控制工程及重难点工程施工方案
工程施工重难点控制方案
工程施工重难点控制方案一、项目概况本工程为一项重要的市政基础设施建设工程，项目总投资约3亿元，占地面积约10万平方米，包括道路、排水、照明等设施的建设。
本工程的施工进度和质量直接关系到市民的出行和生活质量，因此必须严格控制施工重难点，确保工程质量和进度。
二、工程施工重难点分析1. 地下管线施工：本工程需要施工的地下管线众多，包括排水管道、供水管道、电力线路等，这些管线的施工需要沟槽开挖、管道敷设、回填等一系列作业，难度大，对施工技术和质量要求高。
2. 地下障碍物处理：工程施工区域存在大量的地下障碍物，包括地下管线、基坑支护结构等，对施工现场的安全性和施工进度造成影响。
3. 施工环境复杂：工程施工区域周边为繁华商业街区，交通繁忙、人流密集，施工空间有限，对施工组织和交通管理提出了挑战。
4. 施工技术难度：工程需要采用的新技术、新材料较多，对施工技术要求较高，需要增加施工难度。
三、工程施工重难点控制方案1. 地下管线施工：通过提前调查勘测，了解地下管线的具体位置，制定详细的管线敷设方案，采用先进的施工设备和技术，实施严格的管控措施，确保管线施工的质量和安全。
2. 地下障碍物处理：在施工前进行全面的地质勘察和地下障碍物探测，制定合理的障碍物处理方案，采用专业的隧道探测设备和技术，确保障碍物的清除和处理，保障施工的顺利进行。
3. 施工环境复杂：制定严格的施工组织和交通管理方案，加强施工现场的安全管理和监督，采取科学的交通分流和临时交通组织措施，确保施工的顺利进行，减少对周边环境的影响。
4. 施工技术难度：加强施工管理和技术人员培训，提前准备好所需的施工设备和材料，制定合理的施工工序和施工方案，确保施工过程中的技术难点得到有效的解决。
四、工程施工重难点控制的具体措施1. 强化前期调研：对施工区域的地质情况、地下管线、地下障碍物等进行全面的调查研究，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2. 严格质量管理：建立全面的质量管理体系，加强对施工过程中各项作业环节的质量监控和检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
工程施工的重点和难点及保证措施
工程施工的重点和难点及保证措施一、工程施工的重点工程施工是建筑行业发展的重要环节，涉及到众多方面，其中施工的重点主要包括以下几个方面：1. 施工组织和协调管理：工程施工过程中，涉及到众多的施工单位、工种和工序，因此施工组织和协调管理的好坏将直接影响工程的顺利进行。
2. 工程质量控制：工程质量是工程施工的生命线，也是施工管理的核心内容。
如何保证工程质量满足设计和规范要求，是施工过程中需要重点关注的问题。
3. 施工安全：施工安全是工程施工的前提和保障，涉及到施工人员的人身安全和工程的安全。
如何有效地控制施工过程中的安全风险，是施工管理的重要内容。
4. 文明施工：文明施工包括施工现场的环境保护、噪音控制、垃圾处理等方面。
如何实现文明施工，减少对环境的影响，是施工过程中需要关注的问题。
二、工程施工的难点工程施工过程中，还会遇到一些难点问题，主要包括以下几个方面：1. 工程设计不合理：设计方案的不合理，会导致施工过程中出现各种问题，如施工难度大、工程质量无法保证等。
2. 施工技术不成熟：施工技术是工程施工的基础，如果施工技术不成熟，将会直接影响工程的顺利进行。
3. 施工环境复杂：施工环境是工程施工的重要因素，如天气、地理位置、交通状况等，都会对施工产生影响。
4. 施工人员素质不高：施工人员是工程施工的主体，如果施工人员素质不高，将会直接影响工程的质量。
三、保证措施为了保证工程施工的顺利进行，需要采取一系列的保证措施，主要包括以下几个方面：1. 完善施工组织和管理制度：建立健全施工组织和管理制度，确保工程施工的顺利进行。
2. 强化工程质量控制：通过加强工程质量控制，确保工程质量满足设计和规范要求。
3. 加强施工安全管理：制定施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 提高施工人员素质：加强施工人员的培训和教育，提高施工人员的技能和素质。
5. 优化施工技术和工艺：不断研究和推广先进的施工技术和工艺，提高工程施工的效率和质量。
工程施工的重点和难点及保证措施
工程施工的重点和难点及保证措施一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。
（2）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。
2、解决方案（1）为了最大限度的减少对附近居民的干扰，给居民提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。
②采用低噪振捣棒。
③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。
④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
早7∶00至晚22∶00施工。
⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。
夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（2）降低扬尘措施1）土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护场地内的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染场地内马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。
第六章 控制工程及重难点工程的施工方案1
第六章控制工程及重难点工程的施工方案本标段控制和重难点工程为郑汴特大桥。
标段内郑汴特大桥西起郑州市中牟县，东至开封市北郊,起讫里程为DK26+196。
540-DK51+639.33，长25。
44km.线路设计时速350km，双线铁路正线间距5。
0m,采用CRTSI型双块式无碴轨道.桥梁基础为钻孔桩+承台基础，圆端型实体桥墩,矩形空心桥台。
桥梁特殊孔跨多，有连续梁8联。
桥址范围内地势较为平坦，所经之处大部分为麦田、房屋、小树林和鱼塘。
（1）本桥跨连霍高速公路（70+125+70）m连续梁、跨省道223(48+80+48）m连续梁，不仅跨度大，施工还受交通条件制约，是本桥施工的重难点之一.（2）标段内共预制、架设预应力混凝土简支箱梁746孔，任务重,工期紧，900T箱梁制运架施工是本工程的重点之一.（3）桥梁主要承重结构必须满足100年使用期的要求,满足耐久性要求的高性能混凝土是本工程难点之一.6。
1 跨连霍高速公路（70+125+70）m连续梁6.1。
1工程概况本桥在线路里程DK29+093上跨连霍高速公路，采用（70+125+70）m连续梁跨越，线路与既有公路交角约40°.原连霍高速公路为双向四车道；现公路拓宽改造正在进行,扩宽后为双向八车道,全宽42m.高速公路两侧有平行施工便道两条，宽约5m.连霍高速与连续梁墩位处原地面标高差约3。
2m。
576＃墩处有地方土路一条、通讯线路电杆、渔塘一个及垃圾场一处。
577#墩处有广告塔座一处，农田.征拆情况复杂。
跨连霍高速连续梁平面位置见下图：图6。
1—1 跨连霍高速连续梁平面位置图6.1.2重难点分析及对策（1）重难点分析1）工程任务重、难度大。
钻孔桩桩径大、钻孔深，承台体积大，梁部施工工序多、混凝土工程量大、高空作业难度大。
2)科技含量大,质量标准高。
大吨位、大跨度桥梁,桥梁各阶段的线性控制要求高。
3)安全风险大。
在连霍高速公路附近进行钻孔桩、承台开挖、支架搭设、梁部施工,安全风险大,安全防护始终贯穿于整个施工过程。
工程重点、难点及施工处理方法
工程重点、难点及施工处理方法一、本工程特点我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。
工程特点（一）、工程规模大，工期紧。
景观规模庞大，但总工期较紧，仅65个日历天。
（二）、地质条件较复杂。
本工程位置紧靠串场河，工程用地范围内的地层可能有部分淤泥。
施工阶段必须结合实际情况，制定相应的施工过程控制标准和实施细则，并建立适应地质情况变化的快速反馈和决策系统。
（三）、由于工期紧，任务重，同时施工的专业多，施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。
（四）、须迁移的花木量多，要求的成活率高，保养时间长。
二、工程施工重点及难点本工程施工的关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成投标工程内容。
因此，本工程的重点是“两确保”，即确保在65日历天内完成全部投标工程；确保本工程经过安全、文明的施工，达到优良等级，本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点：1、工期紧；2、高速施工过程中的质量控制难度大；3、多专业交差施工；4、组织协调难度大；5、施工面长；6、管理控制难度大；7、迁移的花木保活难度大。
三、施工处理方法我公司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个解决施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：1、工期紧，高速施工情况下的质量保证本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，确保按期完成施工任务。
为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。
2、多专业交差施工的组织协调发挥我司以往总承包施工管理的优势，定期召开工程例会，协调好各专业之间的关系，合理高效地组织施工；对外成立协调小组，积极与业主、监理单位、设计单位、质量监督站及各协作单位沟通，保证现场问题解决渠道畅通无阻；协调好与施工场地周边部队、地方以及政府有关部门的关系，减少对施工的干扰。
施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法、基坑内出现渗水、冒水、塌方等紧急情况时，应立即停止施工，采取相应的应急措施，如加强抽水、加固支护等，确保工人安全和工程质量；2、如发现地下管线、电缆等施工障碍物时，应立即停工，通知相关部门进行处理，避免损失和事故的发生；第二节、工艺施工的重点、难点和解决方案1、基坑开挖基坑开挖是深基坑施工的关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保施工的安全和质量。
具体措施包括：1）采用适当的开挖方式，如分段开挖、错层开挖等，避免基坑坍塌和地面塌陷等危险情况的发生；2）加强基坑周边的支护措施，如设置钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保基坑的稳定性；2、基坑支护基坑支护是深基坑施工的另一个关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保支护的稳定性和安全性。
具体措施包括：1）采用适当的支护方式，如钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保支护的强度和稳定性；2）加强支护材料的质量控制，如钢筋、混凝土等，确保支护的质量；3、基坑回填基坑回填是深基坑施工的最后一个环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保回填的质量和稳定性。
具体措施包括：1）采用适当的回填方式，如分层回填、压实回填等，确保回填的均匀性和密实性；2）加强回填材料的质量控制，如土方、砂石等，确保回填的质量；3）加强回填的监测和维护，如定期检查回填的稳定性和安全性，及时修补和加固回填。
3、根据结构计算结果、房屋高度和构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保支撑体系的稳定性，结构梁板底部两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系的稳定性和减少变形。
5、为确保支撑体系的安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另外增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管和扣件的质量符合要求。
工程施工重点与难点及对策
工程施工重点与难点及对策本工程作为结构形式较为普遍，主要重点、难点在于装饰工程，现场施工涵盖内容很多，各工种繁杂给工程施工组织、施工技术、施工管理和投入带来一定的难度。
我们根据这些难点进行逐项分析，有针对性地制定对策措施和技术方案，作为施工过程中的管理重点和预控方案。
具体分析如下：一、管理重难点与对策（一）管理重难点与对策二、技术要点（一）基础施工阶段1．按照图纸要求的材料及采取保温测温技术，完全有能力保证大体积基础不出现温度裂缝。
确保掌握混凝土从浇筑开始到温度降到20℃以下，每时每处混凝土温度信息，通过保温技术，使混凝土内部和表面温差，表面温差和大气温差都小于25℃。
2．防水混凝土及外墙防水施工，关键点及难点是确保防水措施成功。
为此成立专门防水施工施工员、质量员及防水作业队。
无论是管理人员还是操作人员均是熟悉防水施工的技术骨干。
（二）主体施工阶段1．建筑施工测量：本工程配备八台激光经纬仪、四台激光铅直仪和四台高精度水准仪，垂直度控制采用在楼板中留 4 个测量洞，用激光铅直仪向上投点放线，确保轴线误差小于5mm 。
成立在总工程师领导下测量5 人小组，专门负责本工程测量放线工作。
2．混凝土工程难点分析（1）接槎错位难点分析及防治保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。
不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。
在现有施工条件下，模板底部沿墙体全区增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。
（2）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。
防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
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2.3控制工程和重难点工程施工方案2.3.1控制工程施工方案本工程为建筑面积1127.21平方米，钢筋砼排架结构，钢屋架；在临修线16道设臵数控不落轮镟床一套；整体道床、电力、给排水等配套工程。
工期紧，任务重，专业多。
桩基工程、预制柱吊装和钢结构安装是本标段施工的控制性工程。
具体如下：（1）新建机修棚工程中的关键工序在于桩基工程。
施工重点抓好机械设备投入，进行突击作业，完成之后转入主体结构，为钢架、屋面安装提供条件，最终实施配套的安装。
其施工方案详见“2.3.3.1桩基工程施工方案”。
（2）新建机修棚工程中的主要工序是预制柱、钢结构的安装施工，预制柱及钢结构的制作在桩基施工时同步进行，待桩基及基础施工完成具备安装条件后立即安装。
其施工方案详见“2.3.3.3预制柱吊装方案”、“2.3.3.5钢结构安装方案”。
2.3.2重难点工程施工方案2.3.2.1重难点工程分析（1）桩基施工工程新建机修棚工程为工期控制性工程，而桩基工程的及早完成，则是为后续项目开展的首要条件，成为重点工程。
（2）预制柱制作工程本标段新建机修棚设计采用预制柱钢屋架方案，预制柱制作对钢结构安装起到决定性作用，预制柱截面尺寸较多，是主要的承重构件，制作工艺较为复杂，是重难点工程之一。
（3）钢结构制作工程新建机修棚屋架为实腹钢屋架，挡雨棚为钢结构制作；标段内钢结构采取工厂制作现场组拼。
轴线多，构件型号多，制作尺寸控制难度大，焊接质量要求高，如何控制构件制作及安装尺寸及如何控制焊接质量是本工程质量控制的重、难点之一。
2.3.2.2工程重点及难点的主要对策表2.3.2-1工程重点及难点主要对策表序号项目主要对策对应章节1 新临修棚桩基工程1、组织人员和起重机多工作面、同时进行人工挖孔桩施工，尽早完成基础作业。
2、精心计划安排，优化每台钻机的移动路线，减小相互干扰，避免窝工。
3、挑选实力强、专业素质好的班组进行施工。
4、做好各工序衔接，组织好混凝土供应。
5、严格控制每道工序施工质量，杜绝出现Ⅲ类桩。
2.3.3.1桩基工程施工方案2钢结构制作工程1、严格审图和细化图纸，加工前生产和工艺人员审阅施工图和加工图，两者保持一致。
发现问题立即与设计人员或单位联系解决。
2、把好原辅材料关，材料采购及进货程序化，做到不检验，不加工。
3、针对本工程结构特性制定焊接工艺评定，施工过程中严格按照评定过的焊接工艺执行。
4、预拼装，钢构件加工完成后，我公司将在钢构件出厂前进行预拼装，确保钢构件在现场能正常安装。
2.3.3.4钢结构制作方案3预制柱制作工程1、组建现场经验丰富的技术团队，以预制柱图纸为依据设计柱模，并指导模板施工，确保预制柱规格符合要求。
2、根据我公司多年预制柱施工经验，以先进的施工工艺确保预制柱的浇筑质量。
3、预制柱浇筑完成后，针对混凝土的特性做好保养工作，确保每一根预制柱成品质量优异。
2.3.3.2预制柱制作方案2.3.3主要工程施工方案2.3.3.1桩基工程施工方案本标段柱基工程全部采用人工挖孔灌注桩，桩身钢筋笼在钢筋加工棚分节加工制作，机械水平运至桩孔口附近，分段吊装焊接就位；混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运输，导管法连续灌注混凝土。
混凝土灌注完毕后，应及时对孔口采取必要的安全防护措施。
本工程采用施工方案根据设计图纸中坐标测定桩位，保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求后进行挖孔施工，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差为+50mm，垂直度<0.4%，井底沉渣厚度为零。
根据本工程地质情况，一般土层每节的长度以1.0米为宜，在软土和强风化砂岩区段每节高度不宜小于0.5米。
出土：开挖出的土碴装入泥桶，用人工摇动辘轳提升架运至孔外，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖较深集水井，用高程水泵来抽水，孔内禁止边抽水边作业。
挖出的土石应及时运走，孔口周边1m范围内不得堆放渣土、淤泥等杂物。
所出渣土用小推车运到指定堆土场，再用铲车装至货车上外运。
护壁施工：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，挖孔时设臵钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，第一节护壁要高出地面150mm做锁口，便于挡土、挡水。
壁厚150mm，每节护壁高1米，2.3.3.2预制柱制作方案新建机修棚为本工程控制主线，而屋柱是主要的承重构件，根据设计图纸，本工程屋柱为预制柱。
预制柱在现场提前预制，钢筋混凝土强度为C30，我公司根据本工程实际情况，制定预制柱制作方案。
预制柱在现场预制，加工场地待业主指定。
首先将现场压实、平整，同时做好其他施工准备。
待施工准备完毕后进行模板制作，模板全部采用18mm厚多层板，周转次数不超过3次（模板施工详见“2.4.4.2预制柱模板工程施工”）；最后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序。
浇筑完成后做好混凝土保养等工作，确保浇筑质量良好。
2.3.3.3预制柱吊装方案吊装准备：预制柱吊装前仔细检查预制柱的外形尺寸，如有超出规定的偏差，应在吊装之前设法消除。
起重机械选择：本工程计划选用QY50汽车式起重机分别承担预制柱的转运及吊装。
柱子吊装采取双排吊装，顺序为10轴→1轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作时间及空间。
吊装后进行预制柱校正：柱的校正包括平面位臵测量校正、垂直度校正和标高校正。
校正完成后进行预制柱固定工序。
在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。
2.3.3.4钢结构制作方案本工程钢结构设计包含屋架、檩条、拉杆等钢结构制作，制作精度要求高，构件种类多，是施工的重点工程。
（1）施工准备①钢材进厂时必须进行表面质量检查，并具有产品质量合格证明书，并进行复检。
②构件下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留切割余量、焊接收缩和安装间隙。
③气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等消除干净，气割后应清除余渣和飞溅物。
④翼缘板、腹板在按长度方向，翼板、腹板拼接缝间距应大于200mm，对焊接时的坡口面必须清理干净。
（2）放样、号料和切割切割前，必须进行放样，并根据工艺要求预留切割余量、焊接收缩和安装间隙。
还应将钢材表面切割区域内的铁锈油污清洁干净，切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。
焊接工字钢的条形钢板下料，采用数控火焰多头切割机切割。
为减少条形钢板的弯曲，采用留头、留尾切割法，经24h时效后将钢板条的头尾割开。
（3）矫正、弯曲和边缘加工矫正后的钢材表面不允许有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
焊接工字钢翼缘向肋方向弯曲变形值超过规定时，用滚压机将翼缘扳平。
边缘加工：本结构主要受静荷载作用，其边缘加工可采用砂轮机磨平。
（4）屋架组立腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
（5）自动埋弧焊接所有焊缝hf≥1.5t1 ，同时焊缝满足hf≤t2（t1为较薄板件厚度，t2为较厚板件厚度），对自动焊接焊缝hf可降低1mm，未注明焊缝高度为6mm。
对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设臵引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
埋弧焊的引板引出焊缝长度大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm，引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
焊后用气割切除引板，并修磨平整。
操作焊工需持证上岗，施焊前焊工复查组装质量管理和焊缝区的处理情况，如不符合要求，经修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续进行，其中每一层焊道焊完应及时清理。
如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波检测，如存在有未焊透、夹渣、气孔等缺陷，必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》中的要求予以返修至合格。
焊接是工艺流程中的一道关键工序，在组焊时采取定位焊或使用夹具的方法控制焊接变形；在焊接完毕后，必须通过型钢矫正机进行机械矫正。
（6）制孔采用摇臂钻和台钻，局部根据具体情况采用磁吸式台钻进行钻孔。
普通C 级螺栓与高强度螺栓的栓孔径均比螺栓直径d大1.5～2.0mm。
本钢结构工程采用扭剪型圆头高强度螺栓。
（7）试拼装钢结构构件制作完毕后，必须进行预拼装，复检各构件的规格和尺寸，并须予以记录，以备安装时使用。
（8）抛丸除锈和防腐处理采用抛丸机进行喷砂除锈，表面除锈等级应达到GB/T8923中Ｓa２.5级标准。
钢结构的除锈和涂装应在质量检查部门对制作质量验收合格后方可进行，涂料和涂刷厚度均应符合设计要求，配臵好的涂料不宜存放太久，涂层时工作地点温度应为5～380C之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4 小时内严防雨淋。
钢构件抛丸除锈后4小时内，喷涂红丹防锈底漆和面漆，涂装为两底两面。
喷涂时漆膜要平整均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
防锈漆开桶后6小时内要求用完，以防止自然固化。
屋架耐火极限1.5小时，其他墙梁、拉条、支撑等非承重构件耐火极限0.5小时，采用超薄型防火涂料。
所用的钢结构防火涂料应与防蚀底漆进行相容性实验，合格后方可使用。
（9）编号、包装、发运各工序完工后，应及时对构件进行全面编号；包装时采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
2.3.3.5钢结构安装方案（1）屋架的安装屋架吊装采用单榀吊装、吊点选用两点绑扎，绑扎点采用钢板吊钩固定，绑扎点采用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右时停吊，检查锁具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续起吊，施工人员使屋架扶平稳后徐徐升钩，将屋架吊至安装位臵以上50cm左右，再用溜绳旋转屋架使其对准安装位臵，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在屋架刚接触安装位臵时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定。
第一榀屋架与预制柱连接后并用二根溜绳从两边把屋架拉牢，屋架底采用钢管排架临时支撑稳固，屋架经校正后，并终拧螺栓作最后固定。
紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀屋架。
钢结构的屋架等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。
屋架安装允许误差见表2.3.3-1。
表2.3.3-1屋架安装允许误差表序号项目标准1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm2 主梁与梁面高差±2.0mm3 跨中垂直度H/5004 挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm（2）高强度螺栓的连接和固定。
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。