预制扭王字块施工技术

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扭王字块施工方案

扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。

施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。

根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。

为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。

图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。

定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。

二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。

三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。

扭王字块预制施工方案(定稿)

世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制：审核:批准：中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。

南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。

本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、四脚方块工程数量一览表二、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书；3、项目部的技术装备和施工能力。

4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2)、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011)(3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154—1-2011);(4)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（5）、《水运工程质量检验标准》(JTS257—2008）;（6)、《混凝土外加剂》（GBJ8076—1997）；（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》(GB1596—1991）；（8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55-—20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。

三、组织机构四、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置:（1 )施工区域设置在三澳村,主要进行构件预制、存放。

扭王字块预制专项施工技术指导文件(工程部)

扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况、工程规模本工程的护面块体为扭王字块³（约块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车砼泵车入仓。

成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。

护面块体安装选用起重船水上安装，堤顶部分采用台履带吊配合安装定位。

运输拟投入艘平板驳运输。

根据工程总进度计划安排，总工期为个月，其中护面块体总预制工期为个月，每月按有限作业天数天计，则日浇筑量：÷÷³。

、预制场设置预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。

预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。

（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。

为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工组织方案。

编制依据、《扭王字块结构图》、《水运工程质量检验标准》( )、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》( )、《水运工程混凝土施工规范》（）、《水运工程混凝土质量控制标准》—。

、《水运工程混凝土试验规程》（）三、施工技术措施、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。

扭王字块模板面板采用δ6mm钢板，肋板采用扁钢×50mm，间距300mm，骨架为[槽钢及角钢××6mm。

钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。

扭王字块预制施工

扭王字块预制施工(1)模板工程(a) 底胎扭王字块底胎为平整形式，由砼浇注而成，纵向摆放。

根据总工期要求，设置30个底胎，共两排，每排15个。

(b) 模板结构扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。

每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用丝杠顶开。

模板面板采用δ=4mm钢板，δ=6mm扁铁做肋，∠50×50×5mm做骨架。

②清理模板表面，刷脱模剂。

③人工在底胎上将模板组装成型，组装时随时校正尺寸。

④为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。

⑥填写自检卡，移交混凝土工段进行混凝土浇注。

(d)模板拆除①混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

②先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓。

③人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，然后人工拆除。

(a)混凝土浇注方式采用混凝土罐车水平运输，罐车直接将混凝土倾到入模，采用插入式振捣器振捣。

(b)高温天气施工措施①高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

②适当加大混凝土的坍落度。

(3)混凝土抹面为防止混凝土顶面松动，混凝土浇注至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。

(4)混凝土保养混凝土抹面后立即喷涂养护液，防止风干和日晒失水。

混凝土浇注工艺预制扭王字块质量标准(3) 扭王字块储存保证质量的技术措施(1)外模板采用钢片面板，以保证外观质量。

(2)为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆。

(3)为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。

(4)高温天气施工措施(a)高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

(b)适当加大混凝土的坍落度。

海堤工程扭王字块的预制技术

混凝土由一台强制式混凝土搅拌机拌制，拌制前，预先
１ｌ构件堆放ｌ７２
堆至堆场区域，构件堆放
．
面部分时，分层太厚，积聚在斜面的气泡很不容易振出来，
Ｏ按３ｔ层堆放。
模板用螺栓穿过连接孔连接紧固，确保无空隙，两片模板之
材料采用同等标号的水泥和白水泥，加入淡水进行拌制，按
一
定比例调配水泥浆。
间夹橡胶条止浆，模板底部安放在混凝土地坪上，并垫上
３ｍｍ厚钢板作为底胎膜。
油一模板安装一混凝土浇筑一拆模一修补及养护一构件堆
放。１２１板检查清理．ｌ模
浆、无明显气泡排除。
（抹面５）、
混凝土浇筑完毕后，对顶部混凝土进行压实和抹光，压面后扭王字块表面与顶部模板平齐。１．拆模．５２将所有螺栓拆开，在扭王字块中横肢用千斤项项开，再
检查拌和机、配料机、螺旋输送机是否运转正常，出料口密封门是否关闭密封良好，拌和系统的计量系统是否准确，并
用水冲洗搅拌机滚筒与卸料口，并排净滚筒内积水。
拌制严格按混凝土配合比下料，配料误差必须控制在允
总结施工经验，为类似人工块体的预制提供参考。
图纸全面检查模板各边线、对角线尺寸和内侧焊缝是否符合要求，确保满足其浇筑要求。
１２王字块预制施工工艺．扭

扭王字块体预制施工方案[1]

扭王字块预制施工方案一、施工工艺流程二、扭王字块预制工艺（一）混凝土原材料：碎石采用单级配，规格为10，~40,mm。

水泥采用从林P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。

砂为中粗砂。

原材料经过检验后方可投入使用。

混凝土拌和：采用1个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。

对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。

混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。

混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。

（二）扭王字块采用立式预制工艺。

模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在钢底模上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，15t轮胎吊配合支拆模板。

混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。

混凝土应分4层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。

应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。

（三）扭王字块预制模板制作工艺（1）模板结构形式扭王字块预制采用立制。

以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。

模板底面放在钢底模上，上口下灰。

（2）模板制作预制扭王字块模板采用5mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。

详见扭王字块模板图。

模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。

扭王块预制专项方案

一、工程概况扭王块预制工程是护岸工程的重要组成部分，其主要应用于护岸堤坝、码头、防波堤等工程中。

本方案针对扭王块的预制过程进行详细规划，以确保预制质量满足设计及规范要求。

二、预制材料及设备1. 混凝土材料：采用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比不大于0.45，满足最小水泥用量要求。

2. 集料：砂、石子等集料需满足级配要求，并经过严格筛分，确保粒径均匀。

3. 预制模具：采用高强度、耐磨、易脱模的钢制模具，模具尺寸需满足设计要求。

4. 设备：混凝土搅拌机、振动器、钢筋加工设备、吊装设备等。

三、预制工艺流程1. 模具准备：对模具进行清洁、检查，确保模具无锈蚀、变形等问题。

2. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合规范。

3. 混凝土制备：按照混凝土配合比，将水泥、集料、水等材料搅拌均匀。

4. 模具安装：将钢筋骨架放入模具中，确保钢筋位置准确。

5. 混凝土浇筑：将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中，采用振动器进行振动密实。

6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

7. 脱模：混凝土养护达到设计要求后，进行脱模，检查扭王块外观质量。

8. 吊装：将预制好的扭王块吊装到运输车上，运输至施工现场。

四、质量控制措施1. 原材料控制：对水泥、集料等原材料进行严格检验，确保原材料质量符合规范要求。

2. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。

3. 钢筋加工控制：确保钢筋尺寸、形状、间距等符合设计要求，避免钢筋锈蚀。

4. 混凝土浇筑控制：确保混凝土搅拌均匀，密实度达到要求。

5. 养护控制：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土质量。

6. 脱模控制：在脱模前，检查混凝土强度，确保混凝土达到设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严格遵守操作规程，确保设备正常运行。

扭王字块安装施工工艺

扭王字块安装施工工艺为满足工期要求，提高施工效率，在垂直于轴线方向拟分层作业，低潮位时安装下半部分扭王字块体，高潮位时安装上半部分扭王字块体；平行于轴线方向实行分段平行流水作业。

1 扭王字块安装流程图1 扭王字块安装工艺流程图2 扭王字块安装方法本工程在一港池原华电区块修建临时预制厂，扭王字块预制完成且养护龄期到位后，直接由平板车装载经一港池通道堤顶路面运输至现场施工点。

扭王字块护面安装前检查块石垫层理坡，满足设计及规范要求后方可进行扭王字块安放。

汽车吊采用“质心定点，勾连紧密”的随机安放形式由堤脚沿坡面向上安装，并按以下方法确定安装位置：先计算出各扭王字块体所占面积和尺度，绘制出扭王字块体在断面结构中的布置图，并计算出各扭王字块体“质心”位置，依据平面投影的方法将斜坡上块体的质心引放到平面上，即可得出质心在平面上的位置，并依据堤轴线和断面位置计算出各扭王字块体质心的平面位置坐标，该坐标即为各扭王字块体安放的平面定位点。

3 扭王字块安装技术控制措施1、预制扭王字块达到设计强度100%后方可出运吊装。

2、为确保扭王字块安放质量，安放前先对块石垫层进行验收，符合要求后，实施扭王字块吊装。

3、块体在斜面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与块石垫层接触，但相邻块体的摆向不宜相同；相邻扭王字块体之间的齿角必须相互钩连，以确保护面压载的整体性。

4、同一断面的扭王字块体的安装顺序由外向里，并确保推进面以45度内切角向前延伸；上一排块体由下一排块体和垫层石共同持重，除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层块石来持重。

5、利用低潮位对已安放扭王字块体进行观测，凡姿态不对，钩连不好或有断肢等重大缺损的块体，对该处进行重新调整。

6、扭王字块体与上部混凝土结构之间须用大块石填塞顶紧。

7、扭王字块吊安时必须轻吊轻放，防止损坏，影响外观，确保每100m2安放密度不小于90个。

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预制扭王字块施工技术
某防波堤工程包括1092m×8m的施工通道、290m长斜坡式护岸、980m长斜坡式防波堤，其中扭王字块体预制工程为整个项目的重要组成部分，扭王宇块规格及数量详见表1。

扭王宇块规格及数量表表1
据合同要求，预制工期为1998年12月至1999年11月，共12个月。

每月有效工作天数25天，试编制扭王字块预制施工方案。

解答：
1 施工方案的确定
1.1 生产强度
据合同要求，预制工期为1998年12月至1999年11月，共12个月。

每月有效工作天数按25天计算，生产强度为：
3T扭王宇块：
13329件／12月=1026件／月=41件/天
4T扭王宇块：
4817件／12月=401件／月=16件／天
1.2 摸板套数
模扳每两天周转一次：半天支模板、—天浇注混凝土、半天拆模扳(见表2)。

1.3 模扳型式
扭王宇块有六个短而粗的突脚，为对称的三维结构。

根据其本身结构特点，模板采用立放。

以上下两个平面的轴线为界，模扳分成两个对称的半壳。

模板以δ4mm钢板加工而成，外圈以角钢、槽钢加强，防止变形。

扭王字块底部的两个斜面用δ8mm删钢板制作(活动件)，下垫操楔和方木。

底模为混凝土地坪。

模板结构型式如图1所示。

1.4模板在台座上的布置
模扳在台座上的摆放形式有多种，通过比选选用如图2所示方式。

图2
模板在台座上线型布置成2条，拆模后平行移动．虽然模板占地大、台座宽、桁车跨度要求大，但桁车移动次数少，且易于转运。

1.5 预制场施工总平面布置见图3.
图3
预制场台座分成两条，宽度均为12.24m，总长度为136m,台座上模板横向布置，横向脱模，每套模板占地2.30m×3.06m，见图4。

1.6堆场布置
根据经验公式，每个扭王宇块占地面积F=0．68H 2 (H为扭王宇块的高度)，扭王宇块双层摆放，按堆存4个月生产量计算，堆场计算面积为5606M2。

用叉车安放，需留置通道，故实际堆场面积需1.2×5606=6727m2。

预制构件堆存区布置在施工通道C+00~C+400范围内侧，占地360×25m2，基础为回填山皮土，机械碾压密实、平整。

2 施工工艺
施工工艺框图:
图5
2.1 混凝土制备
①配合比设计
设计扭王字块混凝土为C25无筋混凝土。

为了保证混凝土施工质量，并满足构件早期拆模的强度要求，经过多次试配后采用的配合比为：
水161:水泥310:砂691:碎石1339:外加剂1.24
W／C=0.52 砂率为35％混凝土坍落度为3~5cm
碎石：2~4cm，一级配；
砂：中粗河砂，细度模数为3.1
水泥：广西”红水河”复合硅酸盐42.5R水泥；
外加剂：湛江产FDN--2000高效减水剂。

②混凝土搅拌设备
根据施工进度安排混凝土平均浇注强度为84.3m3／天，混凝土最大浇注强度为101．2m3／天(不均衡系数为1.2)。

选用25m3/h强制式搅拌机一台，其台班生产能力为：
25×8×0.6=120n／台班，可满足预制施工进度的儒要。

考虑持续一年的大强度运转，为确保混凝土生产的连续性，另配一台25m3／h强制式搅拌机备用。

2．2模板支立
因模板在台座上只作平行移动，模扳的拼装及混凝土的浇注可用桁车操作。

本着节约的原则．在每条台座上布置自制简易桁车两个(桁车跨度12.3m，I45b 横梁上设起重能力为3t的电动葫芦一个。

其结构简图见图(6)，桁车将模板平行移动到位，清理干净，均匀喷涂脱模剂。

拼缝处粘贴橡皮条或塑料管线止浆。

侧模与底板接触处垫海棉止浆
图6
2.3混凝土运输
混凝土运输采用两种方案：
其一为将1t柴油翻斗车的翻斗拆离翻斗车，改装成活动式，下设阀门，混凝土直接由翻斗车运输至浇注地点后，桁车将翻斗提升入模。

优点：混凝土水平运输后直接垂直运输，不需倒料；缺点：翻斗车效率低下。

其二为翻斗车水平运输混凝土至浇注地点后将混凝土倾倒入自制料斗，再用桁车将料斗垂直运输入模。

优点：机械效率高；缺点：混凝土倾倒时易离析，碎石集中在料斗前。

为了满足施工进度，提高机械利用效率，经分析比较，最终采用第二种方案，并优化混凝土配合比，增强混凝土和易性，防止混凝土倾倒时离析。

2.4混凝土浇注
混凝土运至桁车下后，电动葫芦起吊料斗将混凝土直接送人模板内，振捣棒振捣密实。

2.5 模板拆除
拆模时先卸下中间拼缝螺栓，将底板木楔敲松，再卸下封头板的螺栓，然后用螺旋千斤顶于封头板中点处顶开模板。

拆模时应保持均衡，否则易挂破构件棱角。

2.6 构件养护
拆模后即洒水养护，喷洒“西卡”牌养护剂养护。

2.7 构件出运
待构件强度达到设计强度的70％，即17.5MP时，即可转运至堆场堆存，强度达到100％后即可安装。

3 施工中所可能遇到的问题及解决办法
3.1 脱模困难，构件破损较大
首批浇注的混凝土脱模困难，构件破损较大。

发现问题后须及时通知模板加工厂停止生产。

造成此类问题的原因有两个：一是模板钢度不够，混凝土浇注时鼓胀变形；二是脱模口形成“瓶口”，卡住构件。

对此，对已生产的模板进行整改，外圈加焊∠63角钢，以增大模板刚度；与脱模方向平行的面设置倒角，并且支模时涂刷一层润滑油。

整改后问题将得以解决。

3.2 构件外观质量差，主要表现为水线及斜面气泡过多
预制构件普遍发生表面裂纹、水线、气泡，外观质量不良。

对此问题，可采取两种措施：
措施一：调整配合比
实际施工中，碎石粒径与设计粒径有较大的出入，以致混凝土质量不稳定，和易性
不良，构件斜面气泡较多。

为此将原材料作了以下调整：
(1) 将3~5cm粒径碎石换为2~-4cm碎石；
(2) 改用细度模数稍小的砂，将砂率由35％提高到37％；
(3) 将坍落度由3~5cm增大到5~7cm。

延长搅拌时间，以增强混凝土的保水性。

优化配合比为：
水155:水泥305:砂735:碎石1250:外加剂1.52
W／C=0.51 砂率为37％馄凝土坍落度为5~7cm
措施二：利用早晚时间施工，避开中午前后的高温期。

措施三：严格分层下料及振捣
起始我们根据规范将混凝土分层厚度定为50cm，由于扭王字块形式特殊，斜面近似平面，下料厚度过大则气泡难以排出，斜面气泡较多。

后结合扭王宇块特殊形式，确定馄凝土分5层浇注(厚度如下图7所示)。

施工中严格控制下料厚度，规范振捣。

图7
措施四：控制混凝土人模温度
资料表明，混凝土人模温度不应大于30℃。

人模温度过高，混凝土易产生泌水，影响构件外观质量。

夏季施工时应利用早晚间施工，避开中午前后的高温期。

措施五：加强修补和养护
在模板移开后即对构件进行修补：破损处用水泥砂浆修补；漏浆造成的砂魔、砂线用水泥浆涂刷；表面用水泥粉抹面。

为了与构件颜色相匹配，水泥砂浆、水泥浆、水泥粉均掺加定量的白水泥，白水泥与复合水泥的比值为l:l。

养护改用喷洒“西卡”牌养护剂养护，可有效地防止表面裂纹的产生。

采取以上措施后，水线将得以有效的控制；气泡数量减少，直径变小：表面裂纹基本消失，基本达到预期目标。