电气防爆检查工的工作标准
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
防爆检查员安全行为规模版
防爆检查员安全行为规模版一、引言防爆检查员是企事业单位及各类工程项目中负责安全检查与监督的重要人员之一。
为了确保防爆检查员的个人安全和工作顺利进行，特制定本安全行为规范，以指导防爆检查员的工作行为。
二、工作前的准备1. 穿戴防爆装备防爆检查员在进行安全检查前，必须穿戴符合标准的防爆装备，包括防爆服、防爆眼镜、防爆手套等，并保证装备的完好无损。
2. 获取相关安全信息防爆检查员需在工作前获取相关安全信息，包括工作现场的爆炸等级、存在的危险品种类及数量等，以便有针对性地制定安全检查方案。
3.严格执行作业票制度在进行防爆检查前，必须与相关单位或项目负责人进行沟通，确保事先编制并签发相应的作业票，明确工作范围、工作任务等，防止越权行动和工作冲突发生。
三、安全检查操作1.主动与相关人员沟通防爆检查员在进行安全检查时，要与相关人员保持沟通，并介绍自己的身份和工作任务，确保双方了解工作目的和过程。
2.严格执行安全操作规程防爆检查员在进行安全检查时，必须严格按照相关安全操作规程进行操作，切勿违反操作规程或盲目自行尝试。
3.集中注意力、全神贯注防爆检查员在工作过程中要集中注意力，专心致志，切勿分心他务或与他人闲聊，以免引发不必要的事故。
4.随时留意可疑状况防爆检查员应随时留意工作现场和周围环境中的可疑状况，如异常气味、异样噪声等，如发现可疑情况应立即上报并采取相应措施。
四、特殊情况处理1.适时停止工作防爆检查员在意识到危险时，应立即停止工作，并通知相关人员采取相应措施，以确保个人安全。
2.正确处理突发事件在发生突发事件如火灾、泄漏等情况时，防爆检查员应迅速、冷静地判断情况，并准确地采取相应的灭火、漏油等应急措施。
3.储存和处理危险品防爆检查员在进行危险品检查时，必须按照相关规定，妥善储存和处理危险品，切勿随意更改包装或放置方式，以免引发事故。
五、工作后的整理与反思1.工作记录的完善防爆检查员在工作结束后，必须对工作进行记录，包括工作内容、工作结果等，以备后期审核和安全管理。
电器防爆检查工岗位责任制
电器防爆检查工岗位责任制
电器防爆检查工作岗位的责任制包括以下几方面内容：
1. 工作安全责任：电器防爆检查工要切实执行工作安全规章制度，确保自己和他人的人身安全。
对于电器防爆检查过程中可能存在的危险和风险，要提前识别和评估，并采取相应措施进行防范和应对。
2. 检查责任：电器防爆检查工的主要职责是对现场的电器设备进行检查，包括设备构造、工作性能、防爆性能等方面的检查。
在检查中，要认真、细致地进行工作，确保发现并记录任何异常情况或问题。
3. 报告责任：电器防爆检查工作完成后，要及时向上级主管或相关部门汇报检查的结果和存在的问题。
同时，还要配合相关部门进行问题的解决和整改，确保设备的安全性和可靠性。
4. 宣传教育责任：电器防爆检查工要积极参与企业的安全教育和宣传活动，向其他员工传达电器防爆知识和工作要求，提高全员的安全意识和防范能力。
5. 自我管理责任：电器防爆检查工要自觉加强对自身工作技能和专业知识的学习和提高，不断提升自己的综合素质和能力，为更好地完成岗位职责提供保障。
通过以上的责任制，电器防爆检查工可以更好地履行自己的职责，保障工作的高效进行和电器设备的安全运行。
同时，也能够提高整个企业安全生产工作的水平和效果。
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2024年机电设备防爆员岗位责任制(三篇)
2024年机电设备防爆员岗位责任制防爆电气设备的操作和维护人员必须认真执行岗位责任制和操作规程。
岗位责任制应规定有关人员的工作范围、岗位职责。
安全操作规程则是对工作人员在操作使用、维护检修中应注意的和必须遵守事项的具体规定。
岗位责任制和操作规程是衡量和检查有关人员工作质量的依据，是防止发生人为的设备损坏事故和人身事故的有效措施。
一、对电气防爆检员的基本要求1、爱岗敬业、遵章守纪、刻苦钻研本专业知识。
2、熟悉防爆电气设备的性能、工作原理及操作方法和检修工艺。
3、能对所有防爆电气设备进行正确地维护保养，有处理各种事故的能力。
4、熟悉与本工种相关的安全规程、操作规程、完好标准和检修质量标准的规定。
5、认识各种机械、电气符号，懂得机械制图、识图、机械基础机电工、电子的部分知识，能看懂机械装配图、电气原理图。
6、能正确使用各种仪器、仪表和其他检查、检修、测量工具。
二、电气防爆员的岗位责任制1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。
2、负责全公司的防爆电气的安全技术鉴定质量验收，检查防爆设备入井安装、验收制度的执行情况及完好、合格签证管理情况。
3、严格按照国家各项技术标准及煤矿井下电气设备的安全技术标准监督检查，消灭失爆。
4、负责检查井上、井下各高低压设备的过流保护的整定，漏电保护的试验，接地保护的测试情况及记录；各种保护装置动作灵敏度进行试验等。
5、严格执行安全规程、操作规程、设备完好标准和检修质量标准等的规定，做到上标准岗、干放心活，安全生产、文明生产。
6、努力钻研业务技术知识，熟练掌握防爆电气的构造、原理、性能和作用。
做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
7、持证上岗，并对职责范围内防爆电气设备的安全运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。
8、严把防爆电气设备、小件入井关，按规定检查并办理相关入井手续，防止不合格设备入井。
9、保障中心专职防爆检查员要不定期对全矿防爆电气设备做好巡回检查，检查发现的问题以隐患单的形式及时下发到责任单位并限期整改，以加强设备的维修和保养，保持设备经常处于完好状态，严禁设备带病运行。
防爆检查员操作规程
防爆检查员操作规程一、检查员岗位职责1. 安全意识作为防爆检查员，首要职责是具备强烈的安全意识。
在工作中，要时刻保持高度的警惕，不轻视任何潜在的安全风险。
2. 检查设备检查员需要定期对工作场所的各类设备进行检查，确保设备的安全可靠运行。
包括但不限于电器设备、仪器仪表、电线线路等。
3. 检查防护装备检查员需要检查工作人员的防护装备，包括防护服、防护面具、防护手套等，确保其符合标准并正常使用。
4. 环境检查检查员需要对工作现场进行环境检查，确保没有易燃易爆物品的存在，同时注意空气质量和通风情况。
5. 设备操作检查员需要了解和熟悉所有相关的防爆设备，包括操作方法和使用注意事项。
在需要时，协助工作人员正确操作设备，以确保安全。
6. 应急处理检查员需要具备应急处理的能力，能够在发生事故或紧急情况时，迅速采取合适的措施，妥善处理事态并保障现场人员的安全。
7. 记录与报告检查员需要认真记录所有的检查情况，并及时向上级汇报。
同时，要注意保存相关的检查资料，以备日后的参考和检查核对。
二、工作规范1. 严格遵守操作规程检查员在执行工作时要严格遵守操作规程，严禁违规操作或超越职责范围进行活动。
2. 保持良好的职业操守检查员需要始终保持良好的职业操守，不泄露工作中涉及到的机密信息，遵守工作单位的规章制度。
3. 及时沟通与协作检查员需要与其他相关人员保持良好的沟通与协作，共同完成工作任务，提高工作效率。
4. 不得随意更改相关设备检查员在工作中，严禁随意更改或替换相关设备，必须按照相应的规定进行操作。
5. 定期维护与检修检查员需定期对工作所需设备进行维护与检修，确保设备的正常运行并及时进行维修。
6. 保持良好的工作环境检查员需要保持工作环境的整洁，不堆放杂物，确保工作现场的安全和舒适。
7. 加强学习与提升检查员应不断加强学习与提升自己的专业知识和技能，持续跟踪行业新动态，确保自身能胜任工作要求。
三、工作态度1. 严谨认真在工作中，检查员要保持严谨认真的态度，尽职尽责地完成每一项工作。
电气防爆检查员作业指导书
电气防爆检查员作业指导书一、背景介绍电气防爆检查员负责对电气设备进行定期检查和维护，以确保其在爆炸危（wei）险环境中的安全运行。
本作业指导书旨在为电气防爆检查员提供详细的作业指导，以确保工作的高效性和安全性。
二、作业准备1. 确保具备相关技术和专业知识，了解电气防爆设备的工作原理和操作规程。
2. 熟悉爆炸危（wei）险区域的相关安全规定和标准，了解防爆装置的分类和使用要求。
3. 确保佩戴个人防护装备，包括防爆服、防爆鞋、防爆手套、安全帽等。
4. 携带必要的工具和设备，如万用表、电气测试仪器、防爆工具等。
三、作业流程1. 确定作业区域和作业计划，了解相关设备的工作状态和维护历史。
2. 检查电气设备的外部环境，包括周围温度、湿度、粉尘等因素，确保符合防爆要求。
3. 检查设备的接地情况，确保接地电阻符合标准要求。
4. 检查设备的电缆和连接器，确保其完好无损，没有松动或者腐蚀现象。
5. 检查设备的防爆壳体和密封件，确保其完好，并进行必要的清洁和维护。
6. 检查设备的电气元件和路线，如开关、插座、电缆等，确保其正常工作和连接坚固。
7. 进行电气测试，包括绝缘测试、接地测试、电流测试等，确保设备的电气安全性。
8. 检查设备的防爆装置，如隔爆盖、防爆开关等，确保其正常工作和完好无损。
9. 检查设备的防爆标识和警示标志，确保其清晰可见，符合标准要求。
10. 记录检查结果和发现的问题，及时报告上级并制定相应的维修计划。
四、安全注意事项1. 在作业前进行必要的安全培训，并了解爆炸危（wei）险区域的紧急处理流程。
2. 严格遵守作业规程和安全操作规定，禁止擅自更改或者绕过防爆设备。
3. 在作业过程中，注意观察设备的异常现象，如异响、异味、过热等，及时采取措施。
4. 在作业现场禁止吸烟、使用明火或者产生火花的工具和设备。
5. 在作业过程中，禁止随意触碰设备和电气路线，确保安全距离和绝缘保护。
6. 如发现设备存在严重安全隐患或者无法正常工作，应即将报告上级并采取紧急措施。
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电气防爆检查工的工作标准
一、电气设备完好标准部分（通用）
1、紧固件
（1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固无锈蚀；
（2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母没有防松装置。
（3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
（4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
（5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能
（1）隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；
L1-螺栓通孔边缘的最小有效长度；
W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
（2）操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。
表4-1-2 mm
（3）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接
合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。
（4）隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于；
（5）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小控入深度应符合表4-1-3的规定；
（6）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
（7）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（8）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
（9）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程序应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
（10）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
（11）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
（12）凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3、接线
（1）进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
a、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与
密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表
4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
表
d、低压隔爆开关引入高压电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其
紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
（2）接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
a、绝缘座完整无裂纹；
b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
e、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
（3）固定电气设备接线应符合下列要求：
a、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第472条的规定
4、安全供电
（1）高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（2）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
（3）漏电保护装置使用合格。
（4）接地装置。
A、接地螺栓符合下列标准：
a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”
符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及
电压36V以下的电气设备除外）。
c、外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。
d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。
B、接地线符合下列规定：
a、接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；
扁钢25*4mm2
铜线50mm2。
b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于；
铜线25mm2；
扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线25mm2
B、接地电阻不得大于下列数值：
a、井下设备2Ω
b、井下手持移动电气设备1Ω。
（5）设备闭锁装置齐全可靠。
（6）井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，六不准。
5、设备使用
（1）高、低压开关的选用应符合要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。
a、超容量、超电压等级使用者；
b、不符合使用范围者；
c、继电保护失灵，熔体选用不合格者；
d、隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。
（2）井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
6、安全防护
（1）机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
（2）机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。
（3）机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
7、涂饰
（1）设备表面应涂防锈漆。
开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
（2）设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
（3）设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
8、设备环境
（1）设备表面无积尘、油垢。
（2）机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
（3）机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
（4）峒室防火门无变形，开启灵活，符合安全要求。