建筑材料取样及制样常识
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法建筑工程中，混凝土是一种非常重要的建材。
为了确保建筑物的安全性和可靠性，需要对混凝土进行检测，以及对混凝土试件进行取样和制作。
下面就介绍一下建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法。
一、混凝土试件的种类混凝土试件的种类可以分为压实立方体和剪切圆柱体两种。
在建筑工程中，常采用的是压实立方体试件。
1. 取样时间混凝土试件的取样时间非常关键，过早或者过晚取样都会对试验结果产生影响。
一般来说，混凝土的取样时间应该在拌合完成之后的1小时内进行。
2. 取样工具和方法混凝土试件的取样需要采用专业的工具和方法，以保证试件的质量和准确性。
取样工具一般是由不锈钢材料制成的，可以使用电动或者手动的钻子进行取样。
同时，也可以采用手动工具进行取样。
在取样之前，需要先将混凝土表面的杂质清除干净，以免影响试件的质量。
然后，采用钻子或者手动工具，在混凝土中垂直插入，直至取样器的底端超过了混凝土的20mm。
取样的深度不应该小于100mm。
取样时还需要注意，应该避免混凝土密实，以免影响试件的强度和韧性。
1. 制作方法制作混凝土试件的方法可以分为手动制作和机械制作两种方法。
手动制作需要用到模具、筛子、重锤、铲子等工具。
机械制作则需要使用压力机、模具、振动台等设备。
制作混凝土试件的流程如下：（1）混凝土试件的模具准备：首先需要购买合适尺寸的混凝土试件模具，并对模具进行清洁和涂油处理，以防止混凝土与模具粘连。
（2）混凝土的制备：按照设计要求，按比例混合水泥、砂、碎石等原料，搅拌均匀。
（3）混凝土充填：将混凝土倒入模具中，充填至4/5的模具高度。
（4）充填后立即振动：在混凝土充填到4/5的模具高度后，应在模具四周进行振动，以使混凝土振实、排空。
振动时间应适当，过长或过短均会影响试件的质量。
（5）混凝土充填：将混凝土充填至顶部，并整个模具轻轻敲打一下，以使混凝土充实、平整。
（6）表面处理：用铲子刮平混凝土表面，将混凝土表面平整、光滑。
建筑材料取送样参数
建筑材料取送样参数建筑材料取送样参数是指在建筑工程中，为了保证施工质量和安全，对建筑材料进行取样、送样和测试的时候所需注意的参数，这些参数包括取样时间、取样地点、取样数量、取样方式、送样时间、送样方式等内容。
一、取样时间取样时间是指在建筑材料生产的过程中，在一定时间段内对其进行采样，以得到具有代表性的样品。
在建筑材料的生产过程中，要及时进行取样，以防止材料的变质和污染，同时也要考虑到取样时间对样品质量的影响，比如对于混凝土材料来说，要在浇筑结束后4小时内进行取样，以保证样品质量。
二、取样地点取样地点是指在建筑材料生产过程中，进行取样操作的位置。
取样地点的选择必须符合建筑材料生产的工艺流程和实际情况，并且要保证取样地点的干净卫生，避免样品受到污染。
三、取样数量取样数量是指在建筑材料生产过程中，采集的样品数量。
取样数量应该根据质量检测要求以及检测方法和精度等因素来确定，一般剩余材料比重在5% 左右时，应该采集不少于 3 个样品，不同种类的材料采样数量应该单独规定。
四、取样方式取样方式是指在建筑材料生产过程中，如何规范化地采集样品。
取样方式应该根据不同的建筑材料类型来确定，比如对于水泥、石灰等干粉状材料可以采用硬贯入法，对于混凝土可以采用表格方法，以确保样品的准确性和代表性。
五、送样时间送样时间是指在取得建筑材料样品后，将其送到检测机构进行分析测试的时间。
送样时间应该尽可能缩短，以保证样品的新鲜度和准确性。
尤其是在受热、受潮等易变质材料的情况下，送样时间必须尽快固定。
六、送样方式送样方式是指将建筑材料样品送到检测机构的方式。
送样方式应该采用保证样品安全、可靠的方式，比如用密封袋来保护样品，用专业运输工具来运送，以保证样品的完整性和精确性。
总之，建筑材料取送样参数的正确把握是保证建筑施工质量和安全的基础。
只有在严格遵循取样时间、取样地点、取样数量、取样方式、送样时间、送样方式等相关参数的前提下，才能获得准确、可靠的样品，并保证施工质量和安全。
建筑工程材料取样指南
建筑工程材料取样指南建筑工程材料取样指南建筑工程中使用的材料种类繁多，不同种类的材料质量也不同。
为保证建筑工程施工的质量，需要对所使用的每种材料进行取样和检验。
下面将介绍建筑工程中常见的材料以及取样指南。
1. 水泥和混凝土水泥和混凝土是建筑工程中经常使用的材料，其强度直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
取样时，应在开始施工前、施工过程中和施工结束后进行。
取样时，应在混凝土浇注过程中随机取样，每袋或每桶取2.5kg的混凝土样品，并用标准表面处理纸包裹好，编号标明取样位置和取样日期。
水泥取样时，应在开袋之前随机取样，并标明取样位置和取样日期，用标准表面处理纸包裹好，每袋取2.5kg的样品。
2. 钢筋和钢材钢筋和钢材是建筑工程中常用的材料，其质量直接决定了建筑工程的结构安全性和使用寿命。
取样时，应在建筑工程负荷状态下，随机取样，每批取样不少于3支，每支长度不能小于1米，每支钢筋放在铁皮中标出代号，再装入塑料袋中。
3. 砖和石材砖和石材是建筑工程中使用的常见材料，其质量关系到建筑物的外观和美观。
取样时，应在不同位置随机取样，每批取样不少于5块，并用标准表面处理纸包裹好，编号标明取样位置和取样日期。
4. 沥青和沥青混合料沥青和沥青混合料是道路工程中常用的材料，取样时应在路面铺设中随机取样，每批取样不少于3份，每份容量应不小于500g，每份样品放入干燥的容器中密封保存。
5. 紫外线抗老化试验材料紫外线抗老化试验材料是建筑工程中必不可少的材料之一，它的性能直接关系到建筑材料的耐久性。
取样时应在原料生产过程中随机取样，并按照规定的时间进行试验，每批取样不少于3份，每份材料放入密封的容器中保存。
以上是建筑工程中常见的材料及其取样指南，需要注意的是，取样必须符合国家和地方相关的标准规定，严格按照规定的标准进行取样和检测，确保建筑工程的质量和安全性。
取样时应注意安全，操作时应穿戴好防护用具，确保人身安全。
建筑工程材料取样
建筑工程材料取样建筑工程的质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命，而工程材料的选取和质量检验又是保证工程质量的重要环节。
因此，在建筑工程中，对工程材料的取样是非常重要的。
一、目的和意义建筑工程材料取样的主要目的是为了进行质量检验和控制。
通过对取样样品的检验，可以了解材料的质量特征和性能指标，确保工程材料符合相关标准和要求。
同时，取样也是为了验证供应商所提供的材料是否符合合同约定，并对合同中关于试验数据的要求进行验证。
二、取样准备1. 材料的标识与检查在进行取样前，需要对材料进行标识和检查。
通过标识，可以追溯材料的生产日期、供应商等信息；通过检查，可以排除明显存在缺陷和损坏的材料，确保取样的材料是代表性的。
2. 取样工具和容器的准备在进行取样时，需要准备好相应的取样工具和容器。
取样工具应该干净、无污染，适合进行取样操作；容器应具备密闭性，以防止材料样品的污染和变质。
三、取样方法1. 整体取样对于一些较大的建筑材料，如钢筋、大型砖块等，可以采用整体取样的方法。
从生产厂家或供应商提供的材料中，抽取一定数量或一定长度的样品，以代表整体批次的质量状况。
2. 部分取样对于一些较小的建筑材料，如石膏板、瓷砖等，可以采用部分取样的方法。
从整体批次中，分别抽取多个小样品，在不同的位置或不同的时间进行取样，以获取更全面、更准确的质量信息。
3. 分层取样对于一些复合结构的建筑材料，如地板、墙体等，可以采用分层取样的方法。
将材料垂直切割成若干层，分别取样，并进行相应的检验，以了解材料的不同层面的质量特征。
四、取样操作1. 清洁取样区域在进行取样操作前，需要清洁取样区域，以避免外来杂质的污染。
确保取样区域是干净、整洁的，没有灰尘、泥土或其他污染物。
2. 均匀取样在进行取样时，需要确保取样是均匀的。
如果材料是颗粒状的，可以采用混合分割的方法，将整体样品分割成若干等分，并从中间层或靠近底部的位置进行取样，以获得更具代表性的样品。
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法建筑材料混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量的稳定性和可靠性对于工程的建设质量起着至关重要的作用。
而混凝土试件作为评定混凝土质量的重要手段，其取样和检测制作方法更是至关重要。
本文将对混凝土试件的取样及检测制作方法进行浅析，希望能够为大家提供一些有益的参考。
一、混凝土试件的取样1. 取样地点混凝土试件的取样地点应在施工现场，取样点应遵循以下几个原则：取自同一批混凝土，取自同一水泥、骨料、掺合料的相同配合比混凝土，避免混凝土输送管道或输送工具等设备带来的杂质。
2. 取样方式混凝土试件的取样方式有多种，常用的包括单点取样法、分层取样法、多点取样法等。
在取样时应避免夹杂空鼓、泥渣、粉煤灰等杂质，并应保证试件的取样量足够。
3. 取样工具取样工具应选用干净无油污、无锈蚀的器具，如不锈钢镐、塑料桶等，以避免外界杂质的污染。
二、混凝土试件的检测制作方法1. 试件模具的选用用来制作混凝土试件的模具应选用优质的不锈钢或钢材制成，模具的内表面应光滑、平整，以确保试件表面的质量。
2. 试件的制作工艺（1）准备工作将取样后的混凝土放入试件的模具中，每次把试件的混凝土分入3次，每次振捣后加入下一次的混凝土，以此确保混凝土均匀分布，振捣均匀。
（2）振捣采用振动台进行振捣，振捣时间应在2-3分钟之间，振捣过程中应控制振幅和频率，保证试件内部混凝土的密实性。
（3）养护试件制作后应及时进行养护，常用的养护方式有浸水养护和覆盖湿布养护，养护时间应符合相关国家标准的规定。
3. 试件的标识试件的标识应在试件制作后及时进行，标识内容包括取样日期、试件代号、试件规格、试件养护开始时间、试件代表名称等，确保后续试件的检测工作能够进行顺利。
4. 试件的保存制作完成的混凝土试件应及时进行养护，并进行合理的保存，避免受到外界环境的影响。
常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法在建筑工程中，使用的材料质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
因此，对常规建筑材料进行严格的检测，并遵循正确的取样方法，是确保工程质量的关键环节。
一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
检测标准主要包括强度、凝结时间、安定性等指标。
强度检测：根据水泥的品种和强度等级，按照相应的标准制作试件，进行抗压和抗折强度测试。
凝结时间检测：分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指从水泥加水搅拌开始到水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间则是从加水搅拌到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性检测：通常采用沸煮法，检测水泥硬化后体积变化的均匀性。
取样方法：同一水泥厂、同一品种、同一强度等级、同一编号的水泥，袋装水泥不超过 200 吨为一批，散装水泥不超过 500 吨为一批。
从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不少于 12 千克。
二、钢筋钢筋是建筑结构中的重要受力材料。
检测标准主要有抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。
抗拉强度和屈服强度：通过拉伸试验测定，反映钢筋承受拉力的能力。
伸长率：衡量钢筋在拉断前的塑性变形能力。
弯曲性能：检验钢筋在弯曲加工时的性能。
取样方法：同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每 60 吨为一批。
在每批中任选两根钢筋，各截取两根试件，分别进行拉伸和弯曲试验。
试件长度根据试验设备和标准要求确定。
三、砂砂是混凝土和砂浆的重要组成材料。
检测标准包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
颗粒级配：确定砂的粗细程度和颗粒分布情况，影响混凝土和砂浆的和易性。
含泥量和泥块含量：过多的泥会降低混凝土和砂浆的强度和耐久性。
坚固性：反映砂在气候、环境变化或物理作用下的稳定性。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
以 400 立方米或 600 吨为一批。
四、石子石子在混凝土中起到骨架作用。
建筑材料取样方法
建筑材料取样方法建筑材料取样是确保建筑材料性能符合要求的基础。
建筑材料有着广泛的种类，如混凝土、钢筋、水泥、砖头等，它们各自具有不同的特性和工程用途。
在建筑工程中，取样过程非常重要，对于确保工程的质量和安全性起到至关重要的作用。
建筑材料的取样方法可以分为以下几种：现场取样法、流转取样法和厂家取样法。
每一种方法都有其独特的特点和适用场景。
现场取样法是指在施工现场进行取样，在质量监督员的监督下，从施工现场中随机取出样品以进行检验。
这种方法可以检查材料是否符合规范要求，同时也可以检查工程质量，从而确保施工的安全性。
在现场取样过程中，需要注意取样相对应的工序与实测结果的准确性。
取样点的位置和数量也需要依据实际情况进行合理设置，避免忽略问题点或重复取样，造成不必要的浪费。
流转取样法是指在材料从厂家到工地的过程中进行取样，取样由质量监督员进行并记录，检验报告保存到相应的文件中。
该方法适合于规模大、分布广的工程建设。
在这种情况下，每一个供货商都应制定供货标准并进行取样检测。
相应的，每一个接受资质的施工方也应配备质量监督员，并对供货商进行配合与监督。
厂家取样法是指在材料生产厂家的质量检测中心进行取样。
建筑材料在生产过程中，需要经过多次检验，使得于厂家取样法相比，有着相对较高的准确度。
该方法适合于规模适中，建设标准明确的建筑项目。
利用厂家取样法，可以极大程度地保证材料质量符合规范，从而达到确保工程的质量和安全性。
以上三种方法各自适用于不同的场景。
无论选择哪种方法，保证材料取样的准确性和规范性都是必须的。
在进行取样过程中，除了要严格依照规定，还需注意以下几点。
第一，取样的地点应符合标准规定，避免在不恰当的位置取样导致结果偏差。
第二，取样工具应干净、无锈斑、无影响结果因素，以其自身的特点确保取样始终保持一致。
第三，取样时应注意操作的时间并将其记录，尽量避免耗时过长的情况。
在建筑工程的整个过程中，建筑材料取样是其中最重要的环节之一。
建筑材料见证取样规范
建筑材料见证取样规范建筑材料见证取样是指对建筑材料进行取样，并对取样过程进行见证。
这是确保建筑材料质量的一项重要工作。
建筑材料的质量直接影响到工程的安全和质量。
因此，建筑材料见证取样的规范非常重要。
下面就建筑材料见证取样的规范进行详细介绍。
首先，建筑材料见证取样应符合国家和行业的有关规定。
对于常见的建筑材料，如水泥、砂、石材、钢筋等，应参照相应的国家标准进行取样。
对于一些特殊的建筑材料，如混凝土添加剂、沥青添加剂等，应参照行业标准进行取样。
其次，建筑材料见证取样应选择合适的取样点和取样数量。
取样点应代表该批材料的整体质量，并且应避免可能影响材料质量的因素，如水分、污染等。
取样数量应符合国家和行业标准的要求，确保取样的可靠性和代表性。
然后，建筑材料见证取样应使用适当的取样工具和方法。
取样工具应具备对建筑材料进行取样所需的功能，如切割、钻取、锯切等。
取样工具应保持清洁，并且不得对材料造成污染或损坏。
取样方法应符合国家和行业标准的要求，如取样点的选择、取样工具的使用方法等。
此外，建筑材料见证取样应注意取样过程的记录和监督。
取样过程应有专人负责，并进行记录。
记录应包括取样点的位置、取样数量、取样工具、取样时间等信息。
同时，取样过程应由专业人员进行监督，以确保取样的规范性和可靠性。
最后，建筑材料见证取样应按照相关规定进行样品保存和送检。
取样后的样品应妥善保存，避免受到污染或损坏。
样品的包装和标识应符合国家和行业标准的要求。
同时，样品应按照规定的时间和方式送检，以确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，建筑材料见证取样规范是确保建筑材料质量的一项重要工作。
建筑材料见证取样应符合国家和行业的有关规定，选择合适的取样点和取样数量，使用适当的取样工具和方法，记录和监督取样过程，以及按照规定进行样品保存和送检。
只有通过规范的见证取样，才能确保建筑材料的质量和工程的安全。
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法
浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法建筑材料是建筑结构中不可或缺的一部分，而混凝土是建筑材料中使用较为广泛的一种。
混凝土主要由水泥、砂、骨料和混凝土外加剂等原料组成，其性能直接影响到建筑物的安全和耐久性。
对混凝土材料进行取样和检测是非常重要的。
本文将浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法，希望对相关领域的人士有所帮助。
一、混凝土试件的取样方法1.1 取样地点的选择混凝土试件的取样地点应该选在混凝土装模浇筑之后，但是在其初凝前取样。
这样可以保证混凝土试件在试验中表现出与实际施工中相似的性能。
一般来说，混凝土试件的取样地点应该选在离混凝土搅拌站不远的地方，避免在搅拌过程中发生了分离或是搅拌不均匀等情况。
1.2 取样工具的准备在进行混凝土试件取样之前，需要准备好取样工具，一般可以使用洁净的容器、平板和铁钢棒作为取样工具。
这些工具需要经过清洁处理，以确保混凝土试件的取样过程中不受到外界杂质的污染。
1.3 取样的方法在进行混凝土试件的取样过程中，需要遵循以下步骤：（1）将容器放置在取样地点，用平板将周围的混凝土挤压平整。
（2）用铁钢棒在混凝土的两个相邻位置上插入到混凝土中，然后再用平板挤压混凝土，使其牢固。
（3）用平板将混凝土的表面挖平，并将所得混凝土装入取样容器中。
（4）将取样容器密封并标记好相关信息，包括取样地点、取样时间、取样人员等。
二、混凝土试件的检测方法2.1 混凝土试件的制作混凝土试件的制作是检测混凝土性能的前提。
一般来说，混凝土试件可以包括立方体试件、圆柱试件和梁试件等不同类型。
其制作方法如下：（1）将取样的混凝土装入模具中，每一层混凝土都需要用振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实性。
（2）在混凝土试件的制作过程中，需要控制好混凝土的水灰比，使得混凝土的强度能够符合设计要求。
（3）在模具的边角处需要进行擦拭，以确保混凝土试件的表面平整。
（4）在模具内混凝土充实均匀后，需要在表面划一道，以便于取样后的标记。
建筑材料试验取样规则
建筑材料试验取样规则引言建筑工程中，试验取样是评价和检验建筑材料性能的重要环节。
试验取样的规则应当严格遵守，以确保试验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍建筑材料试验取样的规则和注意事项。
一、试验取样的目的试验取样的主要目的是获得代表性的样品，以评估建筑材料的性能和质量。
试验取样的准确性直接影响试验结果的可靠性和合法性。
二、试验取样的原则试验取样应遵循以下原则：1.代表性原则：试验样品应能够真实地反映整个批次或场地的材料性能。
取样时应选取具有典型性和代表性的样品。
2.随机性原则：取样时应随机选择，以排除主观因素的影响，保证样品的客观性。
3.均匀性原则：取样点应均匀分布在批次或场地中，避免集中在某一区域，以保证样品的代表性。
4.安全性原则：取样过程中应注意人身和设备的安全，确保无危险发生。
三、试验取样的方法试验取样的方法因不同的建筑材料而异。
下面介绍常用的建筑材料的试验取样方法。
1. 水泥试验取样方法水泥试验取样时，应在批量水泥中随机取样。
取样时应避免盲目取样，应先将批次水泥充分搅拌均匀，然后从不同位置取出几份样品，合并后混合均匀，最后从中取样。
2. 混凝土试验取样方法混凝土试验取样时，应从已浇筑的混凝土中随机取样。
取样时应避免混凝土中石子、杂质等对取样的影响。
常用的取样方法有：割口取样法、水平分层取样法等。
3. 钢材试验取样方法钢材试验取样时，应从批量钢材中随机取样。
取样时应避免杂质的污染和损坏。
常用的取样方法有：切割取样法、焊接接头取样法等。
4. 砖石材试验取样方法砖石材试验取样时，应从不同批次的砖石材中随机取样。
取样时应避免损坏砖石材表面，以免影响试验结果。
四、试验取样的注意事项在进行试验取样时，应注意以下事项：1.取样工具应洁净无杂质，以免污染样品。
2.取样时应避免直接用手触摸样品，应使用工具或手套进行操作，以免产生误差。
3.取样点应避开有明显异常的地方，如破损区域、受污染区域等。
4.取样应及时送至试验室进行试验，以免样品失去原有性能。
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建筑材料取样及制样常识 建筑材料取样及制样常识 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。 4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。 3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 （六）试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 3 试验记录 3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。 插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 (3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。 c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。 三、混凝土外加剂的取样 (一)混凝土外加剂 混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效