(强夯)工程技术交底卡片
强夯安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保强夯工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______三、强夯工程特点及注意事项1. 强夯工程特点：- 通过重锤冲击使地基土体产生压缩、密实，提高地基承载力。
- 施工过程中涉及高空作业、机械设备操作、爆破作业等。
2. 注意事项：- 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工准备：- 检查施工机械设备、工具、材料是否符合要求。
- 做好施工场地排水、照明、通风等工作。
- 设立安全警示标志，明确警示范围。
2. 施工过程：- 严格执行强夯施工工艺流程，确保施工质量。
- 严格控制强夯锤重、落距、夯击次数等参数。
- 加强对施工人员的安全管理，确保人员安全。
- 严禁酒后、疲劳作业。
3. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁未经授权的人员进行高空作业。
4. 机械设备操作：- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 严禁超负荷、违规操作机械设备。
5. 爆破作业：- 严格按照爆破作业规程进行施工。
- 设置安全警戒区域，确保人员安全。
- 严格执行爆破作业审批制度。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查处理。
六、安全教育培训1. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
七、交底记录1. 交底时间：_______2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 接收人：_______八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底1技术交底范围XX铁路 XXXX～XXXX段地基办理强夯施工。
2施工准备2.1 劳动力准备起重司机 X 名、起重工 X 名、协助工 X 名(单机单班考虑 )。
2.2 主要机具（1）夯锤：采纳 X X吨夯锤，夯前应付其重量进行判定。
（2）起重机械：采纳 X X型起重机，并搭配 X X米门架一副。
（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵巧，能保持夯锤安稳着落，挂钩方便、快速。
（4）推土设备：采纳 X X型装载机一部，场内平土。
2.3 作业条件（1）场所已整平，机械设备出入场道路已修睦。
表面松懈土层已经预压。
（2）雨期施工周边已挖好排水渠，防备场所表面积水3施工工艺及方法3.1 施工工艺场所平坦→区分夯区，丈量夯前标高→标出第一遍夯点地点→机械就位→夯锤起吊至预约高度→夯锤自由着落→推平夯坑量测场所夯后均匀标高→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土（夯击遍数按试夯的数值进行）3.2 操作工艺3.2.1 强夯工艺重点(1)清理并平坦施工场所；(2)区分夯区，丈量夯前标高(3)表记第一遍强夯点地点，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等显然标记注明，报监理查收；(4)起重机就位，使夯锤中心瞄准夯点地点；(4)丈量夯前锤顶标高；(6)将夯锤起吊到预约高度，夯锤零落自由着落伍放下吊。
钩，丈量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应实时将坑底整平；(7)重复步骤 (6)，按设计要求的夯击次数及控制标准，达成一个夯点的夯击； (8)换夯点，重复 (3)～(6)，达成第一遍所有夯点的夯击；(9)用推土机将夯坑填平，并丈量场所高度；(10)在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次达成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并丈量夯后场所标高。
3.2.2 施工操作重点(1)强夯施工场所应平坦并能蒙受夯击机械荷载，施工前一定消除所有阻碍物及地下管线。
(2)强夯机械一定切合夯锤起吊重量和提高升度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在忽然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
高填路基强重夯工程技术交底卡片
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
强夯参数确定：主、副夯夯锤重10t，锤径2.4m，落距10.5m，夯击能1029KN·m；满夯锤
重夯参数确定：夯锤重10t，锤径2.4m，落距6.2m，夯击能608KN·m。
施工注意事项：制定严格的管理措施，现场操作人员必须戴安全帽，并对施工机械定期做安全检查，工作区四周要设置醒目的危险警告标志牌，不允许行人和车辆进入强夯区，确保操作员、行人和车辆安全。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
附《强（重）夯施工方案》、K30+588~K30+690变更施工图纸。
如施工中发现问题,请及时与现场技术人员联系。
质量标准
强夯止夯条件：a最后两击的平均夯沉降量不大于5cm，b单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。ab条件需同时达到才能止夯。
重夯止夯条件：每点不少于4击，最后一击夯沉量小于2cm。
工程技术交底卡片（GL01-26)
合同段号：（施工）
编号：
施工单位
监理单位
XX公路监理有限公司
工程名称
高填路基
施工时间
桩号及部位
K30+588~K30+690强（重）夯
技术（设计）要求
夯点布置：K30+588~K30+690段强（重）夯处理范围参照该段设计变更横断面图处理范围要求，夯点布置详见《强夯夯点布置图》《重夯搭接示意图》。
夯坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。主、副、满夯的间隙时间必须满足120小时，需要调整间隙时间由现场监理工程师确定。
强夯施工技术交底(已下发)
技术交底书编号工程名称路基工程交底日期分项工程名称K123+100-K128+876.5 强夯施工编制单位张承高速TJ25标项目部施工单位施工技术负责人交底内容一、工程范围本标段强夯地基处理表湿陷性黄土强夯处理路基情况表起止桩号部位长度（米）K127+720-K127+890 分离路基左幅170K128+100-K128+190 分离路基左幅90K128+290-K128+500 分离路基左幅210K127+720-K127+900 分离路基右幅180K128+100-K128+200 分离路基右幅100K128+300-K128+500 分离路基右幅200强夯处理高填路基情况表起止桩号部位长度（米）K126+330-K126+536 分离路基右幅206K128+100-K128+190 分离路基右幅90K128+300-K128+470 分离路基右幅170K128+500-K128+550 分离路基右幅50LK126+875-LK127+120 分离路基左幅245LK127+025-LK127+120 分离路基左幅95LK128+280-LK128+370 分离路基左幅90二、施工准备1、清除表层土，进行碾压，排除地表水，施工区周边作排水沟，防止积水。
2、清表碾压完成后，在湿陷性黄土强夯处理范围内铺设50~100cm，碎石松铺厚度50cm，分两层铺筑，碾压后的沉降差应≤2mm，再进行强夯施工。
3、查明强夯场地范围内地下构造物、管线、现场测量控制桩、控制网和试验夯击位置布点的位置、标高等，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
4、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
5、夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面易采用圆形，面积应符合设计要求。
6、夯击工作前，首先检验夯锤平衡状态，不能满足要求时，必须采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，避免夯坑倾斜。
强夯机械安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底人（填写交底人姓名及职务）三、施工工点（填写具体施工地点）四、工种（填写涉及工种，如：强夯操作工、辅助工等）五、基本要求1. 人员资质：所有参与强夯机械操作及辅助工作的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。
3. 安全培训：所有操作人员必须接受安全教育培训，了解并掌握强夯机械的安全操作规程。
4. 现场安全：施工现场应设立明显的安全警示标志，并保持良好的通风条件。
六、作业前准备1. 机械检查：作业前，对强夯机械进行全面检查，确保机械状态良好，特别是液压系统、电气系统、传动系统等关键部件。
2. 场地准备：确认施工场地平整，满足强夯作业要求，并对场地周边进行安全隔离。
3. 施工方案：根据工程特点和地质条件，制定详细的强夯施工方案，并报相关管理部门审批。
七、作业过程安全要求1. 启动机械：启动强夯机械前，确认操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。
2. 操作步骤：- 按照操作规程启动强夯机械，逐步增加压力。
- 作业过程中，密切监控机械运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 作业时，非操作人员不得进入作业区域。
3. 监控措施：- 作业过程中，应有专人负责监控机械运行状态和施工安全。
- 定期检查设备接地情况，确保设备安全接地。
4. 紧急停机：遇有停电、机械故障、操作失误等紧急情况，应立即停机，并采取必要的安全措施。
八、作业后清理1. 设备维护：作业结束后，对强夯机械进行清洁和维护，检查各部件磨损情况，及时更换损坏部件。
2. 场地清理：清理施工现场，移除施工材料，确保场地整洁。
3. 安全检查：作业结束后，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
九、注意事项1. 严禁酒后操作：操作人员严禁酒后操作强夯机械。
2. 严禁非操作人员操作机械：非操作人员严禁操作强夯机械。
3. 严禁违规操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
强夯基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得进行机上作业。
- 严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工设施准备- 施工机械：起重机、推土机、夯锤等必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具必须完好，并定期检查。
3. 强夯机安全操作规程- 担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
- 操作前，应对强夯机进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 启动强夯机前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 启动过程中，注意观察机器运行情况，发现异常立即停机检查。
- 强夯过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保机器正常运行。
4. 施工现场安全措施- 施工现场应进行全面规划，并设置施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊装物品应绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 吊装作业人员应佩戴安全带，并确保其可靠。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
强夯施工作业安全技术交底模板
一、前言为确保强夯施工作业的安全进行，防止事故发生，现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 施工机械要求：- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。
- 推土机应性能稳定，操作灵活。
- 夯锤应符合设计要求，表面光滑，无裂纹。
2. 工具用具- 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
- 工具用具要求：- 所有工具用具应定期检查，确保完好无损。
- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。
三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。
2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好，连接是否牢固。
- 设置安全防护措施，如防护网、警戒标志等。
- 启动强夯机，调整夯锤上升高度，确保在安全范围内。
- 吊起夯锤，检查吊索、挂钩等是否牢固。
- 严格按照操作规程进行强夯作业，避免操作失误。
3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 夯机在工作状态时，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。
- 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整，排水畅通。
- 作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。
五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备，发现问题及时维修或更换。
- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
强夯夯技术交底
二、施工方案
1、工艺步骤及工艺流程
（1）清理并平整施工场地；
（2）测量场地高程；
（3）起重机就位；
强夯夯技术交底
技 术 （安 全） 交 底 记 录
编码：GY18/F7.7.1-01
工程名称
施工单位
交底日期
交底名称
总体/分部/分项
分部工程名称
分项工程名称
重锤夯实
交底内容：
一、施工准备及标准
测量人员在试验段首尾10m外设置2个水准基点。用白灰放出试验段中线、路基坡脚线、强夯边线；用木牌标识试验段的起始桩号。
（4）强夯在开工前初步确定参数为
序号
项目
主夯、副夯
满夯（重夯）
1
单点夯击能
（KN·m）
1000
500
2
间距（m）
3.1
0.96
3
落距（m）
9.1
4.6
4
锤重（t）
11
5
底面形状
圆形
6
锤底面积（㎡）
3
7
锤底直径（m）
1.95
夯击示意图见附图S3-2-202、
三、注意事项
1、夯锤的夯击点必须搭接紧密，并排两锤间不得留有空隙。
6、事先对强夯区域内的地下管线及其他地上地下设施进行调查、确认，施工中应设专人负责妥善保护。起重机起杆时，必须有专人指挥，尤其注意地上架空的电线电缆等。
交底人
审核人
被交底人
保存部门：基层单位 保存期：同竣工资料
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6、第一遍夯击完毕后进行整平、碾压，5天后进行第二遍夯击。
6、单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击，主副夯后进行满夯,各个夯点间相互搭接夯锤的1/2（即1.05m）。
质量标准
最后两击平均夯击沉降量不大于5cm
夯击能1000KN·m，锤重14.65T，锤径2.4m，落距7.0m。
2、夯实范围：路基坡脚外3m内原地面。
3、夯止条件：最后两击的平均沉降量不大于5cm，否则，增加夯实遍数。
4、根据道路中线放出各夯点的中心线两点的距离为1.6d，并对夯点进行编号，作好全面施工记录。
水准点、导线点闭合情况及其他：
水准点、导线点经复测精度满足规范要求，经监理工程师批准使用，位置现场交底确认。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
工程技术交底卡片（GL01-26）
合同段号：第十合同段编号：
施工单位
济南金曰公路工程有限公司
监理单位
吕梁公路工程监理技术咨询公司
工程名称
K59+870～K68+000路基工程
施工时间
桩号及部位
DK0+080～DK0+465.38路基坡脚外3m内原地面
技术（设计）要求
1、强夯参数：夯击能1000KN·m，锤重12.43T，锤径2.1m，落距8.05m。