厚
钛精矿
钛白粉
钛铁
海绵钛
2007年10月，攀枝花第一炉海绵钛出炉，这也是四川省 第一炉海绵钛产品。
2006年11月，成功召开中国•攀枝花高钛型高炉渣资源综合 利用学术研讨会，8名院士和200余名专家学者参加了会议。
攀枝花---中国钒钛之都
2008年7月19日，攀枝花市被中国矿业联合会授予“中 国钒钛之都”称号。
攀枝花钒钛磁铁矿 直接还原新工艺流程
传统工艺流程
直接还原新工艺流程
与传统高炉流程相比，直接还原新工艺流程更适用于攀枝花 钒钛磁铁矿中铁钒钛等有益元素的综合回收利用