不锈钢货架制造工艺手册
不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册
不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册定价998优惠价490作者陈爱莲册数规格全四卷＋1CD 16开精装出版社吉林音像出版社2004年3月出版不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册详细目录第一篇最新不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈(GB/T19228.3—2003)不锈钢卡压式管件(GB/T19228.1—2003)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228.2—2003)不锈钢塑料复合管(GJ/T184—2003)轴式水轮机不锈钢叶片铸件(JB/T7350—2002)高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T1460—2002)混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件(JB/T7349—2002)机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)不锈钢三氯化铁缝隙蚀试验方法(GB/T10127—2002)装饰用焊接不锈钢管(GB/T18705—2002)不锈钢复合管(GB/T18704—2002)波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头(GB/T18615—2002)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976—2002)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975—2002)不锈钢丝绳(GB/T9944—2002)不锈钢盘条(GB/T4356—2002)不锈钢卡式管件(CJ/T152—2001)薄壁不锈钢水管(GB/T151—2001)制造医疗器械不锈钢针管(GB18457—2001)烧结不锈钢过滤元件(GB/T6886—2001)第二篇不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准总论第一章不锈钢的发展和分类第二章不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能第三章不锈钢的特点和用途第四章不锈钢的识别方法与选用原则第五章不锈钢生产工艺简介第六章不锈钢产品和生产工艺的发展现状与前景第七章国内外不锈钢标准牌号对照表第三篇不锈钢与不锈钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准总论第一章不锈钢冶炼工艺流程第二章不锈钢连铸工艺流程第四章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第五章不锈钢管生产工艺第六章不锈钢线材生产工艺第四篇抗氧化钢生产技术工艺流程第一章 1Cr13第二章 1Cr13Ni第三章 2Cr13第四章 Y2Cr13Ni2第五章 3Cr13第六章 4Cr13第七章 4Cr1OSi2MO第五篇马氏体不锈钢生产技术工艺流程第一章概述第二章常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点第三章马氏体不锈钢生产技术相关标准第六篇控制相转变不锈钢生产技术工艺流程第一章 OCr17Ni7A1第二章 OCr12Mn5Ni4M03A1第三章 OCr16Ni6第四章控制相转变不锈钢生产技术相关技术标准第七篇奥氏体不锈钢生产技术工艺流程第一章奥氏体不锈钢中的相第二章合金元素对奥氏体不锈钢的影响与常用奥氏不锈钢的钢号、化学成分和性能特点第三章奥氏体不锈钢生产技术相关技术标准第八篇双相不锈钢生产技术工艺流程第一章概述第二章双相不锈钢的冷、热加工工艺性能第三章双相不锈钢的生产工艺的基本特点和要求第四章双相不锈钢的化学成分与基本性能第九篇高硬度不锈钢生产技术工艺流程第一章 9Cr18第二章 9Cr18MO第三章 Cr12MOV第十篇铸造不锈钢生产技术工艺流程第一章 ZG1Cr17Ni3第二章 ZG3Cr13A第三章 ZG1Cr11Ni2WMoV第四章 ZGOCr17Ni4Cu3Nb第五章 ZG1Cr18nNi9Ti第六章 ZGCr24Ni19(ZGCr25Ni20)第十一篇不锈钢的焊接技术工艺及流程第一章不锈钢焊接概述第二章不锈钢的焊接特点及工艺及流程第四章不锈钢焊接用焊接材料及辅助器材第五章不锈钢的钎焊工艺及流程第六章不锈钢及耐蚀而热合金焊接工艺第七章双相不锈钢的焊接工艺第八章不锈钢的表面加工及质量控制第十二篇不锈钢与不锈钢制品质量检验标准第一章我国不锈钢标准的建立和发展第二章不锈钢制品的质量检测第三章不锈钢制品质量检验相关技术标准第四章我国不锈钢质量检验相关标准第五章国外和国际(ISO)不锈钢标准主要技术要求第十三篇国内外不锈钢与不锈钢制品厂家名录----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804。
不锈钢置物架制作流程
不锈钢置物架制作流程
不锈钢置物架制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计：需要根据实际需求设计出置物架的样式和尺寸。
这一步需要考虑的因素包括置物架的用途、形状、大小等。
2. 选材：选择合适的不锈钢材料。
不锈钢材料的质量直接影响到置物架的使用寿命和稳定性。
一般来说，304不锈钢是最常用的选择，因为它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 切割：根据设计图纸，使用切割机将不锈钢板材切割成所需的形状和尺寸。
4. 焊接：将切割好的不锈钢板材通过焊接的方式连接起来，形成置物架的基本结构。
5. 打磨：焊接完成后，需要对置物架进行打磨，去除焊渣和不平整的部分，使其表面光滑。
6. 酸洗：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，通常需要对置物架进行酸洗处理。
7. 上色：可以根据需要对置物架进行上色处理，使其更加美观。
8. 检验：完成所有步骤后，需要对置物架进行全面的检查，确保其质量符合标准。
以上就是不锈钢置物架的制作流程，每一步都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保置物架的质量和使用寿命。
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。
二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。
2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。
3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。
4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。
5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。
6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。
7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。
8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。
9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。
10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。
三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
避免操作过程中的意外伤害。
2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。
3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。
4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。
5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。
6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。
四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。
每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。
五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。
不锈钢置物架制作工艺
不锈钢置物架制作工艺不锈钢置物架制作工艺1. 概述不锈钢置物架是一种常见的家居用品，其制作工艺需要经过多个步骤。
下面将以制作不锈钢置物架为例，介绍其制作工艺。
2. 材料准备制作不锈钢置物架所需的材料有： - 不锈钢板 - 不锈钢角铁 - 不锈钢焊条 - 不锈钢弯管 - 手工具（如钳子、切割机、磨光机等）3. 制作步骤设计置物架的尺寸和形状首先根据使用需求，设计出置物架的尺寸和形状。
可以根据家居装饰风格来确定置物架的设计风格，如简约、现代或欧式等。
切割不锈钢板和角铁根据设计好的尺寸，使用切割机对不锈钢板进行裁剪。
同时，将角铁切割成与不锈钢板相匹配的尺寸，用于制作置物架的支撑结构。
焊接不锈钢构件使用焊条和焊接工具，将切割好的不锈钢板和角铁进行焊接。
根据设计要求，将角铁固定到不锈钢板上，形成稳固的置物架结构。
弯曲不锈钢管根据设计需求和置物架的形状，使用特殊的工具，将不锈钢弯管进行弯曲处理。
弯曲后的不锈钢管将用于制作置物架的挂钩或其他附加功能。
磨光和抛光处理对焊接好的不锈钢置物架进行粗磨光处理，以去除焊接痕迹和表面不平整处。
然后，进行抛光处理，使置物架的表面光滑且具有良好的观感。
检查和包装最后一步是对制作完成的不锈钢置物架进行检查，确保其结构牢固且无瑕疵。
然后，进行适当的包装，以保护置物架在运输和使用过程中不被损坏。
4. 结论通过以上步骤，我们可以制作出一款美观、实用的不锈钢置物架。
不锈钢置物架具有耐腐蚀、易清洁、环保等特点，适用于各种室内场所。
希望本文的介绍能够对不锈钢置物架制作工艺有所了解和启发。
5. 遵守制作工艺规范在制作不锈钢置物架时，需要充分遵守以下规范： - 安全第一：使用切割机、焊接工具等设备时，必须佩戴适当的安全装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
- 精确测量：在设计和切割不锈钢板、角铁时，需要精确测量，以确保尺寸准确无误。
- 选择适当焊接材料：根据不同的不锈钢材质和需求，选择合适的不锈钢焊条进行焊接，以确保焊缝牢固。
不锈钢货架设备工艺原理
不锈钢货架设备工艺原理一、概述不锈钢货架设备是一种广泛应用于仓库、厂房等场所的货架设备，具有承重能力强、稳定性好、使用寿命长等特点，被广泛认可和应用。
本文将介绍不锈钢货架设备的工艺原理及应用。
二、不锈钢货架设备工艺原理1.材料准备不锈钢货架设备的材料一般采用不锈钢板材，此种材料的特点是耐腐蚀性好、机械性能优异、寿命长等优点。
在制作货架设备之前，需要对不锈钢板材进行切割、抛光等预处理工作。
2.加工工艺不锈钢货架设备的加工工艺过程分为数控切割、弯曲成型、激光切割等多个步骤。
在处理不锈钢板材时，需要进行精细的加工和组合，以达到结构坚固、美观大方、承载能力强等效果。
3.打磨去毛刺在不锈钢货架设备的制作过程中，其表面需经过精细的处理，以达到光洁度高、流线型美观等效果。
此时需要对不锈钢板材进行打磨处理，将其表面的毛刺和不平整之处去除，以增强货架设备的整体质感。
4.组装调试在制作完成之后的不锈钢货架设备需要进行组装调试工作，以检测其承重性和稳定性。
在组装过程中，需要对整个货架装置进行合理的组装和拆卸，以确保其功能完好、使用稳定。
可以通过矫正扭曲、去除缺陷等方法来对货架设备进行调整和修正。
5.防腐涂装为了保护和增强不锈钢货架设备的整体耐腐蚀能力和外观美观度，需要对其进行防腐涂装处理。
具体涂装工艺应按照一定比例来进行涂装，以达到涂料均匀厚度、光滑亮丽的效果。
三、不锈钢货架设备的应用不锈钢货架设备的应用范围广泛，其灵活性和多功能性给人们的生活带来了很多便利。
在仓库、厂房、商场、超市等场所，应用不锈钢货架设备的效果十分显著。
在物料储存方面，货架设备可以对货物进行分类存放，使库存管理更加高效；在商品展示方面，不锈钢货架设备可以使展示更富有层次感、更加吸引顾客的眼球。
四、总结本文对不锈钢货架设备的工艺原理及应用进行了介绍，从材料准备、加工工艺、打磨去毛刺、组装调试、防腐涂装等方面进行了详细阐述。
不锈钢货架设备具有使用寿命长、稳定性好、承重能力强等优点，被广泛应用于仓库、厂房等场所，是一种高效、经济的物资货存维护、物流配送、商业销售等工作的必备设备。
不锈钢产品制造工艺规程规范
不锈钢产品制造⼯艺规程规范不锈钢产品制造⼯艺规程1范围本标准规定了⼀般不锈钢产品的制造⼯艺原则，当产品使⽤在耐腐蚀要求很⾼的⼯况特殊时，在相应的产品制造⼯艺过程卡上再另⾏明确要求。
本标准适⽤于我公司制造的奥⽒体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成本标准的条⽂。
本标准出版时所⽰版本均为有效，使⽤本标准的各⽅应使⽤下列标准的最新版本。
GB150钢制压⼒容器GB151管壳式换热器HG20584钢制化⼯容器制造技术要求压⼒容器安全技术监察规程Q/AXL J 3013铆⼯管⼯通⽤⼯艺守则Q/AXL J5010钢制压⼒容器检验规程Q/AXL J0801压⼒试验和致密性试验⼯艺规程3 ⼀般要求3.1不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、⽂明⽣产条件。
不锈钢材料及零部件应防⽌长期露天存放、混料保管。
要求按时投料、集中使⽤、及时回收、指定区域存放保管。
3.2⼯件存放制造场地应铺设防铁离⼦污染的专⽤地板或橡胶板。
滚轮架上配挂胶轮。
3.3防⽌在不锈钢表⾯踩踏。
如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表⾯擦扫⼲净。
3.4使⽤⼯具，如铜锤、⽊锤、不锈钢铲或淬⽕⼯具钢铲等，尽量使⼯件不和铁器接触。
磨削磨轮⽤纯氧化物制成。
3.5材料标记⽤墨⽔或记号笔应不含⾦属颜料、硫、氯含量要w 25PPm.3.6防⽌磕碰划伤钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表⾯、设备及胎具的清洁，防⽌将焊⾖、熔渣、氧化⽪压⼊⼯件表⾯。
3.6.1吊具应加铜垫，吊带⾸选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专⽤，绝不允许与其它碳素钢混淆，如⽤钢丝绳外套必须套胶管或⽤⿇绳。
3.6.2钢管切割应在锯床上铺垫⽊板或橡胶板，采⽤专⽤锯条。
3.7除切割线外其余标记线不应使⽤“划针”划线及“冲⼦”冲孔。
可使⽤硬⾊笔或记号笔。
也可以使⽤不含⾦属颜料及硫氯含量⼩于25ppm勺墨⽔划线作标记。
3.8不锈钢零部件应尽量采⽤冷成形。
不锈钢书架制作方法
不锈钢书架制作方法一、材料准备制作不锈钢书架所需的主要材料是不锈钢方管、不锈钢板和不锈钢螺丝。
此外，还需要一些辅助工具，如电钻、螺丝刀、锯子、尺子等。
二、测量和设计根据书架的尺寸要求，使用尺子测量不锈钢方管和板材的长度和宽度。
根据测量结果，设计出书架的结构图和制作图。
三、切割不锈钢材料根据设计图纸上的尺寸，使用锯子将不锈钢方管和板材切割成所需的长度和宽度。
切割时要保持切口平整，避免出现毛刺。
四、打孔使用电钻在不锈钢方管和板材上打孔，以便后续的组装。
打孔的位置要根据设计图纸上的要求进行准确定位。
五、组装书架的主体结构将切割好的不锈钢方管按照设计图纸上的要求进行组装。
使用不锈钢螺丝将方管连接起来，确保连接牢固。
在组装过程中，要注意方管的方向和角度，确保书架的结构稳定。
六、安装书架的支撑架根据设计图纸上的要求，将切割好的不锈钢板安装在书架的支撑架上。
使用不锈钢螺丝将板材固定在方管上，确保支撑架牢固稳定。
七、表面处理完成书架的主体结构和支撑架后，需要对不锈钢材料进行表面处理。
可以使用抛光机对不锈钢材料进行抛光，使其表面更加光滑，并且增加其美观度。
八、涂装如果需要改变书架的颜色或者增加防锈性能，可以进行涂装。
选择适合不锈钢材料的涂料进行涂装，确保涂装均匀，干燥后使用。
九、安装将制作好的不锈钢书架进行拆解，进行搬运和安装。
根据实际需求和使用场所的情况，选择合适的位置进行安装，使用螺丝将书架固定在地面或墙壁上。
十、清洁和保养完成安装后，要定期清洁书架，保持其干净整洁。
使用中要注意避免重物碰撞或刮擦，以免造成不锈钢书架的损坏。
以上就是不锈钢书架的制作方法。
通过合理的设计和精细的制作工艺，不锈钢书架可以具有稳固耐用、美观大方的特点，成为办公室、图书馆等场所常见的家具之一。
制作不锈钢书架需要一定的专业知识和技巧，但只要按照上述步骤进行操作，就可以制作出一款符合需求的书架。
希望本文能对您有所帮助。
不锈钢生产工艺流程
不锈钢生产工艺流程
《不锈钢生产工艺流程》
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
不锈钢的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能制造成品。
首先，不锈钢的生产从原料准备开始。
通常使用的原料包括镍、铬、锌、钢等金属材料。
这些原料首先要进行混合和熔炼，然后通过冶炼设备将其加热到适当温度，形成合金熔体。
接下来是铸造工艺。
合金熔体通过特殊的浇注设备，注入到模具中，并进行冷却凝固。
这一步骤可以根据需要产生不同形状和尺寸的不锈钢坯料。
随后是轧制工艺。
将坯料送入轧机中，通过多道轧制和拉拔，逐步改变不锈钢的厚度和形状，最终获得所需的板材、线材或管材。
接着是热处理工艺。
将轧制后的不锈钢进行加热处理，去除残余应力，提高材料的硬度和强度。
最后是表面处理。
通过镀锌、抛光、喷砂等工艺，对不锈钢进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
以上所述仅为不锈钢生产工艺的基础流程，实际生产过程中可能还涉及其他的细节工艺。
总的来说，不锈钢的生产工艺流程
非常复杂，需要在每一个环节都严格控制和操作，才能保证不锈钢材料的质量和性能。
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不锈钢货架制造工艺手册
1 制造环境
1.1 不锈钢货架及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢货架如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。
1.2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.3 不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
1.4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
1.5 不锈钢货架的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远离喷漆）。
2 材料
2.1 制造不锈钢货架的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.2 不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
2.3 钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1 当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁
皮、不锈钢板）进行制作。
3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3.3 下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。
当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。
严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
3.6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。
如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。
3.7 不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
3.8 不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液
3.9 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
3.10 不锈钢货架严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。
容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
3.11 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。
3.12 不锈钢货架的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上
一道焊缝得到有效冷却后再进行下一道焊缝的焊接)。
用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打磨清除（即碳弧气刨后应进行打磨）。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢货架在焊接时，与工作介质接触的焊道应最后施焊，焊接时采取对称施焊和使用防变形胎等措施控制焊接变形。
3.13 焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。
采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有 100mm范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。
3.14 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。
如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
3.15 不锈钢货架的表面如有局部磕碰或影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。
3.16 不锈钢货架的铭牌座应选用不锈钢材料。
4 表面处理
4.1 在不锈钢货架进行表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，货架表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中应使用不锈钢专用砂轮片或不锈钢刷清理不锈钢货架的表面。
4.2 酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许使用碳钢刷洗刷工件表面。
4.3 凡不锈钢货架上有碳钢零部件的，在酸洗钝化过程中应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。
4.4 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。
钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
5 试验及运输包装
5.1 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢货架用水进
行液压试验时，应该严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
5.2 不锈钢货架在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施（建议压力试验后再做酸洗钝化）。
5.3 不锈钢货架制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。
容器的碳钢部分应涂保护油漆（银粉漆），不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。
5.4 不锈钢货架在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。
6 检验点
6.1 不锈钢产品在制作过程中不得与黑色金属混放，严谨被铁离子污染，严谨表面划伤。
6.2 材料或产品标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
6.3 不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）。
6.4 施工人员或非施工人员不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动
6.5 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
6.6 不锈钢板下料时，需要在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
6.7 焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。
采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有 100mm 范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。