DB11!T~1322.90-2020 安全生产等级评定技术规范 第90部分：化工企业
化工企业职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则
DB11/T 1322.90—XXXX107J附录J （规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则J.1表J.1给出了职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则，总分为20分。
表J.1职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则序号评定内容评定要素分值评定细项分值评定条款分值评分标准评定得分扣分说明对应条款编号9职业病危害预防与控制203.99.1.1产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设紧急冲洗设施。
3未设紧急冲洗设施的，不得分。
3.9.19.1.2工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。
4工业场所的粉尘毒物发生源布置不符合要求的，不得分。
3.9.29.1.3应结合生产工艺和毒物特性，在有可能发生急性职业中毒的工作场所，设置自动报警系统。
4不符合要求，不得分。
3.9.39.1.4通风系统的组成及其布置应能满足防尘、防毒的要求。
容易凝结蒸气和聚积粉尘的通风管道、几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危害更大的物质的通风管道，应设单独通风系统。
3不符合要求，不得分。
3.9.49.1.5企业应将有毒作业场所与办公区分开；应将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。
3不符合要求，不得分。
3.9.59.1.6企业不应安排上岗前未经职业健康体检的从业人员从事接触职业病危害的作业；不应安排有职业禁忌的从业人员从事禁忌作业。
31）企业安排上岗前未经职业健康体检的人员从事接触职业病危害的作业的，不得分。
2）企业安排有职业禁忌的从业人员从事禁忌作业的，不得分。
3.9.6。
安全标准化现场评审扣分项清单
分析人员未熟练掌握风险分析方法，对分析记录审核不严。
《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971—2017）第5.2条。
（1）设备设施清单缺补充氢气充装设备和卸车设施。补充氢气充装设备和卸车设施危险源辨识。
（2）分别对氢气充装和氢气卸车进行危险源辨识。
安监总管三〔2011〕93号第2.2.3条
放置在公众易于获得的地点进行公示。
组织相关人员进行标准化评审标准的培训学习。
6
2.2.5
无2021年领导带班考核记录。-2
相关人员未严格落实领导带班管理制度。
安监总管三〔2011〕93号第2.2.5条
进行考核并保留记录。
组织相关人员进行领导带班管理制度的培训，加强责任制考核。
4
2.2.2
安全生产标准化实施方案中未明确负责各要素的责任人。-2
企业相关人员对安监总管三〔2011〕93号第2.2.2条要求了解不全面。
安监总管三〔2011〕93号第2.2.2条
完善安全生产标准化实施方案。
组织相关人员进行标准化评审标准的培训学习。
5
2.2.3
主要负责人安全承诺未进行公示。-2
企业管理人员对安监总管三〔2011〕93号第2.2.3条不了解。
2
2.1.1
企业安全生产方针、目标未进行公示。-2
企业管理人员对安监总管三〔2011〕93号第2.1.1条不了解。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）第2.1.1条
公众易于获得的地点进行公示。
相关人员学习安监总管三〔2011〕93号）第2.1.1条。
安标2号附件1：2020年安全生产标准化评分细则
倍扣减相应事故分值。
8.问题库 管理
建立安全生产标准化（含 工班长点评问题）问题库 管理办法，并严格落实。 按规定入库、销库。定期 对本段、站（车间）问题 库进行分类分析，查找制 度漏洞、基础管理、业务
/项。
会议记录等相关资料记录不 规范的扣0.1分。
三、 5.安全预
三、 安全基础
管理
认真落实事故隐患排查治 理实施细则，健全组织机 构和责任分工，按要求做 好隐患排查工作，每天对 车站线路状况、站场建筑 侵限状况等进行检查并及 时上报事故隐患排查报 告，切实做好隐患治理， 5.安全预 认真做好隐患治理后的验 防管理 收及建档。
岗位生产工具、备品缺少影 响作业的扣0.5分；
1.未按规定进行日常检查扣0.2 分； 2.工具备品缺失或使用状态不 良未发现或发现未上报扣0.2分 。
1.未建立风险分级管控工作
体系、未开展年度风险辨识
评估、专项辨识评估及结果
未应用的，缺少一项扣0.5
分；
1.段、车间（站）未按要求开
2.未及时跟踪重大安全风险 展安全风险管控分析（例会）
2.发生1起责任故障，负主要 5分钟）的，季度超时列数不超 扣0.1分（不足10分钟按10
(全部)责任的扣0.5分。
过统计列数的3.0%，每超0.5% 分钟计),直至0.5分扣完为
扣0.2分（不足0.5%按0.5%
止。
计）；各项指标不重复考核。
1.安全生 建立健全各岗位安全生产 产责任制 责任制。
未涵盖所有岗位每少1个扣0.2 分。
1.其他控制指标每超一起
1.考核期内控制指标未完成 （项）考核0.2分；
1.非停每超1‰考核0.1分;
的:行车设备故障（包含有责 2.发生1起责任故障，负次要责 2.发生1起责任延时(含5分
2020新版安全生产检查评价标准
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版安全生产检查评价标准Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020新版安全生产检查评价标准为了科学地评价施工项目安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，应用工程安全系统原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），对建筑施工中容易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况进行安全检查评价。
此评价为定性评价，采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十个分项检查表和一张检查评分汇总表。
汇总表对十个分项内容检查结果进行汇总，利用汇总表所得分值，来确定和评价施工项目总体系统的安全生产工作情况。
安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程，“三宝”“四口”防护，施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重机吊装和施工机具等十项分项检查评分表中，各分项检查评分表满分为100分。
表中各检查项目得分为按规定检查内容所得分数之和，每张表总得分为各自表内各检查项目实得分数之和。
在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重装等八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。
在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。
2020年(安全生产)纺织企业安全生产标准化评定标准
（安全生产）纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，且在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后壹位数。
7.标准化等级分为壹级、二级和三级，壹级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。
盲板抽堵安全规范
典型案例 —— 未加盲板引发的火灾事故
一、事故经过 为吸取兄弟单位事故教训，某企业决定为2#含油污水调节罐D813(罐容:20000m3)增设氮封系统，氮气管径为
DN80。项目施工方案为：施工前经风险分析，辨识到存在油气外溢风险，决定将罐体顶部透光孔盖板拆下，移 至安全地点开孔并焊接短管，然后与新铺设的氮气管线连接。技术方案要求：罐本体不动火，垂直段管线固定 利用原附罐泡沫管线固定措施，新铺设管道焊接前，先加装盲板与罐内空间隔离。
（一）危害识别
3.1.3针对系统复杂、危险性大的盲板抽堵作业，基层单位应制定专项应急预案，采取有效措施，由基层 单位负责人统一指挥，防止发生事故。 一个系统的隔离涉及多个盲板，甚至涉及到不同的基层单位、参与人数众多等因素,可视为复杂系统。 所涉及的设备、管线等因阀门内漏等不能完全退料、吹扫合格，必须带压、带料作业，可能造成严重后果的， 应视为危险性大的盲板抽堵作业。
2.2生产工艺岗位提出需求，绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号。 2.3设备岗位对每块盲板设标牌标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，并负责组织实施。
GB 30871: 7.1 生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
（二）管理职责
2.4基层单位应安排本单元岗位人员专人监护，作业全过程不得离开 现场。 2.5盲板抽堵作业结束后由生产工艺岗位进行确认。 以上主要是考虑消除工艺过程中盲板抽堵的风险，故以生产工艺岗位 为主体责任。对于不参与工艺过程、完全与工艺过程无关的设备的试 压盲板抽堵参照执行。
D-813罐氮气管线立面图
电力勘测设计企业安全生产标准化评价标准(2020年版)
5 核心要求及评分标准5.1 目标职责（120分）5.2 制度化管理（50 分）5.3 教育培训（50 分）5.4 现场管理（510分）5.5 安全风险管控及隐患排查治理（150分）5.6 应急管理（70分）5.7 事故管理（30分）5.8 持续改进（20分）6 附录附录A 电力勘测设计企业应建立的安全生产与职业健康规章制度电力勘测设计企业应建立基本安全管理制度包括但不限于下列制度：A1 安全生产责任制（含职业健康）A2 安全生产管理规定（含目标管理、安全文化建设等）A3 安全生产费用管理办法A4 安全风险管理办法A5 安全监督管理办法A6 安全生产检查管理办法A7 安全生产会议管理办法（含安委会会议管理要求）A8 安全生产教育培训管理办法A9 隐患排查治理管理办法A10 应急管理办法A11 设备设施管理办法（含“三同时”管理、特种设备管理）A12 作业环境和作业安全管理制度（含特种作业人员管理、特种设备作业人员管理、文明施工管理、因公出差安全管理等）A13 安全技术管理办法A14 交通安全管理办法A15 消防安全管理办法A16 相关方管理办法（含分包管理）A17 职业健康管理办法（含个体防护用品管理）A18 危险物品管理办法A19 领导值班带班管理办法A20 地质灾害防治管理办法A21 法律法规、标准规范及其他要求管理办法A22 文件、记录和档案管理办法A23 变更管理办法A24 事故管理办法A25 安全生产考核与奖惩管理办法A26 绩效评定管理办法附录B 电力勘测设计企业专业制度电力勘测设计企业应建立适合所从事专业特点的安全生产管理制度，包含但不限于以下制度：B1 工程勘测(包含地质、测绘、水文、物探、勘探）B1.1 项目物资采购管理制度B1.2 民用爆炸物品管理制度B1.3 材料仓库、库房安全管理制度B1.4 易燃、易爆物品安全管理制度B1.5 动火作业管理制度B1.6 施工人员现场管理制度B1.7 防汛、度汛安全管理制度B2 工程总承包管理B2.1 工程总承包项目安全管理制度（包括安全职责、策划、安全投入、教育培训、例会、监督检查、应急管理、安全考核等）B2.2 分包商安全管理制度B2.3 安全隐患排查治理制度B2.4 危险化学品管理制度B3 工程监理B3.1 安全监理检查、签证制度B3.2 安全巡视及旁站监理制度B3.3 安全施工措施（方案）审查、备案制度B3.4 施工机械、安全工器具审查制度B3.5 施工管理人员、特殊工种/特殊作业人员审查监理制度B3.6 工程分包安全监理制度B3.7 安全/质量事故处理监理管理制度B4 工程监测检测B4.1 项目物资采购管理制度B4.2 动火作业管理制度B4.3 材料仓库、库房安全管理制度B4.4 施工人员现场管理制度。
(安全生产)2020年安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于机械制造企业。
2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
4.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准
评定等级评审评分安全绩效
一级≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
二级≥75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
三级≥60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。
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机械制造企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：1.基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容
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2. 基础设施安全条件考评：标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容
—10—。
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ICS 13.100C 65 DB11 北京市地方标准DB11/T 1322.90—2020安全生产等级评定技术规范第 90 部分：化工企业Technical specification for grade assessment of work safetyPart 90: Chemical manufacturing enterprises2020-09-17发布2021-01-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 评定内容 (2)4.1 基础管理要求 (2)4.2 场所环境 (3)4.3 生产设备设施 (4)4.4 特种设备 (5)4.5 公用辅助用房及设备设施 (5)4.6 用电 (6)4.7 消防 (6)4.8 危险化学品 (6)4.9 职业病危害预防与控制 (7)4.10 劳动防护用品使用 (8)4.11 操作人员行为规范 (8)5 评定细则 (8)附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款 (10)附录B（规范性附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 (11)附录C（规范性附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则 (28)附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则 (48)附录E（规范性附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则 (54)附录F（规范性附录）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则 (62)附录G（规范性附录）用电要素的安全生产等级评定细则 (70)附录H（规范性附录）消防要素的安全生产等级评定细则 (85)附录I（规范性附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则 (99)附录J（规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则 (112)附录K（规范性附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则 (113)附录L（规范性附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则 (114)前言DB11/T 1322《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分：——第1部分：总则；——第2部分：安全生产通用要求；——第3部分：加油站；……——第90部分：化工企业；……本部分为DB11/T 1322的第90部分。
本部分按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本部分由北京市应急管理局提出并归口。
本部分由北京市应急管理局组织实施。
本部分起草单位：北京石油化工学院、北京市劳动保护科学研究所、北京市安全生产工程技术研究院。
本部分主要起草人：高建村、任绍梅、陈星光、孙谞、谢昱姝、胡守涛、孟倩倩、张继信、居瑞军、王爽。
DB11/T 1322.90—2020 安全生产等级评定技术规范第90部分：化工企业1 范围本部分规定了化工企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。
本部分适用于企业安全生产等级的划分与评定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4754—2017 国民经济行业分类GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 21431 建筑物防雷装置检测技术规范GB 30000.2—29 化学品分类和标签规范GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50041 锅炉房设计标准GB 50052 供配电系统设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50160 石油化工企业设计防火标准GB 50351 储罐区防火堤设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范GB 51283 精细化工企业工程设计防火标准AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范GA 1131 仓储场所消防安全管理通则SH/T 3097 石油化工静电接地设计规范DB11/T 1322.90—2020DB11/T 833 危险化学品地上储罐区安全要求DB11/T 852 有限空间作业安全技术规范DB11/T 1191.1 实验室危险化学品安全管理规范第1部分：工业企业DB11/T 1322.1 安全生产等级评定技术规范第1部分：总则DB11/T 1322.2 安全生产等级评定技术规范第2部分：安全生产通用要求TSG 0001 锅炉安全技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1化工企业 chemical manufacturing enterprises以基础化学工业生产的初级或次级化学品等为起始原料，进行加工而制取化工产品的工厂。
例如：涂料、油墨、颜料等类似产品制造企业，合成材料、专用化学产品制造企业，润滑油调和加工企业等。
注1：包括GB/T 4754-2017中第25大类（第253中类除外），第26大类（第267中类除外），第28大类的企业。
注2：取得危险化学品生产许可证、危险化学品经营许可证的企业除外。
注3：纳入DB11/T 1322系列安全生产等级评定技术规范其他部分的企业除外。
4 评定内容4.1 基础管理要求4.1.1 一般要求一般要求应符合DB11/T 1322.2的规定。
4.1.2 安全生产规章制度除符合本标准4.1.1一般要求以外，企业还应根据化工工艺、设备设施等实际情况，制定完善下列安全生产规章制度：a)安全生产会议制度；b)安全风险管控制度；c)领导干部带班制度；d)变更管理制度；e)防火、防爆、防中毒和防泄漏管理制度；f)工艺、设备、电气仪表和公用工程管理制度；g)设备和管道防腐蚀管理制度；h)化学品储罐管理制度；i)安全附件的定期检测管理制度；j)粉尘清扫制度；k)气瓶使用管理制度；l)化验室的管理制度；m)沉淀池、调节池、曝气池等有限空间作业的管理制度；n)其他必要的安全生产规章制度。
DB11/T 1322.90—2020 4.1.3 安全操作规程4.1.3.1 工艺安全操作规程应包括工艺控制指标、报警值、联锁值等重要技术参数。
4.1.3.2 企业应根据使用的新设备、新工艺、新材料等，及时更新安全操作规程。
4.1.3.3 企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性。
应至少每三年对操作规程进行审核、修订。
4.1.4 安全生产管理机构与人员4.1.4.1 从事危险化学品重大危险源的作业人员应具备高中或中等职业教育以上学历，并有1年以上的跟班实习操作经历，有独立操作能力。
4.1.4.2 企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历。
4.1.4.3 涉及危险化学品企业的专职安全生产管理人员，要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作经历2年以上经历。
4.1.4.4 从业人员300人以上企业，应按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全生产工程师，安全生产管理人员在7人以下的，至少配备一名注册安全工程师。
4.1.5 应急救援4.1.5.1 企业应急救援物资的配备应符合GB 30077的规定。
应急物资应定期核查并及时补充、更新。
4.1.5.2 储存和使用氯气、氨气、硫化氢、一氧化碳等吸入性有毒有害气体的企业应配备两套以上空气呼吸器及备用气瓶，还应配备至少两套以上全封闭化学防护服。
4.1.6 自动化仪表安全管理4.1.6.1 控制室应有仪表安全联锁逻辑分布图，仪表定期维修、校验记录，仪表安全联锁定期维护、校验记录。
4.1.6.2 仪表临时变更资料应齐全。
联锁保护系统的联锁摘除、停用、恢复、增加等变更应办理审批手续。
4.1.6.3 配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。
4.2 场所环境4.2.1 厂区石油化工企业总平面布置应符合GB 50160的规定，精细化工企业总平面布置应符合GB 51283的规定，其他化工企业总平面布置应符合GB 50016的规定。
4.2.2 厂房石油化工企业厂房应符合GB 50160的规定，精细化工企业厂房应符合GB 51283的规定，其他化工企业厂房应符合GB 50016的规定。
4.2.3 储存场所DB11/T 1322.90—20204.2.3.1 石油化工企业储罐区与厂内仓库的设置应符合GB 50160的规定，精细化工企业储罐区及仓储设施应符合GB 51283的规定，其他化工企业储罐（区）及仓库的设置应符合GB 50016的规定。
储罐区防火堤的设置符合GB 50351的规定。
危险化学品地上储罐区还应符合DB11/T 833的规定。
4.2.3.2 仓库的防火间距、安全出口、疏散门等的设置应符合GB 50016的规定。
4.2.3.3 仓库内物品堆放应符合GA 1131的规定。
4.2.4 安全标志4.2.4.1 厂区应设置醒目的禁止吸烟、防火等安全警示标识。
企业应在易燃易爆、有毒有害等危险场所和有关设备、设施的醒目位置设置符合GB 2894规定的安全标志。
危险化学品的安全标志应符合GB 30000系列标准的要求。
4.2.4.2 企业应在危险化学品重大危险源场所设置重大危险源告知牌。
4.2.4.3 企业应在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
易燃、易爆、有毒危险化学品和有刺激性、窒息性气体的生产区域、储存区域应在显著位置设置风向标。
4.3 生产设备设施4.3.1 生产设备4.3.1.1 换热器4.3.1.1.1 换热器的温度、压力应示数正常，应有上限标志。
4.3.1.1.2 换热器的安全附件应定期检定。
4.3.1.2 泵4.3.1.2.1 输送易燃易爆液体的泵应具有防爆性能。
4.3.1.2.2 泵应安装牢固，并有可靠的减震措施，泵的外壳应可靠接地。
4.3.1.2.3 泵的出、入口压力表应示数正常。
4.3.1.3 反应釜（器）4.3.1.3.1 反应釜（器）应设置温度和压力检测并有超温、超压报警装置。
4.3.1.3.2 反应釜（器）内温度、压力应与自动进料系统、冷却系统等建立安全联锁。
4.3.1.3.3 反应釜（器）应设置安全泄放系统，泄放口应引至安全区域，不应朝向疏散通道及人员密集场所。